CN114867940A - 至少用于输送流体的输送装置和包括这种输送装置的泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种至少用于输送流体的输送装置，该输送装置具有：至少一个输送室(18)；至少输送室元件(20)，该输送室元件至少部分地界定输送室(18)并且以尺寸稳定的方式设计；至少一个可弹性变形且特别是环形的输送元件(22)，特别是输送膜，该输送元件与输送室元件(20)一起界定输送室(18)，并且所述输送元件设置在输送室元件(20)上；以及至少一个压紧单元(96)，该至少一个压紧单元用于特别地至少在输送元件(22)的非输送状态下，至少在输送元件(22)和输送室元件(20)之间的密封区域(102)中沿着密封区域(102)的最大总范围，特别是沿着输送元件(22)和输送室元件(20)之间的最大周向范围，产生不均匀的压紧力。根据本发明，压紧单元(96)设计成使得输送元件(22)特别地至少在输送元件(22)的非输送状态下沿着密封区域(102)的最大总范围，特别是沿着环形输送元件(22)的最大周向范围具有不均匀的压缩，其中由于压紧单元(96)的压紧元件(98、100)的压紧表面(104)的几何设计，输送元件(22)沿着密封区域(102)的最大总范围，特别是沿着环形输送元件(22)的最大周向范围，被压紧单元(96)特别地不同程度地压缩。

Description

至少用于输送流体的输送装置和包括这种输送装置的泵
技术领域
本发明涉及一种至少用于输送流体的输送装置和一种具有这种输送装置的泵。
背景技术
根据DE 10 2017 104 400 A1已知一种至少用于输送流体的输送装置，其中该已知的输送装置包括：至少一个输送室；至少一个尺寸稳定的输送室元件，该输送室元件至少部分地界定输送室；以及至少一个可弹性变形且尤其是环形的输送元件，该输送元件与输送室元件一起界定输送室，并且设置在输送室元件上。DE 10 2017 104 400 A1还公开了一种具有这种输送装置的泵。
此外，根据US 2 885 966和US 3 922 119已知至少用于输送流体的输送装置，其中这些输送装置包括：至少一个输送室；至少一个尺寸稳定的输送室元件，该输送室元件至少部分地界定输送室；至少一个可弹性变形的输送元件，该输送元件与输送室元件一起界定输送室，并且设置在输送室元件上；以及至少一个压紧单元，该压紧单元用于至少在输送元件和输送室元件之间的密封区域中沿着密封区域的最大总范围产生不均匀的压紧力。
本发明尤其基于使最初描述的类型的输送装置和/或泵可供使用的目的，该输送装置和/或泵在有利的输送功能方面的特性得到了改进。根据本发明，利用权利要求1的特征来实现该目的，而本发明的有利实施方案和改善可以从从属权利要求中获得。
发明内容
本发明基于一种至少用于输送流体的输送装置，该输送装置具有：至少一个输送室；至少一个尺寸稳定的输送室元件，该输送室元件至少部分地界定输送室；至少一个可弹性变形且特别是环形的输送元件(特别是输送膜)，该输送元件与输送室元件一起界定输送室，并且设置在输送室元件上；以及至少一个压紧单元，该至少一个压紧单元用于特别地至少在输送元件的非输送状态下、至少在输送元件和输送室元件之间的密封区域中，沿着密封区域的最大总范围(特别是沿着输送元件和输送室元件之间的最大周向范围)产生不均匀的压紧力。
本发明提出，压紧单元设计成使得输送元件特别地至少在输送元件的非输送状态下，沿着密封区域的最大总范围(特别是沿着环形输送元件的最大周向范围)具有不均匀的压缩，其中由于压紧单元的压紧元件的压紧表面的几何设计，输送元件特别是沿着密封区域的最大总范围(特别是沿着环形输送元件的最大周向范围)被压紧单元不同程度地压缩。压紧单元优选地用于沿着输送元件的密封线产生不均匀的压紧力分布，该密封线特别是沿着输送元件的圆周方向延伸。不均匀的压紧力优选地是由于压紧元件的压紧表面的特殊几何设计和/或输送元件的密封延伸部的特殊几何设计而产生的。不均匀压紧力的设计或发展/分布尤其取决于沿着密封线的最大力峰值或最大负载峰值，该最大力峰值或最大负载峰值由流体的输送(特别是在包括该输送装置的泵的驱动单元的作用下，借助于输送元件和输送室元件的相互作用对其进行的压缩)产生。压紧单元优选地设计成使得输送元件的密封延伸部特别是由于至少压紧单元(尤其是压紧单元的至少一个压紧元件)和密封延伸部的相互作用而在沿着输送元件或密封线的不同位置处被不同程度地压缩。输送元件可以具有细长设计(特别是扁长设计)或者环形设计。压紧单元与沿密封线产生不均匀压紧力或不均匀压缩有关的基本功能优选地取决于输送元件的形状。输送元件可以设计成平坦输送膜、环形输送膜或本领域技术人员认为合适的不同输送膜的形式，例如平板形或圆盘形输送膜等的形式。压紧表面的几何设计和与压紧表面相互作用的密封延伸部的几何设计优选地负责沿着密封线产生不均匀的压紧力或不均匀的压缩。密封延伸部优选地设置在输送元件的基体的输送侧上。基体的输送侧优选地设置在基体背离基体的致动侧的一侧上。输送侧特别地形成基体的外侧。致动侧优选地形成基体的内侧。输送元件的至少一个致动延伸部优选地设置在致动侧。致动延伸部优选地用于与包括该输送装置的泵的驱动单元的传动元件相互作用，特别是与驱动单元的至少两个传动元件相互作用。一个或多个传动元件优选地设置在包括该输送装置的泵的驱动单元的驱动元件上。基体优选地具有环形设计。基体特别地具有开槽环形设计。在平面中观察(特别是在至少基本上垂直于驱动轴的驱动轴线延伸的平面中观察)，基体特别地具有基本上由圆弧或开口圆环和两个入口和/或出口延伸部组成的横截面形状，该圆弧或开口圆环沿着小于360°，特别是大于90°的角度范围延伸，该入口和/或出口延伸部横向于圆弧或开口圆环延伸，并且特别是在圆弧或开口圆环的端部区域中直接邻接圆弧或开口圆环。在基体的圆弧范围或圆环范围内，致动延伸部优选地设置在基体上，特别是在基体的内侧上。致动延伸部的最大纵向范围特别地比基体的最大纵向范围小至少5％，优选地小10％，特别是小至少20％。致动延伸部优选地至少基本上沿着基体的圆弧或开口圆环的整个范围延伸，特别是延伸到圆弧或开口圆环的端部区域，基体的入口和/或出口延伸部分别设置在这些端部区域上。致动延伸部尤其沿着小于360°，优选地小于350°，和特别是大于180°的角度范围在致动侧上延伸。
