CN114859591A - 一种显示模组、显示系统和显示系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模组、显示系统和显示系统的控制方法。显示模组应用于车载显示屏，显示模组包括：背光模组，背光模组包括导光板；位于导光板的出光侧的两个显示面板，两个显示面板相邻拼接，两个显示面板在导光板所在平面上的正投影均落入导光板内，且两个显示面板在导光板上的正投影不交叠；显示模组还包括位于显示面板出光侧的透明盖板，透明盖板朝向背光模组的一侧设置有油墨层，油墨层覆盖相邻两个显示面板之间的区域，两个显示面板之间的距离为1至2毫米，两个显示面板的显示区域之间的距离为4至6毫米。本发明实施例能够降低不同显示面板之间的距离，减少空间的浪费，有助于提高空间利用率。

Description

一种显示模组、显示系统和显示系统的控制方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示系统和显示系统的控制方法。

背景技术

随着显示技术的发展及为了满足不同用户的使用需求，车辆上会利用显示面板显示仪表信息、中控信息及多媒体信息等。相关技术中，可能设置多个显示面板显示上述信息，而多个显示面板之间的间距较大，导致有效使用面积降低。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组、显示系统和显示系统的控制方法，以解决车载显示装置中的显示面板之间的间距较大，导致有效使用面积降低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，应用于车载显示屏，所述显示模组包括：

背光模组，所述背光模组包括导光板；

位于所述导光板的出光侧的两个显示面板，所述两个显示面板相邻拼接，所述两个显示面板在所述导光板所在平面上的正投影均落入所述导光板内，且所述两个显示面板在所述导光板上的正投影不交叠；

所述显示模组还包括位于所述显示面板出光侧的透明盖板，所述透明盖板朝向所述背光模组的一侧设置有油墨层，所述油墨层覆盖相邻两个所述显示面板之间的区域，所述两个显示面板之间的距离为1至2毫米，所述两个显示面板的显示区域之间的距离为4至6毫米。

可选的，所述背光模组包括两组相互独立的发光单元，两组所述发光单元对应同一所述导光板设置，且两组所述发光单元分别与两个所述显示面板相对应。

可选的，还包括填充结构，所述填充结构设置于所述背光模组和所述透明盖板之间，且所述填充结构用于填充所述两个显示面板之间的缝隙，沿所述缝隙的宽度方向，所述填充结构的尺寸为1至2毫米。

可选的，所述油墨层位于所述填充结构和透明盖板之间，所述油墨层在所述透明盖板上的第一正投影的部分位于所述两个显示面板的显示区域在所述透明盖板上的第二正投影之间，所述第一正投影和所述第二正投影不交叠，沿所述缝隙的宽度方向，所述油墨层位于所述两个显示面板的显示区域之间的部分的尺寸为4至6毫米。

可选的，还包括设置在所述显示面板出光侧的偏光片，所述偏光片在所述显示面板上的第三正投影超出所述显示区域，且所述第三正投影的边界与所述显示区域的边界之间的距离为0.5至1.5毫米。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示系统，包括第一方面中任一项所述的显示模组；所述显示面板具有显示区域和围绕所述显示区域的非显示区；所述显示面板包括：基底、位于所述基底上且设置于所述显示区域的多个像素单元；每个所述像素单元包括像素电路；所述显示模组还包括：位于所述基底上且设置于所述非显示区的光检测电路；

所述光检测电路用于检测环境亮度，所述光检测电路所在区域与所述显示区域之间的最小宽度为0.7毫米至1.0毫米。

可选的，所述光检测电路包括多个光线检测子电路，所述光线检测子电路包括感光薄膜晶体管，所述感光薄膜晶体管在所述透明盖板上的第四正投影与所述油墨层在所述透明盖板上的第一正投影不交叠，且所述第四正投影的边缘与所述第一正投影的边缘之间的最小距离为0.1至0.3毫米。

可选的，所述光线检测子电路包括：感光薄膜晶体管、分压电阻、二极管和存储电容；

所述感光薄膜晶体管的控制极连接所述分压电阻的第一端和所述二极管的第一极，所述感光薄膜晶体管的第一极连接数据线，所述感光薄膜晶体管的第二极连接电流输出端；

所述分压电阻的第二端连接所述存储电容的第一端；

所述二极管的第二极连接所述存储电容的第一端；

所述存储电容的第二端连接扫描线。

可选的，所述光线检测子电路还包括基准薄膜晶体管，所述基准薄膜晶体管在所述透明盖板上的正投影被所述第一正投影覆盖。

可选的，所述基准薄膜晶体管的数量为多个，且多个所述基准薄膜晶体管相并联；和/或

所述感光薄膜晶体管的数量为多个，且多个所述感光薄膜晶体管相并联。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示系统的控制方法，应用于第二方面中任一项所述的显示系统，包括：

