CN114868888A - 一种智能海苔加工一体化设备及海苔生产工艺 - Google Patents

一种智能海苔加工一体化设备及海苔生产工艺 Download PDF

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CN114868888A CN202210088683.5A CN202210088683A CN114868888A CN 114868888 A CN114868888 A CN 114868888A CN 202210088683 A CN202210088683 A CN 202210088683A CN 114868888 A CN114868888 A CN 114868888A
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Abstract

本发明公开了一种智能海苔加工一体化设备及海苔生产工艺，涉及到海苔加工领域，包括底架，所述底架的两侧内壁上共同转动安装有两个转轴，两个所述转轴上均固定套接有传送滚筒，两个所述传送滚筒上套接有同一个传送带，两个所述转轴的一端均贯穿所述底架，所述底架的底侧固定安装有L形固定板，所述L形固定板的顶侧固定安装有传送电机。本发明中，通过烘干箱和调味切割部的设置，当启动传送电机时，会带动传送带转动使得海苔片可以依次经过烘干、调味和切割处理，实现了一体化的加工处理，提高了加工效率，通过上料部的设置，可实现自动上料，不再需要人工放置，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，保证了产品的质量。

Description

一种智能海苔加工一体化设备及海苔生产工艺
技术领域
本发明涉及海苔加工领域，特别涉及一种智能海苔加工一体化设备及海苔生产工艺。
背景技术
海苔是由紫菜经过烤熟、调味处理之后形成的。其浓缩了紫菜当中的各种维生素和矿物质，可以帮助人体调节机体的新陈代谢等，有利于儿童的生长发育，对老年人延缓衰老也有帮助，在生产海苔的过程中需要使用到加工设备。
现有的海苔加工中对海苔的烘干、调味和切割等工序大多都是独立进行的，而各工序之间的衔接需要一定的时间，造成加工效率低的问题，其次现有的海苔加工生产过程中通常都是通过人工将待加工海苔片逐一放置在输送带上，费时费力，工作负担较大，且人工处理也容易出现差错，影响产品质量，为此，本申请公开了一种智能海苔加工一体化设备来满足人们需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种智能海苔加工一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种智能海苔加工一体化设备，包括底架，所述底架的两侧内壁上共同转动安装有两个转轴，两个所述转轴上均固定套接有传送滚筒，两个所述传送滚筒上套接有同一个传送带，两个所述转轴的一端均贯穿所述底架，所述底架的底侧固定安装有L形固定板，所述L形固定板的顶侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出端与其中一个所述转轴的一端相固定连接，所述底架的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部内壁上安装有多个烘干器，多个所述烘干器均与所述传送带相适配，所述底架上安装有调味切割部和上料部，所述上料部与另一个所述转轴的一端相连接，转轴和传送滚筒带动传送带(2)转动使得海苔片依次经过烘干、调味和切割处理，实现了一体化的加工处理；上料部自动上料。
借由上述结构，通过烘干箱和调味切割部的设置，当启动传送电机时，会通过转轴和传送滚筒带动传送带转动使得海苔片可以依次经过烘干、调味和切割处理，实现了一体化的加工处理，提高了加工效率，通过上料部的设置，可实现自动上料，不再需要人工放置，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，保证了产品的质量。
优选的，所述调味切割部包括相连接的调味组件和切割组件，所述调味组件包括固定安装在所述烘干箱顶部的储料箱，所述储料箱的底部固定连接有软管，所述软管的底端延伸至所述烘干箱内并固定安装有撒料盒，所述储料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有电机轴，所述电机轴的一端贯穿所述储料箱，位于所述储料箱内的所述电机轴上均匀固定安装有多个搅拌杆，所述撒料盒上安装有限位单元和移动单元，所述电机轴与所述移动单元相连接，所述电机轴与所述调味组件相连接，搅拌杆(9)转动对储料箱(5)内的调料进行混合处理。
进一步地，通过调味组件的设置，当启动驱动电机时，会带动电机轴转动，进而可带动搅拌杆转动对储料箱内的调料进行混合处理。
