CN114870306B - 一种柜式七氟丙烷灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消防技术领域，公开一种柜式七氟丙烷灭火装置，包括内设有若干组七氟丙烷灭火器的七氟丙烷储存柜、安装于七氟丙烷储存柜外侧的基座实板以及设置于基座实板内部用于喷洒七氟丙烷气体的喷洒机构，基座实板位于自身顶面的位置开设有组装凹槽，喷洒机构包括通过组装凹槽安装于基座实板内部的喷洒管道，喷洒管道圆周面等间距开设有若干个喷洒通孔，喷洒通孔分布于喷洒管道上方的位置，基座实板通过组装凹槽设置有用于抬升喷洒管道的抬升机构。本申请具有改善火源距离柜式七氟丙烷气体灭火装置很远的位置时，很难及时进行火灾扑灭而导致更多的易燃物品被烧损的效果。

Description

一种柜式七氟丙烷灭火装置

技术领域

本发明涉及消防技术领域，尤其是涉及一种柜式七氟丙烷灭火装置。

背景技术

七氟丙烷灭火剂具有良好的清洁性，七氟丙烷气体具有良好的气相电绝缘性。七氟丙烷灭火剂适用于扑救电气火灾、液体火灾以及可熔固体火灾等，七氟丙烷灭火系统结构合理、动作可靠，已广泛应用于电子计算机房、档案馆以及程控交换机房等重要场所。

如授权公告号为CN107754124A中国发明专利公开一种柜式七氟丙烷灭火装置，包括灭火剂从动瓶、瓶组抱箍、压力表、容器阀、驱动器、喷嘴、灭火剂主动瓶、驱动管路、金属软管、电磁型驱动装置、保险销、信号反馈装置和双瓶组柜体，灭火剂从动瓶和灭火剂主动瓶并列设于双瓶组柜体内，双瓶组柜体上设有瓶组抱箍，并且灭火剂从动瓶瓶口端设有容器阀，容器阀上端设有驱动器，驱动器上端设有喷嘴，驱动器通过驱动管路与灭火剂主动瓶相连，灭火剂主动瓶上设有压力表，灭火剂主动瓶瓶口上端设有信号反馈装置，信号反馈装置上端设有保险销，保险销上端设有电磁型驱动装置，电磁型驱动装置上端设有金属软管。

针对上述的相关技术，发明人认为该柜式七氟丙烷气体灭火装置是双瓶组柜体上的喷嘴喷出七氟丙烷气体，使得七氟丙烷气体能够充满整个室内，通过七氟丙烷气体具有良好的气相电绝缘性，从而进行扑灭火源的操作。但是火源距离柜式七氟丙烷气体灭火装置很远的位置时，很难及时进行火灾扑灭而导致更多的易燃物品被烧损。

发明内容

为了改善火源距离柜式七氟丙烷气体灭火装置很远的位置时，很难及时进行火灾扑灭而导致更多的易燃物品被烧损的问题，本申请提供一种柜式七氟丙烷灭火装置。

本申请提供的一种柜式七氟丙烷灭火装置，采用如下的技术方案：

一种柜式七氟丙烷灭火装置，包括内设有若干组七氟丙烷灭火器的七氟丙烷储存柜、安装于所述七氟丙烷储存柜外侧的基座实板以及设置于所述基座实板内部用于喷洒七氟丙烷气体的喷洒机构，所述基座实板顶面开设有组装凹槽，所述喷洒机构包括通过所述组装凹槽安装于所述基座实板内部的喷洒管道，所述喷洒管道圆周面开设有若干个喷洒通孔，所述喷洒通孔分布于所述喷洒管道上方的位置，所述基座实板通过所述组装凹槽设置有用于抬升所述喷洒管道的抬升机构。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将该基座实板和喷洒机构安装于容易发生火灾的区域，当温度传感器和烟雾传感器会感应到火灾，温度传感器和烟雾传感器发出电信号触发七氟丙烷储存柜内部的七氟丙烷灭火器启动，然后通过消防管道将七氟丙烷气体运输到指定位置的喷洒管道内部，抬升机构将喷洒管道抬起，七氟丙烷气体通过喷洒管道的喷洒通孔对指定区域进行喷洒，改善了火源距离柜式七氟丙烷气体灭火装置很远的位置时，很难及时进行火灾扑灭而导致更多的易燃物品被烧损的问题。

