CN114829775A - 至少用于输送流体的输送装置和具有这种输送装置的泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于至少输送流体的输送装置，该输送装置具有至少一个输送室(18)，具有至少一个尺寸稳定的输送室元件(20)，并且具有至少一个可弹性变形的并且特别地为环形的输送元件(22)，输送室元件(20)至少部分地界定输送室(18)，输送元件(22)特别地为输送膜，与输送室元件(20)一起界定输送室(18)并且布置在输送室元件(20)上，其中，输送元件(22)具有至少一个密封延伸部(90)，其与输送元件(22)的基体(76)一体地设计，并且当输送元件(22)布置在输送室元件(20)上时，其至少部分地布置在输送室元件(20)的密封槽(88)中。提出了输送室元件(20)具有用于与输送元件(22)的基体(76)的输送表面(78)相互作用以便输送流体的相对表面(74)，其中，特别地在横截面中观察时，相对表面在连续布置的至少三个圆弧区段上延伸，并且其中，输送室元件(20)的界定密封槽(88)的至少一个边缘区域(92)布置成使得所述至少一个边缘区域(92)与三个圆弧区段中的至少一个圆弧区段接界，特别地直接与三个圆弧区段中的至少一个圆弧区段接界。

Description

至少用于输送流体的输送装置和具有这种输送装置的泵

技术领域

本发明涉及一种用于至少输送流体的输送装置和一种具有这种输送装置的泵。

背景技术

从DE102017104400A1中已知一种用于至少输送流体的输送装置，其中，已知的输送装置包括至少一个输送室、至少部分地界定输送室的至少一个尺寸稳定的输送室元件、以及与该输送室元件一起界定输送室并且布置在输送室元件上的至少一个可弹性变形的、特别地是环形的输送元件。DE102017104400A1还公开了一种具有这种输送装置的泵。

此外，从US3922119中已知一种用于至少输送流体的输送装置，其中，该输送装置包括至少一个输送室、至少部分地界定输送室的至少一个尺寸稳定的输送室元件、以及与输送室元件一起界定输送室并且布置在输送室元件上的至少一个可弹性变形的输送元件，并且其中，所述输送元件具有至少一个密封延伸部，所述至少一个密封延伸部与所述输送元件的基体设计成一体，并且当所述输送元件布置在所述输送室元件上时，所述至少一个密封延伸部至少部分地布置在所述输送室元件的密封槽中。

发明内容

本发明具体地基于以下目的：能够提供一种最初描述的类型的输送装置和/或泵，其在有利的输送功能方面具有改进的特性。根据本发明，该目的通过权利要求1的特征来实现，而本发明的有利实施例和优化例可以从从属权利要求获得。

本发明的优点

本发明基于一种用于至少输送流体的输送装置，该输送装置具有至少一个输送室，具有至少一个尺寸稳定的输送室元件，并且具有至少一个可弹性变形的并且特别地为环形的输送元件，该输送室元件至少部分地界定输送室，该输送元件特别地为输送膜，该输送元件与输送室元件一起界定输送室并且该输送元件布置在输送室元件上，其中，该输送元件具有至少一个密封延伸部，该至少一个密封延伸部与输送元件的基体一体地设计，并且当输送元件布置在输送室元件上时，该至少一个密封延伸部至少部分地布置在输送室元件的密封槽中。

提出了输送室元件具有相对表面(特别地，用于与输送元件的基体的输送表面(特别地是输送元件的基体的前述输送表面)相互作用以便输送流体的前述相对表面)，其中，特别地在横截面中观察时，所述相对表面在连续布置的至少三个圆弧区段上延伸，并且其中，输送室元件的界定密封槽的至少一个边缘区域(特别地，输送室元件的上述边缘区域)，被布置成使得其与三个圆弧区段中的至少一者接界，具体地是直接与三个圆弧区段中的至少一者接界。所述圆弧区段优选地形成输送室元件的相对表面。三个圆弧区段中的两者优选地形成相对表面的凸起并且布置在外侧。三个圆弧区段中的一者优选地形成凹陷并且布置在内部(特别地，布置在凸起之间)。可以想到的是，三个圆弧区段具有不同或相同的半径。术语“一体地”特别地指例如通过焊接工艺、结合工艺、注射包覆成型工艺(injectionovermolding process)和/或本领域技术人员认为合理的不同的工艺产生的至少牢固地结合的连接，和/或是指例如由铸造和/或以单个部件或多部件注射成型工艺并且有利地由单个坯件制成一体的有利制造。术语“基本上垂直”具体地定义了方向相对于参考方向的排列，其中特别地在投影平面中观察时，该方向和参考方向包括90°的角度，并且该角度具有特别地小于8°、优选地小于5°、并且尤其特别地小于2°的最大偏差。密封延伸部优选地具有密封突出部，该密封突出部沿着至少基本上垂直于输送表面延伸的方向在输送表面上延伸。在至少基本上垂直于输送室的主输送方向延伸的平面中观察时，流体可以沿着该主输送方向输送通过输送室，密封突出部具有设计为半圆形或椭圆形的横截面。然而，还可以想到的是，密封突出部具有本领域技术人员认为合理的不同的横截面。密封突出部或整个密封延伸部以珠状方式布置在基体的外边缘上。密封突出部在至少基本上排列成垂直于输送表面的主方向上延伸，特别地，在远离输送侧延伸的方向上延伸。

基体的输送侧优选地布置在基体的背离基体的致动侧的一侧上。输送侧特别地形成基体的外侧。致动侧优选地形成基体的内侧。输送元件的至少一个致动延伸部优选地布置在致动侧上。致动延伸部优选地意在用于与包括输送装置的泵的驱动单元的传动元件相互作用，特别地，与驱动单元的至少两个传动元件相互作用。一个或多个传动元件优选地布置在包括输送装置的泵的驱动单元的驱动元件上。基体优选地具有环形设计。基体特别地具有开槽环形设计。在平面中观察时(特别地，在至少基本上垂直于驱动轴的驱动轴线延伸的平面中观察时)，基体特别地具有基本上由圆弧或开口环以及两个入口和/或出口延伸部组成的横截面形状，该圆弧或开口环沿着小于360°并且特别地大于90°的角度范围延伸，该两个入口和/或出口延伸部横向于圆弧或开口环延伸并且直接与圆弧或开口环接界，特别地，在圆弧或开口环的端部区域中与圆弧或开口环接界。致动延伸部优选地布置在基体上(特别地，布置在基体的内侧上)，在基体的圆弧范围或环形范围的区域中。致动延伸部的最大纵向范围特别地比基体的最大纵向范围小至少5％，优选地小10％，并且尤其特别地小至少20％。致动延伸部优选地至少基本上沿着基体的圆弧或开口环的整个范围延伸，特别地，延伸直到圆弧或开口环的端部区域，基体的入口和/或出口延伸部分别布置在该端部区域上。致动延伸部别地在致动侧上沿着小于360°、优选地小于350°、并且尤其特别地大于180°的角度范围延伸。

