CN114865238A - 一种锂电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锂电池，包括极耳内置式卷芯、盖板组件、导电组件；极耳内置式卷芯设置有至少一组，每组极耳内置式卷芯均包括两个极耳相对且镜像设置的极耳内置式卷芯；盖板组件和导电组件分别设置于极耳内置式卷芯的两侧壁上。本发明在锂电池中设置有极耳内置式卷芯、盖板组件、导电组件，通过极耳内置式卷芯的设置，能够规避外伸极耳在卷绕过辊时翻折、撕裂，以及卷绕过程中插入卷芯内部等风险，相较于传统锂电池装配方法而言，本发明不涉及极耳的弯折操作，规避了外伸式极耳在装配弯折时断裂、插入卷芯内部，造成电池短路的风险。

Description

一种锂电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂电池。
背景技术
目前锂电池多采用卷绕式卷芯结构，极耳位于正、负极片的外侧，称之为“极耳外伸式”卷芯。
如公布号为CN1787271A的对比文件，其公开了一种锂电池电芯结构及其制作方法，锂电池电芯结构包括若干单体锂电池电芯，所有单体锂电池电芯层叠设置，所有单体锂电池电芯并联连接；其制作方法包括：a、制作单体锂电池电芯：b、使若干单体锂电池电芯层叠设置，然后将所有单体锂电池电芯外伸的正极耳焊接在一起，将所有单体锂电池电芯外伸的负极耳焊接在一起。
在极片卷绕过程中，外伸极耳在过辊时易发生翻折、撕裂等情况，严重时甚至会在卷绕过程中插入卷芯内部，引起电池短路而报废。
在锂电池的传统装配过程中，常需要先将极耳与连接片进行超声波焊接，然后再将连接片通过激光焊接在盖板上，最后弯折极耳并将整个卷芯塞入铝壳；弯折极耳时易造成极耳断裂，甚至使极耳插入卷芯内部，引起电池短路；而且卷芯入壳以后，由于极耳外伸，经过弯折以后的极耳占据较大体积，使得锂电池的能量密度难以有效提升；此外，传统装配方法无法兼容多卷芯(卷芯数量≥2)装配方案，使得制造陷入瓶颈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何防止由于极耳翻折、撕裂或断裂造成的电池短路问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种锂电池，包括极耳内置式卷芯(1)、盖板组件(2)、导电组件(3)；所述极耳内置式卷芯(1)设置有至少一组，每组所述极耳内置式卷芯(1)均包括两个极耳相对且镜像设置的极耳内置式卷芯(1)；所述盖板组件(2)和导电组件(3)分别设置于极耳内置式卷芯(1)的两侧壁上。
有益效果：通过极耳内置式卷芯的设置，能够规避外伸极耳在卷绕过辊时翻折、撕裂，以及卷绕过程中插入卷芯内部等风险，相较于传统锂电池装配方法而言，本发明不涉及极耳的弯折操作，规避了外伸式极耳在装配弯折时断裂、插入卷芯内部，造成电池短路的风险。
进一步的，所述极耳内置式卷芯(1)包括基体(11)、负极耳(12)、正极耳(13)；所述基体(11)上沿长度方向的侧壁上间隔开设有两个切口，一个切口内一体固定有负极耳(12)，另一个切口内一体固定有正极耳(13)。
有益效果：通过将极耳设置在切口内，装配时不需要弯折极耳，不仅可以防止电池短路，而且能够提升锂电池的能量密度。
进一步的，所述基体(11)包括隔膜料带(111)、负极片料带(113)、正极片料带(114)；所述隔膜料带(111)、负极片料带(113)、隔膜料带(111)、正极片料带(114)从下往上依次堆叠并按照折痕(116)卷绕而得基体(11)；各所述料带的长宽尺寸要求为：所述隔膜料带(111)大于所述负极片料带(113)大于所述正极片料带(114)。
有益效果：通过将隔膜料带的长宽尺寸设置为大于负极片料带和正极片料带，隔膜料带能够完全包覆住负极片料带、正极片料带，便于防止正、负极片料带相互接触而短路；通过将负极片料带的长宽尺寸设置为大于正极片料带，便于保证正极片料带充分反应。
进一步的，所述隔膜料带(111)、负极片料带(113)、正极片料带(114)沿长度方向的侧壁上分别间隔开设有多组切口，各对应的切口为中心线对齐设置；堆叠时，在相同对应位置处，各切口的中心线分别保持重合。
