CN114870595A - 一种叠片式超重力机旋转填料床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠片式超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，外壳内安装有转子，转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、叠片和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有支撑环，支撑环与支撑盘通过固定螺杆连接，固定螺杆包括外圈螺杆和内圈螺杆，外圈螺杆与内圈螺杆之间安装有叠片，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，喷淋管安装在气相出口内，转子下方的外壳上加工有液相出口。本发明通过在转子上设置叠片和对叠片进行限位的固定螺杆，可将转子外壁编织成网状，可提高氧化吸收液与废气接触的接触面积，从而实现对多种废气的处理。

Description

一种叠片式超重力机旋转填料床

技术领域

本发明涉及废气处理设备领域，特别是涉及一种叠片式超重力机旋转填料床。

背景技术

现在对于脱硫除尘、脱硝、黏性较强废气和低浓度有机废气的处理设备大多尺寸较大，而且这些设备大多是针对单一废气进行处理，难以适应多种废气的处理。超重力机械是一种能强化多相流传递及反应的机械设备，利用超重力条件下多相流体系的独特流动方式来强化气相与液相之间的相对速度实现相互接触，从而实现高效的传质、传热过程和化学反应过程，但是现有的超重力机械还不能满足多种废气的处理，为了提高超重力设备对废气处理的效率，需要对现有超重力设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠片式超重力机旋转填料床，该叠片式超重力设备可提高对脱硫除尘、脱硝、黏性较强废气以及低浓度有机废气的处理效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种叠片式超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，所述外壳内安装有可水平转动的转子，所述转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、叠片和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有至少两组支撑环，支撑环与支撑盘之间通过沿轴向均匀设置的固定螺杆连接，固定螺杆的两端分别与支撑环和支撑盘固定连接，所述固定螺杆包括外圈螺杆和内圈螺杆，外圈螺杆与内圈螺杆之间安装有多圈与支撑盘同轴设置的叠片，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，所述锥轴套的小径端朝向支撑环，所述转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，所述喷淋管安装在气相出口内，并伸入转子中部，转子下方的外壳上加工有液相出口。

所述转子上设有至少一圈呈筒状分布的多根限位钢丝，每根限位钢丝的长度方向与支撑盘的轴线平行，并依次贯穿支撑环和叠片。

所述外圈螺杆与内圈螺杆之间的叠片之间还填充有钢丝填料，钢丝填料绕置在限位钢丝上。

所述锥轴套中部加工有轴孔，所述支撑盘上加工有与轴孔对齐的通口，所述支撑盘远离锥轴套一侧设有与锥轴套同轴设置的加强环，所述加强环通过螺栓与锥轴套固定连接。

本发明提供的叠片式超重力机旋转填料床具有的有益效果是：

(1)通过在转子上设置叠片和对叠片进行限位的固定螺杆，可将转子外壁编织成网状，利用网状的转子将喷淋管喷出的氧化吸收液分散甩出，可提高氧化吸收液与废气接触的接触面积，从而实现对多种废气的处理；

(2)，通过在转子上设置贯穿叠片的限位钢丝，一方面可带动叠片跟随转子转动，提高转子对氧化吸收液的分散效果，另一方面可使转子编织的网更加细密，从而使转子在高速转动的过程中，氧化吸收液可被离心分散、破碎形成极大的、不断更新的比表面积，同时可使转子内部的流道更加曲折，从而保证转子对废气的处理效率；

(3)通过设置钢丝填料，可进一步缩小转子上叠片的间隙，保证高速转动的转子对废气的过滤效率，同时钢丝填料是绕置在限位钢丝上的，可有效避免钢丝填料被离心甩出；

(4)通过在转盘上设置锥轴套，一方面可便于电机带动转子转动，另一方面可在转子内部形成避让空间，以便于喷淋管伸入转子内，使氧化吸收液可更好的与转子接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的转子的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本发明实施例提供的转子安装钢丝填料的结构示意图。

