CN114870523A - 一种蜂窝纸芯漆雾过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂窝纸芯漆雾过滤器，包括箱体，箱体上设置有进风口和出风口，箱体内部自进风口向出风口方向依次连接有多个分流模组，每个分流模组均包括多个自进风口向出风口方向依次布置的分流板，每个分流板上均设置有多个蜂窝孔，每个分流模组中所有分流板上的蜂窝孔的孔径尺寸相同，不同分流模组的蜂窝孔的孔径不同，每个分流模组中相邻两个分流板中的蜂窝孔呈错落布置。本发明具有过滤效率高、风阻低、绿色环保、耐用和高度抗饱和使用性的优点，综合过滤效果较好。

Description

一种蜂窝纸芯漆雾过滤器

技术领域

本发明涉过滤技术领域，尤其涉及一种蜂窝纸芯漆雾过滤器。

背景技术

由于受到油漆喷涂工艺本身的物理特性所限，油漆的有效附着利用率一般只有30％～60％，这就意味着，必然有高达油漆总消耗量40％～70％的油漆无法有效附着到工件上，变成过喷漆雾弥散到喷漆房中，这些弥散到空气中的过喷漆雾一般会被收集到喷漆房的排风系统中，并经过漆雾过滤系统的处理，方可继续被送往下游的有机废气浓缩脱除工序，在达到环保排放标准之后，才被允许被排放到大气中，或者直接返回喷漆房中进行旧风复用。

喷漆工位所产生的过喷漆雾按照存在形态大致可以分为三类：第一类是未干过喷漆雾，该漆雾在形成之后的较长时间段内依然保持高粘度的液态，但是，不断粘稠化，超过一定时间之后，该漆雾才会发生固化；第二类是液态过喷漆雾，该类漆雾在形成之后的很长时间段内总是保持高粘度的液态，除非遇到环境中的某种催化作用，该漆雾并不会发生明显的固化，当今家具制造、电气制造行业中被大量使用的UV光固化漆就属于这种情况；第三类是固态过喷漆雾微尘，该在漆雾在形成之后的很短时间段内(在进入车间废气排放系统之前，或者，在车间废气排放系统之中但尚未到达漆雾过滤器之前)，就会从原先的高粘度的液态，迅速转变为固态尘埃，并且，大量产生PM2.5雾霾微尘颗粒，如双组份环氧基油漆的喷漆过程中所形成的漆雾，就属于这种固态漆雾微尘。

未干过喷漆雾和固态过喷漆雾微尘，是加工生产中最普遍的漆雾形态，在各类干式喷漆房中，对于未干过喷漆雾一般采用以下四种干式过喷漆雾过滤器行处理：

第一种是组合纤维漆雾棉漆雾过滤器，这种过滤器虽然对未干过喷漆雾可以达到较高的过滤效率，但是其风阻较大，且随着过滤时间不断增加，其纤维漆雾棉中所沉积的固化漆渣也不断增多，从而导致其过滤效能急剧下降、过滤风阻急剧增加、有效处理风量不断减小，需频繁更换过滤器；容易形成二次固态废物排放，且难于对此种固态废物实现真正的绿色环保处理；另外其制造成本和使用和维护成本均较高；

第二种是组合纸板折流效应漆雾过滤器；例如组合V型风琴纸漆雾过滤器，该过滤器初始风阻较小，对大尺度的未干漆雾具有较好的过滤效果，但是在某些喷漆工况下，容易被逐层沉积的固化漆雾渣所迅速堵塞，从而使得风阻急剧增大，过风能力大大减小；此类过滤器，由于其空气折流路径较短、折流效应较弱，使得其总体的漆雾捕集效率较低，尤其是对微小漆雾的捕集能力更弱，造成大量漆雾逃逸，使得下游工序的滤袋使用寿命变短；还有一种组合纸板折流效应漆雾过滤器，该过滤器对大尺度和中小尺度的未干过喷漆雾具有较强的捕集能力，但是对微小漆雾的捕集能力依然较弱。