进一步的，所述负极片料带(113)包括负极箔材、负极活性物质层(1132)，所述负极箔材沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组负极切口(11312)，每组所述负极切口(11312)均设置有两个切口，间隔的各组所述负极切口(11312)中有一个切口一体固定有负极耳(12)，所述负极箔材上除去负极切口(11312)和负极耳(12)均涂覆有负极活性物质层(1132)；所述正极片料带(114)包括正极箔材、正极活性物质层(1142)；所述正极箔材沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组正极切口(11412)，每组所述正极切口(11412)均设置有两个切口；靠近所述负极耳(12)的一组所述正极切口(11412)中有一个切口一体固定有正极耳(13)，所述正极耳(13)与所述负极耳(12)为对角线设置，所述正极箔材上除去正极切口(11412)和正极耳(13)均涂覆有正极活性物质层(1142)。
有益效果：相较于传统极耳外伸式卷芯而言，本发明锂电池结构更紧凑、能量密度更高，提升了壳体内部可用活性物质(参与锂电池化学反应的物质)的体积占比。
进一步的，所述负极箔材和负极耳(12)均为铜箔；所述正极箔材和正极耳(13)均为铝箔。
进一步的，所述盖板组件(2)包括基板(21)、凸台(23)、第一连接体(25)；所述基板(21)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的凸台(23)；所述凸台(23)上均固定有第一连接体(25)；所述基板(21)上靠近凸台(23)的一侧固定有垫片(211)，所述垫片(211)位于凸台(23)与基板(21)之间。
有益效果：本发明不涉及第一连接体与基板的激光焊接工序，两者在初始来料状态下已通过凸台连接在一起，规避了激光焊接过程中粉尘污染卷芯的风险，同时简化了工艺流程。
进一步的，所述盖板组件(2)包括基板(21)、第一传导片(22)、凸台(23)、第一连接体(25)；所述基板(21)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧固定有垫片(211)；所述垫片(211)上靠近极耳内置式卷芯(1)一侧的中间位置处固定有第一传导片(22)；所述第一传导片(22)为导电金属材质，所述第一传导片(22)的竖截面为“√”形；所述第一传导片(22)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的凸台(23)；所述凸台(23)为上下开口设置，所述凸台(23)上与第一连接体(25)连接的侧壁上一体向开口内弯折有弹片(232)；所述凸台(23)上远离第一连接体(25)的侧壁与弹片(232)之间形成供第一传导片(22)插入的通道；所述第一传导片(22)的顶段位置处开设有至少一个卡扣孔(221)，所述卡扣孔(221)均为避开凸台(23)设置；所述垫片(211)上与卡扣孔(221)相对应处固定有与之相配套的卡扣凸头(2112)；所述凸台(23)上均固定有一个第一连接体(25)。
有益效果：本发明不涉及第一连接体与基板的激光焊接工序，连接体与基板通过凸台中的弹片紧紧贴合在一起，规避了激光焊接过程中粉尘污染卷芯的风险，同时简化了工艺流程。
进一步的，所述第一连接体(25)上远离凸台(23)的一端垂直于其侧壁上各固定有一个第一连接片(252)；所述基板(21)上远离凸台(23)的一侧依次固定有防爆阀(212)、负极柱(213)、注液孔(214)、正极柱(215)；其中基板(21)、凸台(23)、第一连接体(25)、负极柱(213)、正极柱(215)均是导电金属材质；所述垫片(211)上开设有若干个通孔(2112)，所述垫片(211)位于负极柱(213)与基板(21)之间。
有益效果：通过在垫片设置若干个通孔，便于电池产生的气体顺利通过防爆阀排出；通过垫片位置的设置，能够避免负极柱与基板之间形成电导通。
进一步的，所述导电组件(3)包括导电瓦(31)、第二传导片(32)、凸台(23)、第二连接体(33)；所述导电瓦(31)上靠近极耳内置式卷芯(1)一侧的中间位置处固定有第二传导片(32)；所述第二传导片(32)为导电金属材质，所述第二传导片(32)与所述第一传导片(22)为镜像设置；所述第二传导片(32)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的凸台(23)，所述第二传导片(32)上设置的凸台(23)与所述第一传导片(22)上设置的凸台(23)一一对应且结构相同；所述凸台(23)上均固定有一个第二连接体(33)。
