CN114870594A - 一种八四内弧环超重力机旋转填料床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八四内弧环超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，外壳内安装有转子，转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、八四内弧环、钢丝圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有支撑环，支撑环与支撑盘通过固定螺杆连接，固定螺杆上设有多个八四内弧环，八四内弧环的内侧和外侧均通过钢丝圈固定，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环一侧的壳体上加工有气相出口，喷淋管安装在气相出口内，转子下方的外壳上加工有液相出口。本发明通过设置八四内弧环，可实现转子转动时液相与气相在八四内弧环中形成良好的气液混合，以便于气体在液相中能被更好的分散。

Description

一种八四内弧环超重力机旋转填料床

技术领域

本发明涉及净化设备领域，特别是涉及一种八四内弧环超重力机旋转填料床。

背景技术

在对高浓度有机废气处理时，处理的方式、工艺多种多样，但是现有的处理设备均存在设备体积大、运行成本高等缺点，从而导致现有处理高浓度有机废气的成本居高不下。超重力机械是一种能强化多相流传递及反应的机械设备，利用超重力条件下多相流体系的独特流动方式来强化气相与液相之间的相对速度实现相互接触，从而实现高效的传质、传热过程和化学反应过程，超重力机械的核心是转子，但现有的超重力机械转子不适用与高浓度有机废气的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种八四内弧环超重力机旋转填料床，该八四内弧环床能针对有机废气进行高效处理，以保证处理效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种八四内弧环超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，所述外壳内安装有可水平转动的转子，所述转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、八四内弧环、钢丝圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有至少两组支撑环，支撑环与支撑盘之间通过沿轴向均匀设置的固定螺杆连接，固定螺杆的两端分别与支撑环和支撑盘固定连接，支撑环与支撑盘之间的固定螺杆上设有呈圆筒状均布的多个八四内弧环，每个八四内弧环的轴线与支撑盘的轴线垂直，八四内弧环的内侧和外侧均通过钢丝圈固定，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，所述锥轴套的小径端朝向支撑环，所述转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，所述喷淋管安装在气相出口内，并伸入转子中部，转子下方的外壳上加工有液相出口。

所述喷淋管的侧壁上均匀设有多个喷头。

所述锥轴套中部加工有轴孔，所述支撑盘上加工有与轴孔对齐的通口，所述支撑盘远离锥轴套一侧设有与锥轴套同轴设置的加强环，所述加强环通过螺栓与锥轴套固定连接。

所述固定螺杆包括内圈螺杆和外圈螺杆，所述八四内弧环位于内圈螺杆与外圈螺杆之间。

本发明提供的八四内弧环超重力机旋转填料床具有的有益效果是：

(1)通过设置八四内弧环，可实现转子转动时液相与气相在八四内弧环中形成良好的气液混合，以便于气体在液相中能被更好的分散，并使固体颗粒在液相中均匀悬浮，还能使不相容的另一液相均匀、充分乳化，从而提高和强化传热与传质；

(2)通过在转子上设置锥轴套，一方面可在转子中部形成避让空间，使喷淋管可伸入转子内部，另一方面可使转子重心朝向锥轴套一侧偏移，以保证转子高速转动时的稳定性；

(3)通过在喷淋管上设置多个喷头，可使喷淋管喷出的液体朝向转子发散移动，以保证液体与转子的接触面积，并提高液体离心分散的效果，从而保证废气的净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的转子的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的转子的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本发明实施例提供的八四内弧环的结构示意图。