接收所述光检测电路根据环境亮度生成的环境亮度信号；

根据所述环境亮度信号确定所述显示模组的环境亮度；

根据所述环境亮度和所述环境亮度的变化率控制所述显示系统的显示亮度。

可选的，每一所述显示面板包括一个或多个显示子区域，所述接收所述光检测电路根据环境亮度生成的环境亮度信号之前，还包括：

获取与所述两个显示面板对应的待显示图像；

将所述待显示图像合并为第一图像；

将所述第一图像拆分为多个第二图像，每一所述第二图像对应一个所述显示子区域；

控制每一所述显示子区域显示相应的第二图像。

本发明实施例提供的显示装置的两个显示面板共用同一导光板和同一透明盖板，两个显示面板相邻拼接，且两个显示面板之间的距离为1至2毫米，两个显示面板的显示区域之间的距离为4至6毫米，这样，本发明实施例的技术方案减少了背光模组及透明盖板的边缘的支撑结构或固定结构占用的空间，能够降低不同显示面板之间的距离，减少空间的浪费，有助于提高空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的显示装置的结构示意图

图2是本发明一实施例提供的显示装置的又一结构示意图；

图3是本发明一实施例中显示装置的连接示意图；

图4是本发明一实施例中光线检测子电路的电路图；

图5是本发明一实施例中另一光线检测子电路的电路图；

图6是本发明一实施例中感光控制电路的电路图；

图7是本发明一实施例提供的显示控制方法的流程图；

图8是本发明一实施例提供的显示装置的又一结构示意图；

图9是本发明一实施例提供的显示控制方法的又一流程图；

图10是本发明一实施例中待显示图像的处理过程示意图；

图11是本发明一实施例中行数据扫描过程时序图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种显示装置。

如图1所示，本实施例的显示装置包括依次层叠设置的背光模组101、显示面板102和透明盖板103。

本实施例的技术方案中，显示面板102的数量为两个，且两个显示面板102相邻拼接，背光模组101包括导光板，两个显示面板102在导光板所在平面上的正投影均落入导光板内，且两个显示面板102在导光板上的正投影不交叠。

可以理解为，两个显示面板102共用透明盖板103及背光模组101，且两个显示面板对应同一导光板，两个显示面板102可以用于显示不同的画面，也就是说，除共用透明盖板103及背光模组101外，这些显示面板102的其他结构和功能均是相互独立的。

请继续参阅图1，本实施例中，两个显示面板102之间的距离为1至2毫米，两个显示面板102的显示区域1021之间的距离为4至6毫米，进一步的，在一个较佳的具体实施方式中，两个显示面板102之间的距离为1.5毫米，两个显示面板102的显示区域1021之间的距离不大于5.5毫米。

如图1所示，本实施例中，显示面板102具有显示区域1021和围绕显示区域1021的非显示区1022，图1中以虚线示例性的表示显示区域1021和非显示区1022的边界。

每一显示面板102的显示区域1021与该显示面板102的边缘之间的距离可以控制为约2毫米，两个显示面板102采用同一背光模组101，且两个显示面板102对应同一导光板，且两个显示面板102在导光板所在平面上的正投影均落入导光板内，不同显示面板102在导光板上的正投影不交叠。

进一步的，两个显示面板102采用同一透明盖板103，透明盖板103上设置有油墨层104，油墨层104覆盖相邻两个所显示面板102之间的区域。

应当理解的是，图1中显示面板102和透明盖板103之间仅用于示例性表明油墨层104的位置而画出了空隙，显示面板102和透明盖板103应当是相贴合的。

本实施例的技术方案中，两个显示面板102共用同一导光板和同一透明盖板103，减少了背光模组101所需的固定结构以及背光模组101或透明盖板103所需的支撑结构等所占用的空间，因此，可以降低相邻两个显示面板102之间的距离，减少空间的浪费，有助于提高空间利用率。

如图1所示，为了适应显示面板102与透明盖板103之间的贴合误差以及贴合工艺所需占用的空间，本实施例中，控制相邻两个显示面板102之间的距离L1不大于1.5毫米，能够控制相邻两个显示面板102的显示区域1021之间的距离L2不大于5.5毫米。

在一个优选实施例中，控制相邻两个显示面板102之间的距离L1为1毫米，这样，能够控制相邻两个显示面板102的显示区域1021之间的距离L2为5毫米，有效的降低了显示面板102的显示区域1021之间的距离，能够实现窄边框，有助于提高视觉效果和用户使用体验。

以显示装置应用于车辆上的车载显示屏为例说明，车辆上可能使用显示面板102作为液晶仪表盘，以取代传统机械式仪表显示车速、里程等相关仪表信息，在车辆的中控台可以设置显示面板102显示空调状态、车内温度、多媒体信息等中控信息。