有益效果：通过将第二传导片与第一传导片进行镜像设置，能够在装配完成后进行挤压，使整个电池结构更加紧凑。
进一步的，所述导电组件(3)包括导电瓦(31)、第二连接体(33)；所述导电瓦(31)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的第二连接体(33)。
进一步的，所述第二连接体(33)上远离导电瓦(31)的一端垂直于其侧壁上各固定有一个第二连接片(332)；所述导电瓦(31)竖截面为C型，所述导电瓦(31)包括一个平面部(312)和两个弯折部(314)，按照弯折部(314)、平面部(312)、弯折部(314)的顺序一体形成导电瓦(31)；所述第二连接体(33)固定于平面部(312)上。
有益效果：通过弯折部的设置，便于后续将极耳内置式卷芯放入壳体；通过平面部的设置，便于导电瓦直接与壳体接触，从而实现正极耳与壳体的电导通。
进一步的，还包括壳体(4)；所述盖板组件(2)与壳体(4)固定形成封闭空间；所述极耳内置式卷芯(1)、导电组件(3)设置于形成的封闭空间内。
本发明的优点在于：
本发明在锂电池中设置有极耳内置式卷芯、盖板组件、导电组件，通过极耳内置式卷芯的设置，能够规避外伸极耳在卷绕过辊时翻折、撕裂，以及卷绕过程中插入卷芯内部等风险，相较于传统锂电池装配方法而言，本发明不涉及极耳的弯折操作，规避了外伸式极耳在装配弯折时断裂、插入卷芯内部，造成电池短路的风险。
本发明通过将极耳设置在切口内，装配时不需要弯折极耳，不仅可以防止电池短路，而且能够提升锂电池的能量密度。
本发明通过将隔膜料带的长宽尺寸设置为大于负极片料带和正极片料带，隔膜料带能够完全包覆住负极片料带、正极片料带，便于防止正、负极片料带相互接触而短路；通过将负极片料带的长宽尺寸设置为大于正极片料带，便于保证正极片料带充分反应。
本发明通过凸台结构的设置，能够实现凸台与传导片之间的可拆卸连接，方便快捷。
本发明不涉及第一连接体与基板的激光焊接工序，连接体与基板通过凸台中的弹片紧紧贴合在一起，规避了激光焊接过程中粉尘污染卷芯的风险，同时简化了工艺流程
本发明相较于传统极耳外伸式卷芯而言，锂电池结构更紧凑、能量密度更高，提升了壳体内部可用活性物质(参与锂电池化学反应的物质)的体积占比。
本发明通过在垫片设置若干个通孔，便于电池产生的气体顺利通过防爆阀排出；通过垫片位置的设置，能够避免负极柱与基板之间形成电导通。
本发明通过将第二传导片与第一传导片进行镜像设置，能够在装配完成后进行挤压，使整个电池结构更加紧凑。
本发明通过弯折部的设置，便于后续将极耳内置式卷芯放入壳体；通过平面部的设置，便于导电瓦直接与壳体接触，从而实现正极耳与壳体的电导通。
附图说明
图1为本发明实施例一锂电池的内部立体图；
图2为本发明实施例一锂电池的立体图；
图3为本发明实施例一锂电池中极耳内置式卷芯的立体图；
图4为本发明实施例一锂电池中极耳内置式卷芯的正视图；
图5为本发明实施例一锂电池中极耳内置式卷芯的分解图；
图6为本发明实施例一锂电池中极耳内置式卷芯的装配图；
图7为本发明实施例一锂电池中盖板组件的立体图；
图8为本发明实施例一锂电池中盖板组件的另一视角立体图；
图9为本发明实施例一锂电池中导电组件的立体图；
图10为本发明实施例一锂电池中导电组件的另一视角立体图；
图11为本发明实施例一锂电池中双卷芯配对后的立体图；
图12为本发明实施例一锂电池中双卷芯配对后的俯视图；
图13为本发明实施例一锂电池中双卷芯焊接完成后的俯视图；
图14为本发明实施例一锂电池中双卷芯贴胶完成后的俯视图；
图15为本发明实施例一锂电池中双卷芯贴胶完成后的侧视图；
图16为本发明实施例一锂电池中双卷芯包膜完成后的俯视图；
图17为本发明实施例一锂电池中双卷芯包膜完成后的立体图；
图18为本发明实施例二锂电池中多卷芯装配完成后的正面示意图；
图19为本发明实施例二锂电池中多卷芯装配完成后的侧视图；
图20为本发明实施例二锂电池盖板组件中基板的立体图；
图21为本发明实施例二锂电池盖板组件中基板的另一视角立体图；
图22为本发明实施例二锂电池盖板组件中基板的侧视图；
图23为本发明实施例二锂电池盖板组件或导电组件中连接体的立体图；
图24为本发明实施例二锂电池盖板组件或导电组件中连接体的俯视图；
图25为本发明实施例二锂电池盖板组件或导电组件中连接体的正剖视图；
图26为本发明实施例二锂电池导电组件中的导电瓦立体图；