特别是为了在输送室中产生真空，在背离致动侧的方向上产生作用的驱动力的作用下，输送元件(特别是输送膜)可以有利地远离输送室元件的相对表面移动，特别是从相对表面上升。特别是低于-0.1巴、优选地低于-0.2巴、特别是低于-0.3巴的真空(特别是指该输送装置周围的大气压力)优选地可以由于输送元件(特别是输送膜)远离相对表面的运动而产生。这可以实现将待输送的介质有利地输送到该输送装置的输送室中，该输送室至少部分地由相对表面和输送表面界定。
输送元件(特别是输送膜)优选地可以通过驱动单元来驱动，使得可以根据行波原理实现待输送介质(特别是流体)的输送(参见例如EP 1 317 626B1的公开内容)。驱动单元可以设计成机械驱动单元、磁驱动单元、压电驱动单元、液压驱动单元、气动驱动单元、电驱动单元、磁流变驱动单元、碳纳米管驱动单元或上述类型的驱动单元的组合的形式或者本领域的技术人员认为合适的不同驱动单元的形式。驱动单元优选地至少具有用于作用在输送元件(特别是输送膜)上的驱动元件。然而，还可以设想的是，驱动单元具有一个以上的用于作用在输送元件上的驱动元件。驱动元件优选地用于在驱动力作用于输送元件(特别是输送膜)的情况下使输送元件(特别是输送膜)弹性变形。驱动元件可以具有本领域的技术人员认为合适的任何设计，例如柱塞、延伸部、接合环、钩、夹紧元件等形式。驱动元件优选地设计成偏心轴的形式。优选地，偏心轴可以通过包括该输送装置的泵的马达单元以本领域的技术人员熟悉的方式以旋转方式来驱动。马达单元可以设计成电动马达单元、内燃机单元、混合马达单元等形式。驱动元件优选具有旋转轴线。旋转轴线优选地横向于(特别是至少基本上垂直于)输送室的主输送方向延伸，流体可以沿着该主输送方向输送通过输送室。术语“基本上垂直”特别地定义了一个方向相对于参考方向的对准，其中特别是在投影平面中观察，该方向和参考方向包括90°的角度，并且该角度具有特别是小于8°、优选地小于5°、特别是小于2°的最大偏差。
该输送装置的输送室优选地由输送元件的基体和输送室元件界定。该输送装置的输送室尤其由输送表面和与输送表面相对的相对表面界定。输送室元件优选地以尺寸稳定的方式设计。输送室元件优选地具有特别是用于在压紧单元的方向上在输送元件上施加力的预应力。输送元件(特别是输送膜)优选地以弹性的方式设计。术语“弹性的”尤其是指元件(尤其是输送元件)的特性，该元件尤其用于产生反作用力，该反作用力取决于该元件的形状变化(优选地与该变化成比例)，并抵消该变化。输送元件(特别是输送膜)优选地可以反复变形，而尤其又不会因此机械损坏或破坏输送元件(特别是输送膜)。输送元件(特别是输送膜)优选地尤其是在变形之后力图自动恢复基本形状，特别是相对于相对表面的凸形弯曲的基本形状，尤其是输送元件(特别是输送膜)的零位置。优选地可以至少部分地通过基体的特定几何设计和/或通过在具有相对表面的输送室元件上设置输送元件(特别是输送膜)来影响和/或形成输送元件(特别是输送膜)的弹性设计。输送元件(特别是输送膜)优选地设置在具有相对表面的输送室元件上，使得流体因输送元件(特别是输送膜)的凹槽而在输送室中和/或通过输送室输送。在为了输送流体而使驱动力停止作用于输送元件(特别是输送膜)之后，输送元件(特别是输送膜)的输送表面优选地尤其因弹性设计而力图以至少基本上自动的方式恢复相对于相对表面的凸形弯曲设置。输送元件(特别是输送膜)优选地由类橡胶和/或类天然橡胶材料制成。然而，还可以设想的是，该输送装置(尤其是输送膜)由本领域的技术人员认为合适的不同材料或多种材料的组合构成，这实现了输送元件(特别是输送膜)的弹性设计。输送元件(特别是输送膜)优选地利用“凹槽效应”来输送流体进入和/或通过输送室。输送元件(特别是输送表面)优选地可以至少暂时凹入，以便输送流体，其中至少一个凹槽可以尤其以滚动方式沿着输送表面位移，以便输送流体。术语“用于”尤其是指特别构造、特别设计和/或特别配备。术语元件和/或单元用于某一功能，特别是指该元件和/或单元至少在应用状态和/或运行状态下实现和/或实施该某一功能。
特别从输送表面的至少一部分区域中观察，术语“非输送状态”特别是指输送表面的一种状态，在该状态中，输送表面不会变形，特别是与相对表面间隔开最大距离，并且尤其在输送表面的至少一部分区域中不会影响用于通过输送表面输送待输送介质的驱动力的作用。由于压紧单元的设计，特别是由于压紧表面的几何设计，输送元件优选地沿着密封区域的最大总范围(尤其是沿着环形输送元件的最大周向范围)在密封区域的不同位置处具有不均匀的压缩。由于压紧表面的几何设计，输送元件特别地沿着密封区域的最大总范围(尤其沿着环形输送元件的最大周向范围)被压紧单元不同程度地压缩。本发明的设计可以实现压紧力分布，该压紧力分布以尤其有利的方式沿着输送室元件和输送元件之间的密封线与由流体输送引起的负载相适应。可以有利地实现与负载相适应的密封功能。可以以尤其有利的方式实现流体的可靠输送。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。
此外，本发明还提出，压紧单元具有至少一个压紧元件(尤其是至少一个夹紧环)，其中输送元件以环形方式设计，并且尤其是，输送元件的密封延伸部尤其沿着密封区域的最大总范围通过压紧元件以不同的强度压靠在环形输送室元件的内圆周上。压紧元件利用压紧力作用在输送元件上，该压紧力至少基本上平行于驱动单元的驱动元件的旋转轴线产生作用。在该上下文中，术语“基本上平行”尤其是指尤其在一个平面中一个方向相对于参考方向的对准，其中该方向相对于参考方向的偏差尤其小于8°，优选地小于5°，尤其是小于2°。压紧元件优选地利用额外的压紧力作用在输送元件上，该压紧力横向于(尤其是至少基本上垂直于)驱动元件的旋转轴线产生作用。压紧元件尤其包括用于产生压紧力的圆周套环，该压紧力基本上平行于驱动元件的旋转轴线作用在输送元件上。压紧单元优选地包括至少两个压紧元件(尤其是至少两个夹紧环)，通过这些压紧元件，输送元件(尤其是输送元件的密封延伸部)尤其沿着密封区域的最大总范围以不同的强度压靠在环形输送室元件的内圆周上。输送元件优选地设置在至少两个压紧元件之间的输送室元件内。本发明的设计可以有利地在输送元件上实现多维压紧效果。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。可以以尤其有利的方式实现流体的可靠输送。
此外，本发明还提出，压紧单元具有至少一个压紧元件(尤其是上述压紧元件，特别是至少一个夹紧环)，其中输送元件具有至少一个密封延伸部(尤其是上述密封延伸部)，并且其中压紧元件尤其至少沿着输送室元件的圆周方向利用沿着圆周方向的不均匀压紧力将密封延伸部压靠在输送室元件上。不均匀压紧力的主要作用方向优选地横向于(尤其是至少基本上垂直于)驱动元件的旋转轴线。本发明的设计可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。可以以尤其有利的方式实现流体的可靠输送。