在一个实施例中，两个显示面板102分别用于显示车辆的仪表信息和显示中控信息。进一步的，在其中一些实施例中，用于显示仪表信息的显示面板102的刷新频率小于用于显示中控信息的显示面板102的刷新频率。

应当理解的是，作为液晶仪表盘的第一显示面板显示的仪表信息中，较多部分可能为背景，例如车速的标尺、发送机转速标尺等。这些背景是固定不变的，而可能发生变化的内容相对较少，而中控信息等内容变化幅度相对较大。因此，控制显示仪表信息的显示面板102的刷新频率相对较小，不会对实际显示效果造成影响。

这样，本实施例中控制两个显示面板的刷新频率不同，能够降低显示面板的功耗，延长使用寿命。

在其中一些实施例中，背光模组101包括两组相互独立的发光单元，两组发光单元分别与两个显示面板102相对应。本实施例中，通过设置与显示面板102相对应的两组发光单元，能够实现有针对性的对于两个显示面板102亮度单独调节，有助于将降低能耗及提高显示效果。

在一些实施例中，填充结构105设置于背光模组101和透明盖板103之间，且填充结构105用于填充两个显示面板102之间的缝隙，沿缝隙的宽度方向，填充结构105的尺寸为1至2毫米。

如图1所示，填充结构填充于两个显示面板之间的缝隙，因此，沿缝隙的宽度方向，填充结构105的尺寸实际上等于相邻两个显示面板之间的距离L1。

应当理解的是，相邻两个显示面板102之间的距离较小，且相邻两个显示面板102的设置角度可能存在差异，因此在相邻两个显示面板102之间的位置，显示装置可能产生一定形变且具有较大的应力，形变可能产生与显示面板102的边缘，也可能产生于显示面板102和透明盖板103之间，这样，可能导致水、氧等侵入影响显示装置的可靠性，此外，气体可能侵入形成气泡，灰尘也可能侵入形成遮挡，上述因素均可能对显示效果造成不利影响。

本实施例中进一步在相邻两个显示面板102之间设置填充结构105，该填充结构105可以选择封框胶等可以隔绝水、氧、灰尘等的材料，通过对相邻两个显示面板102之间的区域进行密封填充，有助于降低水、氧、灰尘及其他杂质等侵入的可能性，有助于降低可能对显示面板102可靠性或显示效果造成的不利影响。

油墨层104位于填充结构105和透明盖板103之间，油墨层104在透明盖板103上的第一正投影的部分位于两个显示面板102的显示区域1021在透明盖板103上的第二正投影之间，第一正投影和第二正投影不交叠，沿缝隙的宽度方向，油墨层103位于两个显示面板102的显示区域1021之间的部分的尺寸为4至6毫米。

应当理解的是，油墨层104主要用于遮挡透明盖板103与显示区域1021对应的部分之外的区域，油墨层104位于两个显示基板之间的部分的宽度需要小于两个显示面板102的显示区域1021之间的距离L2，以避免对显示效果造成影响。

在其中一些实施例中，还包括设置在显示面板102出光侧的偏光片，偏光片在显示面板102上的第一正投影超出显示区域1021，且第一正投影的边界与显示区域1021的边界之间的最短距离大于1毫米。

为了避免影响对显示效果造成影响，偏光片的尺寸需要大于显示区域1021的尺寸，一般来说，偏光片的尺寸需要超出显示区域10211毫米左右，应当理解的是，温度变化等因素可能会导致偏光片尺寸变化，并进一步导致显示面板102漏光，本实施例中通过控制偏光片在显示面板102上的第一正投影超出显示区域1021，能够降低显由于偏光片尺寸变化导致漏光的可能性。

本发明还提供了一种显示系统，包括以上任一项的显示模组。

显示模组中的显示面板102具有显示区域1021和围绕显示区域1021的非显示区1022。

显示面板包括基底、位于基底上且设置于显示区域的多个像素单元，每个像素单元包括像素电路，像素电路的具体结构可一定程度上参考相关技术，此处不做进一步限定。

显示模组还包括位于基底上且设置于非显示区1022的光检测电路，光检测电路用于检测环境亮度，光检测电路所在区域与显示区域1021之间的最小宽度为0.7毫米至1.0毫米。

本实施例中，通过设置光检测电路用于检测环境亮度，并进一步根据环境亮度调节显示面板102的显示亮度，以提高与环境的适应程度。

如图2所示，在其中一些实施例中，显示面板102包括环绕显示区域1021设置的静电环201和控制静电环201的控制开关，光检测电路设置于静电环201远离显示区域1021的一侧，这样，光检测电路所在区域与显示区域1021之间的距离大于或等于静电环201所在区域的宽度。