可选的，所述基座实板顶面设置有用于尽量避免外界物体通过所述组装凹槽进入所述基座实板内部的盖板机构，所述盖板机构包括滑移设置于所述基座实板顶面的两组基座盖板，两组所述基座盖板相互靠近的侧面相抵接，所述组装凹槽位于两组所述基座盖板下方的位置，所述基座实板通过所述组装凹槽设置有用于驱动所述基座盖板滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，两组基座盖板的作用是为了尽量避免外界物体通过组装凹槽进入基座实板内部，防止外界物体会损坏基座实板内部的元件，从而导致喷洒管道无法正常弹出；当温度传感器和烟雾传感器会感应到火灾时，驱动机构能够驱动喷洒管道进行作业。

可选的，所述驱动机构包括通过所述组装凹槽转动安装于所述基座实板内部的驱动直杆以及同轴固定于各个所述驱动直杆周侧的驱动齿轮，所述抬升机构包括位于所述驱动齿轮下方的一号齿条以及铰接于所述一号齿条与所述喷洒管道相互靠近的侧面之间的支撑直杆；驱动机构包括位于所述驱动齿轮上方的二号齿条，二号齿条固定于所述基座盖板底面，所述一号齿条以及所述二号齿条均与所述驱动齿轮相啮合，所述基座实板通过所述组装凹槽设置有用于供所述驱动直杆转动的动力机构。

通过采用上述技术方案，温度传感器和烟雾传感器感应到火灾，动力机构带动驱动直杆转动，驱动直杆带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动一号齿条与二号齿条相对反向移动，两组基座盖板通过二号齿条相互打开并露出喷洒管道，喷洒管道通过一号齿条与支撑直杆的配合沿竖向朝上移动。

可选的，所述动力机构包括通过所述组装凹槽安装于所述基座实板内部的驱动气囊、固定于所述驱动气囊靠近所述喷洒管道端部的抵压直板以及同轴固定于所述驱动直杆周侧的螺旋直杆，所述驱动气囊通过消防管道与所述七氟丙烷储存柜内部的所述七氟丙烷灭火器相连通，所述螺旋直杆位于自身外周面的位置以自身轴心为轴向环绕开设有若干组螺旋状的凹槽，所述抵压直板开设有螺旋通孔，所述螺旋通孔位于自身内周面的位置以自身轴心为轴向环绕固定有若干组螺旋状的螺牙，所述螺旋直杆通过所述螺旋通孔与所述抵压直板螺旋配合。

通过采用上述技术方案，温度传感器和烟雾传感器感应到火灾，温度传感器和烟雾传感器发出电信号触发七氟丙烷储存柜内部的七氟丙烷灭火器启动，七氟丙烷储存柜内部的七氟丙烷灭火器通过消防管道朝向驱动气囊内部填充七氟丙烷气体，驱动气囊推动抵压直板沿驱动直杆长度方向滑移，抵压直板通过螺旋通孔带动螺旋直杆转动，以此实现抵压直板带动驱动直杆旋转。

可选的，所述基座实板通过所述组装凹槽设置有用于尽量避免灰尘堆积并堵塞所述喷洒管道的所述喷洒通孔的防尘机构，所述防尘机构包括通过所述组装凹槽安装于所述基座实板内部的防尘直杆，所述防尘直杆侧面开设有半圆凹槽，所述防尘直杆通过所述半圆凹槽套设于所述喷洒管道周侧，所述基座实板通过所述组装凹槽设置有用于使得所述防尘直杆与所述喷洒管道相分离的拉力机构。

通过采用上述技术方案，防尘直杆是通过半圆凹槽套设于喷洒管道周侧，喷洒管道的喷洒通孔通过半圆凹槽覆盖与防尘直杆内部，以此实现尽量避免灰尘堆积并堵塞喷洒管道的喷洒通孔。

可选的，所述拉力机构包括同轴固定于所述驱动直杆周侧的驱动滑轮以及固定连接于所述防尘直杆与所述驱动滑轮之间的驱动绞线。

通过采用上述技术方案，动力机构带动驱动直杆转动，驱动直杆带动驱动滑轮同轴转动，驱动滑轮通过自身的自转带动驱动绞线绕设于驱动滑轮周侧，以此实现驱动绞线的收缩，从而拉动驱动直杆与喷洒管道分离。

