CN114871462A

CN114871462A - 一种去毛刺刀柄

Info

Publication number: CN114871462A
Application number: CN202210414057.0A
Authority: CN
Inventors: 蔡永庭; 周燕峰; 邓雄飞; 刘双喜
Original assignee: Shenzhen Xinyuanjian Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xinyuanjian Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-04-18
Filing date: 2022-04-18
Publication date: 2022-08-09

Abstract

本申请公开一种去毛刺刀柄，属于数控加工技术领域，其包括刀柄主体、弹力支座以及浮动芯轴组件，刀柄主体的一端装配有弹力支座，以围设形成一芯轴装配槽；浮动芯轴组件包括压力轴与芯轴主体，压力轴的中部径向凸起形成一伸展圆盘，且伸展圆盘万向浮动装配在刀柄主体与弹力支座之间；压力轴的一端与芯轴主体的一端进行轴向弹性伸缩连接，芯轴装配槽的内壁装配有若干径向弹力定心组件，以环绕弹性抵接芯轴主体的外壁，芯轴主体的另一端设置有去毛刺刀装配槽。本技术方案，其可有效改善现有针对毛刺、尖锐边的去除处理的方式不尽人意的技术问题。

Description

一种去毛刺刀柄

技术领域

本申请涉及数控加工技术领域，特别涉及一种去毛刺刀柄。

背景技术

在机械加工过程中，刀具切削总会在产品的面或角的交接处留下尖锐边或毛刺，此时，需进行毛刺、尖锐边的去除处理。现有技术中，针对这些毛刺、尖锐边的去除处理，一般都是另行编程再加工一次，或者是再进行人工打磨。然而，在实际操作过程中，我们发现，这些处理方式均不尽人意，例如：另行编程再加工一次的处理方式，一来影响效率，二来对于一些不规则的边角，很难进行相应的编程计算，且由于刀柄采用硬性连接夹持刀具，导致对于不规则的边加工出来也是深浅不一、或大或小，影响产品质量。人工再次打磨的处理方式，其质量就更无法保证，且将耗用大量人工，加大人工成本。

发明内容

本申请的主要目的在于提出一种去毛刺刀柄，其旨在改善现有针对毛刺、尖锐边的去除处理的方式不尽人意的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供的一种去毛刺刀柄，所述去毛刺刀柄包括刀柄主体、弹力支座以及浮动芯轴组件，所述刀柄主体的一端装配有所述弹力支座，以围设形成一芯轴装配槽；所述浮动芯轴组件包括压力轴与芯轴主体，所述压力轴的中部径向凸起形成一伸展圆盘，且所述伸展圆盘万向浮动装配在所述刀柄主体与所述弹力支座之间；所述压力轴的一端与所述芯轴主体的一端进行轴向弹性伸缩连接，所述芯轴装配槽的内壁装配有若干径向弹力定心组件，以环绕弹性抵接所述芯轴主体的外壁，所述芯轴主体的另一端设置有去毛刺刀装配槽。

可选地，所述刀柄主体面向所述弹力支座的一侧表面设置有万向球凹面，以定位支撑所述压力轴的另一端设置的万向球凸面，同时，所述弹力支座面向所述刀柄主体的一侧表面设置有若干轴向弹力组件，以弹性浮动支撑所述伸展圆盘，进而实现所述伸展圆盘万向浮动装配在所述刀柄主体与所述弹力支座之间。

可选地，所述刀柄主体面向所述弹力支座的一侧表面还凸设有若干传力销钉，所述伸展圆盘上开设有若干传力销钉过孔，所述若干传力销钉过孔与所述若干传力销钉一一对应设置，且每一所述传力销钉置于相应的所述传力销钉过孔中。

可选地，所述弹力支座面向所述刀柄主体的一侧表面凹设有若干安装槽体，所述轴向弹力组件包括第一轴向弹簧和第一钢球，每一所述安装槽体对应置入一所述轴向弹力组件的所述第一轴向弹簧与所述第一钢球，使得每一所述第一钢球在相应的所述第一轴向弹簧的弹性作用力下弹性浮动支撑所述伸展圆盘。