优选的，所述移动单元包括固定安装在所述储料箱一侧的凸台，所述凸台内转动套接有Z形转杆，所述Z形转杆的顶端和所述电机轴上均固定套接有联动齿轮，两个所述联动齿轮相啮合，所述Z形转杆的底端延伸至所述烘干箱内，所述Z形转杆上转动套接有转动套筒，所述转动套筒的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的一端转动安装在所述撒料盒的一侧上。
进一步地，通过移动单元的设置，当电机轴转动时，会通过联动齿轮、Z形转杆、转动套筒和联动杆带动撒料盒来回移动进行均匀撒料，且也可有效避免撒料盒被堵塞，保证了调味工序的正常进行。
优选的，所述限位单元包括固定安装在所述烘干箱一侧内壁上的固定套筒，所述固定套筒内滑动套接有伸缩限杆，所述伸缩限杆的一端固定安装在所述撒料盒的另一侧上。
进一步地，通过限位单元的设置，使得撒料盒只能左右来回移动而不会转动，起到了限位导向作用，保证了调味工序的正常进行。
优选的，所述调味组件包括相连接的切割单元、调节单元和张紧单元，所述切割单元包括固定安装在底架顶部的两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个转动轴，所述转动轴上固定套接有挤压转块，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，所述连接板的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端固定安装有同一个往复移板，所述往复移板的顶部与所述挤压转块的底部相接触，两个所述连接杆的底端固定连接有同一个切刀，两个所述连接杆上均安装有复位元件，所述转动轴的一端贯穿其中一个所述支撑板并通过所述调节单元和所述张紧单元与所述电机轴相连接。
优选的，所述复位元件包括套设在所述连接杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述连接板的顶部和所述往复移板的底部相固定连接。
通过切割单元的设置，当转动轴转动时，会带动挤压转块转动，在复位弹簧的作用下，挤压转块转动会带动往复移板上下往复移动，进而可通过连接杆带动切刀上下往复移动对传送带上的海苔片进行均匀的切割处理，切割效果好，实现了海苔片的等分切割。
优选的，所述调节单元包括固定安装在所述转动轴一端的空心转盘，所述空心转盘的一侧内壁上固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端驱动连接有主动齿轮，所述空心转盘的周侧外壁上均匀开设有多个移动槽，多个所述移动槽内均滑动安装有移动块，多个所述移动块相互远离的一端均固定安装有弧形带槽，多个所述移动块相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆，多个所述丝杆的一端均延伸至所述空心转盘内并固定安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合，多个所述弧形带槽均与所述张紧单元和所述电机轴相连接。
进一步地，通过调节单元的设置，当启动调节电机时，会通过主动齿轮、从动齿轮、丝杆和移动块带动弧形带槽向外扩张或者向内收缩，从而可改变电机轴与转动轴之间的转速传动比，使得设备可以切割出不同长度的海苔片，提高了设备的适用范围。
优选的，所述张紧单元包括转动安装在其中一个支撑板一侧的张紧轴，所述张紧轴的一端固定安装有张紧转板，所述张紧转板的一侧转动安装有张紧轮，所述电机轴的一端固定安装有主动带轮，多个所述弧形带槽、所述张紧轮和所述主动带轮上套接有同一个第一皮带，所述张紧轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与其中一个所述支撑板和所述张紧转板的一侧相固定连接。
进一步地，通过张紧单元的设置，在扭力弹簧的弹力作用下，可使得第一皮带一直保持张紧状态，保证了第一皮带传动时的稳定性。
优选的，所述上料部包括固定安装在所述底架顶部的两个门形架，两个所述门形架的顶部固定安装有同一个上料箱，所述上料箱的底部固定安装有两个支板，两个所述支板相互靠近的一侧转动安装有同一个上料轴，所述上料轴上均匀固定套接有多个上料轮，所述上料轴的一端贯穿其中一个所述支板并通过皮带单元与另一个所述转轴的一端相连接。
优选的，所述皮带单元包括分别固定安装在所述上料轴和另一个所述转轴一端的两个皮带轮，两个所述皮带轮上套接安装有同一个第二皮带。
通过上料部的设置，当转轴转动时，会通过皮带轮、第二皮带和上料轴带动上料轮转动，进而可将上料箱内的待加工的海苔片逐一放置在传送带上，实现了自动上料，不再需要人工放置，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，保证了产品的质量。