可选的，所述喷洒管道与所述驱动气囊之间安装有进气软管，所述喷洒管道通过所述进气软管与所述驱动气囊内部相连通，所述进气软管与所述喷洒管道之间设置有用于控制七氟丙烷气体喷洒的阀门机构，所述阀门机构包括固定于所述喷洒管道端部并且底部有开口的阀门方筒以及穿设于所述阀门方筒内部用于堵塞所述阀门方筒内部空间的阀门活塞，所述阀门方筒与所述喷洒管道的内部相连通，所述阀门活塞底面固定于所述组装凹槽内底面。

通过采用上述技术方案，当喷洒管道通过一号齿条与支撑直杆的配合沿竖向朝上移动时，阀门活塞也逐渐从阀门方筒内部拔出，直至进气管道与喷洒管道的内部相连通，七氟丙烷气体进入喷洒管道内部，七氟丙烷气体通过喷洒管道的喷洒通孔进行喷洒，以此实现七氟丙烷气体首先进入驱动气囊，然后经历一段反应时间后，驱动气囊的七氟丙烷气体进入喷洒管道内部，以此尽量避免七氟丙烷气体未填充满驱动气囊而进入喷洒管道内部进行喷洒作业，导致基座盖板未完全打开以及喷洒管道未完全抬起。

可选的，所述喷洒管道远离所述驱动气囊的端部安装有用于与相邻所述喷洒机构相连通的排气软管，所述排气软管与所述喷洒管道之间也设置所述阀门机构。

通过采用上述技术方案，排气软管与相邻喷洒机构中的消防管道相连通，多余的七氟丙烷气体通过排气软管流入相邻喷洒机构内部，从而增加了七氟丙烷气体喷洒面积，以此实现能够更加快速的灭火的功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可以将该基座实板和喷洒机构安装于容易发生火灾的区域，当温度传感器和烟雾传感器会感应到火灾，温度传感器和烟雾传感器发出电信号触发七氟丙烷储存柜内部的七氟丙烷灭火器启动，然后消防管道将七氟丙烷气体运输到指定位置的喷洒管道内部，抬升机构将喷洒管道抬起，七氟丙烷气体通过喷洒管道的喷洒通孔对指定区域进行喷洒，改善了火源距离柜式七氟丙烷气体灭火装置很远的位置时，很难及时进行火灾扑灭而导致更多的易燃物品被烧损的问题。

2. 当温度传感器和烟雾传感器感应到火灾时，动力机构带动驱动直杆转动，驱动直杆带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动一号齿条与二号齿条相对反向移动，两组基座盖板通过二号齿条相互打开并露出喷洒管道，喷洒管道通过一号齿条与支撑直杆的配合沿竖向朝上移动。

3.当喷洒管道通过一号齿条与支撑直杆的配合沿竖向朝上移动时，阀门活塞也逐渐从阀门方筒内部拔出，直至进气管道与喷洒管道的内部相连通，七氟丙烷气体进入喷洒管道内部，七氟丙烷气体通过喷洒管道的喷洒通孔进行喷洒，以此实现七氟丙烷气体首先进入驱动气囊，然后经历一段反应时间后，驱动气囊的七氟丙烷气体进入喷洒管道内部，以此尽量避免七氟丙烷气体未填充满驱动气囊而进入喷洒管道内部进行喷洒作业，导致基座盖板未完全打开以及喷洒管道未完全抬起。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中七氟丙烷储存柜的剖面示意图。

图3是本申请实施例的组装示意图。

图4是本申请实施例去除基座盖板和防护盖板的结构示意图。

图5是本申请实施例中喷洒管道的结构示意图。

图6是本申请实施例中阀门方筒和阀门活塞的结构示意图。

附图标记说明：11、七氟丙烷储存柜；12、七氟丙烷灭火器；13、气体喷洒装置；14、基座实板；15、基座盖板；16、组装凹槽；17、延展凹槽；18、直杆通孔；19、驱动直杆；20、喷洒管道；21、喷洒通孔；22、驱动装置；23、驱动组件；24、驱动齿轮；25、一号齿条；26、二号齿条；27、支撑直杆；28、防尘直杆；29、半圆凹槽；30、磁铁片；31、驱动滑轮；32、驱动绞线；33、驱动气囊；34、抵压直板；35、螺旋直杆；36、螺旋通孔；37、防护盖板；38、消防通孔；39、阀门方筒；40、阀门活塞；41、方筒通孔；42、进气软管；43、滑动通槽；44、排气软管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