此外，本发明还提出，压紧单元具有至少一个压紧元件(尤其是至少一个夹紧环)，其中该压紧元件具有压紧表面，该压紧表面沿着压紧表面的最大纵向范围尤其在压紧元件的圆周方向上具有变化的高度，尤其是距压紧元件背离压紧表面的表面(尤其是内表面)具有变化的距离。压紧表面的变化的高度优选地沿着压紧表面的整个范围(尤其是沿着在至少基本上垂直于驱动元件的旋转轴线的平面中延伸的圆周方向)由不同曲率形成。然而，还可以设想的是，压紧表面的变化高度尤其是沿着在至少基本上垂直于驱动元件的旋转轴线的平面中延伸的圆周方向由压紧表面中不同的最大高度的凸起形成。还可以设想的是，压紧表面的变化的高度由压紧元件的边缘(尤其是压紧元件的套环)的不同最大厚度形成，在该套环上，压紧表面在设有(原文如此)输送元件的一侧设置在压紧元件上。同样可以设想本领域的技术人员认为合适的用于实现压紧表面的变化高度的压紧表面的其他设计。本发明的设计可以有利地在输送元件上实现多维压紧效果。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。可以以尤其有利的方式实现流体的可靠输送。
此外，特别可替换地或附加地，本发明还提出，输送元件具有至少一个密封延伸部(尤其是上述密封延伸部)，该密封延伸部通过压紧单元压靠在环形输送室元件的内圆周上，并且沿着密封延伸部的最大纵向范围(尤其是沿着输送元件的圆周方向)具有变化的最大厚度。尤其是沿着至少基本上垂直于输送表面延伸的方向观察，最大厚度优选地由密封延伸部的最大范围(尤其是最大高度)形成。然而，还可以设想的是，尤其是沿着至少基本上垂直于输送表面延伸的方向观察，密封延伸部的最大厚度由始于输送表面的密封延伸部的最大范围形成。尤其是，作为压紧元件的作用的可替换方案或附加方案，本发明的设计可以有利地实现压紧单元的较强作用。可以有利地实现对输送元件的多维压紧效果。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。可以以尤其有利的方式实现流体的可靠输送。
此外，本发明提出，压紧单元具有至少一个压紧元件(尤其是上述压紧元件，特别是至少一个夹紧环)和至少一个附加压紧元件(尤其是至少一个附加夹紧环)，其中输送元件以环形方式设计并且通过压紧元件和附加压紧元件压靠在环形输送室元件的内圆周上，并且其中压紧元件和附加压紧元件在输送元件的相对侧设置在输送元件上。特别是，沿着驱动元件的旋转轴线观察，输送元件优选地尤其在输送室元件内设置在压紧元件和附加压紧元件之间。本发明的设计可以有利地实现输送元件抵靠输送室元件的较高压紧力。可以实现压紧单元的有利效果。可以有利地实现对输送元件的多维压紧效果。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。可以以尤其有利的方式实现流体的可靠输送。
此外，本发明还提出，输送室元件具有至少一个槽(尤其是密封槽)，该槽尤其沿着环形输送室元件的内圆周延伸，其中尤其是环形输送元件的至少一个密封延伸部通过压紧单元的压紧元件(尤其是压紧单元的夹紧环)压入到所述槽中，并且其中密封延伸部沿着密封延伸部的最大纵向范围(尤其是沿着输送元件的圆周方向)的压缩是不均匀的。作为压紧表面的变化高度和/或密封延伸部的变化厚度的可替代方案或附加方案，还可以设想密封槽具有变化的高度，尤其是用于实现沿着密封线的不均匀压紧力。本发明的设计可以实现压紧单元的有利效果。可以有利地实现对输送元件的多维压紧效果。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。可以以尤其有利的方式实现流体的可靠输送。
此外，提出了一种具有至少一个本发明的输送装置的泵。该泵优选地用于食品领域、化学领域、制药领域(尤其是用于符合批量生产的用途)、动物饲养领域(水族馆等)、家用电器领域、牙齿卫生领域、汽车领域、医疗领域、水处理领域等。本发明的设计可以以尤其有利的方式实现可靠的流体输送。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地防止泄漏。可以有利地实现流体的高效输送。沿着输送室元件和输送元件之间的密封线可以有利地实现压紧力分布，该压紧力分布以尤其有利的方式与由流体输送引起的负载相适应。
此外，本发明还提出，该泵包括至少一个驱动单元(尤其是上述驱动单元)，该驱动单元具有至少一个驱动元件(尤其是上述驱动元件，特别是至少一个偏心轴)，尤其沿着围绕驱动单元的驱动轴线延伸的圆周方向观察，该偏心轴的大部分被输送室元件、输送元件和压紧单元包围。尤其沿着围绕驱动单元的驱动轴线延伸的圆周方向观察，驱动单元(尤其至少是驱动元件)优选地完全被输送室元件、输送元件和压紧单元包围。本发明的设计可以有利地实现紧凑的大功率泵。可以有利地实现易维修性，尤其是因为作为整体的输送装置可以与驱动单元一起从壳体中拆除。可以实现待输送介质的输送。
本发明的泵和/或本发明的输送装置不限于上述应用和实施方案。用于实现本文所述的功能的本发明的泵和/或本发明的输送装置的个体元件、部件和单元的数量尤其可以不同于本文提到的数量。关于本公开中指定的数值范围，位于所述极限值范围内的数值也应被认为是公开的且可任意适用的。
附图说明
其他优点出现在以下对附图的描述中。附图示出了本发明的示例性实施方案。附图、说明书和权利要求书包含许多结合在一起的特征。本领域的技术人员也将能很方便地单独考虑这些特征并将它们结合起来形成其他合适的组合。
在附图中：
图1示出了具有本发明的输送装置的本发明的泵的示意图；
图2示出了具有打开的壳体的本发明的泵的示意图；
图3示出了本发明的泵的示意性剖视图；
图4示出了本发明的泵的另一个示意性剖视图；
图5示出了处于从泵的壳体中取出的状态的本发明的输送装置的示意图；
图6示出了本发明的输送装置的输送元件的示意图；
图7示出了本发明的输送装置的输送室元件的示意图；
图8示出了输送元件和输送室元件的示意性局部剖视图；
图9示出了本发明的输送装置的压紧单元的压紧元件的示意图；以及
图10示出了本发明的输送装置的流体供应管道接头或流体排放管道接头的示意图。
具体实施方式
