CN114871487A

CN114871487A - 一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置

Info

Publication number: CN114871487A
Application number: CN202210518085.7A
Authority: CN
Inventors: 储刘生; 杨张平; 潘晓妹; 杨萍
Original assignee: Anhui Fuyueda Electronics Co ltd
Current assignee: Anhui Fuyueda Electronics Co ltd
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-08-09

Abstract

本发明公开了一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，包括成型装置本体和切割装置，所述切割装置设置于成型装置本体的一侧，所述切割装置中的支板分别安装于成型装置本体一些的前后两侧，所述切割装置还包括有第一电动推杆、切割刀、电动滑轨、第二电动推杆、支架、第一电机和导向夹持轮；通过切割装置的设置，可使其具备等距切割的功能，不仅可用于根据人们的需求进行较为精确的等距离进行切割工作，而且方便后续的收集工作，并且便于人们操作，经换料机构的设置，可用于进行机械化上下料工作，并且还可用于起到换料收料的作用，利用检测机构的设置，可用于对产出的护套进行耐磨性检测功能。

Description

一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置

技术领域

本发明涉及数据线护套生产技术领域，具体涉及一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置。

背景技术

数据线，是连接硬盘与主板必需的组件，通常会在购买主板时附送。每条数据线只能连接两个IDE装置(比如光驱、硬盘、刻录机等，随着时代的发生以及进步，更多设备之间的连接均通过配套的数据线进行连接使用，并且数据线包括导线及固定在导向两端的连接头，连接头包括芯片及插拔头，数据线生产过程中，导线由多根绞线绞制形成，芯片与插拔头固定。

数据线在使用的过程中需要通过耐磨护套对其进行耐磨保护，以便于保证其使用寿命，而护套在生产的过程中需要用到成型装置，通过成型装置将护套产出，但现有的耐磨护套成型装置不具有等距切割的功能，由于传统切割方式根据操作者也就是工作人员的目测进行大致距离或是根据材料的进料多少进行切割工作，不仅不利于后续的使用以及收集，而且方便了人们的操作。发明内容

本发明的目的在于提供一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，具备等距切割的功能，不仅可用于根据人们的需求进行较为精确的等距离进行切割工作，而且方便后续的收集工作，并且便于人们操作，同时可以进行持续批量产出以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，包括成型装置本体和切割装置，所述切割装置设置于成型装置本体的一侧，所述切割装置中的支板分别安装于成型装置本体一些的前后两侧；

所述切割装置还包括有第一电动推杆、切割刀、电动滑轨、第二电动推杆、支架、第一电机和导向夹持轮，所述第一电动推杆安装于支板的一侧，所述切割刀安装于第一电动推杆的输出端；

所述电动滑轨安装于成型装置本体一侧的上下两部，所述第二电动推杆安装于电动滑轨的一侧，所述支架安装于第二电动推杆的一端，所述第一电机安装于上部支架的背面，所述导向夹持轮分别活动安装于下部支架的内部以及键连接于第一电机的输出轴。

其中，所述电动滑轨的表面刻设有刻度标线，所述电动滑轨的有点安装有安装板，所述安装板的底部与成型装置本体顶部的一侧安装。

其中，所述成型装置本体一侧的顶部设置有换料机构，所述换料机构包括底箱、第二电机、竖板、第一气缸、第二气缸、夹持板、第三电机、转盘和收料箱，所述底箱安装于成型装置本体的底部。

其中，所述第二电机安装于底箱内腔底部的中心处，所述竖板通过支杆键连接于第二电机的输出轴，所述第一气缸分别安装于竖板背面两侧的上部。

其中，所述第二气缸安装于第一气缸的输出端，所述夹持板安装于第二气缸的输出端，所述第三电机安装于成型装置本体顶部的一侧。

其中，所述转盘键连接于第三电机的输出轴，所述转盘顶部的两侧均开设有限位槽，所述收料箱放置于限位槽的内腔。

其中，所述底箱内腔的一侧设置有检测机构，所述检测机构包括第三电动推杆、安装架、第四电机、打磨辊、第四电动推杆、限位板和收集盒，所述第三电动推杆安装于底箱内腔顶部的一侧。

其中，所述安装架安装于第三电动推杆的输出端，所述第四电机安装于安装架的一侧，所述打磨辊键连接于第四电机的是输出轴。

其中，所述第四电动推杆分别安装于底箱内腔的一侧与中部，所述限位板安装于第四电动推杆的输出端，所述收集盒放置于底箱内腔底部的一侧。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中通过切割装置的设置，可使其具备等距切割的功能，不仅可用于根据人们的需求进行较为精确的等距离进行切割工作，而且方便后续的收集工作，并且便于人们操作，同时可以进行持续批量产出。

