CN114864849A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示装置。显示装置包括基板、显示面板以及封装结构层;显示面板设置在所述基板的一侧;封装结构层设置在所述显示面板远离所述基板的一侧,所述封装结构层包括依次设置的第一无机层、第一有机层以及第二无机层;其中,所述第一无机层靠近所述第一有机层的表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第一填充部,所述第一填充部的材料包括假塑性流体。本申请提高了封装结构层的封装效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)等自发光器件具有自发光、视角广、寿命长以及节能环保等特点,目前OLED显示器与照明行业发展迅速,已成为重要的显示设计。OLED显示器因不需要背光且自发光的特性,较为容易设计为柔性显示的方式。
在显示面板行业中,柔性屏体弯折过程中(固态弯折或静态弯折),由于不同层叠结构的弯折程度不同,在层叠结构与粘接层接触的界面容易出现分离的现象。例如,在固态弯折方面,在屏体模组的层叠结构如封装结构中,当柔性屏体经多次弯折之后,封装结构中的无机层易受到较大的弯折应力而产生裂纹,进而导致封装失效,降低了面板的使用寿命。
发明内容
本申请实施例提供一种显示装置,以解决因封装结构中的无机层在弯折过程中产生裂纹进而导致的封装失效问题。
本申请实施例提供一种显示装置,其包括:
基板;
显示面板,设置在所述基板的一侧;以及
封装结构层,设置在所述显示面板远离所述基板的一侧,所述封装结构层包括依次设置的第一无机层、第一有机层以及第二无机层;
其中,所述第一无机层靠近所述第一有机层的表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第一填充部,所述第一填充部的材料包括假塑性流体。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一填充部的材料还包括掺杂在所述假塑性流体中的干燥剂。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一有机层靠近所述第二无机层的表面开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设置有第二填充部,所述第二填充部的材料包括假塑性流体。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第二填充部于所述基板所在平面的正投影与所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影至少部分重叠。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第二填充部于所述基板所在平面的正投影与所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影交错设置。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一填充部的材料和所述第二填充部的材料均包括掺杂在假塑性流体中的干燥剂,所述第一填充部中的干燥剂在所述第一填充部的材料中的质量百分比小于所述第二填充部中的干燥剂在所述第二填充部的材料中的质量百分比。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影面积为所述第一有机层于所述基板所在平面的正投影面积的20%-50%;和/或
所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影面积为0.01m2-1m2。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述基板包括依次设置的第一柔性层、无机介质层以及第二柔性层,所述第一柔性层位于所述无机介质层远离所述显示面板的一侧;所述无机介质层靠近所述第二柔性层的表面开设有第一开口,所述第一开口内设置有第一填充体,所述第一填充体的材料包括假塑性流体。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一柔性层靠近所述无机介质层的表面开设有第二开口,所述第二开口内设置有第二填充体,所述第二填充体的材料包括假塑性流体。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述假塑性流体的粘度为3cp-8cp。