附图标记：1、外壳；11、气相进口；12、气相出口；13、液相出口；2、转子；21、支撑盘；22、支撑环；23、固定螺杆；231、外圈螺杆；232、内圈螺杆；24、叠片；25、锥轴套；26、加强环；3、喷淋管；4、限位钢丝；5、钢丝填料。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的叠片式超重力机旋转填料床包括外壳1、转子2和喷淋管3，所述外壳1内安装有可水平转动的转子2，所述转子2包括支撑盘21、支撑环22、固定螺杆23、叠片24和锥轴套25，支撑盘21一侧同轴设置有至少两组支撑环22，支撑环22与支撑盘21之间通过沿轴向均匀设置的固定螺杆23连接，固定螺杆23的两端分别与支撑环22和支撑盘21固定连接，所述固定螺杆23包括外圈螺杆231和内圈螺杆232，外圈螺杆231与内圈螺杆232之间安装有多圈与支撑盘21同轴设置的叠片24，叠片24呈环形，所述转子2上设有至少一圈呈筒状分布的多根限位钢丝4，每根限位钢丝4的长度方向与支撑盘21的轴线平行，并依次贯穿支撑环22和叠片24，通过限位钢丝4可使叠片24跟随转子2转动，用于保证转子2的离心效果，同时限位钢丝4还可减小转子2的间隙，以提高对氧化吸收液的分离效果，使氧化吸收液通过转子2可形成不断更新的比表面积，所述外圈螺杆231与内圈螺杆232之间的叠片24之间还填充有钢丝填料5，钢丝填料5绕置限位钢丝4上，通过钢丝填料5可进一步减小转子2的间隙，支撑盘21靠近支撑环22一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套25，所述锥轴套25的小径端朝向支撑环22，所述锥轴套25中部加工有轴孔，所述支撑盘21上加工有与轴孔对齐的通口，所述支撑盘21远离锥轴套25一侧设有与锥轴套25同轴设置的加强环26，所述加强环26通过螺栓与锥轴套25固定连接，加强环26一方面可保证锥轴套25的稳定性，另一方面还可使转子2的重心朝向锥轴套25偏移，用于增加转子2内部的空间，以保证喷淋管3的喷淋效果，所述转子2上方的外壳1上加工有气相进口11，支撑环22远离支撑盘21一侧的壳体上加工有气相出口12，所述喷淋管3安装在气相出口12内，并伸入转子2中部，转子2下方的外壳1上加工有液相出口13。

本方案还具有风阻系数小、空隙率大、通风性能好、气液接触面宽等特点，有效保证了脱硫除尘、脱硝、黏性较强废气以及低浓度有机废气的效率高。

本发明的使用方法是：

使用时，电机带动锥轴套25高速旋转，使转子2转动，同时喷淋管3将处理废气所需的氧化吸附液喷入转子2内部，在转子2转动时，氧化吸附液穿过转子2的填料层，同时被离心分散，并且在离心分散的过程中会在转子2的外圆上形成连续不断的拉膜效应，接着将废气从气相进口11进入，与经过转子2离心分散的氧化吸附液均匀混合后，净化后的空气穿过转子2从气相出口12排出，同时废气中的颗粒悬浮物与有害物质与分离后的氧化吸收液混合后被甩在外壳1的内壁上，并沿外壳1内壁下移，从液相出口13排出。

采用本方案对脱硫除尘、脱硝、黏性较强废气以及低浓度有机废气处理时，一方面缩小了设备的体积，并减小了占地面积，另一方面氧化吸收液是被离心甩出，在甩出时，可对转子2进行清理，以延长维护周期。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (4)

1.一种叠片式超重力机旋转填料床，其特征在于：包括外壳、转子和喷淋管，所述外壳内安装有可水平转动的转子，所述转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、叠片和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有至少两组支撑环，支撑环与支撑盘之间通过沿轴向均匀设置的固定螺杆连接，固定螺杆的两端分别与支撑环和支撑盘固定连接，所述固定螺杆包括外圈螺杆和内圈螺杆，外圈螺杆与内圈螺杆之间安装有多圈与支撑盘同轴设置的叠片，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，所述锥轴套的小径端朝向支撑环，所述转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，所述喷淋管安装在气相出口内，并伸入转子中部，转子下方的外壳上加工有液相出口。

2.根据权利要求1所述的叠片式超重力机旋转填料床，其特征在于：所述转子上设有至少一圈呈筒状分布的多根限位钢丝，每根限位钢丝的长度方向与支撑盘的轴线平行，并依次贯穿支撑环和叠片。

3.根据权利要求2所述的叠片式超重力机旋转填料床，其特征在于：所述外圈螺杆与内圈螺杆之间的叠片之间还填充有钢丝填料，钢丝填料绕置在限位钢丝上。

4.根据权利要求1所述的叠片式超重力机旋转填料床，其特征在于：所述锥轴套中部加工有轴孔，所述支撑盘上加工有与轴孔对齐的通口，所述支撑盘远离锥轴套一侧设有与锥轴套同轴设置的加强环，所述加强环通过螺栓与锥轴套固定连接。

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