CN114871070B - 一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布生产技术领域，且公开了一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法，包括封闭罩，所述封闭罩内部转动连接有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒两端分别位于封闭罩内壁转动连接，所述涂胶滚筒的一侧且位于封闭罩外部设置有导向滚筒，所述导向滚筒外表面滑动连接有标签纸带，所述涂胶滚筒的另一侧且位于封闭罩内部设置有出胶单元。在对标签纸进行加工时，通过外部驱动源使得涂胶滚筒转动，进而通过传递单元带动输送单元内部螺旋杆不断将输送筒内部的胶水向出胶单元内部输送，同时随着加工过程中涂胶滚筒的转速发生转换，自动调节对出胶单元内部输送胶水速率，从而在涂胶滚筒转速增大时，及时补充胶水量。

Description

一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其 使用方法

技术领域

本发明涉及涂布生产技术领域，具体为一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法。

背景技术

随着现代科技发展日增月益，所研发的技术如雨后春笋般纷纷踊跃而出，其中涂布技术就是其中一种，通过机加工，将糊状聚合物或者聚合物溶液涂布在纸张或者布匹上，进而复合加工。

现有的对复合高分子多功能食品标签进行涂布生产时，将胶水倒入胶水池，在胶水池上方设置转动滚筒，随着转动滚筒边缘在胶水池内滚动，使得滚筒表面附着有胶水，同时滚筒上方与移动的标签纸表面相接触，进而随着滚筒的转动，将胶水池内的胶水输送到标签纸表面，完成涂胶工作，但在涂胶过程中，为方便滚筒的输送与胶水的添加补充，胶水池处于露天状态，从而导致一方面空气中漂浮的灰尘与加工台上存在的杂质异物容易掉落到胶水池中，造成胶水池内胶水与灰尘混合，从而导致粘性降低，影响加工质量，另一方面，胶水池内胶水暴露在空气中，在长时间的加工环境下，胶水容易发生氧化，同时加快胶水内水分的蒸发，导致胶水逐渐变硬，造成附着困难，加工产品质量差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法，具备密封性出胶，加工完毕后自动对胶水进行密封保存的优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性出胶，加工完毕后自动对胶水进行密封保存的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，包括封闭罩，所述封闭罩内部转动连接有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒两端分别位于封闭罩内壁转动连接，所述涂胶滚筒的一侧且位于封闭罩外部设置有导向滚筒，所述导向滚筒外表面滑动连接有标签纸带，所述涂胶滚筒的另一侧且位于封闭罩内部设置有出胶单元，所述出胶单元一端与封闭罩内壁固定连接，所述出胶单元另一端固定连接有输送单元，所述输送单元远离出胶单元的一端固定连接有传递单元，所述封闭罩内壁且位于涂胶滚筒上端固定连接有清理单元，所述封闭罩内部且位于导向滚筒下端设置有厚度调节单元，所述厚度调节单元位于涂胶滚筒远离出胶单元的一侧，所述清理单元、涂胶滚筒与厚度调节单元对封闭罩内部进行密封。

所述出胶单元包括有固定筒，所述固定筒内部开设有空心管，所述空心管靠近涂胶滚筒的一侧设置有分隔单元，所述空心管一端设置有触发单元，所述空心管另一端与输送单元内部相联通。

进一步的，所述分隔单元包括有分流孔，所述分流孔位于固定筒内部，所述分流孔位于空心管与涂胶滚筒之间，所述分隔单元远离空心管的一侧滑动连接有隔离板，所述隔离板内部开设有通孔，所述固定筒内部且位于隔离板远离分流孔的一侧开设有导向孔，所述导向孔为开口逐渐增大的喇叭形，所述导向孔有若干个，沿着固定筒轴线方向呈线性分布在固定筒表面，所述触发单元靠近涂胶滚筒表面。

进一步的，所述触发单元包括有导柱，所述导柱一端固定连接有密封板，所述密封板外表面固定安装有密封圈，所述密封板位于空心管内部，所述导柱另一端固定连接有复位弹簧，所述导柱外表面固定连接有承接板所述承接板内部滑动插接有导向杆，所述导向杆两端与固定筒内壁固定连接，所述承接板靠近密封板的一侧与隔离板的一端固定连接，所述隔离板的另一端插接在固定筒内部。

