CN114871028A - 隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其包括混料箱、立设于地面上的支撑立柱、夹持箱以及用于将夹持箱悬吊于支撑立柱上的悬吊臂，混料箱底部穿设有喷射管，喷射管穿设于夹持箱上，喷射管远离混料箱的一端设置有喷枪；悬吊臂沿垂直方向滑移连接于支撑立柱上。本申请还设计隧道网喷钢纤维砼隧道加固的方法，其包括：①断面检测复测；②衬砌凿毛；③涂刷界面剂；④锚栓锚固；⑤挂设钢筋网；⑥喷射作业；⑦喷层整平；⑧养护，本申请具有在喷涂作业中的喷涂厚度更加均匀的效果。
Description
技术领域
本申请涉及地下隧道工程技术的领域，尤其是涉及隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备和方法。
背景技术
近年来，我国的公路隧道建设取得了显著的发展，然而，由于地质条件、气候、设计施工水平和运营环境等因素的影响，已建成的公路隧道在使用过程中易出现衬砌开裂、渗漏水、厚度不足、背后空洞等危害和缺陷，造成巨大的经济损失和不良社会影响。其中，衬砌裂损是最常见的隧道病害类型，针对这种情况，工作人员需要对衬砌结构进行修复加固，以恢复隧道的运营和通行。
目前，工作人员常采用向衬砌结构中喷射钢纤维砼的方法对衬砌进行修复。钢纤维乱向分布于砼中，能够有效地阻碍砼内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，与普通砼相比，钢纤维砼的抗压强度、弯拉强度、耐磨性能等均有较大的提升。
针对上述中的相关技术，发明人发现工作人员常需手持湿喷机的喷枪进行喷涂作业，存在有喷涂厚度易出现不均匀情况的缺陷。
发明内容
为了使湿喷机在喷涂作业中的喷涂厚度更加均匀，本申请提供隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备和方法。
本申请提供的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备采用如下的技术方案：
隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，包括混料箱、立设于地面上的支撑立柱、夹持箱以及用于将夹持箱悬吊于支撑立柱上的悬吊臂，所述混料箱底部穿设有喷射管，所述喷射管穿设于夹持箱上，所述喷射管远离混料箱的一端设置有喷枪；所述悬吊臂沿垂直方向滑移连接于支撑立柱上。
通过采用上述技术方案，由于悬吊臂可沿垂直方向滑移连接于支撑立柱上，且夹持箱悬吊于悬吊臂上，因此夹持箱可跟随悬吊臂沿竖直方向移动，而由于喷射管穿设于夹持箱上，因此喷枪的高度为可调节，工作人员可通过驱动悬吊臂的上下滑移，而使喷枪沿竖直方向均匀喷射钢纤维砼，提高了喷涂厚度的均匀性，进而提高了隧道的加固效果，同时节约了工作人员手持喷枪喷涂耗费的人力。
优选的，所述混料箱内设置有喷射罐、加水罐和速凝剂添加罐，所述喷射管从所述喷射罐底端穿出，所述加水罐底部穿设有出水管，所述速凝剂添加罐底部穿设有输出管，所述出水管与喷射管连接，所述输出管与喷枪连接。
通过采用上述技术方案，工作人员可将配置好的钢纤维砼放入喷射罐内，向加水罐内加水，并向速凝剂添加罐内添加速凝剂，出水管与喷射管连接，使得水与配置好的钢纤维砼混合；输出管与喷枪连接，使得湿润的钢纤维砼经过速凝剂速凝后由喷枪喷出。
优选的，所述支撑立柱内设置有丝杠，所述支撑立柱顶部设置有第一电机，所述第一电机与所述丝杠同轴连接，所述丝杠上适配套设有滑块，所述滑块部分位于所述支撑立柱外，所述悬吊臂的一端固定连接于所述滑块位于所述支撑立柱外的一侧。
通过采用上述技术方案，工作人员可开启第一电机，第一电机驱动丝杠旋转，由于丝杠在竖直方向上不会产生位移，因此与丝杠适配连接的滑块沿竖直方向上下滑移，进而带动与滑块相连的悬吊臂上下滑移，使得喷枪可沿竖直方向均匀喷涂钢纤维砼，以提高隧道的加固效果。
优选的，所述夹持箱内设置有带动喷枪沿水平方向作直线往复运动的滑移机构以及用于驱动滑移机构的驱动件。
通过采用上述技术方案，喷枪可沿水平方向作直线往复运动，工作人员可调节喷枪所在高度后，启动驱动件，使得喷枪沿水平方向均匀喷涂钢纤维砼，提高隧道的加固效果。
优选的，所述驱动件为第二电机。