图1示出了具有至少用于输送流体(未示出)的输送装置12的泵10。输送装置12设计用于至少输送流体，尤其在泵10的驱动单元16作用于输送装置12(尤其是作用于输送装置12的可弹性变形的输送元件22)的情况下。输送装置12包括：至少一个输送室18；至少一个尺寸稳定的输送室元件20，该输送室元件至少部分地界定了输送室18；以及至少可弹性变形的(尤其是环形的)输送元件22，该输送元件与输送室元件20一起界定了输送室18，并且设置在输送室元件20上(参见图4)。输送元件22优选地设计成输送膜的形式。输送室元件20至少大部分地(尤其是完全地)由塑料(尤其是注射成型塑料)制成。然而，还可以设想的是，输送室元件20由本领域的技术人员认为合适的不同材料制成。输送元件22优选地至少大部分地(尤其是完全地)由橡胶(尤其是合成橡胶，诸如EPDM、FC或NBR等)制成。然而，还可以设想的是，输送元件22由本领域的技术人员认为合适的不同材料制成。
泵10至少包括用于作用在输送装置12上的驱动单元16和至少一个用于容纳输送装置12的壳体14。驱动单元16优选地包括至少一个用于作用在输送装置12上的驱动元件24(参见图4)。驱动元件24优选地设计成偏心轴的形式。然而，还可以设想的是，驱动元件24具有本领域的技术人员认为合适的不同设计，例如旋转对称轴的形式，其上设置有至少一个用于作用在输送装置12上的凸轮等。驱动元件24可以直接地(尤其以旋转固定的方式)或者间接地(例如通过齿轮单元或至少一个齿轮元件构成的装置)连接到诸如电动马达、内燃机、气动发动机等的马达单元(未示出)的驱动轴。驱动元件24具有旋转轴线26，该旋转轴线横向于(尤其是至少基本上垂直于)主输送方向延伸，流体可以沿着该主输送方向输送通过输送室18。
输送装置12优选地至少大部分地(尤其是完全地)设置在壳体14内。输送装置12至少大部分地(尤其是完全地)被壳体14包围。本领域的技术人员知道，壳体14尤其用于至少部分地(尤其是完全地)包封和/或支撑泵10的输送装置12和/或驱动单元16。壳体14可以由塑料、金属、塑料和金属的组合或本领域的技术人员认为合适的不同材料制成。壳体14可以具有壳状设计、罐状设计、壳状设计和罐状设计的组合或者本领域的技术人员认为合适的不同设计。
壳体14至少与输送装置12的输送室元件20分开形成，尤其是与作为整体的输送装置12分开形成，即，使得输送室元件20(尤其是作为整体的输送装置12)可以从壳体14中拆除。输送室元件20(尤其是作为整体的输送装置12)优选地可以在拆除上壳体部分36之后从壳体14中拆除，尤其是与设置在输送室元件20上的输送元件22一起拆除。输送装置12优选地可以作为整体从壳体14中拆除(尤其在拆除壳体14的上壳体部分36之后)，使得该壳体不会影响输送装置12的个体部件的拆除。尤其是，当输送装置12(尤其是作为整体的输送装置12)设置在壳体14中时，壳体14至少主要沿着在基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70的平面中延伸的圆周方向至少包围输送室元件20(尤其是输送装置12)。
沿着横向于驱动单元16的驱动轴线70延伸的方向观察，输送室元件20至少设置在壳体14和输送装置12的输送元件22之间，尤其是直接邻近壳体14或直接邻接壳体14(参见图2)。当输送装置12设置在壳体14中时，输送装置12尤其沿着在至少基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70的平面中延伸的圆周方向至少基本上完全包围驱动单元16。当输送装置12设置在壳体14中时，输送室元件20的外侧以摩擦接合和/或形状配合的方式连接到壳体14的内侧，并且尤其优选地直接邻接壳体14的内侧。当输送装置12(尤其是作为整体的输送装置12)设置在壳体14中时，输送室元件20的外侧优选地至少部分地邻接壳体14的内侧，特别是至少邻接壳体14的下壳体部分72的内侧。输送室元件20优选地以其外侧的整个外表面的30％以上(优选地40％以上且95％以下，尤其是40％至60％)邻接壳体14的内侧，尤其是邻接壳体14的下壳体部分72的内侧。壳体14优选具有凹部，输送装置12可以设置或者尤其设置在该凹部中。壳体14的凹部(尤其是下壳体部分72的凹部)优选地由壳体14(尤其是下壳体部分72)的内部中的环状延伸部界定。尤其是，环状延伸部延伸范围小于360°,以便允许输送装置12的入口和出口区域设置在壳体14中，尤其是设置在下壳体部分72中。
此外，壳体14还包括至少一个插孔32(尤其是至少两个插孔32、34)，用于容纳输送装置12的至少一个流体供应管道接头28和/或至少一个流体排放管道接头30。流体供应管道接头28优选地用于连接到流体管道，尤其是用于实现向输送室18供应流体。流体排放管道接头30优选地用于连接到流体管道，尤其是用于实现从输送室18排放流体。插孔32和/或插孔34优选地设置在壳体14的上壳体部分36中(参见图1和图3)。然而，还可以设想的是，插孔32和/或插孔34设置在壳体14的另一个部件中，例如设置在下壳体部分72等中。流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30优选地通过形状配合和/或摩擦连接的方式连接到插孔32和/或插孔34，尤其是固定在插孔32和/或插孔34上。例如，插孔32和/或插孔34在内侧包括内螺纹，用于将流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30固定在壳体14上，尤其是固定在上壳体部分36上(参见图3)。然而，还可以设想的是，流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30通过不同的连接方式(尤其是例如通过插入到插孔32和/或插孔34中而形成的无螺纹形状配合连接方式)而设置(尤其是固定)在插孔32和/或插孔34上。插孔32和/或插孔34从壳体14(尤其是上壳体部分36)的外侧连续延伸直到壳体14(尤其是上壳体部分36)的内侧。插孔32和/或插孔34优选地设计成从壳体14的外侧到内侧的通孔的形式。当输送装置12设置在壳体14中时，流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30从输送室元件20至少延伸到(尤其是延伸超过)壳体14的外侧，尤其是当输送室元件20的连接件38连接到流体供应管道接头28时和/或尤其是当输送室元件20的附加连接件40连接到流体排放管道接头30时(参见图3)。