第三种是多层网状复合蜂窝纸折流效应漆雾过滤器，其内部采用了多层复合蜂窝纸漆雾过滤元件，风阻相对较小，尤其是对大尺度的未干漆雾具有较好的过滤效果，但是当接近其容尘量饱和点时，风阻显著增加，从而显著降低了其过滤效能，也就是说，这种漆雾过滤器的抗饱和使用性不高，造成其耐用性也不高；

第四种是吸附石灰粉末复合漆雾过滤器，它是预先将石灰粉末吹附到过滤元件的表面上，利用这层石灰粉末来过滤和吸附空气中的过喷漆雾，经过一段时间之后，再利用反吹空气将过滤器表面这层已经吸附了大量油漆的石灰粉末吹落，并被不断分离和排放出去，与此同时，新的石灰粉又被不断补充进来，并再次被吹附到过滤元件的表面上，从而重复以上过程，使得空气中的大量漆雾就被高效脱除和分离了出来。从系统中排放出来的含有大量油漆渣的石灰粉将会被送往水泥厂，用作水泥的生产原料，从而避免产生二次污染。这种过滤器空气过滤质量高，且不会造成任何二次污染，但是由于其过滤元件表面被吹附了大量细石灰粉，使得其系统的风阻原本就过大，另外在过滤器使用过程中，因为石灰粉和吸附漆雾的联合作用，使得该过滤器的风阻会越来越大，过滤的风量会越来越小，如果控制不好，很容易在喷漆室产生横风，严重影响工件的喷涂质量；该漆雾过滤系统必须增加石灰粉磨粉、筛分、储存、处理、输送和分离装置，因而，必须随之增加大型空气除尘系统，否则，很容易造成严重的粉尘污染；此外，在停产的时候，石灰可能因外界原因飞扬而污染喷漆间。

在各类干式喷漆房中，对于固态过喷漆雾微尘，一般可采用以下过滤器进行处理：

第一种是立体喷胶棉过滤器，该型过滤器是在化纤漆雾过滤棉的整个3D断面上均匀喷涂不干胶液，当含有大量亚微米固态过喷漆雾微尘的气流通过该立体喷胶棉时，利用不干胶液将其中夹带的亚微米固态过喷漆雾微尘捕集下来，但是这种立体喷胶棉过滤器具有以下缺陷：1、对亚微米固态过喷漆雾微尘捕集效率退化速度很快，耐用性很差，一旦纤维表面的不干胶膜捕集了一层亚微米固态过喷漆雾微尘，就会迅速丧失粘性，从而不再具有捕集微尘的能力，而该种立体喷胶棉过滤器又缺乏必要的在线再生能力，从而必须频繁更换维护，从而对生产线造成严重的停车干扰，并极大提高耗散成本和维护人工成本。2、受到当今漆雾过滤棉生产技术设备的工艺性能限定，很难高效率地在化纤过滤棉的整个3D表面上均匀喷涂上不干胶液，而只能在漆雾棉的表层纤维上喷涂不干胶液膜，从而使得其对漆雾微尘的实际过滤效率大大降低，可靠性很差，甚至于根本无法达到排放要求。

第二种是电除尘装置，该装置是利用超高压电场将带有电荷的亚微米固态过喷漆雾微尘捕集下来。但是，这种除尘工艺不仅投资很大，占地面积也很大，对于干式喷漆房而论，经济可行性较低。

因此，对于干式喷漆房来说，针对其大量产生的未干过喷漆雾及固体漆雾微尘而言，现有的漆雾过滤器过滤效果不佳，经济可行性较低，无法满足高效率、低风阻、耐用和环保需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的漆雾过滤器过滤效果不佳的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝纸芯漆雾过滤器，包括箱体，所述箱体上设置有进风口和出风口，所述箱体内部自进风口向出风口方向依次连接有多个分流模组，每个分流模组均包括多个自进风口向出风口方向依次布置的分流板，每个所述分流板上均设置有多个蜂窝孔，每个分流模组中所有分流板上的蜂窝孔的孔径尺寸相同，不同分流模组的蜂窝孔的孔径不同，每个所述分流模组中相邻两个分流板中的蜂窝孔呈错落布置。