通过采用上述技术方案，电机结构简单，成本低，操作简便，运行可靠，降低了设备的整体成本。
优选的，所述滑移机构包括水平设置的滑箱、适配滑移于所述滑箱内的夹持条以及设置于所述夹持条一端的曲柄，所述夹持条靠近所述曲柄的一端固定连接有竖直设置的限位环，所述曲柄的一端与所述第二电机同轴连接，所述曲柄远离第二电机的一端设置有限位块，所述限位块沿竖直方向滑移连接于所述限位环内，所述喷枪穿设于所述夹持条上，所述夹持箱两侧开设有供喷射管滑移的让位孔。
通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机后，第二电机驱动曲柄旋转，曲柄上的限位块沿限位环上下滑移，并带动限位环沿水平方向作直线往复运动，进而带动夹持条上的喷枪沿水平方向作直线往复运动，提高了水平方向上喷涂厚度的均匀性，进而提高了隧道的加固效果。
优选的，所述滑移机构包括水平设置的滑箱、适配滑移于所述滑箱内的夹持条以及设置于所述夹持条一端的圆盘，所述夹持条靠近所述圆盘的一端固定连接有竖直设置的限位环，所述圆盘与所述第二电机同轴连接，所述圆盘的边侧设置有凸块，所述凸块沿竖直方向滑移连接于所述限位环内，所述喷枪穿设于所述夹持条上，所述夹持箱两侧开设有供喷射管滑移的让位孔。
通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机后，第二电机驱动圆盘旋转，圆盘上的凸块沿限位环上下滑移，并带动限位环沿水平方向作直线往复运动，进而带动夹持条上的喷枪沿水平方向作直线往复运动，提高了水平方向上喷涂厚度的均匀性，进而提高了隧道的加固效果。
本申请提供的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的方法采用如下的技术方案：
隧道网喷钢纤维砼隧道加固的方法，包括：
S1：断面检测复测：
应对围岩和支护结构病害、裂缝等情况进行监测，并作出相应的现场标注，通过监测的数据判断围岩和支护结构体系的稳定性及工作状态，确定选择和修正支护参数及指导施工；
S2：衬砌凿毛：
对隧道锚固区的衬砌表面进行清楚，露出原砼新鲜面，并清洗去除砼粉尘及松散、剥落颗粒；
S3：涂刷界面剂：
将界面剂涂刷于衬砌凿毛区域，以减小出现基层空鼓、脱落等问题的风险。
S4：锚栓锚固：
检测基材原钢筋位置，确保锚孔时不得损伤原钢筋；在衬砌凿毛区域待加固表面的端部及中部锚孔内打上不锈钢锚栓；锚栓放入锚孔后，应量测锚栓的钢筒和螺杆相对于基材面的外露长度，满足要求后，将锚栓钢筒打击到位；
S5：挂设钢筋网：
在满足产品规定的固化温度和对应的静置固化时间后，进行验收，将钢筋网挂在锚栓上；
S6：喷射作业：
按照施工要求配置钢纤维砼，钢纤维砼经检验其性能符合设计要求后方可使用；采用上述隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备喷射钢纤维砼；
S7：喷层整平：
对步骤（6）喷层表面整平处理；
S8：养护：
经修补后的基面进行喷水养护。
通过采用上述技术方案，钢纤维砼和钢纤维网共同承载受力，提高了衬砌结构的承载能力，同时，钢纤维砼可提高衬砌结构的抗拉、抗弯强度，进而提高其韧性和抗冲击强度，同时减小了出现微裂纹的风险，进一步提高了衬砌结构的承载能力。
优选的，所述S6步骤中使用上述隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备喷射钢纤维砼的过程中，工作人员首先启动上述隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备上的第一电机，调节喷枪对准待修复衬砌结构的高度，再分别向混料箱内加入配置好的钢纤维砼、水和速凝剂，使得喷枪喷射钢纤维砼，然后启动第二电机，驱动喷枪在该高度处沿滑箱作水平方向上的往复运动。
通过采用上述技术方案，喷枪可沿水平方向作直线往复运动，工作人员可调节喷枪所在高度后，启动驱动件，使得喷枪沿水平方向均匀喷涂钢纤维砼，提高隧道的加固效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.喷枪沿竖直方向均匀喷射钢纤维砼，提高了喷涂厚度的均匀性，进而提高了隧道的加固效果；
2.喷枪沿水平方向均匀喷涂钢纤维砼，提高了喷涂厚度的均匀性，提高隧道的加固效果；