本发明中经换料机构的设置，可用于进行机械化上下料工作，并且还可用于起到换料收料的作用，不仅降低了人力，而且提高了工作的效果以及使用效果，并且利于人们的工作。

本发明中利用检测机构的设置，可用于对产出的护套进行耐磨性检测功能，从而方便对同一批材料产出的护套进行质量检验，以便于进行质量把控，从而避免低于标准以及带动缺陷的产品流至市场。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切割刀俯视结构示意图；

图3为本发明的导向夹持轮侧视结构示意图；

图4为本发明的转盘俯视结构示意图；

图5为本发明的竖板立体结构示意图。

图中：1、成型装置本体；2、切割装置；21、支板；22、第一电动推杆；23、切割刀；24、电动滑轨；25、第二电动推杆；26、支架；27、第一电机；28、导向夹持轮；3、换料机构；31、底箱；32、第二电机；33、竖板；34、第一气缸；35、第二气缸；36、夹持板；37、第三电机；38、转盘；39、收料箱；4、检测机构；41、第三电动推杆；42、安装架；43、第四电机；44、打磨辊；45、第四电动推杆；46、限位板；47、收集盒。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)。仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的，一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，包括成型装置本体1和切割装置2，切割装置2设置于成型装置本体1的一侧，切割装置2中的支板21分别安装于成型装置本体1一些的前后两侧，利用支板21起到支撑连接的作用；

切割装置2还包括有第一电动推杆22、切割刀23、电动滑轨24、第二电动推杆25、支架26、第一电机27和导向夹持轮28，第一电动推杆22安装于支板21的一侧，切割刀23安装于第一电动推杆22的输出端，利用第一电动推杆22可用于推动切割刀23，利用切割刀23通过推力对物料进行切割工作；

电动滑轨24安装于成型装置本体1一侧的上下两部，第二电动推杆25安装于电动滑轨24的一侧，支架26安装于第二电动推杆25的一端，利用电动滑轨24可用于带动其进行移动，并且还可用于带动物料进行移动导向的作用，并且还可根据移动的远近或是导向的长短判断其所需的间距切割，以使其达到等距切割的作用，利用电动滑轨24表面刻设的刻度标线辅助其进行距离测量以及切割判断，而利用第二电动推杆25可用推动支架26从而带动第一电机27以及导向夹持轮28进行上下移动，以达到位置调节的作用；

第一电机27安装于上部支架26的背面，导向夹持轮28分别活动安装于下部支架26的内部以及键连接于第一电机27的输出轴，利用第一电机27可用于起到驱动的作用，以便于带动导向夹持轮28进行转动，从而便于将成型后护套进行导向输送工作。

电动滑轨24的表面刻设有刻度标线，电动滑轨24的有点安装有安装板，安装板的底部与成型装置本体1顶部的一侧安装，利用刻度标线可用于辅助其进行距离判断工作，而安装板则用于对电动滑轨24进行支撑安装工作，同时其一侧开设有贯穿口，以便于物料的贯穿工作。

另外，由上述可使其达到并具备等距切割的功能，在其能够根据人们的需求进行较为精确的等距离进行切割工作的同时，还可方便后续的收集工作，并且便于人们操作，同时可以进行持续批量产出，以达到人们的需求以及所需的效果。

实施例2

请参阅图1、2和5，本实施例2与实施例1的不同之处在于：

成型装置本体1一侧的顶部设置有换料机构3，换料机构3包括底箱31、第二电机32、竖板33、第一气缸34、第二气缸35、夹持板36、第三电机37、转盘38和收料箱39，底箱31安装于成型装置本体1的底部，利用底箱31不仅可用于对其内部的部件进行支撑工作，而且还可用于对上部的设备进行支撑。

第二电机32安装于底箱31内腔底部的中心处，竖板33通过支杆键连接于第二电机32的输出轴，第一气缸34分别安装于竖板33背面两侧的上部，利用第二电机32方便带动竖板33进行转动以便于将其转动至表面进行取放，而其转动的方向为顺时针转动，利用第一气缸34可用于推动第二气缸35进行位置移动，从而调整至所需的位置。

第二气缸35安装于第一气缸34的输出端，夹持板36安装于第二气缸35的输出端，第三电机37安装于成型装置本体1顶部的一侧，利用第二气缸35推动夹持板36进行移动，从而实现对所需夹持的容器进行夹持工作，以便于起到取放的作用，并且夹持后由第一气缸34回缩收取即可，方需要放置时根据取下的顺序对应操作即可，当其转动至表面后在逆时针回转至原位即可。

转盘38键连接于第三电机37的输出轴，转盘38顶部的两侧均开设有限位槽，收料箱39放置于限位槽的内腔，利用第三电机37可用于带动转盘38进行转动，而转盘38则用于放置限位收料箱39，其中限位槽用于对其进行限位工作，而收料箱39则用于起到收取物料的作用，并且第三电机37的转动方向为顺时针匀速转动。