图27为本发明实施例二锂电池导电组件中的导电瓦侧视图；
图28为本发明实施例二锂电池中双卷芯焊接并贴胶完成后的立体图；
图29为本发明实施例二锂电池中多卷芯堆叠后的立体图；
图30为本发明实施例二锂电池中多卷芯堆叠后的正视图；
图31为本发明实施例二锂电池中多卷芯装配完成前的背面示意图；
图32为本发明实施例二锂电池中多卷芯装配完成前的正面示意图；
图33为本发明实施例二锂电池中多卷芯装配完成前的侧视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例提供一种锂电池，包括极耳内置式卷芯1、盖板组件2、导电组件3、壳体4。
如图1、图2所示，极耳内置式卷芯1设置有两个，两个极耳内置式卷芯1为镜像设置；盖板组件2和导电组件3分别设置于极耳内置式卷芯1的两侧壁上；盖板组件2与壳体4固定形成封闭空间，极耳内置式卷芯1、导电组件3设置于形成的封闭空间内。
如图3、图4所示，极耳内置式卷芯1包括基体11、负极耳12、正极耳13。
如图3、图4所示，基体11上沿长度方向的侧壁上间隔开设有两个切口，一个切口内一体固定有负极耳12，另一个切口内一体固定有正极耳13。
如图5、图6所示，基体11包括隔膜料带111、负极片料带113、正极片料带114；本实施例示例为基体11由从下往上依次按照隔膜料带111、负极片料带113、隔膜料带111、正极片料带114的顺序堆叠，然后将叠合后的料带按照折痕116从左往右进行卷绕而成；隔膜料带111要能够完全包覆住负极片料带113、正极片料带114，便于防止正、负极片料带相互接触而短路；负极片料带113的长宽尺寸要大于正极片料带114，便于保证正极片料带114充分反应；因此，各料带的长宽尺寸要求为：隔膜料带111＞负极片料带113＞正极片料带114。
如图5所示，隔膜料带111沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组隔膜切口1111，本实施例示例为隔膜料带111沿长度方向的侧壁上间隔开设有五组隔膜切口1111。
如图5所示，负极片料带113包括负极箔材(图未示)、负极活性物质层1132；负极箔材(图未示)沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组负极切口11312，本实施例示例为负极箔材(图未示)沿长度方向的侧壁上间隔开设有五组负极切口11312；每组负极切口11312均设置有两个切口；间隔的各组负极切口11312中有一个切口一体固定有负极耳12，本实施例示例为第二组及第四组负极切口11312中靠右侧的切口内一体固定有负极耳12；负极箔材(图未示)上除去负极切口11312和负极耳12均涂覆有负极活性物质层1132；本实施例示例负极箔材(图未示)和负极耳12均为铜箔；
如图5所示，正极片料带114包括正极箔材(图未示)、正极活性物质层1142；正极箔材(图未示)沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组正极切口11412，本实施例示例为正极箔材(图未示)沿长度方向的侧壁上间隔开设有五组正极切口11412；每组正极切口11412均设置有两个切口；靠近负极耳12的一组正极切口11412中有一个切口一体固定有正极耳13，正极耳13与负极耳12为对角线设置，本实施例示例为第二组及第四组正极切口11412中靠左侧的切口内一体固定有正极耳13；正极箔材(图未示)上除去正极切口11412和正极耳13均涂覆有正极活性物质层1142；本实施例示例正极箔材(图未示)和正极耳13均为铝箔；
如图5、图6所示，隔膜切口1111、负极切口11312、正极切口11412为竖直中心线对齐设置；堆叠过程中，在相同对应位置处，负极切口11312、负极耳12、正极切口11412、正极耳13、隔膜切口1111的竖直中心线分别保持重合。
如图7、图8所示，盖板组件2包括基板21、凸台23、第一连接体25；基板21上靠近极耳内置式卷芯1一侧的中间位置处固定有凸台23；凸台23上固定有第一连接体25；第一连接体25上远离凸台23的一端垂直于其侧壁上各固定有一个第一连接片252，本实施例示例为第一连接体25由薄片钣金弯折而成，在远离凸台23的一端一体形成两个相互垂直的第一连接片252；基板21上远离凸台23的一侧依次固定有防爆阀212、负极柱213、注液孔214、正极柱215；其中基板21、凸台23、第一连接体25、负极柱213、正极柱215均是导电金属材质；如图1所示，基板21的长度为两个极耳内置式卷芯1的宽度之和；