3.钢纤维砼和钢纤维网共同承载受力，提高了衬砌结构的承载能力，同时，钢纤维砼可提高衬砌结构的抗拉、抗弯强度，进而提高其韧性和抗冲击强度，同时减小了出现微裂纹的风险，进一步提高了衬砌结构的承载能力。
附图说明
图1是体现本申请中隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备的整体结构示意图。
图2是体现图1中细节A处的局部放大示意图。
图3是体现实施例1中的滑移机构的局部剖视图。
图4是体现图3中细节B处的局部放大示意图。
图5是体现实施例2中的滑移机构的局部剖视图。
图6是体现本申请中隧道网喷钢纤维砼隧道加固段的局部剖视图。
附图标记说明：1、混料箱；11、喷射罐；111、入料板；112、喷射管；1121、喷枪；12、加水罐；121、注水管；122、出水管；13、速凝剂添加罐；131、灌注管；132、输出管；2、支撑立柱；21、丝杠；22、第一电机；23、滑块；3、悬吊臂；4、夹持箱；41、滑移机构；411、滑箱；412、夹持条；4121、限位环；413、曲柄；4131、限位块；414、圆盘；4141、凸块；42、第二电机；43、让位孔；5、支护结构；6、衬砌结构；7、隧道锚固区；71、聚合砂浆层；8、锚栓；9、钢筋网。
具体实施方式
在工作人员对隧道中衬砌破损等常见病害进行修复的过程中，常采用湿喷机向衬砌上喷射钢纤维砼，以利用钢纤维砼的特性，提高衬砌结构的抗压强度、弯拉强度、耐磨性能等。由于常见的湿喷机在使用的过程中，需要工作人员手持喷枪，对准待修复的衬砌进行喷涂，存在有钢纤维砼喷涂厚度不均匀的缺陷。为了解决这一问题，本申请提出了隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备和方法。
以下结合附图1-6对本申请进行详细说明。
本申请目的之一是提供隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备。
实施例1
参照图1，隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备包括混料箱1、支撑立柱2、夹持箱4以及用于连接支撑立柱2和夹持箱4的悬吊臂3，混料箱1内分别设置有喷射罐11、加水罐12和速凝剂添加罐13，混料箱1的上表面与喷射罐11对应的位置开设有入料口，入料口处设置有用于向喷射罐11内加入钢纤维砼的入料板111，喷射罐11底端穿设有喷射管112，喷射罐11内设置有第一高压风系统，第一高压风系统将钢纤维砼吹入喷射管112内。
参照图1，混料箱1的上表面与加水罐12对应的位置开设有注水口，注水口处设置有用于向加水罐12内注水的注水管121，加水罐12内设置有第二高压风系统，加水罐12底端穿设有出水管122，出水管122远离加水罐12的一端与喷射管112连通，使得第二高压风将水吹入喷射管112并与喷射管112内的钢纤维砼混合；上述喷射管112远离喷射罐11的一端设置有喷枪1121，混合有水的钢纤维砼由喷射管112处进入喷枪1121，以便工作人员后续使用喷枪1121对衬砌进行喷涂。
参照图1，混料箱1的上表面与速凝剂添加罐13对应的位置开设有灌注口，灌注口处设置有用于向速凝剂添加罐13内灌注速凝剂的灌注管131，速凝剂添加罐13底端穿设有输出管132，输出管132远离速凝剂添加罐13的一端与喷枪1121连通，速凝剂添加罐13内设置有第三高压风系统，第三高压风系统将速凝剂吹入喷枪1121内，使得喷射管112内湿润的钢纤维砼经过速凝剂速凝后，由喷枪1121喷出，以便后续工作人员使用喷枪1121对衬砌进行喷涂。
工作人员从入料板111处向喷射罐11内加入钢纤维砼、从注水管121处向加水罐12内注水、从灌注口向速凝剂添加罐13内灌注速凝剂，使得钢纤维砼与水混合后经过喷枪1121，并于喷枪1121处与混凝剂融合后喷出。
参照图1和图2，支撑立柱2立设于混料箱1的一侧，支撑立柱2内设置有丝杠21，支撑立柱2的顶部设置有用于驱动丝杠21旋转的第一电机22，丝杠21上套设有与丝杠21相适配的滑块23，滑块23部分位于丝杠21外部；当工作人员启动第一电机22时，第一电机22驱动丝杠21转动，由于丝杠21在竖直方向上不产生位移，因此滑块23沿丝杠21在竖直方向上滑移；本实施例中，第一电机22采用伺服电机，当工作人员启动第一电机22正向旋转时，滑块23向上滑移，当工作人员启动第一电机22反向旋转时，滑块23向下滑移。