进一步的，所述输送单元包括有输送筒，所述输送筒右端与固定筒左端固定连接，所述输送筒内部与空心管内部相联通，所述输送筒上端固定安装有胶水箱，所述输送筒靠近胶水箱的一侧开设有落料孔，所述输送筒左侧转动连接有限位承接块，所述限位承接块的一端固定连接有受力齿轮，所述受力齿轮位于输送单元外侧，所述限位承接块另一端固定安装有螺旋杆。

进一步的，所述厚度调节单元包括有固定外壳，所述固定外壳靠近涂胶滚筒的一侧转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有刮板，所述刮板远离转轴的一端靠近涂胶滚筒表面，所述转轴内部固定连接有涡卷弹簧，所述转轴外表面固定连接有纤绳，所述纤绳绕过导向轮与卷轴杆固定连接，所述卷轴杆直径小于转轴外径，所述卷轴杆一端固定连接有转盘，所述卷轴杆另一端转动插接在固定外壳内部。

进一步的，所述传递单元包括有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面啮合连接有齿轮带，所述齿轮带远离驱动齿轮的一侧与受力齿轮表面啮合连接，所述驱动齿轮与涂胶滚筒的一端固定连接。

进一步的，所述清理单元包括有收集槽，所述收集槽上端与封闭罩内壁固定连接，所述收集槽为U形弧板，所述收集槽内部固定连接有限流导块，所述限流导块从收集槽中部向收集槽两侧高度逐渐降低，所述收集槽靠近涂胶滚筒的一侧转动连接有刮轮，所述收集槽前后两侧固定安装有收集管。

一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产使用方法，具体步骤如下：

S1、在对标签纸进行加工时，通过外部驱动源使得涂胶滚筒转动，进而通过传递单元带动输送单元内部螺旋杆不断对出胶单元内部输送胶水，随着加工过程中涂胶滚筒的转速调节，自动调节对出胶单元内部输送胶水速率。

S2、着出胶单元内部输送胶水的增加，当出胶单元内部充满时，出胶单元开始对外部输送胶水，对外输送的胶水附着在涂胶滚筒表面，从而对标签纸进行涂刷。

S3、在输送过程中，通过厚度调节单元可以随时对涂胶滚筒表面胶水厚度进行调节，方便控制涂胶量。

S4、在涂胶滚筒对标签纸加工完后继续移动时，通过清理单元对涂胶滚筒表面残留的胶水进行清理。

S5、当加工结束时，随着涂胶滚筒停止转动，出胶单元内部自动封闭，隔绝空气。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，在对标签纸进行加工时，通过外部驱动源使得涂胶滚筒转动，进而通过传递单元带动输送单元内部螺旋杆不断将输送筒内部的胶水向出胶单元内部输送，同时随着加工过程中涂胶滚筒的转速发生转换，自动调节对出胶单元内部输送胶水速率，从而在涂胶滚筒转速增大时，及时补充胶水量。

2、该用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，当出胶单元内部被胶水充满时，出胶单元内部压力过大从而开始对外部输送胶水，通过出胶单元内部的分隔单元，从而使得胶水均匀的分布在固定筒外表面，使得对外输送的胶水快速附着在涂胶滚筒表面，加快工作效率的效果。

3、该用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，在输送过程中，通过对转盘的转动调节，通过其内部结构的传递，从而使得刮板发生转动，进而使得与涂胶滚筒之间的距离发生变化，达到可以随时对涂胶滚筒表面胶水厚度进行调节，方便控制涂胶量。

4、该用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，在涂胶滚筒与标签纸接触后，随着涂胶滚筒的继续转动，通过刮轮可以有效对涂胶滚筒表面进行刮除，清理残余胶水，刮除后的胶水收集在收集槽内部，通过限流导块进行集中收集，防止涂胶滚筒表面持续粘结有残余胶水，导致涂胶滚筒外径增大的效果。

5、该用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，当工作停止时，此时随着涂胶滚筒停止转动，从而输送单元不在对出胶单元内部输送胶水，从而使得出胶单元内部压力缩小，此时导柱受力进行复位，从而通过承接板带动隔离板对固定筒内部进行封闭，从而达到加工完毕时，自动对出胶口进行密封，防止胶水与空气过多接触，减小胶水的氧化。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图。