申请实施例公开一种柜式七氟丙烷灭火装置。参照图1-3所示，柜式七氟丙烷灭火装置包括安装于地面的七氟丙烷储存柜11以及设置于地层的气体喷洒装置13，七氟丙烷储存柜11内部固定安装有两组七氟丙烷灭火器12。

参照图1和图4所示，气体喷洒装置13包括基座实板14以及安装于基座实板14顶面的基座盖板15，基座盖板15沿基座实板14长度方向设置，基座盖板15沿基座实板14宽度方向设置有两组，两组基座盖板15相互靠近的侧面相抵接。基座实板14位于自身顶面的位置沿自身长度方向开设有组装凹槽16，组装凹槽16位于两组基座盖板15正下方的位置，组装凹槽16为横截面呈矩形的凹槽结构。基座实板14位于自身顶面的位置沿自身宽度方向开设有延展凹槽17，延展凹槽17沿基座实板14长度方向设置有两组，延展凹槽17与组装凹槽16相连通，并且延展凹槽17为横截面呈长条形的凹槽结构。

参照图4和图5所示，基座实板14沿自身长度方向开设有贯穿自身前后两个侧面的直杆通孔18，直杆通孔18沿基座实板14长度方向设置有两组，直杆通孔18与组装凹槽16相连通。基座实板14通过直杆通孔18穿设有驱动直杆19，驱动直杆19外周面与直杆通孔18内侧壁之间设置有轴承，以此实现驱动直杆19通过轴承转动安装于基座实板14内部。两组驱动直杆19之间安装有用于喷洒七氟丙烷气体的喷洒管道20，喷洒管道20沿驱动直杆19长度方向设置，两组驱动直杆19与喷洒管道20之间的距离相等。喷洒管道20圆周面开设有喷洒通孔21，喷洒通孔21位于喷洒管道20左上方的位置以及右上方的位置均开设有一个，喷洒通孔21沿喷洒管道20长度方向设置有若干个。

参照图1和图4所示，基座实板14内部设置有驱动装置22，驱动装置22位于喷洒管道20靠近自身前后两端的位置设置有两组。驱动装置22包括两组对称设置于喷洒管道20左右两侧的驱动组件23，驱动组件23包括同轴固定于驱动直杆19周侧的驱动齿轮24、滑移设置于延展凹槽17内底面的一号齿条25以及固定于基座盖板15底面的二号齿条26，一号齿条25位于驱动齿轮24的下侧并与驱动齿轮24相啮合，二号齿条26位于驱动齿轮24上侧并与驱动齿轮24相啮合，二号齿条26通过组装凹槽16安装于基座实板14内部。同一驱动组件23的两根一号齿条25相互靠近的侧面均铰接有支撑直杆27，两组支撑直杆27相互靠近的端部均铰接于喷洒管道20底部。

参照图1和图4所示，基座实板14沿自身长度方向并通过组装凹槽16安装有防尘直杆28，并且防尘直杆28沿基座实板14宽度方向设置有两根，两根防尘直杆28相互靠近的侧面均开设有半圆凹槽29，半圆凹槽29贯穿防尘直杆28前后两个侧面，半圆凹槽29为横截面呈半圆形的凹槽结构。两组防尘直杆28均通过半圆凹槽29套设于喷洒管道20周侧，两组防尘直杆28相互靠近的侧面均固定安装有磁铁片30，两组防尘直杆28通过磁铁片30的吸附相贴合。两根驱动直杆19周侧均通过同轴固定有驱动滑轮31，驱动滑轮31沿驱动直杆19长度方向设置有两组。位于同一驱动直杆19的两组驱动滑轮31为同一组驱动滑轮31，两组驱动滑轮31与两根防尘直杆28一一对应，驱动滑轮31外周面套设有驱动绞线32，驱动绞线32远离驱动滑轮31的端部固定于对应的防尘直杆28侧面。