可选地，所述压力轴的一端与所述芯轴主体的一端之间还设置有第二轴向弹簧、杯头螺丝以及若干第二钢球，所述芯轴主体的一端凹设有容置槽体，以对应容置所述压力轴的一端；所述去毛刺刀装配槽内装配有所述杯头螺丝，且所述杯头螺丝的螺杆端穿过所述去毛刺刀装配槽的底壁后由容置槽体延伸到所述压力轴的一端的内部；所述杯头螺丝的螺杆端还套设有所述第二轴向弹簧，且所述第二轴向弹簧的一端紧固在所述压力轴的一端上，所述第二轴向弹簧的另一端抵接所述容置槽体的底壁；所述压力轴的一端外侧还环设有所述若干第二钢球，所述容置槽体的内壁还设置有轴向延伸的若干导向槽，所述若干导向槽与所述若干第二钢球一一对应设置，使得每一所述第二钢球对应卡入相应的所述导向槽内。

可选地，所述弹力支座对应所述芯轴装配槽所在的一端外侧还依次套设有弹簧锁套以及外壳；所述径向弹力定心组件包括机米螺丝、第三钢球、径向弹簧、弹簧顶套，所述芯轴装配槽的内壁开设有若干装配孔，每一所述装配孔依次对应置入一所述径向弹力定心组件的所述机米螺丝、所述弹簧顶套、所述径向弹簧以及所述第三钢球，使得所述第三钢球在所述径向弹簧的弹力作用下，弹性浮动抵接所述芯轴主体的外壁。

可选地，所述芯轴主体的另一端与所述芯轴装配槽的开口沿边之间还夹设有橡胶圈。

可选地，所述去毛刺刀装配槽的外侧壁还装配有ER螺母，以配合所述去毛刺刀装配槽实现去毛刺刀的装配。

本申请提供的去毛刺刀柄，其包括刀柄主体、弹力支座以及浮动芯轴组件，刀柄主体的一端装配有弹力支座，以围设形成一芯轴装配槽；浮动芯轴组件包括压力轴与芯轴主体，压力轴的中部径向凸起形成一伸展圆盘，且伸展圆盘万向浮动装配在刀柄主体与弹力支座之间；压力轴的一端与芯轴主体的一端进行轴向弹性伸缩连接，芯轴装配槽的内壁装配有若干径向弹力定心组件，以环绕弹性抵接芯轴主体的外壁，芯轴主体的另一端设置有去毛刺刀装配槽。当去毛刺刀通过本去毛刺刀柄装配在数控机床上时，去毛刺刀装配于芯轴主体的去毛刺刀装配槽上，这样一来，当去毛刺刀在数控机床的驱动下进行相应的去毛刺操作时，其芯轴主体可受侧压进行360度弹性浮动，又可以沿轴向弹性伸缩。该芯轴主体夹持去毛刺刀后，侧压向毛刺锐边，按简单大概程序路线进行走刀切削，由于是万向弹性浮动的，去毛刺刀可以很好的贴合产品实际边角，遇凸凹弹起或压下均匀切削，而不因产品边角的不规则曲线，加工出大小不一的倒角面。可见，本去毛刺刀柄，其可有效改善现有针对毛刺、尖锐边的去除处理的方式不尽人意的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的去毛刺刀柄的整体结构示意图。

图2为图1所示去毛刺刀柄的剖视结构示意图。

图3为图1所示去毛刺刀柄的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本申请，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种去毛刺刀柄100，该去毛刺刀柄100包括刀柄主体110、弹力支座120以及浮动芯轴组件130，刀柄主体110的一端装配有弹力支座120，以围设形成一芯轴装配槽10。浮动芯轴组件130包括压力轴131与芯轴主体132，压力轴131的中部径向凸起形成一伸展圆盘1311，且伸展圆盘1311万向浮动装配在刀柄主体110与弹力支座120之间。压力轴131的一端与芯轴主体132的一端进行轴向弹性伸缩连接，芯轴装配槽10的内壁装配有若干径向弹力定心组件140，以环绕弹性抵接芯轴主体132的外壁，芯轴主体132的另一端设置有去毛刺刀装配槽1321。

在本实施例中，如图1至图3所示，刀柄主体110的一端与弹力支座120之间通过六个杯头螺丝11进行紧固连接。刀柄主体110面向弹力支座120的一侧表面设置有万向球凹面111，以定位支撑压力轴131的另一端设置的万向球凸面1312，同时，弹力支座120面向刀柄主体110的一侧表面设置有若干轴向弹力组件150，以弹性浮动支撑伸展圆盘1311，进而实现伸展圆盘1311万向浮动装配在刀柄主体110与弹力支座120之间。刀柄主体110面向弹力支座120的一侧表面还凸设有若干传力销钉112，伸展圆盘1311上开设有若干传力销钉过孔1313，若干传力销钉过孔1313与若干传力销钉112一一对应设置，且每一传力销钉112置于相应的传力销钉过孔1313中。这样一来，当刀柄主体110在数控机床的驱动下转动时，其可将转动的动力通过若干传力销钉过孔1313分别作用在相应的传力销钉过孔1313上，而传动给压力轴131以及与压力轴131连接的芯轴主体132。