在本发明的一个实施例中，自进风口向出风口方向依次连接的多个所述分流模组的蜂窝孔的孔径尺寸依次减小。

在本发明的一个实施例中，每个所述蜂窝孔形成有六个孔壁，相邻两个孔壁之间形成侧棱，每个所述分流模组中，相邻两个分流板中一个分流板的蜂窝孔的一个侧棱的延长线经过相邻分流板的蜂窝孔的中心线。

在本发明的一个实施例中，所述箱体呈矩形，最靠近所述进风口的分流板和箱体拐角之间的空隙中连接有角垫块，最靠近所述出风口的分流板和箱体拐角之间的空隙中也连接有角垫块。

在本发明的一个实施例中，所述角垫块呈三角形。

在本发明的一个实施例中，所述分流板连接在封边框内部，所述封边框和所述箱体内壁相连接。

在本发明的一个实施例中，所述分流板为纸板。

在本发明的一个实施例中，所述箱体为瓦楞纸箱。

在本发明的一个实施例中，蜂窝纸芯漆雾过滤器用于捕集固态漆雾微尘颗粒时，所述蜂窝孔的内壁上涂覆有粘结层。

在本发明的一个实施例中，所述粘结层为不干胶层。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，对于未干过喷漆雾和固态过喷漆雾微尘均具有很高的捕集效率，具有过滤效率高、风阻低、绿色环保、耐用和高度抗饱和使用性，综合过滤效果较好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的蜂窝纸芯漆雾过滤器的结构示意图；

图2是图1中过滤器的内部的结构示意图；

图3是图2中结构的俯视图；

图4是图2中一个分流模组中相邻两层分流板的组装图；

图5是图4中结构的正向投影图；

图6是图1中箱体结构示意图；

图7是图1中角垫块结构示意图；

图8是分流板中两两相邻的三个蜂窝孔的正向投影图；

图9是第1层或第3层分流板的结构图；

图10是图9中分流板的正向投影图；

图11是第2层或第4层分流板的正向投影图；

图12是第5层或第7层分流板的正向投影图；

图13是第9层或第11层分流板的正向投影图；

说明书附图标记说明：1、箱体；11、进风口；12、出风口；2、分流板；21、蜂窝孔；211、孔壁；22、封边框；3、角垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1－图3所示，本实施例公开了一种蜂窝纸芯漆雾过滤器，包括箱体1，箱体1上设置有进风口11和出风口12，箱体1内部自进风口11向出风口12方向依次连接有多个分流模组，每个分流模组均包括多个自进风口11向出风口12方向依次布置的分流板2，每个分流板2上均设置有多个蜂窝孔21，蜂窝孔21用于供气流通过，每个分流模组中所有分流板2上的蜂窝孔21的孔径尺寸相同，不同分流模组的蜂窝孔21的孔径不同，每个分流模组中相邻两个分流板2中的蜂窝孔21呈错落布置，也即每个分流模组中相邻两个分流板2中的对应位置的蜂窝孔21的中心不重合。

上述结构中每个分流板2构成一层分流层，通过上述错落结构，使得分流模组中各层分流板2中前一层分流板2的蜂窝孔21中以适当的流速流出的空气射流，正好冲击到后一层分流板2的蜂窝孔21的孔壁211处，从而被分流到后一层的多个相邻的蜂窝孔21中，并且，在射流的附壁效应(Coanda效应)作用下，这些空气射流自动偏向沿着后一层的相应蜂窝孔21的壁面流动，其空气动能被壁面附近的空气涡流和壁面摩擦阻力所逐步消耗而减速，从而使得空气中的高粘度未干过喷漆雾被捕集到上述竖直壁面上，逐步固化并形成不断增厚的固态漆渣，被大量容纳和沉积到蜂窝孔21的广阔空间中，达到较好的过滤效果，过滤后的干净空气则能够以很小的阻力损失顺利通过该分流模组中各位置的蜂窝孔21，进入下一道空气净化处理工序。

