CN114865824A - 电机机座及电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了电机机座及电机，涉及电机技术领域，解决了电机微频振动不易发觉的问题，包括电机，设置在所述电机下方的支座机构，设置在所述支座机构下方的底座机构，所述支座机构包括有用于将所述电机支撑固定的墩座和用于使其固定于底座机构上的第一固定板，其中在墩座上贯穿开设有通孔，且自墩座的底部向上开设有下沉腔，所述下沉腔内设有位于所述通孔下方的弹性板，将除锈油注入到沉腔中，使得电机工作时所产生的微频振动反馈到弹性板上，再由弹性板反馈到除锈油上，检修人员可根据除锈油因振动所产生的波纹获知电机的振动程度，如果波纹比较明显则证明电机振动较大，通过拧紧螺母的即可使电机达到定期紧固以减少振动的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别涉及电机机座及电机。
背景技术
电机由外部的机身(外壳或定子)和通过轴承转动于机身内的转子构成，工业环境内使用的电机尺寸相对较大，其向设备上组装时需要利用电机座将其固定。
工业电机因工作环境以及高频率工作模式，会在使用一段时间后出现机械松动，常见的松动情况出现在机座与设备的连接副(例如螺栓)，如果电机出现松动时会与被传送的机构出现偏心位移，由此就会导致传送带等中间联动部件出现磨损或啃伤，由于松动初期检测人员很难用肉眼观看到其松动状态，因此就不能在第一时间将松动问题避免，造成传送部件慢慢损坏而影响其使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，如何设置一种合理的电机以及电机座来检测其初期松动的问题。
本发明的技术方案是，电机机座及电机，包括电机，设置在所述电机下方的支座机构，设置在所述支座机构下方的底座机构，所述支座机构包括有用于将所述电机支撑固定的墩座和用于使其固定于底座机构上的第一固定板，其中在墩座上贯穿开设有通孔，且自墩座的底部向上开设有下沉腔，所述下沉腔内设有位于所述通孔下方的弹性板，所述弹性板与所述下沉腔的内壁之间连接有细弹簧；
所述底座机构包括有用于使其固定于安装环境内的第二固定板，以及固定在所述第二固定板上方的墩座，所述墩座向上凸起，且在其顶面上设有若干个弹簧座，所述弹簧座包括有底端连接于墩座上的撑簧和固定于所述撑簧顶端的敲块，所述墩座位于所述下沉腔内，并且所述敲块向上挤压在所述弹性板的底面上。
作为进一步优选的，所述第二固定板和所述第一固定板的四个拐角处各开设有一组上下相通的固定槽，所述固定槽上设有固定螺栓，所述固定螺栓上设有锁紧螺母，所述固定螺栓上套设有紧固定在所述锁紧螺母与第一固定板之间的防松垫圈。
作为进一步优选的，所述弹性板的顶面与所述通孔形成有对称在所述下沉腔上方的上沉腔，所述上沉腔的四周开设有与所述通孔相连接的圆角。
作为进一步优选的，所述电机包括有安装在墩座上的机身和位于所述机身尾部的机罩，其中在机身上设有靠近于转子伸出端的注油管，所述注油管的内端贯穿在所述机身内并且对应在转子上方，所述注油管的外端设有油盖。
作为进一步优选的，所述注油管的管路上开设有溢流孔，所述溢流孔位于所述机身内，且随注油管途经于电机转子的一侧贯穿通过机身后延伸至机身的底部且对应在所述上沉腔的上方。
作为进一步优选的，所述机身上还贯穿有回油管，所述回油管上设有向下延伸后底端落于上沉腔内的回流管，所述机身内设有位于所述回油管进油口附近的第一收集罩，所述第一收集罩对应在电机的转子一侧。
作为进一步优选的，所述电机的转子上安装有叶轮，所述电机的内腔壁上固定有第二收集罩，所述叶轮位于所述第二收集罩内，所述第二收集罩上开设有用于使电机转子贯穿通过的插孔，所述插孔内镶嵌有密封轴承，所述密封轴承配合在所述电机的转子上，所述第二收集罩上开设有连接口，所述连接口的一端连接于所述第一收集罩，所述连接口的另一端通过管道沿着电机的内部连接于注油管。
本发明相比于现有技术的有益效果是：在电机座上设置了沉腔并在沉腔内设置弹性板，将除锈油注入到沉腔中，使得电机工作时所产生的微频振动反馈到弹性板上，再由弹性板反馈到除锈油上，检修人员可根据除锈油因振动所产生的波纹获知电机的振动程度，如果波纹比较明显则证明电机振动较大，通过拧紧螺母的即可使电机达到定期紧固以减少振动的目的。
除锈油在进行上述测试振动检测前，途经电机，在电机上设有注油管，除锈油自注油管先进入至电机内，利用溢流孔将部分油液滴落于电机轴(转子)上，使电机轴达到定期保养提高润滑的同时，余下的油液再滴落于弹性板上，使其应用方式更加合理，一次应用实现两种功能。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明由图1引出的拆解后的结构示意图；