相较于现有技术中的显示装置,本申请提供的显示装置通过在封装结构层中的第一无机层中开设第一凹槽,并在第一凹槽内设置第一填充部,第一填充部的材料包括假塑性流体。由于假塑性流体具有良好的流动性,因此,在显示装置的弯折过程中,即使第一无机层产生裂纹,假塑性流体的存在可以填充裂纹所在的位置,避免裂纹直接形成水氧通道,进而能够防止外界水氧穿过第一无机层而进入到显示面板中,从而能够提高封装结构层的封装效果,以提高显示装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例提供的显示装置的结构示意图。
图2是图1所示的显示装置的平面结构示意图。
图3是本申请第二实施例提供的显示装置的结构示意图。
图4是本申请第三实施例提供的显示装置的结构示意图。
图5是本申请第四实施例提供的显示装置的结构示意图。
图6是本申请第五实施例提供的显示装置的结构示意图。
图7是本申请第六实施例提供的显示装置的结构示意图。
图8是本申请第七实施例提供的显示装置的结构示意图。
图9是本申请第八实施例提供的显示装置的结构示意图。
图10是本申请第九实施例提供的显示装置的结构示意图。
图11是本申请第十实施例提供的显示装置的结构示意图。
图12是本申请第十一实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请,并不用于限制本申请。在本申请中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是,以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参照图1和图2,本申请第一实施例提供一种显示装置100。显示装置100包括基板10、显示面板20以及封装结构层30。显示面板20设置在基板10的一侧。封装结构层30设置在显示面板20远离基板10的一侧。
具体的,基板10可以为柔性基板,如聚酰亚胺基板。
显示面板20可以为有机发光二极管显示面板、迷你型发光二极管显示面板或微型发光二极管显示面板。需要说明的是,本申请以下各实施例仅以显示面板20为有机发光二极管显示面板为例进行说明,但并不能理解为对本申请的限制。其中,有机发光二极管显示面板的具体结构可以参照现有技术,在此不再赘述。
封装结构层30包括依次设置在显示面板20显示侧的第一无机层31、第一有机层32以及第二无机层33。第一有机层32在基板10上的正投影位于第一无机层31在基板10上的正投影内。第二无机层33覆盖第一有机层32。
具体的,第一无机层31的材料和第二无机层33的材料均可以为氧化硅、氮化硅或氮氧化硅。第一有机层32的材料可以为丙烯酸树脂或环氧树脂。其中,第一无机层31的材料和第二无机层33的材料可以相同,也可以不同,本实施例对此不作限定。
第一无机层31靠近第一有机层32的表面开设有第一凹槽31A。其中,第一凹槽31A的数量可以为一个、两个或者多个。在本实施例中,第一凹槽31A的数量为多个,多个第一凹槽31A阵列排布。在垂直于基板10所在平面的方向上,第一凹槽31A的封闭截面形状可以为正方形、长方形、半圆形、半椭圆形或菱形等。需要说明的是,本实施例仅以第一凹槽31A的封闭截面形状为长方形为例进行说明,但并不能理解为对本申请的限定。
每一第一凹槽31A内均设置有第一填充部311。第一填充部311完全填充于第一凹槽31A内。此时,第一填充部311在基板10所在平面的正投影面积与第一凹槽31A的开口面积相同,第一填充部311的截面形状与第一凹槽31A的封闭截面形状相同。
在本实施例中,第一填充部311于基板10所在平面的正投影面积为第一有机层32于基板10所在平面的正投影面积的20%-50%。第一填充部311于基板10所在平面的正投影面积为0.01m2-1m2。由于第一凹槽31A的开口面积等于第一填充部311在基板10上的正投影面积,因此,上述设置在保证第一填充部311的有效填充的前提下,并兼顾第一凹槽31A的蚀刻工艺难度。
在一些具体实施方式中,第一填充部311于基板10所在平面的正投影面积为第一有机层32于基板10所在平面的正投影面积的20%、25%、30%、35%、40%、45%或50%。第一填充部311于基板10所在平面的正投影面积为0.01m2、0.05m2、0.1m2、0.5m2、0.8m2或1m2。
在本实施例中,第一填充部311的材料包括假塑性流体。其中,通过喷墨印刷工艺将假塑性流体打印至第一凹槽31A内,并经紫外光固化或热固化形成半固态的第一填充部311。由于假塑性流体具有较佳的流动性,因此,在上述设置下,一方面,第一无机层31的应力在多次弯折过程中可以得到缓解;另一方面,即使第一无机层31在多次弯折之后产生裂纹,由于假塑性流体可以填充裂纹,避免裂纹直接形成水氧通道,进而能够提高第一无机层31的封装效果,避免外界水氧沿着裂纹进入显示面板20的显示区域,从而显著提高了封装结构层30的封装效果。