附图标记：1、外壳；11、气相进口；12、气相出口；13、液相出口；2、转子；21、支撑盘；22、支撑环；23、固定螺杆；231、内圈螺杆；232、外圈螺杆；24、八四内弧环；25、钢丝圈；26、锥轴套；261、轴孔；27、加强环；3、喷淋管；31、喷头。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的八四内弧环24超重力机旋转填料床，包括外壳1、转子2和喷淋管3，所述外壳1内安装有可水平转动的转子2，所述转子2包括支撑盘21、支撑环22、固定螺杆23、八四内弧环24、钢丝圈25和锥轴套26，支撑盘21一侧同轴设置有至少两组支撑环22，支撑环22与支撑盘21之间通过沿轴向均匀设置的固定螺杆23连接，固定螺杆23的两端分别与支撑环22和支撑盘21固定连接，所述固定螺杆23包括内圈螺杆231和外圈螺杆232，内圈螺杆231和外圈螺杆232呈环形均布，支撑环22与支撑盘21之间的固定螺杆23上设有呈圆筒状均布的多个八四内弧环24，每个八四内弧环24的轴线与支撑盘21的轴线垂直，所述八四内弧环24位于内圈螺杆231与外圈螺杆232之间，通过内圈螺杆231和外圈螺杆232可进行限位，八四内弧环24的内侧和外侧均通过钢丝圈25固定，在钢丝圈25的作用下可保证八四内弧环24在高速转动时不会脱落，为了提高八四内弧环24的稳定性，还需要采用堆积焊接的方式来保证结构强度，支撑盘21靠近支撑环22一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套26，所述锥轴套26的小径端朝向支撑环22，所述锥轴套26中部加工有轴孔261，所述支撑盘21上加工有与轴孔261对齐的通口，所述支撑盘21远离锥轴套26一侧设有与锥轴套26同轴设置的加强环27，所述加强环27通过螺栓与锥轴套26固定连接，此时支撑盘21被夹持在锥轴套26与加强环27之间，可保证结构强度，同时加强环27还可提供配重，进一步使转子2的中心朝向锥轴套26移动，所述转子2上方的外壳1上加工有气相进口11，支撑环22远离支撑盘21一侧的壳体上加工有气相出口12，所述喷淋管3安装在气相出口12内，并伸入转子2中部，转子2下方的外壳1上加工有液相出口13，所述喷淋管3的侧壁上均匀设有多个喷头31，多个喷头31可朝向转子2内部均匀喷液，以保证转子2转动时对液体的分离效果。

本方案具有与废气接触的比表面积大，转子2的透气性能好传质效率高、空隙率高、表面湿润性能耗等特点。

本发明的使用方法是：

使用时，电机的输出轴伸入锥轴套26的轴孔261内，通过电机带动转子2高速转动，同时喷淋管3将处理高浓度有机废气的氧化吸收液喷淋在转子2内部，该液体附着在转子2上后，随着转子2转动被离心分散，同时在转子2外缘会连续不断的形成拉膜效应，接着将高浓度有机废气从气相进口11送入外壳1，并与转子2离心分散的氧化吸收液进行气液融合，利用分散的液体对废气中的颗粒物进行吸附，在转子2的离心作用下附着在外壳1内壁，接着沿外壳1内壁下移，从液相出口13排出，在转子2高速转动的情况下，保证对废气的处理效率。

采用本方案进行高浓度有机废气的处理，一方面可减小设备的尺寸，并保证废气的处理效果，另一方面，氧化吸收液是从转子2中部离心甩出，利用流动的氧化吸收液可对八四内弧环24进行清理，以实现八四内弧环24的自清理。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (4)

1.一种八四内弧环超重力机旋转填料床，其特征在于：包括外壳、转子和喷淋管，所述外壳内安装有可水平转动的转子，所述转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、八四内弧环、钢丝圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有至少两组支撑环，支撑环与支撑盘之间通过沿轴向均匀设置的固定螺杆连接，固定螺杆的两端分别与支撑环和支撑盘固定连接，支撑环与支撑盘之间的固定螺杆上设有呈圆筒状均布的多个八四内弧环，每个八四内弧环的轴线与支撑盘的轴线垂直，八四内弧环的内侧和外侧均通过钢丝圈固定，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，所述锥轴套的小径端朝向支撑环，所述转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，所述喷淋管安装在气相出口内，并伸入转子中部，转子下方的外壳上加工有液相出口。

2.根据权利要求1所述的八四内弧环超重力机旋转填料床，其特征在于：所述喷淋管的侧壁上均匀设有多个喷头。

3.根据权利要求1所述的八四内弧环超重力机旋转填料床，其特征在于：所述锥轴套中部加工有轴孔，所述支撑盘上加工有与轴孔对齐的通口，所述支撑盘远离锥轴套一侧设有与锥轴套同轴设置的加强环，所述加强环通过螺栓与锥轴套固定连接。

4.根据权利要求1所述的八四内弧环超重力机旋转填料床，其特征在于：所述固定螺杆包括内圈螺杆和外圈螺杆，所述八四内弧环位于内圈螺杆与外圈螺杆之间。

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