密封槽和密封延伸部(特别地，密封突出部)，优选地具有对应的形状，特别是对应的横截面。特别地在至少基本上垂直于输送室的主输送方向延伸的平面中观察时，密封槽优选地具有U形横截面。密封槽优选地布置在输送室元件的面向输送元件的内侧上。密封槽特别地布置在输送室元件的外边缘区域中。密封槽优选地与输送室元件的外边缘间隔开最大距离，该外边缘在输送室元件的面向输送元件的内侧与输送室元件的背离输送元件的外侧之间形成过渡部，该最大距离具体地小于15mm，优选地小于10mm，特别地小于8mm，并且尤其特别地具有在12mm与6mm之间的值。密封槽优选地与输送室元件的外边缘间隔开最大距离，该最大距离特别地对应于密封槽的最大横向范围的至少一半，特别地为50％，优选地对应于至少是密封槽的最大横向范围，尤其特别地对应于密封槽的最大横向范围的几倍。该最大横向范围优选地至少基本上平行于驱动单元的驱动轴线延伸和/或至少基本上垂直于输送室的主输送方向延伸。

由于在背离致动侧的方向上作用的驱动力的作用，输送元件(特别地，输送膜)，有利地可以远离输送室元件的相对表面移动，特别地，从相对表面升起，特别地，以便在输送室中产生真空。特别地，低于-0.1bar、优选地低于-0.2bar并且尤其是低于-0.3bar的真空(特别地，指输送装置周围的大气压力)优选地可以由于输送元件(特别地，输送膜)的远离相对表面的移动而产生。这使得可以实现待输送到输送装置的输送室中的介质的有利输送，输送室至少部分地由相对表面和输送表面界定。

输送元件(特别地输送膜)优选地可以通过驱动单元来驱动，使得可以根据行波原理实现待输送介质，特别是流体的输送(参见例如EP1317626B1的公开内容)。驱动单元可以以机械驱动单元、磁驱动单元、压电驱动单元、液压驱动单元、气动驱动单元、电驱动单元、磁流变驱动单元、碳管驱动单元、上述类型的驱动单元的组合的形式或以本领域技术人员认为合理的不同的驱动单元的形式设计。驱动单元优选地至少具有意在用于作用在输送元件(具体地是，输送膜)上的驱动元件。然而，还可以想到的是，驱动单元具有意在用于作用在输送元件上的多于一个的驱动元件。驱动元件优选地意在用于由于驱动力在输送元件(特别地，输送膜)上的作用而引起输送元件(特别地，输送膜)的弹性变形。驱动元件可以具有本领域技术人员认为合理的任何设计，例如，呈柱塞、延伸部、接合环、钩、夹持元件等的形式。驱动元件优选地设计成偏心轴的形式。偏心轴优选地可以以本领域技术人员熟悉的方式借助于包括输送装置的泵的马达单元以旋转方式来驱动。马达单元可以被设计成电动马达单元、内燃发动机单元、混合动力马达单元等的形式。驱动元件优选地具有旋转轴线。旋转轴线优选地横向于(特别地是至少基本上垂直于)输送室的主输送方向延伸，流体可以沿着该主输送方向输送通过输送室。

输送装置的输送室优选地由输送元件的基体和输送室元件界定。输送装置的输送室特别地由输送表面和与输送表面相对的相对表面界定。输送室元件优选地以尺寸稳定的方式设计。输送室元件优选地具有预应力，特别地，用于在输送装置的驱动单元和/或按压单元的方向上对输送元件施加力。输送元件(特别地，输送膜)优选地以弹性回弹的方式设计。术语“弹性回弹的”特别指元件(特别地，输送元件)的特性，该特性特别地意在用于产生反作用力，该反作用力取决于该元件的形状的变化，优选地与该变化成比例，并且抵消该变化。输送元件(特别地，输送膜)优选地可以重复变形，特别是不会由此机械地损坏或破坏输送元件(特别地，输送膜)。输送元件(特别地，输送膜)优选地寻求自动恢复，特别是在变形之后寻求自动恢复基本形状(尤其被称为相对表面的凸形弯曲的基本形状)，特别是输送元件(特别地，输送膜)的零位置。输送元件(特别地，输送膜)的弹性回弹设计优选地可以至少部分地通过基体的特定几何设计和/或通过输送元件(特别地，输送膜)在具有相对表面的输送室元件上的布置来影响和/或引起。输送元件(特别地，输送膜)优选地布置在具有相对表面的输送室元件上，使得流体的输送由于输送元件(特别地，输送膜)的凹入而在输送室中和/或通过输送室发生。在输送元件(特别地，输送膜)上的驱动力的作用停止以便输送流体之后，输送元件(特别地，输送膜)的输送表面优选地寻求以至少基本上自动的方式(特别地，由于弹性回弹设计)恢复被称为相对表面的凸形弯曲布置。输送元件(特别地，输送膜)优选地由橡胶状和/或生橡胶状材料制成。然而，还可以想到的是，输送装置(特别地，输送膜)由本领域技术人员认为合理的不同的材料或多种材料的组合组成，这允许输送元件(特别地，输送膜)的弹性回弹设计。输送元件(特别地，输送膜)优选地利用“凹入效应”，以便在输送室中和/或通过输送室输送流体。输送元件，特别是输送表面，优选地可以至少暂时地凹入以便输送流体，其中至少一个凹入可以沿着输送表面移位，具体地是以滚动方式移位，以便输送流体。术语“意在”特别地是指被专门构造、被专门设计和/或被专门配备。短语“元件和/或单元意在用于某个功能”特别地是指该元件和/或该单元在至少应用状态和/或操作状态下实现和/或执行该某个功能。

本发明的设计有利地使得可以实现输送室的可靠密封。可以实现有利的密封功能。可以以特别有利的方式实现流体的可靠输送。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。可以有利地实现沿着输送室元件与输送元件之间的密封线的大的密封表面。

此外提出的是，密封槽被设计成使得密封延伸部和输送室元件的界定密封槽的边缘区域彼此平坦地抵靠，特别是至少在输送装置的非输送状态和输送状态下彼此平坦地抵靠。在这种情况下，术语“非输送状态”特别地是指特别地在输送表面的至少部分区域中观察到的输送表面的状态，其中输送表面(特别地，在输送表面的至少部分区域中)不变形，特别地与相对表面间隔开最大距离，并且由于用于通过输送表面输送待输送的介质的驱动力的作用而分离开。界定密封槽的边缘区域优选地形成从密封槽(特别地，从密封槽的凹槽基部)到相对表面的过渡部，输送表面可以抵靠该相对表面放置。界定密封槽的边缘区域优选地(特别地，直接地)与密封槽接界，特别地，与密封槽的凹槽基部接界，并且与相对表面接界。界定密封槽的边缘区域优选地(特别地，直接地)与密封槽接界，特别地，是与密封槽的凹槽基部接界，并且与相对表面的凸起接界。密封突出部的整个外表面的至少超过20％、优选地超过30％、并且尤其特别地超过40％抵靠在界定密封槽的边缘区域上。本发明的设计有利地使得可以实现多维密封功能。可以以特别有利的方式实现流体的可靠输送。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。