其中,假塑性流体的粘度为3cp-8cp。在上述范围内,假塑性流体具备较佳的流动性,在第一无机层31中产生裂纹的情况下,假塑性流体能够充分流动至裂纹中以最大化填充裂纹。在一些具体实施方式中,假塑性流体的粘度可以为3cp、4cp、5cp、6cp、7cp或8cp。
具体的,假塑性流体的材料可以为聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯酸酰胺中的一种或多种。需要说明的是,在一些实施例中,第一填充部311的材料还可以包括其他具有流动效果的有机材料,本申请对此不作限定。
在本申请第一实施例提供的显示装置100中,通过在封装结构层30中的第一无机层31中开设第一凹槽31A,并在第一凹槽31A内设置第一填充部311,由于第一填充部311的材料包括假塑性流体,因此,在显示装置100的弯折过程中,即使第一无机层31产生裂纹,假塑性流体的存在可以填充裂纹所在的位置,避免裂纹直接形成水氧通道,进而能够防止外界水氧穿过第一无机层31而进入到显示面板20中,从而能够提高封装结构层30的封装效果,以提高显示装置100的使用寿命。
请参照图3,本申请第二实施例提供一种显示装置200。本申请第二实施例提供的显示装置200与第一实施例的不同之处在于:第一填充部311的材料还包括掺杂在假塑性流体中的干燥剂。
本实施例通过在第一填充部311的材料中增加干燥剂,由于干燥剂能够吸收水汽,使得当存在部分裂纹无法被假塑性流体填充时,若水汽进入第一无机层31中的裂纹中,干燥剂能够吸收进入裂纹中的水汽,避免水汽透过裂纹进入至显示面板20的显示区域,从而能够进一步提高封装结构层30的封装效果。
在本实施例中,干燥剂均匀分散至假塑性流体中,以最大化干燥剂对水汽的吸收作用。具体的,干燥剂可以包括硫酸钙、氯化钙、硅胶、活性氧化铝、氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钾、结晶型铝硅酸盐化合物以及铝聚合物中的一种或多种。
请参照图4,本申请第三实施例提供一种显示装置300。本申请第三实施例提供的显示装置300与第二实施例的不同之处在于:在平行于基板10所在平面的方向上,第一凹槽31A的开口面积小于第一凹槽31A的底部面积。
由于假塑性流体具有一定的流动性,因此,上述设置能够避免假塑性流体从第一凹槽31A内外溢出来,进而能够提高第一填充部311的平整度,以提高显示装置300整体的平整度。
请参照图5,本申请第四实施例提供一种显示装置400。本申请第四实施例提供的显示装置400与第二实施例的不同之处在于:第一有机层32靠近第二无机层33的表面开设有第二凹槽32A,第二凹槽32A内设置有第二填充部321,第二填充部321的材料包括假塑性流体。
本实施例通过在第一有机层32的表面开设第二凹槽32A,并在第二凹槽32A内设置第二填充部321。由于假塑性流体具有良好的流动性,因而可以提高第一有机层32的弯折应力,从而能够提高第一有机层32的弯折性能,以提高封装结构层30整体的弯折性能。
需要说明的是,在本实施例中,通过喷墨印刷工艺可以将假塑性流体打印至第二凹槽32A内,并经紫外光固化或热固化形成半固态的第二填充部321。
请参照图6,本申请第五实施例提供一种显示装置500。本申请第五实施例提供的显示装置500与第四实施例的不同之处在于:第二填充部321的材料还包括掺杂在假塑性流体中的干燥剂。
由于干燥剂能够吸收水汽,因此,本实施例中干燥剂的添加能够提升第一有机层32的水氧阻隔效果,从而能够提升封装结构层30的水氧阻隔效果,以提升封装结构层30的封装性能。
具体的,第二填充部321于基板10所在平面的正投影与第一填充部311于基板10所在平面的正投影至少部分重叠。在本实施例中,第二填充部321于基板10所在平面的正投影与第一填充部311于基板10所在平面的正投影完全重叠,以使得封装结构层30中对应于第一填充部311的区域的封装效果达到最大化。
其中,第二填充部321中的假塑性流体可以为聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯酸酰胺中的一种或多种。在本实施例中,第二填充部321中的假塑性流体和第一填充部311中的假塑性流体相同,以提高膜层之间的兼容性。
第二填充部321中的干燥剂可以包括硫酸钙、氯化钙、硅胶、活性氧化铝、氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钾、结晶型铝硅酸盐化合物以及铝聚合物中的一种或多种。在本实施例中,第二填充部321中的干燥剂和第一填充部311中的干燥剂相同。