连接件38和/或尤其是附加连接件40分别设置在输送室元件20的至少一个横向延伸部60、62上，尤其是与相应的横向延伸部60、62一体设计(参见图2、图3、图5和图7)。在平面(尤其是至少基本上垂直于驱动元件24的旋转轴线26(尤其是驱动单元16的驱动轴线70)延伸的平面)中观察，输送室元件20尤其具有基本上由圆弧或开口圆环和两个横向延伸部60、62组成的横截面形状，该圆弧或开口圆环沿着小于360°(尤其是大于90°)的角度范围延伸，这些横向延伸部横向于圆弧或开口圆环延伸，并且尤其是在圆弧或开口圆环的端部区域中直接邻接圆弧或开口圆环。连接件38和/或尤其是附加连接件40分别具有主轴线64、66，这些主轴线横向于(尤其是至少基本上垂直于)至少一个横向延伸部60、62(尤其是相应的横向延伸部60、62)的主平面延伸。连接件38和/或尤其是附加连接件40的主轴线64和/或主轴线66优选地横向于(尤其是至少基本上垂直于)输送室18的主输送方向延伸，流体可以沿着该输送方向输送通过输送室18。连接件38和/或尤其是附加连接件40的主轴线64和/或主轴线66优选地至少基本上平行于至少基本上垂直于驱动元件24的旋转轴线26的平面延伸。连接件38和尤其是附加连接件40设置在输送室元件20背离输送元件22的一侧(尤其是外侧)，使得它们以不同的方式对准，尤其是以相对的方式对准。连接件38和尤其是附加连接件40优选地从输送室元件20的外侧开始沿着不同的方向(尤其是相反的方向)延伸。连接件38和尤其是附加连接件40优选地在背离输送室元件20的方向上延伸，并且从输送室元件20的外侧开始以相对的方式对准。
沿着连接件38和/或尤其是附加连接件40的主轴线64和/或主轴线66观察，当输送装置12设置在壳体14中时，连接件38和/或尤其是附加连接件40与壳体14(尤其至少是上壳体部分36和/或下壳体部分72)的内壁间隔开(参见图2和图3)。当输送装置12设置在壳体14中时，连接件38和/或尤其是附加连接件40优选地沿着连接件38和/或尤其是附加连接件40的整个圆周与壳体14的内壁间隔开，尤其是与上壳体部分36的内侧和/或下壳体部分72的内侧间隔开。连接件38和/或尤其是附加连接件40相距壳体14的内壁(尤其是相距上壳体部分36的内侧和/或下壳体部分72的内侧)的最小距离优选地大于0.001mm，尤其是大于0.01mm，特别是大于0.1mm且小于10mm。连接件38和/或尤其附加连接件40距壳体14的内壁(尤其是距上壳体部分36的内侧和/或距下壳体部分72的内侧)的最小距离优选地具有在0.1mm和5mm之间的范围内的值。然而，在泵10的替代设计中，还可以设想的是，当输送装置12设置在壳体14中时，连接件38和/或尤其是附加连接件40邻接壳体14的内壁(尤其邻接上壳体部分36的内侧和/或下壳体部分72的内侧)，并且支撑在壳体14的内壁，尤其是支撑在上壳体部分36的内侧和/或下壳体部分72的内侧上。
输送室元件20至少包括用于流体供应管道接头28的连接件38，尤其设计成与软管不同和/或至少包括用于流体排放管道接头30的附加连接件40，尤其设计成与软管不同，其中所述连接件和/或所述附加连接件分别设置在输送室元件20背离输送元件22的一侧(尤其是外侧)(参见图2、图3、图5和图7)。流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30优选地以管状方式设计。流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30优选地具有圆锥形延伸的插入端44、46(参见图3和图10)。当流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30设置在输送室元件20上时，流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30的插入端44、46分别设置在连接件38中或者尤其设置在附加连接件40中。流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30优选地包括联接端48、50，用于分别连接到分别从输送室18供应流体或向输送室18排放流体的供应管道或排放管道。还可以设想的是，流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30用于与本领域的技术人员认为合适的不同部件(例如流体联接器、软管连接器等)产生连接。联接端48、50设置在流体供应管道接头28或流体排放管道接头30的背离插入端44、46的一侧上。流体供应管道接头28和流体排放管道接头30优选地具有至少基本上相同的设计。然而，也可以设想的是，流体供应管道接头28和流体排放管道接头30至少部分地以不同的方式(例如以功能单元58等的形式)设计。
输送装置12包括至少一个功能单元58(尤其是过滤器单元和/或阀门单元)以及流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30，其中功能单元58至少部分地(尤其是完全地)设置在流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30中(参见图2、图3和图10)。功能单元58优选地至少部分地(尤其是完全地)以永久的方式集成到流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30中，或者至少部分地(尤其是完全地)以可更换的方式设置在流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30中。例如，功能单元58可以具有一个或尤其是两个过滤器和/或阀芯，这些过滤器和/或阀芯分别设置在流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30中。同样地，还可以设想本领域的技术人员认为合适的功能单元58的不同设计或设置，例如设置在连接件38和流体供应管道接头28之间或者尤其是附加连接件40和流体排放管道接头30之间等。