此外提出的是，密封槽和输送室元件的界定密封槽的边缘区域(特别地，输送室元件的布置在密封槽的面向输送元件的基体的上述输送表面的一侧上的上述边缘区域)被设计成使得密封延伸部平坦地抵靠在输送室元件的界定密封槽的边缘区域上和密封槽的凹槽基部上。密封突出部的整个外表面的至少超过50％、优选地超过70％、并且特别地超过80％抵靠在密封槽的内表面上和界定密封槽的边缘区域上。本发明的设计有利地使得可以实现多维密封功能。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。可以以特别有利的方式实现流体的可靠输送。

此外，提出了密封槽完全围绕输送室元件的相对表面延伸，特别地，围绕输送室元件的与输送元件的基体的上述输送表面相互作用以便输送流体的上述相对表面延伸，并且提出了密封槽界定相对表面。密封槽优选地布置在输送室元件的边缘区域上。相对表面优选地被密封槽完全包围。密封槽完全围绕相对表面延伸。沿着至少基本上垂直于主输送方向和/或至少基本上平行于驱动单元的驱动轴线延伸的方向观察时，密封槽和相对表面布置成使得在输送室元件的横截面中，首先布置密封槽(特别地，密封槽的一部分)，相对表面布置成与密封槽相邻，并且密封槽(特别地，密封槽的另一部分)再次布置成与相对表面相邻。本发明的设计有利地使得可以实现大的密封表面。输送室可以以有利的方式进行可靠地密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。可以以具体有利的方式实现流体的可靠输送。

此外，提出了密封延伸部完全围绕输送元件的基体的输送表面、特别地，围绕输送元件的基体的上述输送表面延伸，并且界定输送表面。密封突出部或整个密封延伸部优选地沿着输送元件的外边缘完全围绕基体延伸。本发明的设计有利地使得可以实现大的密封表面。输送室可以以有利的方式进行可靠地密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。可以以特别有利的方式实现流体的可靠输送。

此外提出的是，密封延伸部具有朝向输送元件的基体的边缘区域的过渡区域，其中，所述过渡区域的横截面不同于密封延伸部的朝向基体的输送表面的附加过渡区域的横截面。密封延伸部的过渡区域布置在密封延伸部的背离输送表面的一侧上。密封延伸部的过渡区域优选地以切向过渡的方式布置在密封突出部的外部轮廓上。密封延伸部的附加过渡区域布置在密封延伸部的面向输送表面的一侧上。密封延伸部的附加过渡区域优选地在几何反转点处与密封突出部的外部轮廓接界。本发明的设计有利地使得可以在界定密封槽的边缘区域与密封延伸部之间实现大的接触表面。可以有利地实现多维密封功能。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。可以以特别有利的方式实现流体的可靠输送。

此外提出的是，输送装置包括至少一个按压单元，该按压单元具有至少一个按压元件(特别地，至少一个夹持环)，该至少一个按压元件意在用于在输送室元件的方向上以按压力作用在密封延伸部上，并且用于至少在密封槽的区域中压缩密封延伸部。按压单元优选地意在用于沿着输送元件的密封线产生不均匀的按压力分布，该密封线具体地沿着输送元件的周向方向延伸。优选地，由于按压元件的按压表面的特殊几何设计和/或输送元件的密封延伸部的特殊几何设计产生不均匀的按压力。不均匀的按压力的设计或进展/分布特别地取决于沿着密封线的最大力峰值或最大负载峰值，该最大力峰值或最大负载峰值是由于流体的输送而产生的，特别地是由于包括输送装置的泵的驱动单元的作用而通过输送元件和输送室元件的相互作用而产生的流体的压缩。按压单元优选地设计成使得输送元件的密封延伸部在沿着输送元件或密封线的不同位置处被压缩到不同程度，特别是由于至少按压单元(特别地，按压单元的至少一个按压元件)和密封延伸部的相互作用而被压缩到不同程度。输送元件可以具有细长设计，具体地是扁长设计，或环形设计。按压单元的关于沿着密封线产生不均匀的按压力或不均匀的压缩的基本功能优选地取决于输送元件本身的形状。输送元件可以设计成平坦输送膜、环形输送膜或本领域技术人员认为合理的不同的输送膜的形式，例如，板形或盘形输送膜等的形式。按压表面的几何设计和与按压表面相互作用的密封延伸部的几何设计优选地负责沿着密封线产生不均匀的按压力或不均匀的压缩。

由于按压单元的设计，特别是由于按压表面的几何设计，输送元件优选地沿着密封区域的最大总范围(特别地，沿着环形输送元件的最大周向范围)在密封区域的不同位置处具有不均匀的压缩。输送元件被按压单元(特别地，由于按压表面的几何设计)沿着密封区域的最大总范围(特别地，沿着环形输送元件的最大周向范围)压缩到不同程度。按压单元具有至少一个按压元件(特别地，至少一个夹持环)，其中，输送元件以环形方式设计，并且特别地，输送元件的密封延伸部通过按压元件以不同的强度压靠在环形输送室元件的内圆周上，特别地，沿着密封区域的最大总范围压靠在环形输送室元件的内圆周上。按压元件以至少基本上平行于驱动单元的驱动元件的旋转轴线作用的按压力作用在输送元件上。按压元件优选地以附加的按压力作用在输送元件上，该附加的按压力横向于(特别地是至少基本上垂直于)驱动元件的旋转轴线作用。按压元件具体地包括圆周箍，该圆周箍用于产生按压力，该按压力基本上平行于驱动元件的旋转轴线而作用在输送元件上。按压单元优选地包括至少两个按压元件(特别地，至少两个夹持环)，通过该至少两个按压元件，输送元件(特别地，输送元件的密封延伸部)以不同的强度、特别地，沿着密封区域的最大总范围被压靠在环形输送室元件的内圆周上。输送元件优选地布置在至少两个按压元件之间的输送室元件内。

按压元件优选地以沿着周向方向的不均匀的按压力将密封延伸部压靠在输送室元件上，特别地至少沿着输送室元件的周向方向将密封延伸部压靠在输送室元件上。不均匀按压力的主作用方向优选地排列成横向于(特别地至少基本上垂直于)驱动元件的旋转轴线。按压元件优选地具有按压表面，该按压表面沿着所述按压表面的最大纵向范围(特别地，在所述按压元件的周向方向上)与所述按压元件的背离所述按压表面的表面(特别地，内表面)具有变化的相对高度(特别地，变化的距离)。按压表面的变化的相对高度优选地由沿着按压表面的整个范围的不同的曲率形成，特别是沿着在至少基本上垂直于驱动元件的旋转轴线的平面中延伸的周向方向的不同的曲率形成。然而，还可以想到的是，按压表面的变化的相对高度由按压表面中的凸起的不同的最大高度形成，特别是沿着在至少基本上垂直于驱动元件的旋转轴线的平面中延伸的周向方向的凸起的不同的最大高度形成。还可以想到的是，按压表面的变化的相对高度由按压元件的边缘(特别地，按压元件的箍)的不同的最大厚度形成，按压表面布置在按压元件的布置有输送元件的一侧上。同样可以想到本领域技术人员认为合理的按压表面的其他设计，以用于实现按压表面的变化的相对高度。

