CN114865186A - 刀片服务器纽扣电池的装配装置及刀片服务器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刀片服务器纽扣电池的装配装置及刀片服务器，涉及纽扣电池装配领域。本发明实施例通过在刀片服务器的散热冷板的前侧面或后侧面上开设开口，纽扣电池托架从开口装配至散热冷板，提供了一种刀片服务器纽扣电池的侧向装配方式，确保能够在不拆卸散热冷板的情况下实现纽扣电池连接线插头的插拔、纽扣电池的更换操作，实现了在保证散热冷板尺寸一致性与结构完整性的前提下拆装更换刀片服务器中必要的纽扣电池，且不影响刀片服务器本身的散热效果，操作快捷，方便高效，操作难度低，极大地提升了安装、拆卸、更换纽扣电池的效率，减少了导热垫、导热脂等耗材的消耗。

Description

刀片服务器纽扣电池的装配装置及刀片服务器
技术领域
本发明涉及纽扣电池装配技术领域，特别涉及一种刀片服务器纽扣电池的装配装置及刀片服务器。
背景技术
刀片服务器集成度高，其中的电路板厚度仅有24mm；散热条件严苛，需要尽可能保证散热鳍片尺寸的一致性，更要杜绝缝隙破坏其整体性，以减小热阻。电路板中的纽扣电池安装在散热冷板包覆范围以内。纽扣电池负责在关机条件下维持时钟等功能的正常运行，因此，纽扣电池自装配后即处于持续耗电的状态中。由于此处纽扣电池不具备充电功能，因此在电量不足时需要人工拆卸散热冷板，更换新的纽扣电池。
当前刀片服务器纽扣电池装配方法有二：一为将纽扣电池装配在散热冷板内侧，用使用压片固定位置，纽扣电池连接线接口位于主板表面，距纽扣电池位置较远，装配时散热冷板时，纽扣电池及连接线常处视力盲区，装配不便；二为将纽扣电池座直接固定在电路板表面，确定纽扣电池安装到位后再安装散热冷板，此种方法虽不会在装配时产生视力盲区，但电池座占用电路板表面空间，影响其他电器元件的排布，降低电路板表面的空间利用率。
无论采用哪种装配方法，纽扣电池的拆卸/更换过程均耗时过长，作业难度过大。并且会导致原已涂覆、装配好的导热脂、导热垫失效与报废，需在安装散热冷板的同时重新涂覆、装配导热脂、导热垫，造成资源的浪费。
发明内容
本发明提供了一种刀片服务器纽扣电池的装配装置及刀片服务器。本发明的技术方案如下：
第一方面，提供了一种刀片服务器纽扣电池的装配装置，包括纽扣电池托架，所述纽扣电池托架包括竖直盖板和平面托架，所述竖直盖板与所述平面托架一端垂直连接，所述竖直盖板的高度高于刀片服务器纽扣电池的侧面投影，所述刀片服务器的散热冷板的前侧面或后侧面上开设有开口，所述竖直盖板的形状与所述开口的形状匹配，所述纽扣电池托架从所述开口装配至所述散热冷板后通过所述竖直盖板与所述散热冷板连接，所述平面托架用于承托纽扣电池。
可选地，所述平面托架上开设有凹槽。
可选地，所述凹槽的形状与所述纽扣电池的形状相同。
可选地，所述开口为长圆孔，所述竖直盖板的形状为长圆形，长圆孔与长圆形尺寸匹配。
可选地，所述竖直盖板的厚度与所述散热冷板前侧面或后侧面的厚度相同。
可选地，所述开口的长度大于所述纽扣电池的长度。
可选地，所述平面托架通过纽扣电池背面的背胶与所述纽扣电池连接。
可选地，所述竖直盖板与所述散热冷板通过螺钉连接。
可选地，所述散热冷板上设置有滑槽，所述竖直盖板侧面嵌入所述滑槽中并可在所述滑槽中滑动。
第二方面，提供了一种刀片服务器，所述刀片服务器采用上述第一方面所述的装纽扣电池配装置。
根据说明书实施例提供的刀片服务器纽扣电池的装配装置，通过在刀片服务器的散热冷板的前侧面或后侧面上开设开口，纽扣电池托架从开口装配至散热冷板，提供了一种刀片服务器纽扣电池的侧向装配方式，确保能够在不拆卸散热冷板的情况下实现纽扣电池连接线插头的插拔、纽扣电池的更换操作，实现了在保证散热冷板尺寸一致性与结构完整性的前提下拆装更换刀片服务器中必要的纽扣电池，且不影响刀片服务器本身的散热效果，操作快捷，方便高效，操作难度低，极大地提升了安装、拆卸、更换纽扣电池的效率，减少了导热垫、导热脂等耗材的消耗。因此，本发明实施例具有结构简单，操作方便，不影响其他部件的装配状态，保证了产品维护的高效便捷，不降低整体强度，节约耗材资源等优点。