流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30以可拆除的方式设置在壳体14上，尤其是设置在上壳体部分36上和/或输送室元件20上。泵10包括至少一个固定单元42，用于通过形状配合和/或摩擦连接将流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30固定在壳体14上，尤其是固定在上壳体部分36上。固定单元42优选地包括外螺纹(尤其是两个外螺纹)，该外螺纹尤其设置在插孔32和/或插孔34的外侧上(参见图1)。可以设想的是，固定单元42包括至少一个螺帽(未示出)(尤其是两个螺帽)，该螺帽与外螺纹相互作用，并且尤其是牢固地夹紧流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30的套环，以便将流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30固定在壳体14上。优选地，固定单元42可替换地或附加地至少包括设置在插口32、34上的内螺纹。此外，还可以设想的是，固定单元42可替换地或附加地包括本领域的技术人员认为合适的不同部件，用于通过形状配合和/或摩擦连接(例如固定环、固定销等)将流体供应管道接头28和/或流体排放管道接头30固定在壳体14上，尤其是固定在上壳体部分36上。
输送装置12包括至少一个运动补偿单元52，该运动补偿单元至少用于当连接件38连接到流体供应管道接头28时至少部分地补偿和/或抑制流体供应管道接头28和连接件38之间的相对运动，和/或用于当附加连接件40连接到流体排放管道接头30时至少部分地补偿和/或抑制流体排放管道接头30和尤其是附加连接件40之间的相对运动(参见图3)。运动补偿单元52优选地包括至少一个阻尼元件54(尤其是至少两个阻尼元件54、56)。阻尼元件54和/或阻尼元件56优选地设计成O形环的形式。然而，还可以设想的是，阻尼元件54和/或阻尼元件56具有本领域的技术人员认为合适的不同设计，例如弹性体圆盘、中空弹性体圆柱体等形式。优选地，阻尼元件54、56分别设置在连接件38和流体供应管道接头28之间或者尤其是附加连接件40和流体排放管道接头30之间。阻尼元件54和/或阻尼元件56尤其邻接连接件38的内侧和流体供应管道接头28的插入端44的外侧，和/或尤其是邻接附加连接件40的内侧和流体排放管道接头30的插入端46的外侧。除了抑制运动之外，阻尼元件54和/或阻尼元件56优选地还用于分别在连接件38和流体供应管道接头28之间产生流体密封和/或用于尤其在附加连接件40和流体排放管道接头30之间产生流体密封。
输送元件22包括至少一个基体76，该基体尤其是至少基本上以环形的方式设计(参见图3和图6)，其中所述基体可以弹性变形，并且具有至少一个设置在基体76的输送侧的输送表面78。此外，输送元件22优选地包括至少一个致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)，用于连接到驱动单元16的至少一个传动元件82，该传动元件在基体76的致动侧上与致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)相互作用。在基体76背离基体76的致动侧的一侧上，基体76的输送侧优选地设置在基体76上。输送侧尤其形成基体76的外侧。致动侧优选地形成基体76的内侧。基体76的内侧尤其是至少部分地由致动侧形成。致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)尤其与基体76一体设计。然而，还可以设想的是，致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)与基体76分开形成，并且通过本领域的技术人员认为合适的形状配合和/或摩擦连接固定在基体76上。
致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)设计成形状配合和/或摩擦接合元件的形式，其通过形状配合和/或摩擦连接(尤其是不牢固结合的形状配合和/或摩擦连接)与传动元件82相互作用，以便至少传递在背离致动侧的方向上作用的驱动力。致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)优选地夹在两个传动元件82(尤其是传动环)之间，这些传动元件设置在驱动元件24上(参见图4)。尤其是，沿着围绕驱动单元16的驱动轴线70延伸的圆周方向观察，致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)的最大纵向范围小于基体76的最大纵向范围的。
在平面中观察(尤其是在至少基本上垂直于驱动轴线70延伸的平面中观察)，基体76优选地具有基本上由圆弧或开口圆环和两个横向于圆弧或开口圆环延伸的入口和/或出口延伸部组成的横截面形状。基体76的横截面形状的圆弧或开口圆环优选地沿着小于360°(尤其是大于90°)的角度范围延伸。横向于圆弧或开口圆环延伸的基体76的横截面形状的入口和/或出口延伸部优选地设置成使得这些入口和/或出口延伸部尤其在圆弧或开口圆环的端部区域内直接邻接圆弧或开口圆环。致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)优选地沿着闭合圆环延伸，其中致动延伸部80(尤其是多个致动延伸部80)可以形成圆环本身。尤其是，致动延伸部80沿着基体76的中心轴线的最大范围或者多个连续的致动延伸部80沿着基体76的中心轴线的总范围比基体76的最大纵向范围小至少5％，优选地小至少10％，特别是小至少20％。优选地，致动延伸部80或多个连续的致动延伸部80尤其共同在致动侧上沿着大于270°(优选地小于360°)或360°的角度范围延伸。
输送室元件20至少大部分沿着尤其是在至少基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70的平面内延伸的圆周方向围绕输送元件22(参见图3和图5)。输送室元件20以环形的方式设计。尤其在至少基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70延伸的平面中观察，输送室元件20和输送元件22优选地具有至少基本上类似的形状。输送室元件20和输送元件22(尤其是输送元件22的基体76)尤其具有类似于大写希腊字母Omega的基本形状，其中输送室元件20和输送元件22的延伸部优选地相对于大写希腊字母Omega的延伸部成90°角。
输送室元件20具有相对表面74，该相对表面与输送元件22的输送表面78相互作用，以便输送流体，其中所述相对表面面向输送元件22，并且具有至少一个朝向输送元件22方向的凸起84、86(参见图4、图7和图8)。相对表面74优选地包括至少两个朝向输送元件22方向的凸起84、86。沿着圆周方向观察，凸起84和/或凸起86沿着输送室元件20的至少基本上整个内侧延伸，该内侧尤其以圆弧的形状延伸。凸起84和/或凸起86优选地沿着圆弧或开口圆环从其中一个横向延伸部60、62到另一个横向延伸部60、62在输送室元件20的内侧上方延伸。