如图7、图8所示，基板21上靠近凸台23的一侧固定有垫片211，垫片211位于凸台23与基板21之间、负极柱213与基板21之间，用于将负极柱213与基板21隔绝开来，避免两者之间形成电导通；正极柱215与基板21之间无垫片211的设置，正极柱215与基板21之间形成电导通；垫片211上开设有若干个通孔2112，便于电池产生的气体顺利通过防爆阀212排出。
如图9、图10所示，导电组件3包括导电瓦31、第二连接体33；导电瓦31上靠近极耳内置式卷芯1一侧的中间位置处固定有第二连接体33；第二连接体33上远离导电瓦31的一端垂直于其侧壁上各固定有一个第二连接片332，本实施例示例为第二连接体33由薄片钣金弯折而成，在远离导电瓦31的一端一体形成两个相互垂直的第二连接片332；
如图9、图10所示，导电瓦31竖截面为C型，导电瓦31包括一个平面部312和两个弯折部314，按照弯折部314、平面部312、弯折部314的顺序一体形成导电瓦31，通过弯折部314的设置，便于后续将极耳内置式卷芯1放入壳体4，通过平面部312的设置，便于导电瓦31直接与壳体4接触，从而实现正极耳13与壳体4的导通；第二连接体33固定于平面部312的中间位置处。
如图2所示，壳体4为铝壳。
组装前，如图5、图6、图3所示，将隔膜料带111、负极片料带113、隔膜料带111、正极片料带114由从下往上依次堆叠，堆叠过程中，在相同对应位置处，负极切口11312、负极耳12、正极切口11412、正极耳13、隔膜切口1111的竖直中心线分别保持重合；然后将叠合后的料带按照折痕116从左往右进行卷绕，即可得到极耳内置式卷芯1；组装时，如图11、图12所示，将两个极耳内置式卷芯1放置在同一平面上进行配对，两个极耳内置式卷芯1为镜像设置，此时两个极耳内置式卷芯1的负极耳12分别对应、正极耳13分别对应，且负极耳12、正极耳13均靠近极耳内置式卷芯1的下底面；如图13、图1所示，将盖板组件2、导电组件3分别紧贴在双卷芯的侧边，此时第一连接体25的两个第一连接片252位于两个负极耳12的上表面，第二连接体33的两个第二连接片332位于两个正极耳13的上表面；然后将连接片分别与负极耳12、正极耳13焊接在一起，焊接方法为超声波焊接方法、激光焊接方法中的一种；如图14、图15所示，完成焊接以后，在焊印处贴上绝缘胶带5，用于防止焊接粉尘进入极耳内置式卷芯1的内部；如图16、图17所示，然后在双卷芯的外表面包覆绝缘膜6，用于固定双卷芯的相对位置，并防止双卷芯进入铝壳时出现刮伤；如图2所示，然后将完成包膜后的双卷芯由正极端(带有导电组件3的一端)进入铝壳，然后再将盖板组件2中的基板21与铝壳焊接在一起；至此，正极耳13通过导电组件3、铝壳、基板21实现了与正极柱215的电导通。
实施例二
如图18、图19所示，本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，极耳内置式卷芯1叠放式设置有三组，每组极耳内置式卷芯1设置有两个，两个极耳内置式卷芯1为镜像设置；盖板组件2和导电组件3分别设置于极耳内置式卷芯1的两侧壁上。
如图18、图20、图21、图22所示，盖板组件2包括一个基板21、第一传导片22、三个凸台23及第一连接体25；基板21上靠近极耳内置式卷芯1的一侧固定有垫片211；垫片211上靠近极耳内置式卷芯1一侧的中间位置处固定有第一传导片22；第一传导片22为导电金属材质，第一传导片22的竖截面为“√”形；第一传导片22上靠近极耳内置式卷芯1的一侧竖直间隔可拆卸连接有三个凸台23；如图23、图24、图25所示，本实施例示例凸台23为上下开口设置，凸台23上与第一连接体25连接的侧壁上一体向开口内弯折有弹片232；凸台23上远离第一连接体25的侧壁与弹片232之间形成可供第一传导片22插入的通道；如图21、图22所示，第一传导片22的顶段位置处开设有卡扣孔221，本实施例示例为第一传导片22的顶段位置处开设有两个卡扣孔221，两个卡扣孔221均为避开凸台23设置；垫片211上与卡扣孔221相对应处固定有与之相配套的卡扣凸头2112；如图18、图19所示，三个凸台23上均固定有一个第一连接体25；基板21的长度为两个极耳内置式卷芯1的宽度之和，基板21的高度为三组叠放式极耳内置式卷芯1的高度之和。