如图2及图3所示，弹力支座120面向刀柄主体110的一侧表面凹设有若干安装槽体121，轴向弹力组件150包括第一轴向弹簧151和第一钢球152，每一安装槽体121对应置入一轴向弹力组件150的第一轴向弹簧151和第一钢球152，使得每一第一钢球152在相应的第一轴向弹簧151的弹性作用力下弹性浮动支撑伸展圆盘1311。弹力支座120面向刀柄主体110的一侧表面具体可凹设有六个安装槽体121，此时，对应设置有六个轴向弹力组件150，且六个轴向弹力组件150位于同一圆周上，以平稳地弹性浮动支撑伸展圆盘1311，进而保证压力轴131上的万向球凸面1312与刀柄主体110上的万向球凹面111始终有效紧密结合，辅助增加偏转的柔性弹力，确保伸展圆盘1311万向浮动装配在刀柄主体110与弹力支座120之间。

如图2及图3所示，压力轴131的一端与芯轴主体132的一端之间还设置有第二轴向弹簧161、杯头螺丝162以及若干第二钢球163，芯轴主体132的一端凹设有容置槽体1322，以对应容置压力轴131的一端。去毛刺刀装配槽1321内装配有杯头螺丝162，且杯头螺丝162的螺杆端穿过去毛刺刀装配槽1321的底壁后由容置槽体1322延伸到压力轴131的一端的内部。杯头螺丝162的螺杆端还套设有第二轴向弹簧161，且第二轴向弹簧161的一端紧固在压力轴131的一端上，第二轴向弹簧161的另一端抵接容置槽体1322的底壁。压力轴131的一端外侧还环设有若干第二钢球163，容置槽体1322的内壁还设置有轴向延伸的若干导向槽1323，若干导向槽1323与若干第二钢球163一一对应设置，使得每一第二钢球163对应卡入相应的导向槽1323内。这样一来，芯轴主体132所受轴向力，可由第二轴向弹簧161承受，根据轴向力的大小不同进行伸缩。若干第二钢球163与若干导向槽1323一一对应配合，可在其进行伸缩运动时起到一定的导向作用，本实施例具体设置了3个第二钢球163与3个导向槽1323，以环绕压力轴131的一端与容置槽体1322的内壁设置。

如图2及图3所示，弹力支座120对应芯轴装配槽10所在的一端外侧还依次套设有弹簧锁套170以及外壳180。径向弹力定心组件140包括机米螺丝141、第三钢球142、径向弹簧143、弹簧顶套144，芯轴装配槽10的内壁开设有若干装配孔101，每一装配孔101依次对应置入一径向弹力定心组件140的机米螺丝141、弹簧顶套144、径向弹簧143以及第三钢球142，使得第三钢球142在径向弹簧143的弹力作用下，弹性浮动抵接芯轴主体132的外壁。芯轴装配槽10的内壁具体可开设有12个装配孔101，对应装配12个径向弹力定心组件140，以对芯轴主体132的外壁形成径向对心限位压力，每个径向弹簧143的顶端设计了一个可微调的φ3.175第三钢球142，可精确微调空载状态下的中心位置，并固定锁死。当芯轴主体132工作受压时，径向弹簧143依次受压，形成柔性压力进行切削。当切削结束，撤去外力，芯轴主体132在径向12个对心弹性钢球的作用下，自动回中，巧妙的微调结构，很好的解决了卸载回中的难题。另外，弹簧锁套170一端设计成微斜向压力导向结构，便于12个径向弹力定心组件140同步组装，便捷易装。弹簧锁套170轴向对应均分12个φ4孔，便于微调弹簧顶套144内的φ3.175第三钢珠142的间隙，以实现精确对中。

如图2及图3所示，芯轴主体132的另一端与芯轴装配槽10的开口沿边之间还夹设有橡胶圈191，以对芯轴装配槽10内起到一定的密封防尘作用。去毛刺刀装配槽1321的外侧壁还装配有ER螺母192，以配合去毛刺刀装配槽1321实现去毛刺刀的装配。