输送元件22(尤其是基体76)具有输送表面78，从输送元件22的横截面(尤其是输送室18的横截面)观察，该输送表面具有最大横向范围，该最大横向范围至少基本上(尤其是完全)对应于输送室元件20的相对表面74的最大横向范围(参见图4和图8)。为了将流体输送到输送室18中和/或通过输送室18，输送表面78尤其可以在驱动单元16可以产生的驱动力的作用下完全抵靠输送室元件20的相对表面74放置。在输送室元件20的横截面中观察，输送室元件20的相对表面74具有至少三个连续的圆弧段。圆弧段形成相对表面74。三个圆弧段中的两个圆弧段形成相对表面74的凸起84、86，并且设置在外侧。三个圆弧段中的一个圆弧段形成凹陷，并且设置在内侧，尤其设置在凸起84、86之间。可以设想的是，三个圆弧段具有不同或相同的半径。
输送室元件20具有至少一个连接区域(尤其是至少一个连接槽，优选地是密封槽88)，该连接区域尤其设置在输送室元件20的内侧上，其中当输送元件22设置在输送室元件20上时，输送元件22的至少一个边缘区域(尤其是设置在输送元件22的边缘上的输送元件22的延伸部(优选为密封延伸部90))尤其以密封的方式接合到所述密封槽中(参见图4和图8)。输送元件22至少具有密封延伸部90，该密封延伸部与输送元件22的基体76一体设计，并且当输送元件22设置在输送室元件20上时，该密封延伸部至少部分地设置在输送室元件20的密封槽88中。密封槽88设计成使得密封延伸部90和界定密封槽88的输送室元件20的边缘区域92平坦地彼此邻接。密封槽88和界定密封槽88的输送室元件20的边缘区域92设计成使得密封延伸部90平坦地邻接界定密封沟槽88的输送室元件20的边缘区域92和密封槽88的槽底94，该边缘区域设置在密封槽88面向输送元件22的基体76的输送表面78的一侧上。密封槽88完全围绕输送室元件20的相对表面74延伸并且界定了相对表面74，该相对表面与输送元件22的基体76的输送表面78相互作用以输送流体。密封槽88优选地在输送室元件20的横向延伸部60、62上围绕相应横向延伸部60、62中的相应入口或出口延伸，并且尤其是以无缝方式转变成输送室元件20的环形内侧，以便界定相对表面74。密封槽88优选地沿着输送室元件20的整个内边缘区域延伸。输送室元件20具有相对表面74，用于与输送元件22的基体76的输送表面78相互作用，以便输送流体，其中尤其当在横截面中观察时，所述相对表面74在连续设置的至少三个圆弧段上方延伸，其中至少界定密封槽88的输送室元件20的边缘区域92设置成使得其尤其直接邻接三个圆弧段中的至少一个圆弧段(尤其是外圆弧段)。
密封延伸部90完全围绕输送元件22的基体76的输送表面78延伸，并且界定输送表面78。密封延伸部90优选地沿着基体76的整个外周延伸。密封延伸部90优选地围绕基体76的入口和/或出口延伸部延伸，并且尤其是以无缝的方式转变成基体76的环形基本形状，以便界定输送表面78。密封延伸部90优选地具有朝向输送元件22的基体76的边缘区域的过渡区域，其中所述过渡区域的横截面与密封延伸部90朝向基体76的输送表面78的附加过渡区域的横截面不同(参见图8)。
此外，输送装置12还包括至少一个压紧单元96，该压紧单元具有至少一个压紧元件98、100(尤其是至少一个夹紧环)，该压紧元件设计成用于在输送室元件20的方向上以压紧力作用在密封延伸部90上，并且用于至少在密封槽88的区域中压缩密封延伸部90(参见图4、图5和图9)。密封延伸部90沿着横向于(尤其是至少基本上垂直于)输送元件22的基体76的输送表面78延伸的方向在输送表面78上方延伸。尤其是，至少在输送元件22的非输送状态下，压紧单元96用于至少在输送元件22和输送室元件20之间的密封区域102中沿着密封区域102的最大总范围(尤其是沿着输送元件22和输送室元件20之间的最大周向范围)产生不均匀的压紧力。密封区域102优选地由于密封槽88和密封延伸部90的相互作用而形成。压紧单元96优选地用于沿着输送元件22的密封线产生不均匀的压紧力分布，该密封线尤其沿着输送元件22的圆周方向延伸。密封线优选地由密封延伸部90形成。
压紧单元96优选地设计成使得输送元件22尤其是至少在输送元件22的非输送状态下沿着密封区域102或密封线的最大总范围(尤其是沿着环形输送元件22的最大周向范围)不均匀地压缩。压紧单元96具有至少一个压紧元件98、100(尤其是至少一个夹紧环)，其中输送元件22以环形的方式设计，并且通过压紧元件98、100压靠在环形输送室元件20的内圆周上。压紧单元96优选地包括至少两个压紧元件98、100(尤其是两个夹紧环)，在这两个压紧元件之间，输送元件22设置在输送室元件20内。输送元件22优选地可以通过压紧元件98、100压靠在环形输送室元件20的内圆周上。在压紧元件98、100作用于输送元件22的情况下，密封延伸部90尤其被压入密封槽88中。压紧单元96至少具有压紧元件98、100(尤其至少是夹紧环)，其中输送元件22至少具有密封延伸部90，并且其中压紧元件98、100尤其是至少沿着输送室元件20的圆周方向尤其利用沿着圆周方向的不均匀压紧力将密封延伸部90压在输送室元件20上。压紧单元96至少具有压紧元件98、100(尤其至少是夹紧环)，该压紧元件具有压紧表面104，其中所述压紧表面沿着尤其沿着压紧元件98、100的圆周方向延伸的压紧表面104的最大纵向范围具有变化的高度，尤其是相距压紧元件98、100背离压紧表面104的表面(尤其是内表面)的变化的距离。压紧表面104的变化高度优选地由压紧表面104沿着圆周方向的不同最大高度形成。作为一个实例，图9用虚线示出了压紧元件98上的三个不同位置106、108、110，其中压紧表面104用于产生密封延伸部90的不同程度的压缩。压紧表面104尤其在三个不同的位置106、108、110处具有不同的最大高度，这些最大高度可以以各种方式形成，例如通过与压紧元件98的其他位置相比改变压紧元件98在三个位置106、108、110处的最大厚度、通过改变压紧元件98面向输送元件22的一侧上的压紧表面104的几何范围或者以本领域的技术人员认为合适的不同方式形成。例如，由于变化的高度，密封延伸部90在位置106、108、110处被不同程度地压缩。例如，在位置106处，密封延伸部90尤其被压缩超过密封延伸部90的最大厚度68的10％，优选地超过15％，尤其是超过20％，特别是超过22％。例如，在位置108处，密封延伸部90尤其被压缩超过密封延伸部90的最大厚度68的5％，优选地超过10％，尤其是超过15％，特别是超过19％。例如，在位置110处，密封延伸部90尤其被压缩超过密封延伸部90的最大厚度68的4％，优选地超过8％，尤其是超过14％，特别是超过16％。