图3为本发明由图2引出的旋转视角示意图；
图4为本发明机身剖开后内部结构示意图；
图5为本发明由图2、图3引出的底部仰视视角下的结构示意图；
图6为本发明弹性板的结构示意图；
图7为本发明注油管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种实施例如图1至图7所示。
本实施方式提供的电机机座及电机，包括电机1，设置在电机1下方的支座机构2，设置在支座机构2下方的底座机构3，支座机构2包括有用于将电机1支撑固定的墩座201和用于使其固定于底座机构3上的第一固定板4，其中在墩座201上贯穿开设有通孔5，且自墩座201的底部向上开设有下沉腔6，下沉腔6内设有位于通孔5下方的弹性板7，弹性板7与下沉腔6的内壁之间连接有细弹簧8；如图6所示，由于弹性板7通过细弹簧8连接在下沉腔6内，并且从图中可以看出，该弹性板7还位于通孔5的范围内，且位于电机1下方的墩座201上，因此检修人员定期内可将除锈油注入到该弹性板7上，使得电机1工作时所产生的微频振动反馈到弹性板7上，再由弹性板7反馈到除锈油内，检修人员可根据除锈油因振动所产生的波纹获知电机的振动程度，检修时发现如果振动波纹比较明显则证明电机振动较大，通过拧紧螺母的即可使电机达到定期紧固以减少振动的目的，从图中还可以看出，弹性板7的顶面与所述通孔5形成有对称在所述下沉腔6上方的上沉腔14，检测用的防锈油实际位于上沉腔1内再落于弹性板7上，结构合理。
如图2、图3所示，底座机构3包括有用于使其固定于安装环境内的第二固定板9，以及固定在第二固定板9上方的墩座10，墩座10向上凸起，且在其顶面上设有若干个弹簧座11，弹簧座11包括有底端连接于墩座10上的撑簧12和固定于撑簧12顶端的敲块13，墩座10位于下沉腔6内，并且敲块13向上挤压在弹性板7的底面上，利用弹性挤压在弹性板7底面上的这些弹簧座11，构成了为了检测弹性板7是否出现振动的进一步微频振动传递结构，即当电机1产生振动时，利用底座机构3将振动效应传递于支座机构2上之前，先由支座机构2上的墩座10传递于弹簧座11上，再由弹簧座11产生振动并将振动效应通过敲块13传递于弹性板7上，使弹性板7发出微频振动。
如图3、图5所示，第二固定板9和第一固定板4的四个拐角处各开设有一组上下相通的固定槽26，固定槽26上设有固定螺栓27，固定螺栓27上设有锁紧螺母28，固定螺栓27上套设有紧固定在锁紧螺母28与第一固定板4之间的防松垫圈29，由此可以看出，沿用了防松式的固定结构，用于将电机1固定到实际设备上，当检修人员通过上述检测方法获知电机1出现微频振动，而造成与其传送连接的传动机构出现磨损时(因电机出现松动时就会与被传送的机构出现偏心位移，由此就会导致传送带等中间联动部件出现磨损或啃伤，例如电机输出轴上通过带传动方式与实际设备上的带轮传送时因电机松动偏移而导致传送带磨损或局部啃伤)，则可通过这些锁紧机构将电机1再次锁紧固定，将振动频率降到最低。
如图2、图3以及图7所示，电机1包括有安装在墩座201上的机身15和位于机身15尾部的机罩16，其中在机身15上设有靠近于转子伸出端的注油管17，注油管17的内端贯穿在机身15内并且对应在转子上方，注油管17的外端设有油盖18，注油管17的管路上开设有溢流孔19，溢流孔19位于机身15内，且随注油管17途经于电机1转子的一侧贯穿通过机身15后延伸至机身15的底部且对应在上沉腔14的上方。在向上沉腔14内注入用于检测电机1微频振动的防锈油时，先将油盖18开启，然后将防锈油注入至注油管17内，由注油管17将其导流至上沉腔14内，在导流过程中有一部分防锈油会自溢流孔19浇落至电机1的转子上，使电机1转子达到了润滑防锈实现日常维护的目的，注油管17在机身15内自溢流孔19部位呈弯曲状，且靠近于转子附近，实现上油润滑。使电机轴达到定期保养提高润滑的同时，余下的油液再滴落于弹性板上，使其应用方式更加合理，一次应用实现两种功能。