另外，伴随未干过喷漆雾在每层分流板的蜂窝孔21的壁面上逐层沉积和硬化，已经固化的每层漆渣表面又迅速转变成了新的漆雾捕集和生长基底，在一定范围内，反而会导致分流板吸附漆雾的能力得到增强，且并不会导致风阻的显著增大。

由于每层分流板2的蜂窝孔21之中都拥有宽阔的漆雾堆积生长空间，因而，上述结构的漆雾过滤器不仅具有很小的初始风阻，而且，即便经过长期的漆雾堆积生长之后，此种漆雾过滤器的风阻增加量依然很小，从而确保了此种漆雾过滤器具有强大的抗饱和使用性能，能够持续保持其高效漆雾过滤捕集能力，从而使其具有超高的耐用性和抗饱和使用性。

不同分流模组的蜂窝孔21的孔径不同，也可以进一步提升折流效果，从而增强过滤效果。

在其中一个实施方式中，自进风口11向出风口12方向依次连接的多个分流模组的蜂窝孔21的孔径尺寸依次减小。

从进风口一侧至出风口，依次串联排列有若干个孔径(蜂窝孔21的孔径)依次递减的分流模组，其中每个分流模组中又包含有若干层孔径相同的分流板。

使得分流模组的孔径依次递减，其根本目的就在于，让各分流模组实际捕集漆雾的概率达到均等化，以便确保同一个漆雾过滤器中所包含的每个分流模组都同期达到其报废寿命，从而就可以对每个漆雾过滤器无浪费地实现同期化整体更换。这其中的基本技术原理就是：伴随着孔径较大的上一层分流模组对气流中所含漆雾的不断捕集，必定使得流过下一层串联分流模组的气流中所含漆雾的浓度依次下降，因此，为了确保下层分流模组对气流中漆雾的实际捕集概率总是与上层分流模组始终保持近似相等，以便使得各层分流板的实际漆雾捕集负荷近似相等，从而使得各层分流板的实际报废寿命同期化，就采用依次减小下层分流模组的孔径的方式。另外，这种结构可以兼顾以下两种作用：一方面使得该型过滤器具有更高的漆雾捕集效率，另一方面也具有更小的气流风阻。

随着漆雾自上至下流动，尽管分流模组的孔径依次递减，但每层所需要承担的漆雾沉积负担也依次递减，在过滤器的高效使用期之中，该过滤器的过滤效率并不会发生急剧的显著衰减，风阻也不会出现急剧的陡然增大，而是只能发生缓慢的逐步发展，从而就确保了该型过滤器具有较长久的高效使用寿命。

如图8所示，蜂窝孔21是正六角形结构，每个蜂窝孔21形成有六个孔壁211，这六个孔壁211首尾相接构成正六角形结构，相邻两个孔壁211之间就形成一个侧棱，共计六个侧棱，例如图8中A点位置为一个侧棱所在位置。

在其中一个实施方式中，每个分流模组中，相邻两个分流板2可以采用以下错落布置方式：每个分流模组中相邻两个分流板2中一个分流板2的蜂窝孔21的一个侧棱的延长线经过相邻分流板2对应位置的蜂窝孔21的中心线，也即，在相邻两个分流板2中的同样位置，后一层分流板2的蜂窝孔21的一个侧棱的延长线和前一层相邻分流板2对应位置的蜂窝孔21的中心线是重合的(在同一个分流模组之中的两层相邻分流板之间进行串联错置之后的情形如图5所示)。