本实施例中，静电环201的宽度为0.7毫米，能够防止静电对显示区域1021可能产生的干扰，确保显示面板102能够正常工作。光检测电路设置于静电环201远离显示区域1021的一侧，从而降低光检测电路以及与光检测电路相连的走线2021与显示区域1021的其他结构耦合的可能性，从而有助于降低对环境亮度的检测结果或对显示效果可能造成的不利影响。

光检测电路包括多个光线检测子电路，光线检测子电路包括感光薄膜晶体管202，感光薄膜晶体管202在透明盖板103上的第四正投影与油墨层104在透明盖板103上的第一正投影不交叠，以避免油墨层104遮挡感光薄膜晶体管202，使得感光薄膜晶体管202暴露出来以实现对于环境亮度的检测，第四正投影的边缘与第一正投影的边缘之间的最小距离为0.1至0.3毫米。

本实施例中，为形成油墨层104以及显示面板102的装配预留一定的误差，并进一步控制感光薄膜晶体管202在透明盖板103上的第二正投影与油墨层104的边缘之间的距离为0.1至0.3毫米，从而降低显示装置的边框宽度，提高空间利用率和用户体验。

应当理解的是，薄膜晶体管的半导体层对于光线的敏感程度相对较高，其电学性能可能会受到光照影响，因此，可以通过对薄膜晶体管的电学参数的变化量确定相应的光照强度，并进一步确定环境亮度。

请继续参阅图2，为了避免对源极驱动器150等设备的走线连接造成干扰，本实施例中，将感光薄膜晶体管202设置于显示面板102远离源极驱动器150的一侧，感光薄膜晶体管202的走线沿着静电环的边缘延伸至靠近源极驱动器150的一侧，并继续延伸至设置源极驱动器150的电路板上，以通过设置于电路板上的输出接口203输出环境亮度信号。感光控制电路板与输出接口203相连以获取感光薄膜晶体管202输出的环境亮度信号。

如图3所示，在一个实施例中，光检测电路包括光线检测子电路和感光控制电路，其中，光线检测子电路包括感光薄膜晶体管202，光线检测子电路用于采集环境亮度，并根据环境亮度输出环境亮度信号，感光控制电路用于控制环境亮度信号的输出。

光线检测子电路在感光控制电路的控制下将环境亮度信号输出至驱动电路(Driver IC)，经过光电转换之后，输出所采集到的环境亮度的亮度等级，当需要根据环境亮度进行亮度调节时，可以对显示灰阶进行调节，还可以通过SOC处的发光控制器对背光模组101的背光亮度进行调节。

在其中一个实施例中，仅设置了感光薄膜晶体管202进行环境亮度的检测，在其他一些实施例中，还可以设置基准薄膜晶体管，基准薄膜晶体管在透明盖板103上的正投影被第一正投影覆盖，该基准薄膜晶体管用于提供环境亮度检测的参考信号。

基准薄膜晶体管用于作为测量环境亮度的基准，应当理解的是，基准薄膜晶体管在透明盖板103上的正投影位于油墨层104在透明盖板103上的第一正投影内，这样，由于油墨层104的遮挡，基准薄膜晶体管的电学性能受到外部环境亮度的影响可以忽略不计，而基准薄膜晶体管和同样会受到温度等其他环境因素带来的影响。可以理解为，除了环境亮度的影响之外，基准薄膜晶体管和感光薄膜晶体管202的其他工作条件均相同，而在其他条件均相同的情况下，使得基准薄膜晶体管和感光薄膜晶体管202的电学参数产生差异的主要因素为环境亮度。

这样，综合基准薄膜晶体管和感光薄膜晶体管202的电学参数的差异，能够确定环境亮度。

请参阅图4，图4中的TFT sensor指的是感光薄膜晶体管202中的基准薄膜晶体管和感光薄膜晶体管202中的任一种，也就是说，本实施例中，感光薄膜晶体管202和基准薄膜晶体管的连接方式是相同的。

在一个实施例中，TFT sensor均包括控制端、第一端和第二端，其中第一端和第二端中的一个可以是源极，另一个可以是漏极。TFT sensor的控制端连接数据线Gate，该控制信号端Gate提供的控制信号可以为方波信号，该控制信号可以复用显示面板102的栅极控制信号等。

TFT sensor的第一端与扫描线Source相连，该扫描线Source提供一已知的参考信号。TFT sensor的第二端与电流输出端Io相连，以输出环境亮度信号。

请继续参阅图4，使用过程中，控制信号控制TFT sensor打开和关闭，扫描线Source提供的参考信号在TFT sensor打开时，能够通过该TFT sensor，并通过电流输出端Io输出，作为环境亮度信号，当环境亮度发生变化时，通过获取电流输出端Io输出的环境亮度信号能够确定环境亮度。