图2为本发明涂胶滚筒结构左视图。

图3为本发明涂胶滚筒结构局部三维图。

图4为本发明驱动齿轮结构右视图。

图5为本发明限位承接块结构局部示意图。

图6为本发明空心管结构局部示意图。

图7为本发明纤绳结构局部示意图。

图8为本发明收集槽结构示意图。

图中：1、封闭罩；2、涂胶滚筒；3、出胶单元；31、固定筒；32、空心管；33、分隔单元；331、分流孔；332、隔离板；333、通孔；334、导向孔；34、触发单元；341、导柱；342、密封板；343、复位弹簧；344、承接板；345、导向杆；4、清理单元；41、收集槽；42、限流导块；43、刮轮；5、导向滚筒；6、标签纸带；7、厚度调节单元；71、固定外壳；72、转轴；73、刮板；74、涡卷弹簧；75、纤绳；76、导向轮；77、卷轴杆；；78、转盘；8、输送单元；81、输送筒；82、胶水箱；83、落料孔；84、限位承接块；85、受力齿轮；86、螺旋杆；9、传递单元；91、驱动齿轮；92、齿轮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，包括封闭罩1，封闭罩1内部转动连接有涂胶滚筒2，涂胶滚筒2两端分别位于封闭罩1内壁转动连接，涂胶滚筒2的一侧且位于封闭罩1外部设置有导向滚筒5，导向滚筒5外表面滑动连接有标签纸带6，涂胶滚筒2的另一侧且位于封闭罩1内部设置有出胶单元3，出胶单元3一端与封闭罩1内壁固定连接，出胶单元3另一端固定连接有输送单元8，输送单元8远离出胶单元3的一端固定连接有传递单元9，封闭罩1内壁且位于涂胶滚筒2上端固定连接有清理单元4，封闭罩1内部且位于导向滚筒5下端设置有厚度调节单元7，厚度调节单元7位于涂胶滚筒2远离出胶单元3的一侧，清理单元4、涂胶滚筒2与厚度调节单元7对封闭罩1内部进行密封。

工作开始时，将涂胶倾倒入输送单元8内部，此时打开外部驱动源，使得涂胶滚筒2与导向滚筒5开始转动，此时涂胶滚筒2通过传递单元9带动输送单元8内部零部件驱动胶水通往出胶单元3内部，随着输送量的增加，从而出胶单元3内部压强逐渐增大，导致出胶单元3内部机构触发，从而出胶单元3靠近涂胶滚筒2的一侧向出胶单元3与涂胶滚筒2之间涌出胶水，随着涂胶滚筒2的转动，使得附着在涂胶滚筒2的表面，逐渐转移到标签纸带6表面，完成涂胶工作，涂胶工作结束后，在出胶单元3内部不再受到胶水输送压力时，出胶单元3内部自动封闭，防止胶水与外部空气相接触，造成胶水氧化固化浪费，其中在工作前通过调节厚度调节单元7，限制涂胶滚筒2表面涂胶厚度，从而控制标签纸带6的粘性度，同时在涂胶滚筒2对标签纸带6粘附完毕后，在通过清理单元4时，清理单元4对涂胶滚筒2表面残余的胶水进行清理收集。

请参阅图3-5，传递单元9包括有驱动齿轮91，驱动齿轮91表面啮合连接有齿轮带92，驱动齿轮91与涂胶滚筒2的一端固定连接，输送单元8包括有输送筒81，输送筒81上端固定安装有胶水箱82，输送筒81靠近胶水箱82的一侧开设有落料孔83，输送筒81左侧转动连接有限位承接块84，限位承接块84的一端固定连接有受力齿轮85，齿轮带92远离驱动齿轮91的一侧与受力齿轮85表面啮合连接，受力齿轮85位于输送单元8外侧，限位承接块84另一端固定安装有螺旋杆86。

随着涂胶滚筒2的转动，从而带动驱动齿轮91一起转动，进而通过齿轮带92的传递带动受力齿轮85也一起转动，从而通过限位承接块84带动螺旋杆86转动，因胶水箱82内部胶水随着重力作用通过落料孔83流入输送筒81内部，此时随着螺旋杆86的转动，从而对输送筒81内部的胶水向右不断输送，进而输送到出胶单元3内部，其中随着对标签纸带6的涂胶速度的加快，从而涂胶滚筒2的转动速度加快，进而通过驱动齿轮91、齿轮带92、受力齿轮85与限位承接块84带动螺旋杆86的转动速度加快，从而对出胶单元3内部输送量增加时，使得出胶单元3的出胶速率加快，从而达到随着出胶单元3转速加快时，自动提升出胶速率的效果。