可以理解地，如图8所示，在分流板2中，相邻两个蜂窝孔21之间是共用一个孔壁211的，每个蜂窝孔21的侧棱(如图8中A点位置)都是三个蜂窝孔21的交线，形成交线的三个蜂窝孔21两两相邻，也即侧棱为上述三个蜂窝孔21的交叉点A所在直线，交叉点A处侧棱为三个互成120°的相邻孔壁交线。在同一分流模组中，相邻两个分流板2中一个分流板对应位置的蜂窝孔21的中心线和相邻分流板2的蜂窝孔21的一个侧棱(交叉点A所在直线)的延长线正好是对中的，从而使得来自上一层分流板上的每个正六角形蜂窝孔的气流，正好冲击到上述侧棱(交叉点A所在直线)处，从而侧棱处的三个互成120°的相交间孔壁上形成强烈的附壁效应。

上述错落布置方式，使得分流模组中各层分流板中前一层分流板的蜂窝孔21中以适当的流速流出的空气射流，正好冲击到后一层分流板的蜂窝孔21的侧棱处，从而更好地被分流到后一层分流板的三个相邻的蜂窝孔21中，并在射流附壁效应的作用下，这些空气射流自动偏向沿着后一层的蜂窝孔21的侧棱所在的竖直壁面流动，其空气动能被壁面附近的空气涡流和壁面摩擦阻力所逐步消耗而减速，从而使得空气中的高粘度未干过喷漆雾被捕集到上述侧棱所在的三个竖直壁上，逐步固化并形成不断增厚的固态漆渣，从而实现了更好的过滤效果。

在其中一个实施方式中，如图1、图6和图7所示，箱体1呈矩形，最靠近进风口11的分流板2和箱体1拐角之间的空隙中连接有角垫块3，最靠近出风口12的分流板2和箱体1拐角之间的空隙中也连接有角垫块3，以保证结构稳定性，同时也可以起到轴向定位作用。

进一步地，角垫块3呈三角形。

在其中一个实施方式中，如图9所示，分流板2连接在封边框22内部，封边框22和箱体1内壁相连接。通过边框设置，可以使得每层分流板2的受力稳定性，也更便于安装定位。

进一步，封边框22为瓦楞纸框，可以在分流板2四周边缘粘贴瓦楞纸板而围合成封边框22。

进一步地，封边框22厚度为4mm。

在其中一个实施方式中，分流板2为纸板。

在其中一个实施方式中，箱体1为瓦楞纸箱。

上述过滤器可以直接由再生纸制造制而成，分流板2可以进行标准化批量生产，不仅价格低廉，而且低碳绿色环保。

在其中一个实施方式中，当漆雾过滤器应用于捕集脱除固体漆雾微尘颗粒时，蜂窝孔21的内壁上涂覆有粘结层。进一步地，上述粘结层采用不干胶层。

涂覆有粘结层的漆雾过滤器尤其对于亚微米级固体漆雾微尘颗粒，具有较好的捕集效果。

当上述漆雾过滤器用于捕集PM2.5干粉状固态漆雾微尘时，每层分流板2的六角形蜂窝孔21的内壁表面必须预先均匀喷涂一层粘结层，以便利用其粘结力将流过壁面的PM2.5干粉状固态漆雾微尘及时捕集下来。在捕集了大量PM2.5干粉状固态漆雾微尘之后，壁面上原先的粘结层的粘性会逐步下降，从而使其捕集固态漆雾微尘的效率不断降低，此时，可以更换新的分流板2或者补充喷涂新的粘结层，使其恢复粘结力。

经过对分流板2竖直壁面均匀喷涂粘结层－不干胶，该过滤器也能高效率捕集过滤干式喷漆房所排放的大量PM2.5干粉状固态漆雾微尘，并可多次在线补充喷涂不干胶，以便使其对PM2.5干粉状固态漆雾微尘长期保持较高的捕集效率，从而达到很高的耐用性。