如图18、图19、图26、图27所示，导电组件3包括导电瓦31、第二传导片32、三个凸台23及第二连接体33；导电瓦31上靠近极耳内置式卷芯1一侧的中间位置处固定有第二传导片32；第二传导片32为导电金属材质，第二传导片32与第一传导片22为镜像设置；第二传导片32上靠近极耳内置式卷芯1的一侧竖直间隔可拆卸连接有三个凸台23，第二传导片32上设置的三个凸台23与第一传导片22上设置的三个凸台23一一对应且结构相同；三个凸台23上均固定有一个第二连接体33。
如图18、图19、图28、图29、图30所示，每组第一连接体25和第二连接体33对应一组极耳内置式卷芯1，第一连接体25和第二连接体33分别位于极耳内置式卷芯1的两侧，本实施例示例为三组第一连接体25和第二连接体33对应三组极耳内置式卷芯1。
使用时，在实施例一的基础上，如图29、图30所示，将组装凸台23、连接体后的三组双卷芯进行堆叠；如图31、图32所示，导电瓦31初始为平面状态；如图33所示，将第一传导片22和第二传导片32依次插入凸台23与弹片232之间，此时三者(三组双卷芯、盖板组件2、导电组件3)紧紧贴合在一起，从而形成电导通；如图33、图2所示，然后将卡扣凸头2112与卡扣孔221扣合，同时挤压导电组件3中的导电瓦31，并将导电瓦31的上下弯折部314进行弯折；此时传导片被挤压，使整个电池结构更加紧凑。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种锂电池，其特征在于，包括极耳内置式卷芯(1)、盖板组件(2)、导电组件(3)；
所述极耳内置式卷芯(1)设置有至少一组，每组所述极耳内置式卷芯(1)均包括两个极耳相对且镜像设置的极耳内置式卷芯(1)；
所述盖板组件(2)和导电组件(3)分别设置于极耳内置式卷芯(1)的两侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述极耳内置式卷芯(1)包括基体(11)、负极耳(12)、正极耳(13)；所述基体(11)上沿长度方向的侧壁上间隔开设有两个切口，一个切口内一体固定有负极耳(12)，另一个切口内一体固定有正极耳(13)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池，其特征在于：所述基体(11)包括隔膜料带(111)、负极片料带(113)、正极片料带(114)；所述隔膜料带(111)、负极片料带(113)、隔膜料带(111)、正极片料带(114)从下往上依次堆叠并按照折痕(116)卷绕而得基体(11)；各所述料带的长宽尺寸要求为：所述隔膜料带(111)大于所述负极片料带(113)大于所述正极片料带(114)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池，其特征在于：所述隔膜料带(111)、负极片料带(113)、正极片料带(114)沿长度方向的侧壁上分别间隔开设有多组切口，各对应的切口为中心线对齐设置；堆叠时，在相同对应位置处，各切口的中心线分别保持重合。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池，其特征在于：所述负极片料带(113)包括负极箔材、负极活性物质层(1132)，所述负极箔材沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组负极切口(11312)，每组所述负极切口(11312)均设置有两个切口，间隔的各组所述负极切口(11312)中有一个切口一体固定有负极耳(12)，所述负极箔材上除去负极切口(11312)和负极耳(12)均涂覆有负极活性物质层(1132)；所述正极片料带(114)包括正极箔材、正极活性物质层(1142)；所述正极箔材沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组正极切口(11412)，每组所述正极切口(11412)均设置有两个切口；靠近所述负极耳(12)的一组所述正极切口(11412)中有一个切口一体固定有正极耳(13)，所述正极耳(13)与所述负极耳(12)为对角线设置，所述正极箔材上除去正极切口(11412)和正极耳(13)均涂覆有正极活性物质层(1142)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池，其特征在于：所述负极箔材和负极耳(12)均为铜箔；所述正极箔材和正极耳(13)均为铝箔。