可替代地或另外可想到的是，通过按压单元压靠在环形输送室元件的内圆周上的密封延伸部沿着最大纵向范围(特别是在输送元件的周向方向上)具有变化的最大厚度。最大厚度优选地由特别地沿着至少基本上垂直于输送表面延伸的方向观察的密封延伸部的最大范围(特别地，最大高度)形成。然而，还可以想到的是，特别地沿着至少基本上垂直于输送表面延伸的方向观察时，密封延伸部的最大厚度由从输送表面开始的密封突出部的最大范围形成。密封延伸部优选地通过至少一个按压元件(具体地是夹持环)被按压到所述至少一个密封槽中，其中，所述密封延伸部的压缩沿着所述密封延伸部的最大纵向范围、特别是沿着输送元件的周向方向是不均匀的。作为按压表面的变化的相对高度和/或密封延伸部的变化的厚度的替代或补充，还可以想到的是，密封槽具有变化的相对高度，具体地以用于实现沿着密封线的不均匀的按压力。本发明的设计使得可以实现按压单元的有利效果。可以有利地实现对输送元件的多维按压效果。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。可以以特别有利的方式实现流体的可靠输送。

此外，提出了密封延伸部沿着横向于(特别地，至少基本上垂直于)输送元件的基体的上述输送表面延伸的方向在输送表面上延伸。优选的是，密封延伸部的至少密封突出部从输送表面开始在输送表面上延伸，特别地沿着横向于(特别地，至少基本上垂直于)输送表面延伸的方向延伸。本发明的设计使得可以实现密封延伸部的有利密封效果。可以有利地实现可靠的密封。可以有利地抵消泄漏。可以有利地实现流体的有效输送。可以以特别有利的方式实现流体的可靠输送。

此外，提出了一种具有至少一个本发明的输送装置的泵。泵优选地意在用于食品部门、化学部门、制药部门(特别地，用于批量依从性使用)、动物园部门(水族馆等)、家用电器部门、牙齿卫生部门、汽车部门、医疗部门、水处理部门等。泵优选地包括至少一个驱动单元(特别地，上述驱动单元)，该至少一个驱动单元具有至少一个驱动元件(特别地，上述驱动元件，特别地是至少一个偏心轴，特别地沿着围绕驱动单元的驱动轴线延伸的周向方向观察时，该至少一个偏心轴大部分被输送室元件、输送元件和按压单元围绕)。特别地沿着围绕驱动单元的驱动轴线延伸的周向方向观察时，驱动单元(特别地，至少驱动元件)优选地被输送室元件、输送元件和按压单元完全包围。本发明的设计使得可以有利地实现紧凑且强力的泵。可以有利地实现容易的可维护性，特别是因为输送装置作为整体可以与驱动单元一起从壳体移除。可以实现待输送介质的输送。

本发明的泵和/或本发明的输送装置不限于上述应用和实施例。用于实现本文所述的功能的本发明的泵和/或本发明的输送装置的各个元件、部件和单元的数量特别地可以与本文所述的数量不同。关于本公开中指定的数值范围，位于所提及的限度内的值也应被认为是公开的和可任意适用的。

附图说明

其他优点从以下对附图的描述中产生。附图示出了本发明的示例性实施例。附图、说明书和权利要求书包含组合的许多特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们组合成其他合理的组合。

在附图中：

图1示出了具有本发明的输送装置的本发明的泵的示意图，

图2示出了具有打开的壳体的本发明的泵的示意图，

图3示出了本发明的泵的示意性截面图，

图4示出了本发明的泵的另一示意性截面图，

图5示出了处于被从泵的壳体移除的状态下的本发明的输送装置的示意图，

图6示出了本发明的输送装置的输送元件的示意图，

图7示出了本发明的输送装置的输送室元件的示意图，

图8示出了输送元件和输送室元件的示意性局部截面图，

图9示出了本发明的输送装置的按压单元的按压元件的示意图，以及

图10示出了本发明的输送装置的流体供应管线适配器或流体排出管线适配器的示意图。

具体实施方式

图1示出了具有用于至少输送流体(未示出)的输送装置12的泵10。输送装置12被设计用于至少输送流体，特别地是由于泵10的驱动单元16对输送装置12作用的结果，特别地是对输送装置12的可弹性变形的输送元件22的作用的结果。输送装置12包括至少一个输送室18、至少部分地界定输送室18的至少一个尺寸稳定的输送室元件20、以及至少可弹性变形的、特别地是环形的输送元件22，输送元件22与输送室元件20一起界定输送室18并且输送元件22布置在输送室元件20上(参见图4)。输送元件22优选地被设计成输送膜的形式。输送室元件20至少大部分地(特别地是完全地)由塑料(特别地是由注射模制塑料)制成。然而，还可以想到的是，输送室元件20由本领域技术人员认为合理的不同的材料制成。输送元件22优选地至少大部分(特别地是完全)由橡胶(特别地是合成橡胶，诸如EPDM、FC、NBR等)制成。然而，还可以想到的是，输送元件22由本领域技术人员认为合理的不同的材料制成。

泵10至少包括用于作用在输送装置12上的驱动单元16和用于容纳输送装置12的至少一个壳体14。驱动单元16优选地包括用于作用在输送装置12上的至少一个驱动元件24(参见图4)。驱动元件24优选地设计成偏心轴的形式。然而，还可以想到的是，驱动单元24具有被本领域技术人员认为是合理的不同设计，例如，呈旋转对称轴的形式，在该旋转对称轴上布置有用于作用在输送装置12上的至少一个凸轮等。驱动元件24可以直接地(特别地是以旋转固定的方式)或间接地(例如，借助于齿轮单元或至少一个齿轮元件的装置)连接到马达单元(未示出)的驱动轴，马达单元为诸如电动马达、内燃发动机机、气动发动机等。驱动元件24具有旋转轴线26，该旋转轴线26横向于(特别地是至少基本上垂直于)主输送方向延伸，流体可以沿着该主输送方向输送通过输送室18。

输送装置优选地至少大部分地(特别地是完全地)布置在壳体14内。输送装置12至少大部分地(特别地是完全地)被壳体14包围。本领域技术人员知道，壳体14特别地意在用于至少部分地(特别地是完全地)包封和/或支撑泵10的输送装置12和/或驱动单元16。壳体14可以由塑料、金属、塑料和金属的组合物或本领域技术人员认为合理的不同的材料制成。壳体14可以具有壳设计、罐设计、壳设计和罐设计的组合或本领域技术人员认为合理的不同的设计。