在其中一些实施例中，多个基准感光薄膜晶体管202相并联，和/或多个感光薄膜晶体管202相并联。

通过设置基准感光薄膜晶体管202相并联，感光薄膜晶体管202相并联，能够避免个别基准薄膜晶体管或感光薄膜晶体管202损坏对于测量结果造成的干扰。

在一些实施例中，光线检测子电路还包括保护控制电路，保护控制电路与TFTsensor电连接，保护控制电路用于控制TFT sensor输出亮度变化信号的突变。

当多组TFT sensor并联时，可能出现单个TFT sensor异常的情况，TFT sensor的开启和关闭速度较慢，此外，对于TFT sensor来说，温度越高，电流越大，而应用于车辆等特殊情况下，显示装置需要在高温环境下工作，例如，一般来说，车机工作环境为-30～85℃。温度每上升1℃，TFT sensor的β增大0.5～1％，电流增大1倍。

经过测试，在20摄氏度左右的室温下，TFT sensor的工作电流约为1至10微安，当温度上升至50摄氏度左右，TFT sensor的工作电流可能增加到几百微安，TFT sensor停留在负温度系数时间较长，造成TFT sensor损坏的可能性增加。

本实施例中通过增加保护控制电路，有助于提高对于TFT sensor的保护效果，降低损坏的可能性。

如图5所示，在其中一个实施例中，光线检测子电路包括感光薄膜晶体管202、分压电阻R、二极管D和存储电容C，感光薄膜晶体管202的控制极连接分压电阻R的第一端和二极管D的第一极，感光薄膜晶体管202的第一极连接数据线Gate，感光薄膜晶体管202的第二极连接电流输出端Io。分压电阻R的第二端连接存储电容C的第一端，二极管D的第二极连接存储电容C的第一端，存储电容C的第二端连接扫描线Source，以获取参考信号。

在TFT sensor的控制端处于高电平时，TFT sensor瞬间打开，存储电容C的电压不变；在低电平时，存储电容C保持电压，TFT sensor迅速进入截止区，加快开和关时间。

在一个实施例中，TFT sensor的导通压降为0.7V左右，选择导通压降为0.4V的二极管D，以限制TFT sensor的集电极或者漏级在0.4V左右，缩短TFT sensor从饱和状态到0偏压的临界状态的存储时间。

这样，本实施例的光线检测子电路通过设置保护控制电路，能够应对高温下的电流变化，有助于提高TFT sensor在不同温度条件下工作的可靠性。

当应用于车辆等特殊情况下，对于显示装置的显示效果要求相对较低，例如，对于显示面板102的分辨率要求相对较低。

本实施例中，显示面板102上每一像素的宽度约为0.15毫米。为了适应车辆的高温工况下的电子迁移率特性和大电流驱动，本实施例中，TFT sensor的宽度与长度的比值大于显示面板102中薄膜晶体管的宽度与长度的比值。在一个实施例中，TFT sensor的宽度控制在10至20微米，例如，在一个实施例中，具体为16微米，远小于显示面板102中的像素尺寸，有助于提高显示效果，降低显示面板102产生亮线的可能性。

如图3所示，本实施例中，光检测电路还可以包括感光控制电路，感光控制电路用于控制光线检测子电路输出环境亮度信号的时间，应当理解的是，光线检测子电路会始终会输出环境亮度信号，而环境亮度大于上述预设亮度阈值的环境亮度信号是非必要的。

本实施例中通过设置感光控制电路，以控制环境亮度信号的输出时间，该感光控制电路用于控制光线检测子电路在亮度大于预设亮度阈值时，无法输出环境亮度信号，在在亮度小于预设亮度阈值时，才能够输出环境亮度信号，从而能够获得有效的环境亮度信号。

如图6所示，本实施例中，感光控制电路包括光敏元件S、薄膜晶体管TFT，第一电阻R1和第二电阻R2。其中，光敏元件S和薄膜晶体管TFT设置于显示面板102处，光敏元件S在环境亮度大于上述预设亮度阈值时导通，在环境亮度小于或等于上述预设亮度阈值时断开，从而能够实现对于环境亮度小于预设亮度阈值的环境亮度信号的传递。