进一步的,第一填充部311中的干燥剂在第一填充部311的材料中的质量百分比小于第二填充部321中的干燥剂在第二填充部321的材料中的质量百分比。在上述设置下,当外界水汽透过第二无机层33入侵至第一有机层32时,由于第二填充部321内的干燥剂能够充分吸收水汽,因而可以减少第一填充部311内干燥剂的用量,以降低干燥剂的使用成本。
请参照图7,本申请第六实施例提供一种显示装置600。本申请第六实施例提供的显示装置600与第五实施例的不同之处在于:第二填充部321于基板10所在平面的正投影与第一填充部311于基板10所在平面的正投影交错设置。
在上述设置下,一方面,第二填充部321的设置能够提高第一有机层32的水氧阻隔效果;另一方面,当外界水汽穿过第一有机层32未设置第二填充部321的区域而进入第一无机层31内部时,第一填充部311的存在可以提高第一无机层31的封装效果,进而能够使第一有机层32和第一无机层31的封装效果达到最大化,以进一步提高封装结构层30的封装效果。
请参照图8,本申请第七实施例提供一种显示装置700。本申请第七实施例提供的显示装置700与第二实施例的不同之处在于:封装结构层30还包括第二有机层34和第三无机层35,第二有机层34设置在第二无机层33远离第一有机层32的一侧,第三无机层35设置在第二有机层34远离第二无机层33的一侧;其中,第二无机层33靠近第二有机层34的表面开设有第三凹槽33A,第三凹槽33A内设置有第三填充部331,第三填充部331的材料包括假塑性流体。
在本实施例提供的封装架构中,通过在第二无机层33中开设第三凹槽33A,并在第三凹槽33A内填充第三填充部331,第三填充部331的材料包括假塑性流体,由于假塑性流体具有良好的流动性,因此,在显示装置700的弯折过程中,即使第二无机层33产生裂纹,假塑性流体的存在可以填充裂纹所在的位置,避免裂纹直接形成水氧通道,进而能够降低外界水氧穿过第二无机层33而进入至第一有机层32和第一无机层31的几率,以降低外界水氧进入到显示面板20中的几率,从而能够进一步提高封装结构层30的封装效果。
需要说明的是,在本实施例中,通过喷墨印刷工艺可以将假塑性流体打印至第三凹槽33A内,并经紫外光固化或热固化形成半固态的第三填充部331。
进一步的,第三填充部331的材料包括掺杂在假塑性流体中的干燥剂。需要说明的是,第三填充部331中假塑性流体的材料和第一填充部311中假塑性流体的材料相同,第三填充部331中干燥剂的材料与第一填充部311中干燥剂的材料相同,在此不再赘述。
请参照图9,本申请第八实施例提供一种显示装置800。本申请第八实施例提供的显示装置800与第七实施例的不同之处在于:第二有机层34靠近第三无机层35的表面开设有第四凹槽34A,第四凹槽34A内设置有第四填充部341,第四填充部341的材料包括假塑性流体和掺杂在假塑性流体中的干燥剂。
本实施例通过在第二有机层34的表面开设第四凹槽34A,并在第四凹槽34A内设置第四填充部341。由于假塑性流体具有良好的流动性,因而可以提高第一有机层32的弯折应力,从而能够提高第一有机层32的弯折性能,以提高封装结构层30整体的弯折性能。进一步的,干燥剂的添加能够提升第二有机层34的水氧阻隔效果,从而能够提升封装结构层30的水氧阻隔效果,以提升封装结构层30的封装性能。
需要说明的是,第四填充部341中假塑性流体的材料和第三填充部331中假塑性流体的材料相同,第四填充部341中干燥剂的材料与第三填充部331中干燥剂的材料相同,在此不再赘述。
请参照图10,本申请第九实施例提供一种显示装置900。本申请第九实施例提供的显示装置900与第二实施例的不同之处在于:基板10包括依次设置的第一柔性层11、无机介质层12以及第二柔性层13,第一柔性层11位于无机介质层12远离显示面板20的一侧;无机介质层12靠近第二柔性层13的表面开设有第一开口12A,第一开口12A内设置有第一填充体121,第一填充体121的材料包括假塑性流体。
由于假塑性流体具有良好的流动性,因而可以降低无机介质层12的弯折应力,提高基板10的弯折性能,避免弯折造成裂纹,降低弯折造成的基板10失效风险。进一步的,在显示装置900的弯折过程中,即使无机介质层12产生裂纹,假塑性流体的存在也可以填充裂纹所在的位置,避免裂纹直接形成水氧通道,进而能够防止外界水氧透过无机介质层12而进入至显示面板20中,进而能够提高基板10的水氧阻隔效果,以提高显示装置900的使用寿命。
在本实施例中,第一柔性层11的材料和第二柔性层13的材料均可以为聚酰亚胺。无机介质层12的材料可以为氧化硅、氮化硅或氮氧化硅。
需要说明的是,在本实施例中,第一填充体121中的假塑性流体的材料与第一填充部311中的假塑性流体的材料相同,在此不再赘述。另外,在本实施例中,通过喷墨印刷工艺可以将假塑性流体打印至第一开口12A内,并经紫外光固化或热固化形成半固态的第一填充体121。