壳体14至少与输送装置12的输送室元件20分离地形成，特别地与作为整体的输送装置12分离地形成，即，以此方式使得输送室元件20(特别地，作为整体的输送装置12)可以从壳体14移除。输送室元件20(特别地，作为整体的输送装置12)优选地可以在移除上壳体部分36之后从壳体14移除，特别地，与布置在输送室元件20上的输送元件22一起移除。输送装置12优选地可以作为整体从壳体14移除(特别地是在移除壳体14的上壳体部分36之后)，使得输送装置12通过输送装置12的各个部件的移除而分离开。当输送装置12(具体地是，作为整体的输送装置12)布置在壳体14中时，特别地，壳体14至少大部分沿着在基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70的平面中延伸的周向方向至少围绕输送室元件20(特别地是输送装置12)。

沿着横向于驱动单元16的驱动轴线70延伸的方向观察时，输送室元件20至少布置在壳体14与输送装置12的输送元件22之间，特别地是直接邻近壳体14或直接抵靠在壳体14上(参见图2)。当输送装置12布置在壳体14中时，输送装置12至少基本上完全包围驱动单元16，特别地是沿着在至少基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70的平面中延伸的周向方向。当输送装置12布置在壳体14中时，输送室元件20的外侧以摩擦接合和/或形状配合的方式连接至壳体的内侧，并且特别地优选地直接抵靠在壳体14的内侧上。当输送装置12(特别地，作为整体的输送装置12)布置在壳体14中时，输送室元件20的外侧优选地至少部分地抵靠在壳体14的内侧上，特别地，至少抵靠在壳体14的下壳体部72的内侧上。输送室元件20以其外侧的整个外表面的超过30％、优选地超过40％且小于95％、特别地在40％与60％之间优选地抵靠在壳体14的内侧上(特别地，抵靠在壳体14的下壳体部72的内侧上)。壳体14优选地具有凹部，输送装置12可以布置或特别地布置在该凹部中。壳体14的凹部，特别地，下壳体部分72的凹部，优选地由壳体14(特别地，下壳体部分72)的内部中的套环状延伸部(collar-like extension)界定。套环状延伸部延伸小于360°，特别地，以便允许输送装置12的入口和出口区域布置在壳体14中，特别地，布置在下壳体部分72中。

壳体14还包括至少一个容器32，特别地是至少两个容器32、34，以用于容纳输送装置12的至少一个流体供应管线适配器28和/或一个流体排出管线适配器30。流体供应管线适配器28优选地意在连接到流体管线，特别地是用于实现向输送室18供应流体。流体排出管线适配器30优选地意在连接到流体管线，特别地是用于实现流体从输送室18的排出。容器32、34优选地布置在壳体14的上壳体部分36中(参见图1和图3)。然而，还可以想到的是，容器32、34布置在壳体14的另一部件中，例如，布置在下壳体部分72中等。流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30优选地通过形状配合和/或摩擦连接连接到容器32、34，特别地，固定在容器32、34上。例如，容器32、34在内侧上包括内螺纹，以用于将流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30固定在壳体14上，特别地，固定在上壳体部分36上(参见图3)。然而，还可以想到的是，流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30通过不同的连接(特别地，例如通过插入容器32、34中而产生的无螺纹形状配合连接)布置(特别地，固定)在容器32、34上。容器32、34从壳体14的外侧(特别地，上壳体部分36)连续延伸直到壳体14的内侧(特别地，上壳体部分36)。容器32、34优选地被设计成从壳体14的外侧到内侧的一个或多个贯通开口的形式。当输送装置12布置在壳体14中时，流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30从输送室元件20延伸至少直到壳体14的外侧，特别地，延伸超过壳体14的外侧，特别是当输送室元件20的连接件38连接至流体供应管线适配器28时和/或特别是当输送室元件20的附加连接件40连接至流体排出管线适配器30时(参见图3)。

连接件38和/或特别是附加连接件40分别布置在输送室元件20的至少一个横向延伸部60、62上，特别是与对应的横向延伸部60、62一体地设计(参见图2、图3、图5和图7)。在平面中观察时，特别地在至少基本上垂直于驱动元件24的旋转轴线26(特别是至少基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70)延伸的平面中观察时，输送室元件20特别地具有基本上由圆弧或开口环以及两个横向延伸部60、62组成的横截面形状，所述圆弧或开口环沿着小于360°、特别是大于90°的角度范围延伸，所述两个横向延伸部60、62横向于所述圆弧或所述开口环延伸并且直接与所述圆弧或所述开口环接界，特别是在所述圆弧或所述开口环的端部区域中与所述圆弧或所述开口环接界。连接件38具有主轴线64，和/或特别地附加连接件40具有主轴线66，主轴线64、66横向于(特别地，至少基本上垂直于)至少一个横向延伸部60、62(特别是相应的横向延伸部60、62)的主平面延伸。连接件38的主轴线64和/或特别地附加连接件40的主轴线66优选地横向于(特别地，至少基本上垂直于)输送室18的主输送方向延伸，流体可以沿着该主输送方向输送通过输送室18。连接件38的主轴线64和/或特别地附加连接件40的主轴线66优选地至少基本上平行于如下平面延伸：该平面至少基本上垂直于驱动元件24的旋转轴线26。连接件38以及特别地附加连接件40布置在输送室元件20的背离输送元件22的一侧上，特别地是外侧上，使得它们不同地进行排列，特别是以相对的方式进行排列。连接件38以及特别地附加连接件40优选地从输送室元件20的外侧开始沿不同的方向(特别地沿相对的方向)延伸。连接件38以及特别地附加连接件40优选地在背离输送室元件20的方向上延伸，并且从输送室元件20的外侧开始以相对的方式排列。

沿着连接件38的主轴线64和/或特别地附加连接件40的主轴线66观察时，当输送装置12布置在壳体14中时，连接件38和/或特别地附加连接件40与壳体14的内壁间隔开，特别是至少与上壳体部分36和/或下壳体部分72间隔开(参见图2和图3)。当输送装置12布置在壳体14中时，连接件38和/或特别地附加连接件40优选地沿着连接件38和/或特别地附加连接件40的整个圆周与壳体14的内壁间隔开，特别是与上壳体部分36的内侧和/或下壳体部分72的内侧间隔开。连接件38和/或特别地附加连接件40距壳体14的内壁，特别地距上壳体部件36的内侧和/或距下壳体部件72的内侧的最小距离优选地大于0.001mm，特别地大于0.01mm，尤其是大于0.1mm且小于10mm。连接件38和/或特别地附加连接件40距壳体14的内壁(特别地距上壳体部件36的内侧和/或距下壳体部件72的内侧)的最小距离优选地具有位于0.1mm和5mm之间的范围内的值。然而，在泵10的可替代设计中，还可以想到，当输送装置12布置在壳体14中时，连接件38和/或特别附加连接件40抵靠在壳体14的内壁上(特别地抵靠在上壳体部分36的内侧和/或下壳体部分72的内侧上)，并且支撑在壳体14的内壁上(特别地支撑在上壳体部分36的内侧和/或下壳体部分72的内侧上)。