请参阅图6，出胶单元3包括有固定筒31，固定筒31内部开设有空心管32，输送筒81右端与固定筒31左端固定连接，输送筒81内部与空心管32内部相联通，空心管32靠近涂胶滚筒2的一侧设置有分隔单元33，空心管32一端设置有触发单元34，空心管32另一端与输送单元8内部相联通。

分隔单元33包括有分流孔331，分流孔331位于固定筒31内部，分流孔331位于空心管32与涂胶滚筒2之间，分隔单元33远离空心管32的一侧滑动连接有隔离板332，隔离板332内部开设有通孔333，固定筒31内部且位于隔离板332远离分流孔331的一侧开设有导向孔334，导向孔334为开口逐渐增大的喇叭形，导向孔334有若干个，沿着固定筒31轴线方向呈线性分布在固定筒31表面，触发单元34靠近涂胶滚筒2表面。

触发单元34包括有导柱341，导柱341一端固定连接有密封板342，密封板342外表面固定安装有密封圈，密封板342位于空心管32内部，导柱341另一端固定连接有复位弹簧343，导柱341外表面固定连接有承接板344承接板344内部滑动插接有导向杆345，导向杆345两端与固定筒31内壁固定连接，承接板344靠近密封板342的一侧与隔离板332的一端固定连接，隔离板332的另一端插接在固定筒31内部。

随着胶水通过输送筒81流入空心管32内部时，从不断填充空心管32内部，当空心管32与分流孔331内部被填满时，此时随着继续对空心管32内部充入胶水时，空心管32内部压力增大，从而密封板342受到向右的推力，使得密封板342带动导柱341向右移动，进而对复位弹簧343有个挤压力，造成复位弹簧343受力压缩，内部聚集弹性势能，为导柱341的复位做准备，同时随着导柱341的移动，通过承接板344带动隔离板332向右移动，使得隔离板332内部的通孔333与分流孔331相联通，进而使得充满空心管32与分流孔331内部的胶水通过通孔333进入导向孔334，因导向孔334若干个，从而通过导向孔334对外流出的胶水能够快速分布在固定筒31外表面，进而随着空心管32内部不断补充胶水，从而快速流动到出胶单元3与涂胶滚筒2之间，因涂胶滚筒2与出胶单元3之间间隙较小，从而既方便涂胶滚筒2表面对胶水的粘度利用，同时可以有效防止胶水的滴落的效果，加工完毕后，随着涂胶滚筒2停止转动，从而使得空心管32内部不再输送胶水，此时空心管32内部压力减小，导柱341在复位弹簧343的弹力作用下向右移动，通过承接板344带动隔离板332一起移动，使得通孔333与分流孔331相错开，从而对固定筒31内部进行封闭，从而达到在加工完毕后，自动对出胶口进行封闭，防止胶水与空气的过多接触，造成氧化凝固的效果。

请参阅图7，厚度调节单元7包括有固定外壳71，固定外壳71靠近涂胶滚筒2的一侧转动连接有转轴72，转轴72表面固定连接有刮板73，刮板73远离转轴72的一端靠近涂胶滚筒2表面，转轴72内部固定连接有涡卷弹簧74，转轴72外表面固定连接有纤绳75，纤绳75绕过导向轮76与卷轴杆77固定连接，卷轴杆77直径小于转轴72外径，卷轴杆77一端固定连接有转盘78，卷轴杆77另一端转动插接在固定外壳71内部。

在加工前，通过对转盘78的转动调节，使得转盘78带动卷轴杆77一起转动，从而对纤绳75的有个拉力，使得纤绳75通过导向轮76的导向作用对转轴72表面有个拉力，进而带动转轴72绕其轴心偏转，从而使得刮板73向涂胶滚筒2的方向靠近，同时转轴72转动时对涡卷弹簧74有个旋转力，使得涡卷弹簧74内部受力聚集弹性势能，为转轴72的复位做准备，当转盘78反转时，转轴72通过涡卷弹簧74也在进行反转，从而可以调节刮板73与涂胶滚筒2之间的距离，从而在涂胶滚筒2表面附着胶水时，一方面是对涂胶滚筒2表面胶水进行刮抹均匀，另一方面对涂胶滚筒2表面胶水厚度进行调节，控制标签纸带6黏胶厚度的效果。