本发明实施例提供的刀片服务器，实现了纽扣电池的侧向装配，确保能够在不拆卸散热冷板的情况下实现纽扣电池连接线插头的插拔、纽扣电池的更换操作，实现了在保证散热冷板尺寸一致性与结构完整性的前提下拆装更换刀片服务器中必要的纽扣电池，且不影响刀片服务器本身的散热效果，操作快捷，方便高效，操作难度低，极大地提升了安装、拆卸、更换纽扣电池的效率，减少了导热垫、导热脂等耗材的消耗。具有装配或更换纽扣电池的操作方便，不影响其他部件的装配状态，节约耗材资源等优点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的纽扣电池装配装置与刀片服务器的爆炸图。
图2是本发明实施例提供的纽扣电池装配装置与刀片服务器的装配图。
图3是本发明实施例提供的纽扣电池托架的结构示意图。
图4是本发明实施例提供的纽扣电池托架放置纽扣电池后的示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种刀片服务器纽扣电池的装配装置，其中，如图1和图2所示，刀片服务器包括散热冷板1、电路板2和底板3，电路板2装在散热冷板1和底板3之间，纽扣电池4装在散热冷板1与电路板2相对的面上，纽扣电池4带连接线和插头，纽扣电池4通过连接线和插头与电路板2连接。在此基础上，本发明实施例提供的刀片服务器纽扣电池的装配装置包括纽扣电池托架5，如图3所示，纽扣电池托架5包括竖直盖板5-1和平面托架5-2，竖直盖板5-1与平面托架5-2一端垂直连接，竖直盖板5-1的高度高于刀片服务器纽扣电池4的侧面投影，刀片服务器的散热冷板1的前侧面或后侧面上开设有开口6，竖直盖板5-1的形状与开口6的形状匹配，纽扣电池托架5从开口6装配至散热冷板1后通过竖直盖板5-1与散热冷板1连接，平面托架5-2用于承托纽扣电池，如图4所示，其为一种纽扣电池托架放置纽扣电池后的示意图。
其中，竖直盖板5-1的形状与开口6的形状匹配是指竖直盖板5-1可以通过开口6安装在散热冷板1上，开口6大小以能使纽扣电池托架5正常装配为宜。竖直盖板5-1的功能为：与开口6相配合，保持电路板2的基本封闭，提供支撑强度，同时指示纽扣电池4的位置。其中，竖直盖板5-1的高度略高于纽扣电池4的侧面投影即可。
本发明实施例在散热冷板1的前侧面或后侧面上开设有开口6，使得整机整体拆卸后可以从散热冷板1的前侧面或后侧面拆装纽扣电池4，避免开口6位于散热冷板1上下面时，破坏散热冷板1的尺寸一致性及结构完整性；避免开口6位于散热冷板1左右两侧面时，与两侧锁紧条相干涉。图1和图2以在散热冷板1前侧面设置开口6为例进行了说明。在散热冷板1后侧面设置开口同理。需要说明的是，开口6的位置应该避开指示灯、各种接口区域，避免内部的螺孔加厚区域与电路板2干涉。
本发明实施例提供的刀片服务器的纽扣电池装配装置，通过在刀片服务器的散热冷板的前侧面或后侧面上开设开口，纽扣电池托架从开口装配至散热冷板，提供了一种刀片服务器纽扣电池的侧向装配方式，确保能够在不拆卸散热冷板的情况下实现纽扣电池连接线插头的插拔、纽扣电池的更换操作，实现了在保证散热冷板尺寸一致性与结构完整性的前提下拆装更换刀片服务器中必要的纽扣电池，且不影响刀片服务器本身的散热效果，操作快捷，方便高效，操作难度低，极大地提升了安装、拆卸、更换纽扣电池的效率，减少了导热垫、导热脂等耗材的消耗。因此，本发明实施例具有结构简单，操作方便，不影响其他部件的装配状态，保证了产品维护的高效便捷，不降低整体强度，节约耗材资源等优点。
进一步地，平面托架5-2上开设有凹槽，以减薄平面托架5-2的厚度。
更进一步地，凹槽的形状与纽扣电池4的形状相同，例如，凹槽形状为圆形，保证纽扣电池4放入凹槽中后，不会发生偏移或大幅度晃动，且能承受不低于刀片服务器要求的震动载荷。
在另一个实施例中，开口6为长圆孔，竖直盖板5-1的形状为长圆形，长圆孔与长圆形尺寸匹配。也就是说，开口6的形状和尺寸与竖直盖板5-1的形状和尺寸相同，保证装配后开口6位置的抗压能力基本不变。通过设置为长圆孔和长圆形，不仅外形美观，而且避免因角度太尖锐而导致装配操作时造成手指受伤。
在另一个实施例中，竖直盖板5-1的厚度与散热冷板1前侧面或后侧面的厚度相同，平面托架5-2的厚度不大于1mm，以确保能够更好地与散热冷板1吻合或匹配。