参照图1和图4所示，组装凹槽16内底面安装有驱动气囊33，驱动气囊33安装于两根驱动直杆19之间，七氟丙烷储存柜11内部的七氟丙烷灭火器12与驱动气囊33之间通过消防管道相连通。七氟丙烷灭火器12通过消防管道朝向驱动气囊33内部充气时，驱动气囊33仅沿驱动直杆19长度方向进行膨胀。驱动气囊33远离消防管道的侧面固定安装有抵压直板34，抵压直板34沿基座实板14宽度方向设置。两根驱动直杆19周侧均同轴固定有螺旋直杆35，螺旋直杆35位于自身外周面的位置以自身轴心为轴向环绕开设有若干组螺旋状的凹槽，抵压直板34沿自身长度方向开设有贯穿自身左右两个侧面的两个螺旋通孔36，螺旋通孔36位于自身内周面的位置以自身轴心为轴向环绕固定有若干组螺旋状的螺牙，螺旋直杆35通过螺旋通孔36与抵压直板34螺旋配合。基座实板14顶面固定有防护盖板37，防护盖板37位于驱动气囊33上方的位置，防护盖板37顶面开设有消防通孔38，消防管道通过消防通孔38穿过防护盖板37。

参照图4和图6所示，喷洒管道20前后两端均固定安装有阀门方筒39，阀门方筒39为形状呈长方体且底部开设有开口的筒体结构，阀门方筒39与喷洒管道20的内部相连通。阀门方筒39内部穿设有用于堵塞阀门方筒39内部空间的阀门活塞40，阀门活塞40底面固定于组装凹槽16内底面。两个阀门方筒39远离喷洒管道20的侧面均开设有方筒通孔41，靠近驱动气囊33的阀门方筒39通过方筒通孔41固定有进气软管42，阀门方筒39通过进气软管42与驱动气囊33相连通。基座实板14前侧面沿自身高度方向开设有滑动通槽43，滑动通槽43与组装凹槽16相连通，滑动通槽43为纵截面呈长条形的通槽结构。远离驱动气囊33的阀门方筒39通过方筒通孔41固定有排气软管44，排气软管44远离阀门方筒39的端部通过排气软管44穿出基座实板14，以此实现气体喷洒装置13中的排气软管44可与相邻气体喷洒装置13中的消防管道相连通。