如图6所示，光敏元件S的第一端与电源信号线VDD相连，光敏元件S的第二端与第一节点N1相连。

薄膜晶体管TFT的控制端与第一节点N1相连，第一端与输出信号线Vo相连，第二端与地线GND相连。

第一电阻R1的第一端与电源信号线VDD相连，第二端与输出信号线Vo相连。

第二电阻R2的第一端与第一节点N1相连，第二端与地线GND相连。

检测过程中，外部环境亮度发生变化时，薄膜晶体管的半导体层会受到不同强度的光照，导致其电学参数发生变化，因此，可以通过检测薄膜晶体管的半导体层的电学参数确定外部环境亮度，本实施例中，可以通过感光控制电路板获取感光薄膜晶体管202采集的环境亮度，具体的，可以分别获取基准薄膜晶体管和感光薄膜晶体管202的环境亮度信号，并进行对比以确定环境亮度对感光薄膜晶体管202的电学参数的影响，然后计算获得环境亮度，并进一步根据所获取的环境亮度控制背光模组101的发光亮度，实现根据环境亮度调节显示面板102的显示亮度。

本实施例中，感光薄膜晶体管202可以设置于两个显示面板102中的任一个显示面板102上，也可以在两个显示面板102上均设置感光薄膜晶体管202。

在一些实施例中，两个显示面板102上均设置有感光薄膜晶体管202，这样，可以通过相同的生产工序生产所需的显示面板102，不需要设置额外的生产线或改变生产工艺以生产不同的显示面板102，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，各显示面板102的结构均是相同的，也就是说，每一显示面板102均包括相应的感光薄膜晶体管202及输出接口。

感光控制电路板的数量可以为一个，且仅与一个输出接口相连以获取环境亮度信号，并进一步根据所获取的环境亮度信号控制全部显示面板102的显示亮度。

未连接感光控制电路板的显示面板102的感光薄膜晶体管202可以通过喷涂油墨等方式进行遮挡，不会对生产成本造成较大影响。

未连接感光控制电路板的显示面板102的感光薄膜晶体管202也可以暴露出来，当连接有感光控制电路板的显示面板102的感光薄膜晶体管202等结构出现故障时，只需要进行走线的插拔操作，既可以实现将感光控制电路板切换为连接至其他显示面板102对应的输出接口，并利用其他显示面板102上的感光薄膜晶体管202进行环境亮度的检测，有助于降低维修成本。

感光控制电路板的数量还可以为多个，且分别与多个显示面板102对应的输出接口相连，在显示控制过程中，可以通过与每一显示面板102对应的感光控制电路板控制该显示面板102的显示亮度，也可以通过综合分析各感光控制电路板获取的环境亮度信号，以对环境亮度信息进行交叉验证，然后根据验证结果控制各显示面板102的显示亮度。

本实施例中，还可以包括计时控制电路，该计时控制电路可以通过寄存器实现，该计时控制电路用于检测亮度变化时间。

本发明还提供了一种显示系统的控制方法，如图7所示，在一个实施例中，该方法包括：

步骤701：接收所述光检测电路根据环境亮度生成的环境亮度信号；

步骤702：根据所述亮度信号确定所述显示模组的环境亮度；

步骤703：根据所述环境亮度和所述环境亮度的变化率控制所述显示系统的显示亮度。

本实施例中，根据光检测电路检测到的环境亮度信息确定环境亮度，并进一步控制显示系统的显示亮度。

本实施例中，可以通过检测亮度变化时间，确定环境亮度的变化速度，例如，进一步确定不同的显示亮度控制策略，示例性的，当环境亮度的亮度等级变化相同时，如果该变化时间不同，则可以将其定义为不同的变化模式，从而执行不同的显示亮度控制策略。

在一个具体实施方式中，车辆行驶过程中，可能出现亮度短时间内的突变，例如，当车辆经过某一桥梁下方时，亮度会在短时间内变暗并恢复正常，这种情况下，如果对显示亮度作出调节，稍后还需要控制显示亮度恢复，也就是说，会使显示亮度在短时间内多次突变，可能会对显示效果和使用体验造成不利影响。则可以控制显示装置的亮度不发生变化。

在另外一个实施例中，如果亮度在短时间内变暗，则可以相应的迅速调节显示装置的显示亮度，以适应环境亮度的变化。

在又一个实施例中，亮度缓慢的变暗，则可以逐渐的调节显示装置的显示亮度，有助于提高显示装置使用的舒适性，降低显示亮度突变影响用户使用。

本实施例中，当环境亮度大于预设亮度阈值时，光敏元件S导通，电源信号线VDD提供的VDD电压输出N1节点，此时，薄膜晶体管TFT打开，输出信号线Vo与地线GND导通，输出低电平Vo信号。

当环境亮度不大于预设亮度阈值时，光敏元件S断开，N1节点处于低电平，薄膜晶体管TFT关闭，输出信号线Vo输出高电平的Vo信号。

本实施例中进一步设置了寄存器RT1和RT2，寄存器RT1为亮度等级突变计时器，当亮度发生突变时，启动寄存器RT1计时，寄存器RT2为亮度等级正常计时器，当亮度发生正常平缓时，启动寄存器RT2计时.