更进一步地，开口的长度大于纽扣电池的长度，以为纽扣电池4连接线接头的插拔提供操作空间。
其中，竖直盖板5-1与散热冷板1通过螺钉7连接。或者，散热冷板1上设置有滑槽，竖直盖板5-1侧面嵌入滑槽中并可在滑槽中滑动。不论是通过螺钉7连接，还是通过滑槽连接，均可以避免增加整体结构的复杂程度，避免增加不必要的重量，保证纽扣电池4的安装操作简便、操作快捷。而且，使得刀片服务器具有不低于整机的抗震动冲击能力，避免整机在使用、存储、运输等过程中纽扣电池4脱出而造成损害。进一步地，平面托架5-2通过纽扣电池4背面的背胶与纽扣电池4连接，以确保纽扣电池4与平面托架5-2之间连接的比较紧密。
以通过螺钉7连接为例，本发明实施例在装配纽扣电池4时，先将纽扣电池4所带的连接线及插头穿过开口6插入电路板2上的接口，再将纽扣电池4放置在平面托架5-2上，保证纽扣电池4连接线自由扭转的状态，将纽扣电池托架5推入开口6，后使用螺钉7将纽扣电池托架5固定在散热冷板1上，保证散热冷板1表面平齐，螺钉7不突出。更换纽扣电池4时，先将螺钉7松开，再把纽扣电池托架5拔出，穿过开口6拔开纽扣电池4与电路板2间的接头，之后更换新的纽扣电池4即可。
本发明实施例还提供了一种刀片服务器，如图1和图2所示，该刀片服务器采用上述装纽扣电池配装置。通过采用上述装纽扣电池配装置，实现了刀片服务器纽扣电池的侧向装配，确保能够在不拆卸散热冷板的情况下实现纽扣电池连接线插头的插拔、纽扣电池的更换操作，实现了在保证散热冷板尺寸一致性与结构完整性的前提下拆装更换刀片服务器中必要的纽扣电池，且不影响刀片服务器本身的散热效果，操作快捷，方便高效，操作难度低，极大地提升了安装、拆卸、更换纽扣电池的效率，减少了导热垫、导热脂等耗材的消耗。因此，本发明实施例提供的刀片服务器，具有装配或更换纽扣电池的操作方便，不影响其他部件的装配状态，节约耗材资源等优点。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片服务器的纽扣电池装配装置，其特征在于，包括纽扣电池托架，所述纽扣电池托架包括竖直盖板和平面托架，所述竖直盖板与所述平面托架一端垂直连接，所述竖直盖板的高度高于刀片服务器纽扣电池的侧面投影，所述刀片服务器的散热冷板的前侧面或后侧面上开设有开口，所述竖直盖板的形状与所述开口的形状匹配，所述纽扣电池托架从所述开口装配至所述散热冷板后通过所述竖直盖板与所述散热冷板连接，所述平面托架用于承托纽扣电池。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述平面托架上开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述凹槽的形状与所述纽扣电池的形状相同。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述开口为长圆孔，所述竖直盖板的形状为长圆形，长圆孔与长圆形尺寸匹配。
5.根据权利要求1或4所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述竖直盖板的厚度与所述散热冷板前侧面或后侧面的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述开口的长度大于所述纽扣电池的长度。
7.根据权利要求1所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述平面托架通过纽扣电池背面的背胶与所述纽扣电池连接。
8.根据权利要求1所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述竖直盖板与所述散热冷板通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的纽扣电池装配装置，其特征在于，所述散热冷板上设置有滑槽，所述竖直盖板侧面嵌入所述滑槽中并可在所述滑槽中滑动。
10.一种刀片服务器，其特征在于，所述刀片服务器采用权利要求1至9中任一权利要求所述的装纽扣电池配装置。
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