为了在线补充各层分流板蜂窝孔的孔壁上的不干胶，以便将其因为捕集了一定量的固态漆雾微尘之后而已经降低了的捕集效率进行在线再生恢复更新，我们可以在漆雾该漆雾过滤器的进风口一侧设置一组均匀的不干胶液喷雾头，用于向蜂窝孔的孔壁喷涂不干胶液而形成粘结层，利用该过滤器原本就具有的对于未干过喷漆雾的高效捕集能力，实现了其每层分流板蜂窝孔壁上的不干胶液膜的自动补充更新涂布(此时，由上述喷头组中所均匀喷出的不干胶液雾，相当于添加到气流中的未干过喷漆雾)。

在其中一个实施方式中，每个分流板2上蜂窝孔21可按照坐标位置切割而成，例如可以向专业生产相关规格蜂窝纸芯产品的生产厂家进行商品化定制。现有工业生产技术中存在标准化的自动生产线可以批量生产上述不同规格的蜂窝纸分流板，各种规格的六角形蜂窝纸芯板都可以被成批商品化制造，可以在保证质量的同时降低生产成本。。

下面举例具体说明上述过滤器结构，该结构中箱体1上部设置进风口11，下部设置出风口12，箱体1内自上至下设置有三个分流模组，每个分流模组中自上至下布置有四个分流板：

分流板2：每个分流板2的厚度为40mm，在纸芯上按照规定尺寸和坐标位置切割而成多个蜂窝孔21；

参阅图2，过滤器内部自上至下共计有12层分流板，自上至下分别记为第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第6层、第7层、第8层、第9层、第10层、第11层、第12层，其中，第1－4层组成第一分流模组，第5－8层组成第二分流模组，第9－12层组成第三分流模组；

第一分流模组中第1－4层分流板2上蜂窝孔21的孔径尺寸相同，第1层和第3层的蜂窝孔21的切割坐标位置完全相同，其结构参阅图9－图10，第2层和第4层的蜂窝孔21的切割坐标位置完全相同，其结构参阅图11，第1层和第2层的蜂窝孔21的切割坐标位置不同，以使得第2层和第1层的蜂窝孔21的位置实现错移，实现相邻两层之间蜂窝孔21的错落布置；

第二分流模组位于第一分流模组的下方，第二分流模组中第5－8层分流板2上蜂窝孔21的孔径尺寸相同，但是小于第一分流模组中蜂窝孔21的孔径尺寸，第5层和第7层的蜂窝孔21的切割坐标位置完全相同，其结构参阅图12，第6层和第8层的蜂窝孔21的切割坐标位置完全相同，第5层和第6层的蜂窝孔21的切割坐标位置不同，以使得第6层和第5层的蜂窝孔21的位置实现错移，实现相邻两层之间蜂窝孔21的错落布置；

第三分流模组位于第二分流模组的下方，第三分流模组中第9－12层分流板2上蜂窝孔21的孔径尺寸相同，但是小于第二分流模组中蜂窝孔21的孔径尺寸，第9层和第11层的蜂窝孔21的切割坐标位置完全相同，其结构参阅图13，第10层和第12层的蜂窝孔21的切割坐标位置完全相同，第9层和第10层的蜂窝孔21的切割坐标位置不同，以使得第10层和第9层的蜂窝孔21的位置实现错移，实现相邻两层之间蜂窝孔21的错落布置。

在喷漆房中使用时，可以根据需要布置多个上述漆雾过滤器，从而达到更好地的过滤效果。

上述实施例的蜂窝纸芯漆雾过滤器，拥有宽阔的漆雾堆积生长空间，具有较高的过滤捕集效率，可以高效捕集亚微米级固态微细漆雾的过滤器；上述过滤器十分耐用，可以避免频繁的人工更换维护。另外，长期使用后，当分流板上沉积的漆渣过多而达到极限时，直接更换新的过滤器即可，而被拆除的含有大量漆渣的旧的漆雾过滤器，则可以直接回收至垃圾电厂作为优质的发电染料焚烧使用，焚烧过程中并不会产生任何二次污染。