请参照图11,本申请第十实施例提供一种显示装置1000。本申请第十实施例提供的显示装置1000与第九实施例的不同之处在于:第一填充体121的材料还包括掺杂在假塑性流体中的干燥剂。
本实施例通过在第一填充体121的材料中增加干燥剂,由于干燥剂能够吸收水汽,使得当存在部分裂纹无法被假塑性流体填充时,若水汽进入第一无机层31中的裂纹中时,干燥剂能够吸收进入裂纹中的水汽,避免水汽透过裂纹进入至显示面板20内,从而能够进一步提高基板10的水氧阻隔效果。
请参照图12,本申请第十一实施例提供一种显示装置1100。本申请第十一实施例提供的显示装置1100与第十实施例的不同之处在于:第一柔性层11靠近无机介质层12的表面开设有第二开口11A,第二开口11A内设置有第二填充体111,第二填充体111的材料包括假塑性流体。
本实施例通过在第一柔性层11的表面设置第二开口11A,并在第二开口11A内设置第二填充体111。由于假塑性流体具有良好的流动性,因而可以提高第一柔性层11的弯折应力,从而能够提高基板10的弯折性能,以提高显示装置1100整体的弯折性能。
需要说明的是,在本实施例中,第二填充体111中的假塑性流体的材料与第一填充体121中的假塑性流体的材料相同,在此不再赘述。另外,在本实施例中,通过喷墨印刷工艺可以将假塑性流体打印至第二开口11A内,并经紫外光固化或热固化形成半固态的第二填充体111。
进一步的,在本实施例中,第二填充体111的材料还包括干燥剂,在此不再赘述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
基板;
显示面板,设置在所述基板的一侧;以及
封装结构层,设置在所述显示面板远离所述基板的一侧,所述封装结构层包括依次设置的第一无机层、第一有机层以及第二无机层;
其中,所述第一无机层靠近所述第一有机层的表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第一填充部,所述第一填充部的材料包括假塑性流体。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一填充部的材料还包括掺杂在所述假塑性流体中的干燥剂。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一有机层靠近所述第二无机层的表面开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设置有第二填充部,所述第二填充部的材料包括假塑性流体。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述第二填充部于所述基板所在平面的正投影与所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影至少部分重叠。
5.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述第二填充部于所述基板所在平面的正投影与所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影交错设置。
6.根据权利要求4或5所述的显示装置,其特征在于,所述第一填充部的材料和所述第二填充部的材料均包括掺杂在假塑性流体中的干燥剂,所述第一填充部中的干燥剂在所述第一填充部的材料中的质量百分比小于所述第二填充部中的干燥剂在所述第二填充部的材料中的质量百分比。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影面积为所述第一有机层于所述基板所在平面的正投影面积的20%-50%;和/或
所述第一填充部于所述基板所在平面的正投影面积为0.01m2-1m2。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述基板包括依次设置的第一柔性层、无机介质层以及第二柔性层,所述第一柔性层位于所述无机介质层远离所述显示面板的一侧;所述无机介质层靠近所述第二柔性层的表面开设有第一开口,所述第一开口内设置有第一填充体,所述第一填充体的材料包括假塑性流体。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,所述第一柔性层靠近所述无机介质层的表面开设有第二开口,所述第二开口内设置有第二填充体,所述第二填充体的材料包括假塑性流体。
10.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述假塑性流体的粘度为3cp-8cp。
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