实施时，通过光线检测子电路采集环境亮度，并输出环境亮度信号，进行算法处理后，转换成电路信号，判定光强度。

当对应不同的光强度变化情况，触发时间寄存器RT和Rt，分别判断计时。

在一个实施例中，将亮度定义为多个等级，其中，每一等级的亮度步长为0.1klux，也就是说，亮度等级L0为0至0.1klux，亮度等级L1为0.1klux至0.2klux……依此类推。各亮度等级依次对应寄存器的各RL值L0’、L1’……依此类推。

设T0＝5min，最初亮度Lx0＝0.05klux，位于0至0.1klux之间，其对应寄存器RL值为L0’，对应亮度等级L0。

在首次亮度采集时，采集到的亮度Lx1＝0.15klux，对应亮度等级L1，启动寄存器R1，开始计时T1，后续亮度持续保持变化。

在一个实施例中，再次检测到的亮度Lx2＝0.08klux，对应亮度等级L0，与最初亮度的亮度等级相同，寄存器RT复位，计时取消，不进行切换。

在一个实施例中，再次检测到的亮度Lx3＝0.18klux，对应亮度等级L1，对应寄存器RL值为RL1，预存亮度等级L1’，寄存器RT2持续计时T2，保持时间△T，若△T＞T0，则说明在新的亮度等级L1维持稳定，△T为真，△L为真，输出对应的亮度等级L1。

在一个实施例中，再次检测到的亮度Lx4＝0.24klux，对应亮度等级L3，即在预设亮度等级L2’，RT重新计时T2，上一实施例，再次检测到的亮度Lx4持续在l2～l3内变化，且持续时间△T＞T0,△T为真，△L为真，则输出亮度等级L2。

在一个实施例中，检测到的亮度Lx5持续变化，寄存器计时过程中，存在某一瞬间亮度跳变，超出L1范围，例如可以是L4，即寄存器RT2从首次亮度L0达L4的时间计时△t。

如果△t小于预设时间阈值，例如可以是1分钟，则说明亮度变化为突变，则寄存器RT1累计T1时间，不进行复位，可以参考上述过程判断△T与T0的大小。

若△t大于预设时间阈值，说明环境亮度变化为非突变状态，或称正常平缓变化，寄存器RT2复位计时，设定△T＝T+△t，参考上述过程判断△T与T0的大小。

如图8所示，在其中一些实施例中，显示系统还包括逻辑板(T-CON，又称时序控制器)120和多个源极驱动器(Source driver)150，每一显示面板102与一个或多个源极驱动器150相连，多个源极驱动器150与同一逻辑板120相连，各源极驱动器150独立驱动。

应当理解的是，相关技术中，每一显示面板均需要设置独立的SOC(System onChip，片上系统)、逻辑板和串行器及解串器(Serializer/Deserializer，又称序列化器与反序列化器)等附属设备，而这些附属设备的成本相对较高。而针对每一显示面板的附属设备，需要设置相应的供电设备，这些附属设备会导致总体的成本增加，还会导致消耗的电能增加。

需要注意的是，车载设备的工作环境与普通设备的工作环境是不同的，一般来说，车辆可能会暴露在暴晒、寒冷等复杂环境中，这些工况会导致电池的供电能力下降，此外，车辆所能提供的电能是有限的，当应用于车辆上时，显示装置对于能耗的要求更为敏感。

如图8所示，本实施例中，仅设置了一个逻辑板120，每一显示面板102与一个或多个源极驱动器150相连，多个源极驱动器150与同一逻辑板120相连，这样，每一显示面板102通过一个或多个不同的源极驱动器150驱动，各源极驱动器150与同一逻辑板120相连，各源极驱动器150独立驱动。

如图8所示，本实施例中以显示装置包括两个显示面板102，每一显示面板102与三个源极驱动器150相连做示例性说明。该显示装置还包括一个逻辑板120(T-CON)、一个作为控制器130的SOC，一个用于实现数据传输的串行器与解串器140、以及与每一显示面板102对应的多个源极驱动器150，相应的，逻辑板120、控制器130等所需的供电设备也仅需要一组。

相关技术中，显示图像时，显示控制过程中一次行扫描为完整的一行数据。以显示面板的分辨率为1920RGB*720为例说明，该显示面板的每一行包括1920个像素，每一像素包括RGB(红、绿、蓝)三个子像素，因此，每一次行实际包括5760个显示数据，因此，显示过程中的数据扫描需要扫描5760个行数据。也就是说，为了显示完整的图片，在扫描过程中，需要从X1到X5760对所有的源信号数据线(Source信号线)进行扫描。