参照图1和图2，悬吊臂3的一端固定连接于滑块23位于支撑立柱2外的一侧，悬吊臂3的另一端固定连接于夹持箱4的上表面；当滑块23沿丝杠21上下移动时，悬吊臂3带动夹持箱4上下移动。
参照图1和图3，夹持箱4水平设置，喷枪1121从夹持箱4上穿过，滑轨夹持箱4内设置有用于带动喷枪1121作直线往复运动的滑移机构41以及用于驱动滑移机构41的第二电机42，本实施例中，滑移机构41包括水平开设于夹持箱4内的滑箱411和适配滑移于滑箱411内的夹持条412，夹持条412的一端从滑箱411对的一端伸出，夹持条412位于滑箱411外的一端固定连接有限位环4121，当夹持条412沿滑箱411水平滑动时，带动限位环4121沿水平方向滑动；滑移机构还包括曲柄413，曲柄413靠近限位环4121设置，限位环4121的长度方向呈竖直，曲柄413的一端与第二电机42同轴连接，曲柄413的另一端突出设置有限位块4131（参照图4），限位块4131卡设于限位环4121内，并沿限位环4121上下滑移。当工作人员启动第二电机42时，第二电机42驱动曲柄413旋转，曲柄413上的限位块4131上下滑移于限位环4121内，并在转动的过程中带动夹持条412水平往复滑移于滑箱411内。
参照图1和图3，上述喷射管112穿设于夹持条412上，且喷枪1121位于夹持箱4远离混料箱1的一侧，夹持箱4的两侧均开设有供喷射管112滑移的让位孔43，当夹持条412沿滑箱411作水平往复运动时，带动喷枪1121水平往复运动，由于与喷枪1121相连的喷射管112和输出管132均为柔性管，因此在喷枪1121沿水平移动时，喷射管112和输出管132沿让位孔43的长度方向滑移，以使得喷枪1121在水平方向上均匀喷涂钢纤维砼。
工作人员可首先启动第一电机22，调节喷枪1121对准待修复衬砌结构6的高度，再分别从入料板111、注水管121和灌注管131向混料箱1内加入配置好的钢纤维砼、水和速凝剂，使得喷枪1121喷射钢纤维砼，然后启动第二电机42，驱动喷枪1121在该高度处沿滑箱411作水平方向上的往复运动，使得喷枪1121内喷射钢纤维砼的喷涂厚度均匀，提高了衬砌结构6加固的强度效果，进而提高了隧道的加固效果，同时节约了工作人员手持喷枪喷射耗费的人力。
实施例2
参照图5，本实施例与实施例1不同之处在于，位于夹持箱4内的滑移结构中，与限位环4121适配连接的为圆盘414，圆盘414与第二电机42同轴连接，圆盘414上固定连接有一凸块4141，凸块4141卡设于限位环4121内，并沿限位环4121上下滑移。
当工作人员启动第二电机42时，第二电机42驱动圆盘414发生转动，圆盘414上的凸块4141在转动的过程中，带动限位环4121沿水平方向作往复运动，以使得喷枪1121在水平方向上均匀喷涂钢纤维砼，提高了衬砌结构6加固的强度效果，进而提高了隧道的加固效果。
本申请目的之二是提供隧道网喷钢纤维砼隧道加固的方法。
参照图6，以说明本申请提供的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的方法，其包括：
S1：断面监测复测：
在隧道维修过程中，应对围岩和支护结构5病害、裂缝、周边位移及拱顶下沉情况进行监测，并相应指标做现场标注，通过监测的数据判断围岩和支护结构5体系的稳定性及工作状态，确定选择和修正支护参数并指导施工。
在隧道加固前，对衬砌结构6待加固段等间距进行内轮廓施工复测，并核查隧道左右拱腰位置，确定待加固隧道锚固区7。
S2：衬砌凿毛：
对待加固隧道锚固区7衬砌表面的抹灰层、装饰层、附着物、油污等清除干净，露出原砼新鲜面，并保证基材表面坚实、平整，减小蜂窝、麻面等局部缺陷对后续加固施工产生危害的风险；清洗并除去砼粉尘及松散、剥落颗粒，对于多凿除的部分，采用聚合物砂浆修补，对原二衬裂缝进行修补，对衬砌背后脱空回填处治，遵循“先治理后加固”的原则。
S3：涂刷界面剂：
配置并搅拌界面剂，并将界面剂立即均匀涂于衬砌凿毛区域，利用界面剂的耐水性和耐老化性，提高抹灰砂浆对基层的粘结强度，可有效避免抹灰层空鼓、脱落、收缩开裂等问题。
S4：锚栓锚固：