本申请实施例一种柜式七氟丙烷灭火装置的实施原理为：当温度传感器和烟雾传感器会感应到火灾，温度传感器和烟雾传感器发出电信号触发七氟丙烷储存柜11内部的七氟丙烷灭火器12启动。七氟丙烷储存柜11内部的七氟丙烷灭火器12通过消防管道朝向驱动气囊33内部填充七氟丙烷气体，驱动气囊33推动抵压直板34沿驱动直杆19长度方向滑移，抵压直板34通过螺旋通孔36带动螺旋直杆35转动，以此实现抵压直板34同时带动两组驱动直杆19旋转，两组驱动直杆19旋转方向互为反向。驱动直杆19带动驱动齿轮24旋转，驱动齿轮24带动一号齿条25与二号齿条26相对反向移动，两组基座盖板15通过二号齿条26相互打开并露出喷洒管道20。喷洒管道20通过一号齿条25与支撑直杆27的配合沿竖向朝上移动，此时阀门活塞40逐渐从阀门方筒39内部拔出，直至进气管道与喷洒管道20的内部相连通，七氟丙烷气体进入喷洒管道20内部，七氟丙烷气体通过喷洒管道20的喷洒通孔21进行喷洒。与此同时，排气软管44与相邻气体喷洒装置13中的消防管道相连通，多余的七氟丙烷气体通过排气软管44流入相邻的气体喷洒装置13内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种柜式七氟丙烷灭火装置，包括内设有若干组七氟丙烷灭火器(12)的七氟丙烷储存柜(11)、安装于所述七氟丙烷储存柜(11)外侧的基座实板(14)以及设置于所述基座实板(14)内部用于喷洒七氟丙烷气体的喷洒机构，其特征在于：所述基座实板(14)顶面开设有组装凹槽(16)，所述喷洒机构包括通过所述组装凹槽(16)安装于所述基座实板(14)内部的喷洒管道(20)，所述喷洒管道(20)圆周面开设有若干个喷洒通孔(21)，所述喷洒通孔(21)分布于所述喷洒管道(20)上方的位置，所述基座实板(14)通过所述组装凹槽(16)设置有用于抬升所述喷洒管道(20)的抬升机构；所述基座实板(14)顶面设置有盖板机构，所述盖板机构包括滑移设置于所述基座实板(14)顶面的两组基座盖板(15)，两组所述基座盖板(15)相互靠近的侧面相抵接，所述组装凹槽(16)位于两组所述基座盖板(15)下方的位置，所述基座实板(14)通过所述组装凹槽(16)设置有用于驱动所述基座盖板(15)滑动的驱动机构；所述驱动机构包括通过所述组装凹槽(16)转动安装于所述基座实板(14)内部的驱动直杆(19)以及同轴固定于各个所述驱动直杆(19)周侧的驱动齿轮(24)，所述抬升机构包括位于所述驱动齿轮(24)下方的一号齿条(25)以及铰接于所述一号齿条(25)与所述喷洒管道(20)相互靠近的侧面之间的支撑直杆(27)；所述驱动机构包括位于所述驱动齿轮(24)上方的二号齿条(26)，所述二号齿条(26)固定于所述基座盖板(15)底面，所述一号齿条(25)以及所述二号齿条(26)均与所述驱动齿轮(24)相啮合，所述基座实板(14)通过所述组装凹槽(16)设置有用于供所述驱动直杆(19)转动的动力机构；所述动力机构包括通过所述组装凹槽(16)安装于所述基座实板(14)内部的驱动气囊(33)、固定于所述驱动气囊(33)靠近所述喷洒管道(20)端部的抵压直板(34)以及同轴固定于所述驱动直杆(19)周侧的螺旋直杆(35)，所述驱动气囊(33)通过消防管道与所述七氟丙烷储存柜(11)内部的所述七氟丙烷灭火器(12)相连通，所述螺旋直杆(35)位于自身外周面的位置以自身轴心为轴向环绕开设有若干组螺旋状的凹槽，所述抵压直板(34)开设有螺旋通孔(36)，所述螺旋通孔(36)位于自身内周面的位置以自身轴心为轴向环绕固定有若干组螺旋状的螺牙，所述螺旋直杆(35)通过所述螺旋通孔(36)与所述抵压直板(34)螺旋配合；所述基座实板(14)通过所述组装凹槽(16)设置有用于尽量避免灰尘堆积并堵塞所述喷洒管道(20)的所述喷洒通孔(21)的防尘机构，所述防尘机构包括通过所述组装凹槽(16)安装于所述基座实板(14)内部的防尘直杆(28)，所述防尘直杆(28)侧面开设有半圆凹槽(29)，所述防尘直杆(28)通过所述半圆凹槽(29)套设于所述喷洒管道(20)周侧，所述基座实板(14)通过所述组装凹槽(16)设置有用于使得所述防尘直杆(28)与所述喷洒管道(20)相分离的拉力机构。

2.根据权利要求1所述的一种柜式七氟丙烷灭火装置，其特征在于：所述拉力机构包括同轴固定于所述驱动直杆(19)周侧的驱动滑轮(31)以及固定连接于所述防尘直杆(28)与所述驱动滑轮(31)之间的驱动绞线(32)。

3.根据权利要求1所述的一种柜式七氟丙烷灭火装置，其特征在于：所述喷洒管道(20)与所述驱动气囊(33)之间安装有进气软管(42)，所述喷洒管道(20)通过所述进气软管(42)与所述驱动气囊(33)内部相连通，所述进气软管(42)与所述喷洒管道(20)之间设置有用于控制七氟丙烷气体喷洒的阀门机构，所述阀门机构包括固定于所述喷洒管道(20)端部并且底部有开口的阀门方筒(39)以及穿设于所述阀门方筒(39)内部用于堵塞所述阀门方筒(39)内部空间的阀门活塞(40)，所述阀门方筒(39)与所述喷洒管道(20)的内部相连通，所述阀门活塞(40)底面固定于所述组装凹槽(16)内底面。

4.根据权利要求3所述的一种柜式七氟丙烷灭火装置，其特征在于：所述喷洒管道(20)远离所述驱动气囊(33)的端部安装有用于与相邻所述喷洒机构相连通的排气软管(44)，所述排气软管(44)与所述喷洒管道(20)之间也设置所述阀门机构。

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