一种海苔生产工艺，该海苔生产工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种智能海苔加工一体化设备。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，通过烘干箱和调味切割部的设置，当启动传送电机时，会通过转轴和传送滚筒带动传送带转动使得海苔片可以依次经过烘干、调味和切割处理，实现了一体化的加工处理，提高了加工效率，同时转轴转动也会通过皮带轮和第二皮带带动上料轴转动，上料轴转动带动上料轮转动，进而可将上料箱内的待加工的海苔片逐一放置在传送带上，实现了自动上料，不再需要人工放置，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，保证了产品的质量；
2、本发明中，当启动驱动电机时，会带动电机轴转动，进而可带动搅拌杆转动对储料箱内的调料进行混合处理，同时电机轴转动也会通过联动齿轮带动Z形转杆转动，Z形转杆转动带动转动套筒转动，进而可通过联动杆带动撒料盒来回移动进行均匀撒料，且也可有效避免撒料盒被堵塞，保证了调味工序的正常进行；
3、本发明中，电机轴转动时，会通过主动带轮、第一皮带带动弧形带槽和空心转盘转动，空心转盘转动带动转动轴和挤压转块转动，在复位弹簧的作用下，挤压转块转动会带动往复移板上下往复移动，进而可通过连接杆带动切刀上下往复移动对传送带上的海苔片进行均匀的切割处理，切割效果好，实现了海苔片的等分切割；
4、本发明中，当启动调节电机时，会带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动多个从动齿轮和丝杆转动，进而会带动多个移动块和弧形带槽向外扩张或者向内收缩，从而可改变电机轴与转动轴之间的转速传动比，使得设备可以切割出不同长度的海苔片，提高了设备的适用范围；
5、本发明中，在进行调节转速传动比的过程中，第一皮带会发生变紧或者松弛的现象，此时在扭力弹簧的弹力作用下，会带动张紧轴和张紧转板转动，张紧转板转动带动张紧轮转动与第一皮带保持接触，从而可使得第一皮带一直保持张紧状态，保证了第一皮带传动时的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为本申请实施例的另一视角立体结构示意图；
图3为本申请实施例中储料箱的剖切放大立体结构示意图；
图4为本申请实施例中烘干箱的剖切放大立体结构示意图；
图5为本申请实施例中调味组件的放大立体结构示意图；
图6为本申请实施例中调节单元的剖切放大立体结构示意图；
图7为本申请实施例中张紧单元的放大立体结构示意图；
图8为本申请实施例中上料部的放大立体结构示意图。
图中：1、底架；2、传送带；3、烘干箱；4、烘干器；5、储料箱；6、撒料盒；7、驱动电机；8、电机轴；9、搅拌杆；10、凸台；11、Z形转杆；12、联动齿轮；13、转动套筒；14、联动杆；15、支撑板；16、转动轴；17、挤压转块；18、连接板；19、连接杆；20、往复移板；21、切刀；22、复位弹簧；23、空心转盘；24、调节电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、丝杆；28、移动块；29、弧形带槽；30、张紧轴；31、张紧转板；32、张紧轮；33、扭力弹簧；34、主动带轮；35、第一皮带；36、门形架；37、上料箱；38、上料轴；39、上料轮；40、皮带轮；41、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种智能海苔加工一体化设备，包括底架1，底架1的两侧内壁上共同转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套接有传送滚筒，两个传送滚筒上套接有同一个传送带2，两个转轴的一端均贯穿底架1，底架1的底侧固定安装有L形固定板，L形固定板的顶侧固定安装有传送电机，传送电机的输出端与其中一个转轴的一端相固定连接，底架1的顶部固定安装有烘干箱3，烘干箱3的顶部内壁上安装有多个烘干器4，多个烘干器4均与传送带2相适配，底架1上安装有调味切割部和上料部，上料部与另一个转轴的一端相连接。
借由上述结构，通过烘干箱3和调味切割部的设置，当启动传送电机时，会通过转轴和传送滚筒带动传送带2转动使得海苔片可以依次经过烘干、调味和切割处理，实现了一体化的加工处理，提高了加工效率，通过上料部的设置，可实现自动上料，不再需要人工放置，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，保证了产品的质量。
作为本实施例的一种优选的实施方式，调味切割部包括相连接的调味组件和切割组件，调味组件包括固定安装在烘干箱3顶部的储料箱5，储料箱5的底部固定连接有软管，软管的底端延伸至烘干箱3内并固定安装有撒料盒6，储料箱5的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端驱动连接有电机轴8，电机轴8的一端贯穿储料箱5，位于储料箱5内的电机轴8上均匀固定安装有多个搅拌杆9，撒料盒6上安装有限位单元和移动单元，电机轴8与移动单元相连接，电机轴8与调味组件相连接。这样设置的好处是，当启动驱动电机7时，会带动电机轴8转动，进而可带动搅拌杆9转动对储料箱5内的调料进行混合处理。