锚栓8施工前，检测基材原钢筋位置，确保锚孔时不得损伤原钢筋；在衬砌凿毛区域待加固表面的端部及中部锚孔内打上不锈钢锚栓8，锚栓8有效锚固深度为锚栓8螺杆插入二衬砼的深度；量测锚孔孔深、孔径、扩孔锚栓8采用梅花型布置，使用吸尘器和专用毛刷清理锚孔内的粉尘，清理合格后方可安装后扩底锚栓8，锚栓8放入锚孔后，应量测锚栓8的钢筒和螺杆相对于基材面的外露长度，满足要求后，将锚栓8钢筒打击到位；锚栓8钢筒安装到位后，应复测钢筒与基面的距离，满足要求后再安装锚固件，本实施例中，安装锚栓8时采用专用配套注胶桶或送胶棒；当设计孔位与钢筋相碰或锚栓8完全处于砼保护层内时，有效锚固深度不包含装饰层、抹灰层；锚栓8安装完成后，再次对隧道待加固段进行清理，保证基面清洁干净并达到涂刷砼界面剂的标准；清理锚孔后若未立即安装锚栓8，应暂时将毛孔封闭，在施工过程中产生的废弃的锚孔采用高强度聚合物砂浆填充密实。
S5：挂设钢筋网：
在满足产品规定的固化温度和对应的静置固化时间后，进行验收，将钢筋网9挂在锚栓8上，本实施例中，钢筋网9之间采用搭接的方式固定，钢筋网9与锚栓8采用铁丝交叉绑扎牢固或点焊牢固，并在钢筋网9的搭接区域设置卡具固定。
S6：喷射作业：
按照施工要求配置钢纤维砼，钢纤维砼经检验其性能符合设计要求后方可使用；采用上述隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备喷射钢纤维砼，工作人员首先启动上述隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备上的第一电机22，调节喷枪1121对准待修复衬砌结构6的高度，再分别从入料板111、注水管121和灌注管131向混料箱1内加入配置好的钢纤维砼、水和速凝剂，使得喷枪1121喷射钢纤维砼，然后启动第二电机42，驱动喷枪1121在该高度处沿滑箱411作水平方向上的往复运动，使得喷枪1121喷射钢纤维砼的喷涂厚度均匀，提高了衬砌结构6加固的强度效果，进而提高了隧道的加固效果。
喷射作业分为初喷和复喷，需要待初喷终凝后进行复喷，其中采用埋钉法设置喷射砼喷射厚度标识，喷射完成后形成网喷钢纤维，并及时检测网喷钢纤维层的厚度，不符合要求及时补喷，终凝后应喷雾覆盖养护；喷射砼支护应与衬砌紧密粘结，结合牢固，喷层厚度应符合要求，必要时应进行粘结力测试。
S7：喷层整平
对步骤（6）喷层表面整平处理，在已平整的喷层表面涂防火涂层， 在边墙至拱腰部位间距布设钢筋射钉，并将钢筋射钉与钢筋网9固定，将铅丝网固定在射钉上，用聚合物砂浆抹面形成聚合砂浆层71。
S8：养护：
经修补后的基面进行喷水养护。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：包括混料箱(1)、支撑立柱(2)、夹持箱(4)以及用于将夹持箱(4)悬吊于支撑立柱(2)上的悬吊臂(3)，所述混料箱(1)底部穿设有喷射管(112)，所述喷射管(112)穿设于夹持箱(4)上，所述喷射管(112)远离混料箱(1)的一端设置有喷枪(1121)；所述悬吊臂(3)沿垂直方向滑移连接于支撑立柱(2)上。
2.根据权利要求1所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：所述混料箱(1)内设置有喷射罐(11)、加水罐(12)和速凝剂添加罐(13)，所述喷射管(112)从所述喷射罐(11)底端穿出，所述加水罐(12)底部穿设有出水管(122)，所述速凝剂添加罐(13)底部穿设有输出管(132)，所述出水管(122)与喷射管(112)连接，所述输出管(132)与喷枪(1121)连接。
3.根据权利要求1所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：所述支撑立柱(2)内设置有丝杠(21)，所述支撑立柱(2)顶部设置有第一电机(22)，所述第一电机(22)与所述丝杠(21)同轴连接，所述丝杠(21)上适配套设有滑块(23)，所述滑块(23)部分位于所述支撑立柱(2)外，所述悬吊臂(3)的一端固定连接于所述滑块(23)位于所述支撑立柱(2)外的一侧。