请参阅图2和图8，清理单元4包括有收集槽41，收集槽41上端与封闭罩1内壁固定连接，收集槽41为U形弧板，收集槽41内部固定连接有限流导块42，限流导块42从收集槽41中部向收集槽41两侧高度逐渐降低，收集槽41靠近涂胶滚筒2的一侧转动连接有刮轮43，收集槽41前后两侧固定安装有收集管。

随着涂胶滚筒2在转动过程中将其表面胶水粘附在标签纸带6表面，随着涂胶滚筒2粘附完继续转动时，通过刮轮43对涂胶滚筒2表面残余的胶水进行刮除，刮除的胶水顺着收集槽41内壁流动到收集槽41内部，随着限流导块42的斜坡作用，从而逐渐流动到收集槽41两侧被收集起来，从而达到防止涂胶滚筒2表面残余胶水持续粘附在涂胶滚筒2表面，随着时间的推移，逐渐凝固在涂胶滚筒2表面造成涂胶滚筒2外径逐渐增大的效果。

此外，本发明还提供用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产使用方法，包括以下步骤：

S1、在对标签纸进行加工时，通过外部驱动源使得涂胶滚筒2转动，进而通过传递单元9带动输送单元8内部螺旋杆86不断将输送筒81内部的胶水向出胶单元3内部输送，同时随着加工过程中涂胶滚筒2的转速发生转换，自动调节对出胶单元3内部输送胶水速率。

S2、随着时间的推移胶单元3内部被胶水充满时，出胶单元3内部压力过大从而开始对外部输送胶水，通过出胶单元3内部的分隔单元33，从而使得胶水均匀的分布在固定筒31外表面，使得对外输送的胶水快速附着在涂胶滚筒2表面。

S3、在输送过程中，通过对转盘78的转动调节，通过其内部结构的传递，从而方便使得刮板73发生转动，进而使得与涂胶滚筒2之间的距离发生变化，控制涂胶滚筒2表面胶水厚度。

S4、在涂胶滚筒2与标签纸接触后，随着涂胶滚筒2的继续转动，通过刮轮43可以有效对涂胶滚筒2表面进行刮除，清理残余胶水，刮除后的胶水收集在收集槽41内部，通过限流导块42进行集中收集。

S5、当工作停止时，此时随着涂胶滚筒2停止转动，从而输送单元8不在对出胶单元3内部输送胶水，从而使得出胶单元3内部压力缩小，此时导柱341受力进行复位，从而通过承接板344带动隔离板332对固定筒31内部进行封闭。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，包括封闭罩（1），其特征在于：所述封闭罩（1） 内部转动连接有涂胶滚筒（2），所述涂胶滚筒（2）两端分别位于封闭罩（1）内壁转动连接，所述涂胶滚筒（2）的一侧且位于封闭罩（1）外部设置有导向滚筒（5），所述导向滚筒（5）外表面滑动连接有标签纸带（6），所述涂胶滚筒（2）的另一侧且位于封闭罩（1）内部设置有出胶单元（3），所述出胶单元（3）一端与封闭罩（1）内壁固定连接，所述出胶单元（3）另一端固定连接有输送单元（8），所述输送单元（8）远离出胶单元（3）的一端固定连接有传递单元（9），所述封闭罩（1）内壁且位于涂胶滚筒（2）上端固定连接有清理单元（4），所述封闭罩（1）内部且位于导向滚筒（5）下端设置有厚度调节单元（7），所述厚度调节单元（7）位于涂胶滚筒（2）远离出胶单元（3）的一侧，所述清理单元（4）、涂胶滚筒（2）与厚度调节单元（7）对封闭罩（1）内部进行密封；

所述出胶单元（3）包括有固定筒（31），所述固定筒（31）内部开设有空心管（32），所述空心管（32）靠近涂胶滚筒（2）的一侧设置有分隔单元（33），所述空心管（32）一端设置有触发单元（34），所述空心管（32）另一端与输送单元（8）内部相联通；