在本实施例中，移动单元包括固定安装在储料箱5一侧的凸台10，凸台10内转动套接有Z形转杆11，Z形转杆11的顶端和电机轴8上均固定套接有联动齿轮12，两个联动齿轮12相啮合，Z形转杆11的底端延伸至烘干箱3内，Z形转杆11上转动套接有转动套筒13，转动套筒13的一侧固定连接有联动杆14，联动杆14的一端转动安装在撒料盒6的一侧上。这样设置的好处是，当电机轴8转动时，会通过联动齿轮12带动Z形转杆11转动，Z形转杆11转动带动转动套筒13转动，进而可通过联动杆14带动撒料盒6来回移动进行均匀撒料，且也可有效避免撒料盒6被堵塞，保证了调味工序的正常进行。
在本实施例中，限位单元包括固定安装在烘干箱3一侧内壁上的固定套筒，固定套筒内滑动套接有伸缩限杆，伸缩限杆的一端固定安装在撒料盒6的另一侧上。这样设置的好处是，可使得撒料盒6只能左右来回移动而不会转动，起到了限位导向作用，保证了调味工序的正常进行。
在本实施例中，调味组件包括相连接的切割单元、调节单元和张紧单元，切割单元包括固定安装在底架1顶部的两个支撑板15，两个支撑板15相互靠近的一侧转动安装有同一个转动轴16，转动轴16上固定套接有挤压转块17，两个支撑板15相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板18，连接板18的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆19，两个连接杆19的顶端固定安装有同一个往复移板20，往复移板20的顶部与挤压转块17的底部相接触，两个连接杆19的底端固定连接有同一个切刀21，两个连接杆19上均安装有复位元件，转动轴16的一端贯穿其中一个支撑板15并通过调节单元和张紧单元与电机轴8相连接。这样设置的好处是，当转动轴16转动时，会带动挤压转块17转动，在复位原件的作用下，挤压转块17转动会带动往复移板20上下往复移动，进而可通过连接杆19带动切刀21上下往复移动对传送带2上的海苔片进行均匀的切割处理，切割效果好，实现了海苔片的等分切割。
在本实施例中，复位元件包括套设在连接杆19上的复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别与连接板18的顶部和往复移板20的底部相固定连接。这样设置的好处是，在复位弹簧22的弹力作用下，会使得往复移板20紧贴着挤压转块17的转动进行上下往复移动。
在本实施例中，调节单元包括固定安装在转动轴16一端的空心转盘23，空心转盘23的一侧内壁上固定安装有调节电机24，调节电机24的输出端驱动连接有主动齿轮25，空心转盘23的周侧外壁上均匀开设有多个移动槽，多个移动槽内均滑动安装有移动块28，多个移动块28相互远离的一端均固定安装有弧形带槽29，多个移动块28相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆27，多个丝杆27的一端均延伸至空心转盘23内并固定安装有从动齿轮26，多个从动齿轮26均与主动齿轮25相啮合，多个弧形带槽29均与张紧单元和电机轴8相连接。这样设置的好处是，当启动调节电机24时，会带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动多个从动齿轮26和丝杆27转动，进而会带动多个移动块28和弧形带槽29向外扩张或者向内收缩，从而可改变电机轴8与转动轴16之间的转速传动比，使得设备可以切割出不同长度的海苔片，提高了设备的适用范围。
在本实施例中，张紧单元包括转动安装在其中一个支撑板15一侧的张紧轴30，张紧轴30的一端固定安装有张紧转板31，张紧转板31的一侧转动安装有张紧轮32，电机轴8的一端固定安装有主动带轮34，多个弧形带槽29、张紧轮32和主动带轮34上套接有同一个第一皮带35，张紧轴30上套设有扭力弹簧33，扭力弹簧33的两端分别与其中一个支撑板15和张紧转板31的一侧相固定连接。这样设置的好处是，在扭力弹簧33的弹力作用下，会带动张紧轴30和张紧转板31转动，张紧转板31转动带动张紧轮32转动与第一皮带35保持接触，从而可使得第一皮带35一直保持张紧状态，保证了第一皮带35传动时的稳定性。
作为本实施例的一种优选的实施方式，上料部包括固定安装在底架1顶部的两个门形架36，两个门形架36的顶部固定安装有同一个上料箱37，上料箱37的底部固定安装有两个支板，两个支板相互靠近的一侧转动安装有同一个上料轴38，上料轴38上均匀固定套接有多个上料轮39，上料轴38的一端贯穿其中一个支板并通过皮带单元与另一个转轴的一端相连接。这样设置的好处是，当上料轴38转动时，会带动上料轮39转动，进而可将上料箱37内的待加工的海苔片逐一放置在传送带2上，实现了自动上料，不再需要人工放置，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，保证了产品的质量。