如图3、图4所示，使用过的防锈油还需要再次收集，避免出现浪费，同时需要对上沉腔14进行清理，从图中可以看出，机身15上还贯穿有回油管20，回油管20上设有向下延伸后底端落于上沉腔14内的回流管21，机身15内设有位于回油管20进油口附近的第一收集罩22，第一收集罩22对应在电机1的转子一侧，电机1的转子上安装有叶轮23，电机1的内腔壁上固定有第二收集罩24，叶轮23位于第二收集罩24内，第二收集罩24上开设有用于使电机1转子贯穿通过的插孔30，插孔30内镶嵌有密封轴承31，密封轴承31配合在电机1的转子上，由此可以看出，第二收集罩24相当于对叶轮23进行了相对密封，由于电机1在实际工作时转子旋转，由此就会带着叶轮23同步旋转，叶轮23同步旋转时就会使第二收集罩24形成负压效应，将回油管20上的回流管21管口插于上沉腔14内，就相当于对上沉腔14内使用过的防锈油向上抽取，又由于第二收集罩24上开设有连接口25，连接口25的一端连接于第一收集罩22，连接口25的另一端通过管道沿着电机1的内部连接于注油管17，因此最终将回收后的防锈油送回至注油管17内，在实际组装时，注油管17上可设置单向阀并在注油管17的顶端设置油箱，回油将单向阀顶开并顺着注油管17回流至油箱内储存，以便于下次使用，该功能体现了本装置在实际使用时的合理性，使用于检测的防锈油达到了循环使用的目的。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.电机机座及电机，其特征在于：包括电机(1)，设置在所述电机(1)下方的支座机构(2)，设置在所述支座机构(2)下方的底座机构(3)，所述支座机构(2)包括有用于将所述电机(1)支撑固定的墩座(201)和用于使其固定于底座机构(3)上的第一固定板(4)，其中在墩座(201)上贯穿开设有通孔(5)，且自墩座(201)的底部向上开设有下沉腔(6)，所述下沉腔(6)内设有位于所述通孔(5)下方的弹性板(7)，所述弹性板(7)与所述下沉腔(6)的内壁之间连接有细弹簧(8)；
所述底座机构(3)包括有用于使其固定于安装环境内的第二固定板(9)，以及固定在所述第二固定板(9)上方的墩座(10)，所述墩座(10)向上凸起，且在其顶面上设有若干个弹簧座(11)，所述弹簧座(11)包括有底端连接于墩座(10)上的撑簧(12)和固定于所述撑簧(12)顶端的敲块(13)，所述墩座(10)位于所述下沉腔(6)内，并且所述敲块(13)向上挤压在所述弹性板(7)的底面上。
2.根据权利要求1所述的电机机座及电机，其特征在于，所述第二固定板(9)和所述第一固定板(4)的四个拐角处各开设有一组上下相通的固定槽(26)，所述固定槽(26)上设有固定螺栓(27)，所述固定螺栓(27)上设有锁紧螺母(28)，所述固定螺栓(27)上套设有紧固定在所述锁紧螺母(28)与第一固定板(4)之间的防松垫圈(29)。
3.根据权利要求1所述的电机机座及电机，其特征在于，所述弹性板(7)的顶面与所述通孔(5)形成有对称在所述下沉腔(6)上方的上沉腔(14)，所述上沉腔(14)的四周开设有与所述通孔(5)相连接的圆角(14)。
4.根据权利要求3所述的电机机座及电机，其特征在于，所述电机(1)包括有安装在墩座(201)上的机身(15)和位于所述机身(15)尾部的机罩(16)，其中在机身(15)上设有靠近于转子伸出端的注油管(17)，所述注油管(17)的内端贯穿在所述机身(15)内并且对应在转子上方，所述注油管(17)的外端设有油盖(18)。
5.根据权利要求4所述的电机机座及电机，其特征在于，所述注油管(17)的管路上开设有溢流孔(19)，所述溢流孔(19)位于所述机身(15)内，且随注油管(17)途经于电机(1)转子的一侧贯穿通过机身(15)后延伸至机身(15)的底部且对应在所述上沉腔(14)的上方。
6.根据权利要求5所述的电机机座及电机，其特征在于，所述机身(15)上还贯穿有回油管(20)，所述回油管(20)上设有向下延伸后底端落于上沉腔(14)内的回流管(21)，所述机身(15)内设有位于所述回油管(20)进油口附近的第一收集罩(22)，所述第一收集罩(22)对应在电机(1)的转子一侧。
7.根据权利要求6所述的电机机座及电机，其特征在于，所述电机(1)的转子上安装有叶轮(23)，所述电机(1)的内腔壁上固定有第二收集罩(24)，所述叶轮(23)位于所述第二收集罩(24)内，所述第二收集罩(24)上开设有用于使电机(1)转子贯穿通过的插孔(30)，所述插孔(30)内镶嵌有密封轴承(31)，所述密封轴承(31)配合在所述电机(1)的转子上，所述第二收集罩(24)上开设有连接口(25)，所述连接口(25)的一端连接于所述第一收集罩(22)，所述连接口(25)的另一端通过管道沿着电机(1)的内部连接于注油管(17)。
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