压紧单元96至少具有压紧元件98(尤其至少是夹紧环)和至少一个附加压紧元件100(尤其是至少一个附加夹紧环)，其中输送元件22以环形的方式设计，并且通过压紧元件98和附加压紧元件100压靠在环形输送室元件22的内圆周上，并且其中压紧元件98和附加压紧元件100在输送元件22的相对侧设置在输送元件22上。压紧单元96的压紧元件98和附加压紧元件100优选地具有至少基本上类似的设计。压紧元件98和附加压紧元件100镜像对称地设置在输送室元件20上，尤其以便将输送元件22压靠在输送室元件20上并将密封延伸部90压入密封槽88中。输送室元件20具有至少一个该槽(优选为密封槽88)，该槽尤其沿着环形输送室元件20的内圆周延伸，并且尤其至少是环形输送元件22的密封延伸部90通过压紧元件98(尤其是夹紧环)和/或通过压紧单元96的附加压紧元件100而压入到该槽中，其中密封延伸部90沿着密封延伸部90的最大纵向范围(尤其是沿着输送元件22的圆周方向)不均匀地压缩。作为压紧元件98和/或附加压紧元件100的压紧表面104的变化高度的可替换方案或附加方案，可以设想的是，输送元件22至少具有密封延伸部90，该密封延伸部通过压紧单元96压靠在环形输送室元件20的内圆周上，并且沿着密封延伸部90的最大纵向范围(尤其是沿着输送元件22的圆周方向)具有变化的最大厚度68。同样地，可以设想本领域的技术人员认为合适的用于在密封区域102中沿圆周方向产生密封延伸部90不均匀压缩的压紧单元96的不同设计。

Claims (9)

1.一种至少用于输送流体的输送装置，具有：至少一个输送室(18)；至少一个尺寸稳定的输送室元件(20)，所述输送室元件至少部分地界定所述输送室(18)；至少一个可弹性变形且特别是环形的输送元件(22)，特别是输送膜，所述输送元件与所述输送室元件(20)一起界定所述输送室(18)，并且所述输送元件设置在所述输送室元件(20)上；以及至少一个压紧单元(96)，所述至少一个压紧单元用于特别地至少在所述输送元件(22)的非输送状态下，至少在所述输送元件(22)和所述输送室元件(20)之间的密封区域(102)中沿着所述密封区域(102)的最大总范围，特别是沿着所述输送元件(22)和所述输送室元件(20)之间的最大周向范围，产生不均匀的压紧力，其特征在于，所述压紧单元(96)设计成使得所述输送元件(22)特别地至少在所述输送元件(22)的非输送状态下沿着所述密封区域(102)的最大总范围，特别是沿着所述环形输送元件(22)的最大周向范围具有不均匀的压缩，其中由于所述压紧单元(96)的压紧元件(98、100)的压紧表面(104)的几何设计，所述输送元件(22)沿着所述密封区域(102)的所述最大总范围，特别是沿着所述环形输送元件(22)的最大周向范围，被所述压紧单元(96)特别地不同程度地压缩。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述压紧单元(96)具有至少一个压紧元件(98、100)，特别是至少一个夹紧环，其中所述输送元件(22)以环形的方式设计，并且通过所述压紧元件(98、100)压靠在所述环形输送室元件(20)的内圆周上。
3.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，所述压紧单元(96)具有至少一个压紧元件(98、100)，特别是至少一个夹紧环，其中所述输送元件(22)具有至少一个密封延伸部(90)，并且其中所述压紧元件(98、100)特别是至少沿着所述输送室元件(20)的圆周方向利用沿着所述圆周方向的不均匀压紧力将所述密封延伸部(90)压靠在所述输送室元件(20)上。
4.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述压紧单元(96)具有至少一个压紧元件(98、100)，特别是至少一个夹紧环，其中所述压紧元件具有压紧表面(104)，所述压紧表面沿着所述压紧表面(104)的最大纵向范围，特别是在所述压紧元件(98、100)的圆周方向上，具有变化的高度，特别是相距所述压紧元件(98、100)背离所述压紧表面(104)的表面，特别是内表面，具有变化的距离。
5.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送元件(22)具有至少一个密封延伸部(90)，所述密封延伸部通过所述压紧单元(96)压靠在所述环形输送室元件(20)的内圆周上，并且沿着所述密封延伸部(90)的最大纵向范围，尤其是沿着所述输送元件(22)的圆周方向，所述密封延伸部(90)具有变化的最大厚度(68)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述压紧单元(96)具有：至少一个压紧元件(98)，特别是至少一个夹紧环；和至少一个附加压紧元件(100)，特别是至少一个附加夹紧环；其中所述输送元件(22)以环形的方式设计，并且通过所述压紧元件(98)和所述附加压紧元件(100)压靠在所述环形输送室元件(20)的内圆周上，并且其中所述压紧元件(98)和所述附加压紧元件(100)在所述输送元件(22)的相对侧设置在所述输送元件(22)上。
7.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送室元件(20)具有至少一个槽，特别是密封槽(88)，所述至少一个槽特别是沿着所述环形输送室元件(20)的内圆周延伸，其中特别是所述环形输送元件(22)的至少一个密封延伸部(90)通过所述压紧单元(96)的压紧元件(98、100)，特别是所述压紧单元的夹紧环，压入到所述槽中，并且其中所述密封延伸部(90)的压缩沿着所述密封延伸部(90)的最大纵向范围，特别是沿着所述输送元件(22)的圆周方向是不均匀的。
8.一种泵，具有至少一个根据上述权利要求中任一项所述的输送装置。
9.根据权利要求8所述的泵，其特征在于，包括至少一个驱动单元(16)，所述至少一个驱动单元具有至少一个驱动元件(24)，特别是至少一个偏心轴，特别是沿着围绕所述驱动单元(16)的驱动轴线(70)延伸的圆周方向观察，所述偏心轴的大部分被所述输送室元件(20)、所述输送元件(22)和所述压紧单元(96)围绕。
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