在本实施例中，皮带单元包括分别固定安装在上料轴38和另一个转轴一端的两个皮带轮40，两个皮带轮40上套接安装有同一个第二皮带41。这样设置的好处是，当转轴转动时，会通过皮带轮40和第二皮带41带动上料轴38转动，实现了上料和运输的同步进行。
本实用工作原理：
通过烘干箱3和调味切割部的设置，当启动传送电机时，会通过转轴和传送滚筒带动传送带2转动使得海苔片可以依次经过烘干、调味和切割处理，实现了一体化的加工处理，提高了加工效率，同时转轴转动也会通过皮带轮40和第二皮带41带动上料轴38转动，上料轴38转动带动上料轮39转动，进而可将上料箱37内的待加工的海苔片逐一放置在传送带2上，实现了自动上料，不再需要人工放置，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，保证了产品的质量。
当启动驱动电机7时，会带动电机轴8转动，进而可带动搅拌杆9转动对储料箱5内的调料进行混合处理，同时电机轴8转动也会通过联动齿轮12带动Z形转杆11转动，Z形转杆11转动带动转动套筒13转动，进而可通过联动杆14带动撒料盒6来回移动进行均匀撒料，且也可有效避免撒料盒6被堵塞，保证了调味工序的正常进行。
电机轴8转动时，会通过主动带轮34、第一皮带35带动弧形带槽29和空心转盘23转动，空心转盘23转动带动转动轴16和挤压转块17转动，在复位弹簧22的作用下，挤压转块17转动会带动往复移板20上下往复移动，进而可通过连接杆19带动切刀21上下往复移动对传送带2上的海苔片进行均匀的切割处理，切割效果好，实现了海苔片的等分切割。
当启动调节电机24时，会带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动多个从动齿轮26和丝杆27转动，进而会带动多个移动块28和弧形带槽29向外扩张或者向内收缩，从而可改变电机轴8与转动轴16之间的转速传动比，使得设备可以切割出不同长度的海苔片，提高了设备的适用范围。
在进行调节转速传动比的过程中，第一皮带35会发生变紧或者松弛的现象，此时在扭力弹簧33的弹力作用下，会带动张紧轴30和张紧转板31转动，张紧转板31转动带动张紧轮32转动与第一皮带35保持接触，从而可使得第一皮带35一直保持张紧状态，保证了第一皮带35传动时的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能海苔加工一体化设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的两侧内壁上共同转动安装有两个转轴，两个所述转轴上均固定套接有传送滚筒，两个所述传送滚筒上套接有同一个传送带(2)，两个所述转轴的一端均贯穿所述底架(1)，所述底架(1)的底侧固定安装有L形固定板，所述L形固定板的顶侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出端与其中一个所述转轴的一端相固定连接，所述底架(1)的顶部固定安装有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的顶部内壁上安装有多个烘干器(4)，多个所述烘干器(4)均与所述传送带(2)相适配，所述底架(1)上安装有调味切割部和上料部，所述上料部与另一个所述转轴的一端相连接，转轴和传送滚筒带动传送带(2)转动使得海苔片依次经过烘干、调味和切割处理，实现了一体化的加工处理；上料部自动上料。
2.根据权利要求1所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述调味切割部包括相连接的调味组件和切割组件，所述调味组件包括固定安装在所述烘干箱(3)顶部的储料箱(5)，所述储料箱(5)的底部固定连接有软管，所述软管的底端延伸至所述烘干箱(3)内并固定安装有撒料盒(6)，所述储料箱(5)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端驱动连接有电机轴(8)，所述电机轴(8)的一端贯穿所述储料箱(5)，位于所述储料箱(5)内的所述电机轴(8)上均匀固定安装有多个搅拌杆(9)，所述撒料盒(6)上安装有限位单元和移动单元，所述电机轴(8)与所述移动单元相连接，所述电机轴(8)与所述调味组件相连接，搅拌杆(9)转动对储料箱(5)内的调料进行混合处理。