另外，上述可使其具有机械化上下料工作的功能，并且还可用于起到换料收料的作用，降低了人力的同时提高了工作的效果以及使用效果，不仅利于人们的工作，而且提高了工作的效率。

实施例3

请参阅图1，本实施例3与实施例1和实施例2的不同之处在于：

底箱31内腔的一侧设置有检测机构4，检测机构4包括第三电动推杆41、安装架42、第四电机43、打磨辊44、第四电动推杆45、限位板46和收集盒47，第三电动推杆41安装于底箱31内腔顶部的一侧，利用第三电动推杆41推动安装架42进行上下移动，以便于调整打磨辊44的位置，从而方便后续的使用。

安装架42安装于第三电动推杆41的输出端，第四电机43安装于安装架42的一侧，打磨辊44键连接于第四电机43的是输出轴，利用安装架42起到安装支撑打磨辊44的作用，利用第四电机43起到了驱动的作用，以便于带动打磨辊44进行转动，从而进行旋转打磨工作。

第四电动推杆45分别安装于底箱31内腔的一侧与中部，限位板46安装于第四电动推杆45的输出端，收集盒47放置于底箱31内腔底部的一侧，利用第四电动推杆45推动限位板46进行移动，以便于将放置在其中部的材料进行推力夹持，随后便可对其进行耐磨度检测工作，以便于检测其耐性性以及效果是否达到所需的标准以及要求，同时利用收集盒47方便其收集废料以及粉尘，从而便于后续的处理工作或是二次利用回收工作。

另外，由于上述可以具备耐磨性检测的功能，以便于对其质量进行检测，不仅保证同批材料所产出的合格性，而且降低了报废率以及损坏率，提高了产能的同时，还提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims

1.一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，包括成型装置本体（1）和切割装置（2），其特征在于：所述切割装置（2）设置于成型装置本体（1）的一侧，所述切割装置（2）中的支板（21）分别安装于成型装置本体（1）一些的前后两侧；

所述切割装置（2）还包括有第一电动推杆（22）、切割刀（23）、电动滑轨（24）、第二电动推杆（25）、支架（26）、第一电机（27）和导向夹持轮（28），所述第一电动推杆（22）安装于支板（21）的一侧，所述切割刀（23）安装于第一电动推杆（22）的输出端；

所述电动滑轨（24）安装于成型装置本体（1）一侧的上下两部，所述第二电动推杆（25）安装于电动滑轨（24）的一侧，所述支架（26）安装于第二电动推杆（25）的一端，所述第一电机（27）安装于上部支架（26）的背面，所述导向夹持轮（28）分别活动安装于下部支架（26）的内部以及键连接于第一电机（27）的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述电动滑轨（24）的表面刻设有刻度标线，所述电动滑轨（24）的有点安装有安装板，所述安装板的底部与成型装置本体（1）顶部的一侧安装。

3.根据权利要求1所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述成型装置本体（1）一侧的顶部设置有换料机构（3），所述换料机构（3）包括底箱（31）、第二电机（32）、竖板（33）、第一气缸（34）、第二气缸（35）、夹持板（36）、第三电机（37）、转盘（38）和收料箱（39），所述底箱（31）安装于成型装置本体（1）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述第二电机（32）安装于底箱（31）内腔底部的中心处，所述竖板（33）通过支杆键连接于第二电机（32）的输出轴，所述第一气缸（34）分别安装于竖板（33）背面两侧的上部。

5.根据权利要求3所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述第二气缸（35）安装于第一气缸（34）的输出端，所述夹持板（36）安装于第二气缸（35）的输出端，所述第三电机（37）安装于成型装置本体（1）顶部的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述转盘（38）键连接于第三电机（37）的输出轴，所述转盘（38）顶部的两侧均开设有限位槽，所述收料箱（39）放置于限位槽的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述底箱（31）内腔的一侧设置有检测机构（4），所述检测机构（4）包括第三电动推杆（41）、安装架（42）、第四电机（43）、打磨辊（44）、第四电动推杆（45）、限位板（46）和收集盒（47），所述第三电动推杆（41）安装于底箱（31）内腔顶部的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述安装架（42）安装于第三电动推杆（41）的输出端，所述第四电机（43）安装于安装架（42）的一侧，所述打磨辊（44）键连接于第四电机（43）的是输出轴。

9.根据权利要求8所述的一种具有等距切割功能的用数据线耐磨护套成型装置，其特征在于：所述第四电动推杆（45）分别安装于底箱（31）内腔的一侧与中部，所述限位板（46）安装于第四电动推杆（45）的输出端，所述收集盒（47）放置于底箱（31）内腔底部的一侧。