输送室元件20包括至少用于流体供应管线适配器28的连接件38和/或至少用于流体排出管线适配器30的附加连接件，该连接件38特别地设计成不同于软管，该附加连接件特别地设计成不同于软管，其中，一个或多个所述连接件分别布置在输送室元件20的背离输送元件22的一侧(特别地，外侧)(参见图2、图3、图5和图7)。流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30优选地以管状方式设计。流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30优选地具有锥形延伸的插入端44、46(参见图3和图10)。当流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器布置在输送室元件20上时，流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30的插入端44、46分别布置在连接件38中，或者特别地布置在附加连接件40中。流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30优选地包括联接端48、50以用于分别连接到供应管线或排出管线，以用于分别从输送室18供应流体或将流体排放到输送室18中。还可以想到的是，流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30意在用于产生与本领域技术人员认为合理的不同的部件(例如，流体联接器、软管连接器等)的连接。联接端48、50布置在流体供应管线适配器28或流体排出管线适配器30的背离插入端44、46的一侧上。流体供应管线适配器28和流体排出管线适配器30优选地具有至少基本上相同的设计。然而，还可以想到，流体供应管线适配器28和流体排出管线适配器30被至少部分地不同地设计，例如设计成功能单元58等的形式。

输送装置12包括至少一个功能单元58(特别地，过滤器单元和/或阀单元)以及流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30，其中功能单元58至少部分地，(特别地，完全地)布置在流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30中(参见图2、图3和图10)。功能单元58优选地至少部分地(特别地，完全地)以永久的方式集成到流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30中，或者至少部分地(特别地，完全地)以可更换的方式布置在流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30中。例如，功能单元58可以具有分别布置在流体供应管线适配器28或流体排出管线适配器30中的一个或(特别地)两个过滤器和/或一个或多个阀筒。同样可以想到本领域技术人员认为合理的功能单元58的不同的设计或布置，例如，连接件38与流体供应管线适配器28之间的布置，或者特别地附加连接件40与流体排出管线适配器30之间的布置等。

流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30以可移除的方式布置在壳体14上，特别地布置在上壳体部分36上和/或布置在输送室元件20上。泵10包括至少一个固定单元42，以用于通过形状配合和/或摩擦连接将流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30固定在壳体14上，特别地固定在上壳体部分36上。固定单元42优选地包括外螺纹(特别地，两个外螺纹)，该外螺纹特别地布置在容器32、34的外侧上(参见图1)。可以想到的是，固定单元包括至少一个螺帽(未示出)，(特别地，两个螺帽)该螺帽与外螺纹(一个或多个)相互作用，并且特别地牢固地夹持流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30的环箍，以便将流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30固定在壳体14上。优选的是，固定单元42可选地或另外地至少包括布置在容器32、34上的内螺纹。此外可以想到的是，固定单元42可选地或另外地包括本领域技术人员认为合理的不同的部件，以用于通过形状配合和/或摩擦连接(例如固定环、固定销等)将流体供应管线适配器28和/或流体排出管线适配器30固定在壳体14上，特别地，固定在上壳体部分36上。

输送装置12包括至少一个运动补偿单元52，该运动补偿单元52至少意在用于当连接件38连接到流体供应管线适配器28时至少部分地补偿和/或抑制流体供应管线适配器28与连接件38之间的相对运动，和/或用于当附加连接件40连接到流体排出管线适配器30时至少部分地补偿和/或抑制流体排出管线适配器30与特别是附加连接件40之间的相对运动(参见图3)。运动补偿单元52优选地包括至少一个阻尼元件54，特别是至少两个阻尼元件54、56。一个或多个阻尼元件优选地设计成O形环的形式。然而，还可以想到的是，阻尼元件54、56具有被本领域技术人员认为是合理的不同的设计(例如，以弹性体盘、中空弹性体圆柱体等的形式)。优选的是，阻尼元件54、56分别布置在连接件38与流体供应管线适配器28之间，或者特别地布置在附加连接件40与流体排出管线适配器30之间。阻尼元件54、56具体地抵靠在连接件38的内侧上和流体供应管线适配器28的插入端44的外侧上和/或特别地附加连接件40的内侧上和流体排出管线适配器30的插入端46的外侧上。除了对运动进行抑制之外，阻尼元件54、56优选地还意在分别在连接件38与流体供应管线适配器28之间产生流体密封和/或具体地在附加连接件40与流体排出管线适配器30之间产生流体密封。

输送元件22包括至少一个基体76，该基体76特别地至少基本上以环形方式设计(参见图3和图6)，其中，所述基体可以弹性变形并且具有布置在基体76的输送侧上的至少一个输送表面78。此外，输送元件22优选地包括至少一个致动延伸部80，特别地，多个致动延伸部80，以用于连接到驱动单元16的至少一个传动元件82，该至少一个传动元件82在基体76的致动侧上与致动延伸部80(特别地，与多个致动延伸部80)相互作用。基体76的输送侧优选地在基体76的背离基体76的致动侧的一侧上布置在基体76上。输送侧特别地形成基体76的外侧。致动侧优选地形成基体76的内侧。基体76的内侧特别地至少部分地由致动侧形成。致动延伸部80(特别地，多个致动延伸部80)特别地与基体76一体设计。然而，还可以想到的是，致动延伸部80(特别地，多个致动延伸部80)与基体76分开形成，并通过本领域技术人员认为合理的形状配合和/或摩擦连接固定在基体76上。

致动延伸部80(特别地，多个致动延伸部80)被设计成以形状配合和/或摩擦接合元件(一个或多个)的形式，其通过形状配合和/或摩擦连接(特别地，未牢固结合的形状配合和/或摩擦连接)与传动元件82相互作用，以便至少传递在背离致动侧的方向上作用的驱动力。致动延伸部80(特别地，多个致动延伸部80)优选地被夹持在布置在驱动元件24上的两个传动元件82(特别地，传动环)之间(参见图4)。特别地，沿着围绕驱动单元16的驱动轴线70延伸的周向方向观察时，致动延伸部80(特别地，多个致动延伸部80)具有的最大纵向范围小于基体76的最大纵向范围。

在平面中观察时，特别是在至少基本上垂直于驱动轴线70延伸的平面中观察时，基体76优选地具有基本上由圆弧或开口环以及横向于圆弧或开口环延伸的两个入口和/或出口延伸部组成的横截面形状。基体76的横截面形状的圆弧或开口环优选地沿着小于360°并且特别地大于90°的角度范围延伸。基体76的横截面形状的入口和/或出口延伸部(其横向于圆弧或开口环延伸)优选地布置成使得它们直接与圆弧或开口环接界，特别地在圆弧或开口环的端部区域中与圆弧或开口环接界。致动延伸部80(特别地，多个致动延伸部80)优选地沿着闭合圆环延伸，其中致动延伸部80(特别地，多个致动延伸部80)可以形成圆环本身。致动延伸部80沿着基体76的中心轴线的最大范围或多个连续的致动延伸部80沿着基体76的中心轴线的总范围特别地比基体76的最大纵向范围小至少5％，优选地小至少10％，特别地小至少20％。优选的是，致动延伸部80或多个连续的致动延伸部80一起特别地在致动侧上沿着大于270°、优选地小于360°或为360°的角度范围延伸/延伸。