3.根据权利要求2所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述移动单元包括固定安装在所述储料箱(5)一侧的凸台(10)，所述凸台(10)内转动套接有Z形转杆(11)，所述Z形转杆(11)的顶端和所述电机轴(8)上均固定套接有联动齿轮(12)，两个所述联动齿轮(12)相啮合，所述Z形转杆(11)的底端延伸至所述烘干箱(3)内，所述Z形转杆(11)上转动套接有转动套筒(13)，所述转动套筒(13)的一侧固定连接有联动杆(14)，所述联动杆(14)的一端转动安装在所述撒料盒(6)的一侧上。
4.根据权利要求2所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述限位单元包括固定安装在所述烘干箱(3)一侧内壁上的固定套筒，所述固定套筒内滑动套接有伸缩限杆，所述伸缩限杆的一端固定安装在所述撒料盒(6)的另一侧上。
5.根据权利要求2所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述调味组件包括相连接的切割单元、调节单元和张紧单元，所述切割单元包括固定安装在底架(1)顶部的两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)相互靠近的一侧转动安装有同一个转动轴(16)，所述转动轴(16)上固定套接有挤压转块(17)，两个所述支撑板(15)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板(18)，所述连接板(18)的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有连接杆(19)，两个所述连接杆(19)的顶端固定安装有同一个往复移板(20)，所述往复移板(20)的顶部与所述挤压转块(17)的底部相接触，两个所述连接杆(19)的底端固定连接有同一个切刀(21)，两个所述连接杆(19)上均安装有复位元件，所述转动轴(16)的一端贯穿其中一个所述支撑板(15)并通过所述调节单元和所述张紧单元与所述电机轴(8)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述复位元件包括套设在所述连接杆(19)上的复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的两端分别与所述连接板(18)的顶部和所述往复移板(20)的底部相固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述调节单元包括固定安装在所述转动轴(16)一端的空心转盘(23)，所述空心转盘(23)的一侧内壁上固定安装有调节电机(24)，所述调节电机(24)的输出端驱动连接有主动齿轮(25)，所述空心转盘(23)的周侧外壁上均匀开设有多个移动槽，多个所述移动槽内均滑动安装有移动块(28)，多个所述移动块(28)相互远离的一端均固定安装有弧形带槽(29)，多个所述移动块(28)相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆(27)，多个所述丝杆(27)的一端均延伸至所述空心转盘(23)内并固定安装有从动齿轮(26)，多个所述从动齿轮(26)均与所述主动齿轮(25)相啮合，多个所述弧形带槽(29)均与所述张紧单元和所述电机轴(8)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述张紧单元包括转动安装在其中一个支撑板(15)一侧的张紧轴(30)，所述张紧轴(30)的一端固定安装有张紧转板(31)，所述张紧转板(31)的一侧转动安装有张紧轮(32)，所述电机轴(8)的一端固定安装有主动带轮(34)，多个所述弧形带槽(29)、所述张紧轮(32)和所述主动带轮(34)上套接有同一个第一皮带(35)，所述张紧轴(30)上套设有扭力弹簧(33)，所述扭力弹簧(33)的两端分别与其中一个所述支撑板(15)和所述张紧转板(31)的一侧相固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能海苔加工一体化设备，其特征在于：所述上料部包括固定安装在所述底架(1)顶部的两个门形架(36)，两个所述门形架(36)的顶部固定安装有同一个上料箱(37)，所述上料箱(37)的底部固定安装有两个支板，两个所述支板相互靠近的一侧转动安装有同一个上料轴(38)，所述上料轴(38)上均匀固定套接有多个上料轮(39)，所述上料轴(38)的一端贯穿其中一个所述支板并通过皮带单元与另一个所述转轴的一端相连接；
所述皮带单元包括分别固定安装在所述上料轴(38)和另一个所述转轴一端的两个皮带轮(40)，两个所述皮带轮(40)上套接安装有同一个第二皮带(41)。
10.一种海苔生产工艺，其特征在于：该海苔生产工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种智能海苔加工一体化设备。
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