上述实施例的蜂窝纸芯漆雾过滤器，当用来捕集未干过喷漆雾时，主要用作初级漆雾过滤器，用于过滤和捕集各类干式喷漆房排风系统中所包含的大量未干过喷漆雾，尤其是对于大尺度和中小尺度的未干过喷漆雾，具有较高的过滤效率，并且，具有极强的抗饱使用性和极高的耐用性。在这种应用工况下，该种漆雾过滤器十分适合作为初级过滤器，与化纤漆雾棉过滤器相互配合，高效率和低成本地脱除干式喷漆房排风系统中的大量未干过喷漆雾，避免频繁地更换维护。

上述实施例的蜂窝纸芯漆雾过滤器，当用来捕集PM2.5干粉状固态漆雾微尘时，主要用作末级漆雾过滤器，可以安装在旋风除尘器和布袋除尘器的下游，用来捕集自前级除尘器逃逸的极端细小的PM2.5干粉状固态漆雾微尘，在这种应用工况下，该型过滤器对固态过喷漆雾微尘具有很高的捕集过滤效率，具有很高的耐用性。

上述实施例的蜂窝纸芯漆雾过滤器，实现了风阻最小化，即便在其达到饱和状态的过程中，该过滤器的过滤效率也不会发生迅速的显著衰减，风阻也不会出现迅速的陡然增大，而是发生缓慢的逐步发展，从而显著增加了过滤器的高效使用寿命，最大限度地减少了过滤元件的更换频度，从而降低滤材消耗，节约了人工维护成本。

上述实施例的蜂窝纸芯漆雾过滤器，层数多、气流路径长、能够充分发挥射流附壁效应，从而不仅对于大尺度漆雾、也对中小尺度漆雾均具有很高的捕集效率，具有过滤效率高、风阻低、绿色环保、耐用和高度抗饱和使用性，对于未干过喷漆雾和固态漆雾微尘都具有较好的过滤作用，耗材成本低、节省维护人工、对生产线节凑干扰小、综合使用成本和加工成本都极低，也具有较好的使用安全性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设置有进风口和出风口，所述箱体内部自进风口向出风口方向依次连接有多个分流模组，每个分流模组均包括多个自进风口向出风口方向依次布置的分流板，每个所述分流板上均设置有多个蜂窝孔，每个分流模组中所有分流板上的蜂窝孔的孔径尺寸相同，不同分流模组的蜂窝孔的孔径不同，每个所述分流模组中相邻两个分流板中的蜂窝孔呈错落布置。

2.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于，自进风口向出风口方向依次连接的多个所述分流模组的蜂窝孔的孔径尺寸依次减小。

3.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于：每个所述蜂窝孔形成有六个孔壁，相邻两个孔壁之间形成侧棱，每个所述分流模组中，相邻两个分流板中一个分流板的蜂窝孔的一个侧棱的延长线经过相邻分流板的蜂窝孔的中心线。

4.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于，所述箱体呈矩形，最靠近所述进风口的分流板和箱体拐角之间的空隙中连接有角垫块，最靠近所述出风口的分流板和箱体拐角之间的空隙中也连接有角垫块。

5.根据权利要求4所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于，所述角垫块呈三角形。

6.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于：所述分流板连接在封边框内部，所述封边框和所述箱体内壁相连接。

7.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于：所述分流板为纸板。

8.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于：所述箱体为瓦楞纸箱。

9.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于：蜂窝纸芯漆雾过滤器用于捕集固态漆雾微尘颗粒时，所述蜂窝孔的内壁上涂覆有粘结层。

10.根据权利要求9所述的蜂窝纸芯漆雾过滤器，其特征在于：所述粘结层为不干胶层。

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