输送室元件20沿着周向方向至少大部分围绕输送元件22，该周向方向特别地在至少基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70的平面中延伸(参见图3和图5)。输送室元件20以环形方式设计。特别地在至少基本上垂直于驱动单元16的驱动轴线70延伸的平面中观察时，输送室元件20和输送元件22优选地具有至少基本上类似的形状。输送室元件20和输送元件22(特别地，输送元件22的基体76)特别地具有类似于大写希腊字母Ω的基本形状，其中，输送室元件20和输送元件22的延伸部优选地相对于大写希腊字母Ω的延伸部成90°的角度。

输送室元件20具有与输送元件22的输送表面78相互作用以便输送流体的相对表面74，其中，所述相对表面面向输送元件22并且具有沿输送元件22的方向定向的至少一个凸起84、86(参见图4、图7和图8)。相对表面74优选地包括在输送元件22的方向上定向的至少两个凸起84、86。沿着周向方向观察时，一个或多个凸起84、86沿着输送室元件20的至少基本上整个内侧延伸，该内侧具体地以圆弧的形状延伸。一个或多个凸起84、86优选地在输送室元件20的内侧上沿着圆弧或开口环从横向延伸部60、62中的一个横向延伸部延伸至另一个横向延伸部60、62。

输送元件22(特别地，基体76)具有输送表面78，输送表面78在输送元件22的横截面中(特别地，在输送室18的横截面中观察时)具有最大横向范围，该最大横向范围至少基本上(特别地，完全)对应于输送室元件20的相对表面74的最大横向范围(参见图4和图8)。为了将流体输送到输送室18中和/或输送通过输送室18，作为可以由驱动单元16产生的驱动力的作用的结果，输送表面78特别地可以完全抵靠输送室元件20的相对表面74放置。在输送室元件20的横截面中观察时，输送室元件20的相对表面74具有至少三个连续的圆弧区段。圆弧区段形成相对表面74。三个圆弧区段中的两者形成相对表面74的凸起84、86并且布置在外侧。三个圆弧区段中的一者形成凹陷并且布置在内部，特别地，布置在凸起84、86之间。可以想到的是，三个圆弧区段具有不同或相同的半径。

输送室元件20具有至少一个连接区域(特别地，至少一个连接凹槽)，优选地是密封槽88，该至少一个连接区域特别地布置在输送室元件20的内侧上，其中，当输送元件22布置在输送室元件20上时，输送元件22的至少边缘区域(特别地，输送元件22的布置在输送元件22的边缘上的延伸部)，优选地密封延伸部90，接合到所述密封槽中，特别地，以密封方式接合到所述密封槽中(参见图4和图8)。输送元件22至少具有密封延伸部90，该密封延伸部90与输送元件22的基体76一体地设计，并且当输送元件22布置在输送室元件20上时，该密封延伸部90至少部分地布置在输送室元件20的密封槽88中。密封槽88被设计成使得密封延伸部90和输送室元件20的界定密封槽88的边缘区域92彼此平坦地抵靠。密封槽88和输送室元件20的界定密封槽88的边缘区域92被设计成使得密封延伸部90平坦地抵靠在输送室元件20的界定密封槽88的边缘区域92上和密封槽88的凹槽基部94上，该边缘区域92布置在密封槽88的面向输送元件22的基体76的输送表面78的一侧上。密封槽88完全围绕输送室元件20的相对表面74延伸，该相对表面74与输送元件22的基体76的输送表面78相互作用以便输送流体，并且密封槽88界定相对表面74。密封槽88优选地在输送室元件20的横向延伸部60、62上围绕相应的横向延伸部60、62中的相应的入口或出口开口延伸，并且特别地以无缝的方式转变成输送室元件20的环形内侧，以便界定相对表面74。密封槽88优选地沿着输送室元件20的整个内边缘区域延伸。输送室元件20具有用于与输送元件22的基体76的输送表面78相互作用以便输送流体的相对表面74，其中，特别地当在横截面中观察时，所述相对表面在连续布置的至少三个圆弧区段上延伸，其中，至少输送室元件20的界定密封槽88的边缘区域92布置成使得其特别地直接与三个圆弧区段中的至少一者接界，具体地是与外圆弧区段接界。

密封延伸部90完全围绕输送元件22的基体76的输送表面78延伸并且界定输送表面78。密封延伸部90优选地沿着基体76的整个外圆周延伸。密封延伸部90优选地围绕基体76的入口和/或出口延伸部延伸，并且特别地以无缝方式转变成基体76的环形基本形状，以便界定输送表面78。密封延伸部90优选地具有朝向输送元件22的基体76的边缘区域的过渡区域，其中所述过渡区域的横截面不同于密封延伸部90的朝向基体76的输送表面78的附加过渡区域的横截面(参见图8)。

输送装置12还包括至少一个按压单元96，该按压单元96具有至少一个按压元件98、100(特别地，至少一个夹持环)，该按压元件98、100设计成用于在输送室元件20的方向上以按压力作用在密封延伸部90上并且用于至少在密封槽88的区域中压缩密封延伸部90(参见图4、图5和图9)。密封延伸部90沿着横向于(特别地，至少基本上垂直于)输送元件22的基体76的输送表面78延伸的方向在输送表面78上延伸。特别地，至少在输送元件22的非输送状态下，按压单元96意在用于至少在输送元件22与输送室元件20之间的密封区域102中沿着密封区域102的最大总范围、特别是沿着输送元件22与输送室元件20之间的最大周向范围产生不均匀的按压力。密封区域102优选地由于密封槽88和密封延伸部90的相互作用而形成。按压单元96优选地意在用于沿着输送元件22的密封线产生不均匀的按压力分布，该密封线特别地沿着输送元件22的周向方向延伸。密封线优选地由密封延伸部90形成。