另外，需要说明的是，为使得整个图纸显示得更加简洁，图3中对于某些同一部件包含了多个的情形，仅图示了其中一个，故图3所示并非去毛刺刀柄的完整的拆分结构。

以上结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但本申请不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本申请原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本申请的保护范围内。

Claims

1.一种去毛刺刀柄，其特征在于，所述去毛刺刀柄包括刀柄主体、弹力支座以及浮动芯轴组件，所述刀柄主体的一端装配有所述弹力支座，以围设形成一芯轴装配槽；所述浮动芯轴组件包括压力轴与芯轴主体，所述压力轴的中部径向凸起形成一伸展圆盘，且所述伸展圆盘万向浮动装配在所述刀柄主体与所述弹力支座之间；所述压力轴的一端与所述芯轴主体的一端进行轴向弹性伸缩连接，所述芯轴装配槽的内壁装配有若干径向弹力定心组件，以环绕弹性抵接所述芯轴主体的外壁，所述芯轴主体的另一端设置有去毛刺刀装配槽。

2.根据权利要求1所述的去毛刺刀柄，其特征在于，所述刀柄主体面向所述弹力支座的一侧表面设置有万向球凹面，以定位支撑所述压力轴的另一端设置的万向球凸面，同时，所述弹力支座面向所述刀柄主体的一侧表面设置有若干轴向弹力组件，以弹性浮动支撑所述伸展圆盘，进而实现所述伸展圆盘万向浮动装配在所述刀柄主体与所述弹力支座之间。

3.根据权利要求2所述的去毛刺刀柄，其特征在于，所述刀柄主体面向所述弹力支座的一侧表面还凸设有若干传力销钉，所述伸展圆盘上开设有若干传力销钉过孔，所述若干传力销钉过孔与所述若干传力销钉一一对应设置，且每一所述传力销钉置于相应的所述传力销钉过孔中。

4.根据权利要求2所述的去毛刺刀柄，其特征在于，所述弹力支座面向所述刀柄主体的一侧表面凹设有若干安装槽体，所述轴向弹力组件包括第一轴向弹簧和第一钢球，每一所述安装槽体对应置入一所述轴向弹力组件的所述第一轴向弹簧与所述第一钢球，使得每一所述第一钢球在相应的所述第一轴向弹簧的弹性作用力下弹性浮动支撑所述伸展圆盘。

5.根据权利要求1所述的去毛刺刀柄，其特征在于，所述压力轴的一端与所述芯轴主体的一端之间还设置有第二轴向弹簧、杯头螺丝以及若干第二钢球，所述芯轴主体的一端凹设有容置槽体，以对应容置所述压力轴的一端；所述去毛刺刀装配槽内装配有所述杯头螺丝，且所述杯头螺丝的螺杆端穿过所述去毛刺刀装配槽的底壁后由容置槽体延伸到所述压力轴的一端的内部；所述杯头螺丝的螺杆端还套设有所述第二轴向弹簧，且所述第二轴向弹簧的一端紧固在所述压力轴的一端上，所述第二轴向弹簧的另一端抵接所述容置槽体的底壁；所述压力轴的一端外侧还环设有所述若干第二钢球，所述容置槽体的内壁还设置有轴向延伸的若干导向槽，所述若干导向槽与所述若干第二钢球一一对应设置，使得每一所述第二钢球对应卡入相应的所述导向槽内。

6.根据权利要求1所述的去毛刺刀柄，其特征在于，所述弹力支座对应所述芯轴装配槽所在的一端外侧还依次套设有弹簧锁套以及外壳；所述径向弹力定心组件包括机米螺丝、第三钢球、径向弹簧、弹簧顶套，所述芯轴装配槽的内壁开设有若干装配孔，每一所述装配孔依次对应置入一所述径向弹力定心组件的所述机米螺丝、所述弹簧顶套、所述径向弹簧以及所述第三钢球，使得所述第三钢球在所述径向弹簧的弹力作用下，弹性浮动抵接所述芯轴主体的外壁。

7.根据权利要求1所述的去毛刺刀柄，其特征在于，所述芯轴主体的另一端与所述芯轴装配槽的开口沿边之间还夹设有橡胶圈。

8.根据权利要求1-7任一项所述的去毛刺刀柄，其特征在于，所述去毛刺刀装配槽的外侧壁还装配有ER螺母，以配合所述去毛刺刀装配槽实现去毛刺刀的装配。