所述分隔单元（33）包括有分流孔（331），所述分流孔（331）位于固定筒（31）内部，所述分流孔（331）位于空心管（32）与涂胶滚筒（2）之间，所述分隔单元（33）远离空心管（32）的一侧滑动连接有隔离板（332），所述隔离板（332）内部开设有通孔（333），所述固定筒（31）内部且位于隔离板（332）远离分流孔（331）的一侧开设有导向孔（334），所述导向孔（334）为开口逐渐增大的喇叭形，所述导向孔（334）有若干个，沿着固定筒（31）轴线方向呈线性分布在固定筒（31）表面，所述触发单元（34）靠近涂胶滚筒（2）表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，其特征在于：触发单元（34）包括有导柱（341），所述导柱（341）一端固定连接有密封板（342），所述密封板（342）外表面固定安装有密封圈，所述密封板（342）位于空心管（32）内部，所述导柱（341）另一端固定连接有复位弹簧（343），所述导柱（341）外表面固定连接有承接板（344）所述承接板（344）内部滑动插接有导向杆（345），所述导向杆（345）两端与固定筒（31）内壁固定连接，所述承接板（344）靠近密封板（342）的一侧与隔离板（332）的一端固定连接，所述隔离板（332）的另一端插接在固定筒（31）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，其特征在于：所述输送单元（8）包括有输送筒（81），所述输送筒（81）右端与固定筒（31）左端固定连接，所述输送筒（81）内部与空心管（32）内部相联通，所述输送筒（81）上端固定安装有胶水箱（82），所述输送筒（81）靠近胶水箱（82）的一侧开设有落料孔（83），所述输送筒（81）左侧转动连接有限位承接块（84），所述限位承接块（84）的一端固定连接有受力齿轮（85），所述受力齿轮（85）位于输送单元（8）外侧，所述限位承接块（84）另一端固定安装有螺旋杆（86）。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，其特征在于：所述厚度调节单元（7）包括有固定外壳（71），所述固定外壳（71）靠近涂胶滚筒（2）的一侧转动连接有转轴（72），所述转轴（72）表面固定连接有刮板（73），所述刮板（73）远离转轴（72）的一端靠近涂胶滚筒（2）表面，所述转轴（72）内部固定连接有涡卷弹簧（74），所述转轴（72）外表面固定连接有纤绳（75），所述纤绳（75）绕过导向轮（76）与卷轴杆（77）固定连接，所述卷轴杆（77）直径小于转轴（72）外径，所述卷轴杆（77）一端固定连接有转盘（78），所述卷轴杆（77）另一端转动插接在固定外壳（71）内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，其特征在于：所述传递单元（9）包括有驱动齿轮（91），所述驱动齿轮（91）表面啮合连接有齿轮带（92），所述齿轮带（92）远离驱动齿轮（91）的一侧与受力齿轮（85）表面啮合连接，所述驱动齿轮（91）与涂胶滚筒（2）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，其特征在于：所述清理单元（4）包括有收集槽（41），所述收集槽（41）上端与封闭罩（1）内壁固定连接，所述收集槽（41）为U形弧板，所述收集槽（41）内部固定连接有限流导块（42），所述限流导块（42）从收集槽（41）中部向收集槽（41）两侧高度逐渐降低，所述收集槽（41）靠近涂胶滚筒（2）的一侧转动连接有刮轮（43），所述收集槽（41）前后两侧固定安装有收集管。

7.一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产使用方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备完成，具体步骤如下：

S1、在对标签纸进行加工时，通过外部驱动源使得涂胶滚筒（2）转动，进而通过传递单元（9）带动输送单元（8）内部螺旋杆（86）不断对出胶单元（3）内部输送胶水，随着加工过程中涂胶滚筒（2）的转速调节，自动调节对出胶单元（3）内部输送胶水速率；

S2、着出胶单元（3）内部输送胶水的增加，当出胶单元（3）内部充满时，出胶单元（3）开始对外部输送胶水，对外输送的胶水附着在涂胶滚筒（2）表面，从而对标签纸进行涂刷；

S3、在输送过程中，通过厚度调节单元（7）可以随时对涂胶滚筒（2）表面胶水厚度进行调节，方便控制涂胶量；

S4、在涂胶滚筒（2）对标签纸加工完后继续移动时，通过清理单元（4）对涂胶滚筒（2）表面残留的胶水进行清理；

S5、当加工结束时，随着涂胶滚筒（2）停止转动，出胶单元（3）内部自动封闭，隔绝空气。

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