按压单元96优选地设计成使得输送元件22沿着密封线或密封区域102的最大总范围，特别是沿着环形输送元件22的最大周向范围具有不均匀的压缩，特别是至少在输送元件22的非输送状态下具有不均匀的压缩。按压单元96具有至少一个按压元件98、100(特别地，至少一个夹持环)，其中，输送元件22以环形方式设计并且通过按压元件98、100压靠在环形输送室元件20的内圆周上。按压单元96优选地包括至少两个按压元件98、100(特别地，两个夹持环)，在所述至少两个按压元件98、100之间，输送元件22布置在输送室元件20内。输送元件22优选地可通过按压元件98、100压靠在环形输送室元件20的内圆周上。由于按压元件98、100在输送元件22上的作用，密封延伸部90特别地被按压到密封槽88中。按压单元96至少具有按压元件98、100，特别地，至少具有夹持环，其中，输送元件22至少具有密封延伸部90，并且其中，按压元件98、100将密封延伸部90压靠在输送室元件20上，特别是至少沿着输送室元件20的周向方向(特别地，沿着周向方向以不均匀的按压力)将密封延伸部90压靠在输送室元件20上。按压单元96至少具有按压元件98、100(特别地，至少具有夹持环)，该按压元件98、100具有按压表面104，其中沿着按压表面104(特别地，其沿着按压元件98、100的周向方向延伸)的最大纵向范围，所述按压表面与按压元件98、100的面向按压表面104的表面(特别地，内表面)具有变化的相对高度(level)(特别地，变化的距离)。按压表面104的变化的相对高度优选地由按压表面104沿周向方向的不同的最大高度形成。作为示例，图9用虚线示出了按压元件98上的三个不同位置106、108、110，其中按压表面104意在用于对密封延伸部90产生不同压缩程度。按压表面104特别地在三个不同的位置106、108、110中具有可以以如下各种方式形成的不同的最大高度：，例如，通过改变按压元件98在三个位置106、108、110中与按压元件98的其他位置相比的最大厚度，通过改变按压表面104在按压元件98的面向输送元件22的一侧上的几何范围，或者以本领域技术人员认为合理的不同的方式。例如，由于变化的相对高度，密封延伸部90在位置106、108、110中被压缩到不同的程度。在位置106中，例如，密封延伸部90被压缩，特别地，被压缩超过密封延伸部90的最大厚度68的10％，优选地超过密封延伸部90的最大厚度68的15％，特别地超过密封延伸部90的最大厚度68的20％，并且尤其特别地超过密封延伸部90的最大厚度68的22％。在位置108中，例如，密封延伸部90被压缩，特别地，被压缩超过密封延伸部90的最大厚度68的5％，优选地超过密封延伸部90的最大厚度68的10％，特别地密封延伸部90的最大厚度68的超过15％，并且尤其特别地超过密封延伸部90的最大厚度68的19％。在位置110中，例如，密封延伸部90被压缩，特别地，被压缩超过密封延伸部90的最大厚度68的4％，优选地超过密封延伸部90的最大厚度68的8％，特别是超过密封延伸部90的最大厚度68的14％，尤其特别地超过密封延伸部90的最大厚度68的16％。

按压单元96具有至少按压元件98(特别地，至少夹持环)和至少一个附加按压元件100(特别地，至少一个附加夹持环)，其中，输送元件22以环形方式设计并且通过按压元件98和附加按压元件100压靠在环形输送室元件22的内圆周上，并且其中，按压元件98和附加按压元件100在输送元件22的相对侧上布置在输送元件22上。按压单元96的按压元件98和附加按压元件100优选地具有至少基本上类似的设计。按压元件98和附加按压元件100镜像对称地布置在输送室元件20上，特别地以便将输送元件22压靠在输送室元件20上并且将密封延伸部90按压到密封槽88中。输送室元件20至少具有凹槽，优选地具有密封槽88，该凹槽特别地沿着环形输送室元件20的内圆周延伸，并且特别地环形输送元件22的至少密封延伸部90通过按压元件98(特别地，夹持环)和/或通过按压单元96的附加按压元件100被按压到该凹槽中，其中，密封延伸部90的压缩沿着密封延伸部90的最大纵向范围(特别地，沿着输送元件22的周向方向)是不均匀的。作为按压元件98和/或附加按压元件100的按压表面104的变化的相对高度的替代或补充，可以想到的是，输送元件22至少具有密封延伸部90，该密封延伸部90通过按压单元96压靠在环形输送室元件20的内圆周上，并且沿着密封延伸部90的最大纵向范围(特别地，沿着输送元件22的周向方向)具有变化的最大厚度68。同样可以想到本领域技术人员认为合理的按压单元96的不同设计，以用于在密封区域102中沿周向方向产生密封延伸部90的不均匀压缩。

Claims (9)

1.一种用于至少输送流体的输送装置，所述输送装置具有至少一个输送室(18)，具有至少一个尺寸稳定的输送室元件(20)，并且具有至少一个可弹性变形的并且特别地为环形的输送元件(22)，所述至少一个尺寸稳定的输送室元件(20)至少部分地界定所述输送室(18)，所述输送元件(22)特别地为输送膜，所述输送元件(22)与所述输送室元件(20)一起界定所述输送室(18)，并且所述输送元件(22)布置在所述输送室元件(20)上，其中，所述输送元件(22)具有至少一个密封延伸部(90)，所述至少一个密封延伸部(90)与所述输送元件(22)的基体(76)设计成一体，并且当所述输送元件(22)布置在所述输送室元件(20)上时，所述至少一个密封延伸部(90)至少部分地布置在所述输送室元件(20)的密封槽(88)中，其特征在于，所述输送室元件(20)具有相对表面(74)，所述相对表面(74)用于与所述输送元件(22)的所述基体(76)的输送表面(78)相互作用以便输送流体，其中，特别地在横截面中观察时，所述相对表面在连续布置的至少三个圆弧区段上延伸，并且其中，所述输送室元件(20)的界定所述密封槽(88)的至少一个边缘区域(92)布置成使得所述至少一个边缘区域(92)与所述三个圆弧区段中的至少一个圆弧区段接界，特别地直接与所述三个圆弧区段中的至少一个圆弧区段接界。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述密封槽(88)被设计成使得所述密封延伸部(90)与所述输送室元件(20)的界定所述密封槽(88)的边缘区域(92)彼此平坦地抵靠。

3.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，所述密封槽(88)和所述输送室元件(20)的边缘区域(92)被设计成使得所述密封延伸部(90)平坦地抵靠在所述输送室元件(20)的界定所述密封槽(88)的所述边缘区域(92)上以及所述密封槽(88)的凹槽基部(94)上，所述输送室元件(20)的边缘区域(92)界定所述密封槽(88)并且布置在所述密封槽(88)的面向所述输送元件(22)的所述基体(76)的输送表面(78)的一侧上。

4.根据前述权利要求中的一项所述的输送装置，其特征在于，所述密封槽(88)完全围绕所述输送室元件(20)的相对表面(74)延伸，所述相对表面(74)与所述输送元件(22)的所述基体(76)的输送表面(78)相互作用以便输送流体，并且其中，所述密封槽界定所述相对表面(74)。

5.根据前述权利要求中的一项所述的输送装置，其特征在于，所述密封延伸部(90)完全围绕所述输送元件(22)的所述基体(76)的输送表面(78)延伸并且界定所述输送表面(78)。

6.根据前述权利要求中的一项所述的输送装置，其特征在于，所述密封延伸部(90)具有朝向所述输送元件(22)的所述基体(76)的边缘区域的过渡区域，其中，所述过渡区域的横截面与所述密封延伸部(90)的朝向所述基体的输送表面(78)的附加过渡区域的横截面不同。

7.根据前述权利要求中的一项所述的输送装置，其特征在于至少一个按压单元(96)，所述至少一个按压单元(96)具有至少一个按压元件(98、100)，特别地是至少一个夹持环，所述至少一个按压元件(98、100)意在用于在所述输送室元件(20)的方向上以按压力作用在所述密封延伸部(90)上，并且用于至少在所述密封槽(88)的区域中压缩所述密封延伸部(90)。

8.根据前述权利要求中的一项所述的输送装置，其特征在于，所述密封延伸部(90)沿着如下方向在所述输送表面(78)上延伸：所述方向横向于、特别地至少基本上垂直于所述输送元件(22)的所述基体(76)的所述输送表面(78)延伸。

9.一种泵，所述泵具有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的输送装置。

Images