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述盖板组件(2)包括基板(21)、凸台(23)、第一连接体(25)；所述基板(21)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的凸台(23)；所述凸台(23)上均固定有第一连接体(25)；所述基板(21)上靠近凸台(23)的一侧固定有垫片(211)，所述垫片(211)位于凸台(23)与基板(21)之间。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述盖板组件(2)包括基板(21)、第一传导片(22)、凸台(23)、第一连接体(25)；所述基板(21)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧固定有垫片(211)；所述垫片(211)上靠近极耳内置式卷芯(1)一侧的中间位置处固定有第一传导片(22)；所述第一传导片(22)为导电金属材质，所述第一传导片(22)的竖截面为“√”形；所述第一传导片(22)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的凸台(23)；所述凸台(23)为上下开口设置，所述凸台(23)上与第一连接体(25)连接的侧壁上一体向开口内弯折有弹片(232)；所述凸台(23)上远离第一连接体(25)的侧壁与弹片(232)之间形成供第一传导片(22)插入的通道；所述第一传导片(22)的顶段位置处开设有至少一个卡扣孔(221)，所述卡扣孔(221)均为避开凸台(23)设置；所述垫片(211)上与卡扣孔(221)相对应处固定有与之相配套的卡扣凸头(2112)；所述凸台(23)上均固定有一个第一连接体(25)。
9.根据权利要求7或8所述的一种锂电池，其特征在于：所述第一连接体(25)上远离凸台(23)的一端垂直于其侧壁上各固定有一个第一连接片(252)；所述基板(21)上远离凸台(23)的一侧依次固定有防爆阀(212)、负极柱(213)、注液孔(214)、正极柱(215)；其中基板(21)、凸台(23)、第一连接体(25)、负极柱(213)、正极柱(215)均是导电金属材质；所述垫片(211)上开设有若干个通孔(2112)，所述垫片(211)位于负极柱(213)与基板(21)之间。
10.根据权利要求8所述的一种锂电池，其特征在于：所述导电组件(3)包括导电瓦(31)、第二传导片(32)、凸台(23)、第二连接体(33)；所述导电瓦(31)上靠近极耳内置式卷芯(1)一侧的中间位置处固定有第二传导片(32)；所述第二传导片(32)为导电金属材质，所述第二传导片(32)与所述第一传导片(22)为镜像设置；所述第二传导片(32)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的凸台(23)，所述第二传导片(32)上设置的凸台(23)与所述第一传导片(22)上设置的凸台(23)一一对应且结构相同；所述凸台(23)上均固定有一个第二连接体(33)。
11.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述导电组件(3)包括导电瓦(31)、第二连接体(33)；所述导电瓦(31)上靠近极耳内置式卷芯(1)的一侧根据极耳内置式卷芯(1)的组数设置有对应数量的第二连接体(33)。
12.根据权利要求10或11所述的一种锂电池，其特征在于：所述第二连接体(33)上远离导电瓦(31)的一端垂直于其侧壁上各固定有一个第二连接片(332)；所述导电瓦(31)竖截面为C型，所述导电瓦(31)包括一个平面部(312)和两个弯折部(314)，按照弯折部(314)、平面部(312)、弯折部(314)的顺序一体形成导电瓦(31)；所述第二连接体(33)固定于平面部(312)上。
13.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：还包括壳体(4)；所述盖板组件(2)与壳体(4)固定形成封闭空间；所述极耳内置式卷芯(1)、导电组件(3)设置于形成的封闭空间内。
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