4.根据权利要求1所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：所述夹持箱(4)内设置有带动喷枪(1121)沿水平方向作直线往复运动的滑移机构(41)以及用于驱动滑移机构(41)的驱动件。
5.根据权利要求4所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：所述驱动件为第二电机(42)。
6.根据权利要求4或5所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：所述滑移机构(41)包括水平设置的滑箱(411)、适配滑移于所述滑箱(411)内的夹持条(412)以及设置于所述夹持条(412)一端的曲柄(413)，所述夹持条(412)靠近所述曲柄(413)的一端固定连接有竖直设置的限位环(4121)，所述曲柄(413)的一端与所述第二电机(42)同轴连接，所述曲柄(413)远离第二电机(42)的一端设置有限位块(4131)，所述限位块(4131)沿竖直方向滑移连接于所述限位环(4121)内，所述喷枪(1121)穿设于所述夹持条(412)上，所述夹持箱(4)两侧开设有供喷射管(112)滑移的让位孔(43)。
7.根据权利要求5所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：所述滑移机构(41)包括水平设置的滑箱(411)、适配滑移于所述滑箱(411)内的夹持条(412)以及设置于所述夹持条(412)一端的圆盘(414)，所述夹持条(412)靠近所述圆盘(414)的一端固定连接有竖直设置的限位环(4121)，所述圆盘(414)与所述第二电机(42)同轴连接，所述圆盘(414)远离中心的侧边设置有凸块(4141)，所述凸块(4141)沿竖直方向滑移连接于所述限位环(4121)内，所述喷枪(1121)穿设于所述夹持条(412)上，所述夹持箱(4)两侧开设有供喷射管(112)滑移的让位孔(43)。
8.一种隧道网喷钢纤维砼隧道加固的方法，基于权利要求1-8中任一所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备，其特征在于：包括：
S1：断面检测复测：
应对围岩和支护结构(5)病害、裂缝等情况进行监测，并作出相应的现场标注，通过监测的数据判断围岩和支护结构(5)体系的稳定性及工作状态，确定选择和修正支护参数及指导施工；
S2：衬砌凿毛：
对隧道锚固区(7)的衬砌表面进行清楚，露出原砼新鲜面，并清洗去除砼粉尘及松散、剥落颗粒；
S3：涂刷界面剂：
将界面剂涂刷于衬砌凿毛区域，以减小出现基层空鼓、脱落等问题的风险；
S4：锚栓锚固：
检测基材原钢筋位置，确保锚孔时不得损伤原钢筋；在衬砌凿毛区域待加固表面的端部及中部锚孔内打上不锈钢锚栓(8)；锚栓(8)放入锚孔后，应量测锚栓(8)的钢筒和螺杆相对于基材面的外露长度，满足要求后，将锚栓(8)钢筒打击到位；
S5：挂设钢筋网：
在满足产品规定的固化温度和对应的静置固化时间后，进行验收，将钢筋网(9)挂在锚栓(8)上；
S6：喷射作业：
按照施工要求配置钢纤维砼，钢纤维砼经检验其性能符合设计要求后方可使用；采用权利要求1-8中任一项所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备喷射钢纤维砼；
S7：喷层整平：
对步骤（6）喷层表面整平处理；
S8：养护：
经修补后的基面进行喷水养护。
9.根据权利要求8所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的方法，其特征在于：所述S6步骤中使用根据权利要求1-8中任一项所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备喷射钢纤维砼的过程中，工作人员首先启动根据权利要求1-8中任一项所述的隧道网喷钢纤维砼隧道加固的设备上的第一电机(22)，调节喷枪(1121)对准待修复衬砌结构(6)的高度，再分别向混料箱(1)内加入配置好的钢纤维砼、水和速凝剂，使得喷枪(1121)喷射钢纤维砼，然后启动第二电机(42)，驱动喷枪(1121)在该高度处沿滑箱(411)作水平方向上的往复运动。
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