每一源极驱动器的负载是一定的，所以相关技术中，每一显示面板102可能包括多个源极驱动器，示例性的，每一源极驱动器对应1920个行数据，那么为了实现5760个行数据的扫描，需要设置三个源极驱动器。相邻的源极驱动器之间通过sync串联信号完成信号串联，显示控制过程中，需要将完整的图像传递至每一个源极驱动器。当扫描至第一个源极驱动器的末尾时，完成了X1至X1920的扫描，接下来，通过sync串联信号串联至第二个源极驱动器，在第二个源极驱动器中的第一行作为X1921继续扫描，依次类推，直至完成一行数据的完全扫描之后，进行下一行的扫描。

本实施例中，选择支持端对端数据流传输的逻辑板120和源极驱动器150，各源极驱动器150独立驱动，也可以理解为，取消了源极驱动器150之间的串联信号。这样，能够实现利用一组SOC、T-CON及相应的供电组件实现对于多个显示面板102的控制，降低了设备的成本和功耗。

本发明还提供了一种显示控制方法，应用于本发明实施例中的显示装置。

如图9所示，在一个实施例中，该方法包括：

步骤901：获取与所述两个显示面板对应的待显示图像。

本实施例中，所获取的待显示图像指的是与同一逻辑板120相连的多个显示面板102待显示的图像，由于每一逻辑板120与两个显示面板102相连，因此，本实施例中需要获取两个待显示图像。

步骤902：获取与所述两个显示面板对应的待显示图像。

如图10所示，以应用于图8所示显示装置为例说明，本实施例中，显示面板102的数量为两个，因此，待显示图像的数量为两幅，本实施例中具体为待显示图像P1和待显示图像P2，在获取了待显示图像P1和待显示图像P2之后，将待显示图像P1和待显示图像P2合并为一个第一图像P0。

步骤903：将所述第一图像拆分为多个第二图像，每一所述第二图像对应一个所述显示子区域。

如图8所示，本实施例中，可以通过控制器130将第一图像P0传递到串行器与解串器140，以进行显示数据的处理，然后将第一图像P0发送至逻辑板120。

本实施例中，逻辑板120对于第一图像P0的处理过程可以包括相关技术中对于图像的处理过程，本实施例与现有技术的主要区别在于，逻辑板120对于第一图像P0的处理过程还包括对于第一图像P0的拆分过程。

具体的，在逻辑板120中将第一图像P0拆分为多个第二图像，本实施例中具体为拆分为第二图像P11、第二图像P12、第二图像P13、第二图像P21、第二图像P22、第二图像P23。上述每一第二图像可以理解为一个源极驱动器150驱动的显示子区域需要显示的图像。

本实施例中，以显示面板102的数量为两个，每一显示面板102包括三个源极驱动器150以及分别与三个源极驱动器150对应的三个显示子区域1021、1022、1023做示例性说明。

每一显示面板102需要显示分辨率为1920RGB*720的图像，每一显示面板102包括三个源极驱动器150分别驱动的三个显示子区域1021、1022、1023，合并获得的第一图像分辨率为3840RGB*720，接下来，拆分获得的六个第二图像的分辨率为640RGB*720。拆分获得的六个第二图像分别通过数据线发送至相应的源极驱动器150。

步骤904：控制每一所述显示子区域显示相应的第二图像。。

在利用逻辑板120将拆分获得的第二图像的显示数据分别通过相应的数据线传递至相应的源极驱动器150之后，通过每一源极驱动器150驱动相应的显示子区域显示图像。

两个显示面板102包括的六个显示子区域显示的内容实际上是六个相互独立的图像片段，但是从视觉效果上来说，仍然是两幅完整的1920RGB*720的图像。

由于本实施例中取消了源极驱动器150之间的sync串联信号，区别于相关技术中的串行扫描，本实施例在显示控制过程中，对于各显示子区域进行并行扫描，换句话说，对于各显示子区域同时进行行扫描。

本实施例中，第二图像的数量为六个且仅使用了一个源极驱动器150，如图11所示，图11中HS信号代表一行数据的扫描时序，piece1 data至piece6 data分别代表六个第二图像的图像数据，Pixel CLK中的Xn代表第n行的行扫描信号。本实施例中，六个第二图像同时进行行扫描，所需的行扫描时间缩短为串行扫描所需的总时间的六分之一，而剩余的六分之五的时间则用于作为拼接时间误差，从而使得在行扫描的时间范围内，用户的眼睛观察无法感受到图片的异常，观感上显示还是完整的图片。

当显示装置应用于车辆时，对于显示装置的显示效果的要求一般来说相对较低，本实施例的技术方案能够在满足对于显示效果的要求的情况下，降低显示装置的成本和能耗，有助于提高用户体验。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，应用于车载显示屏，所述显示模组包括：

背光模组，所述背光模组包括导光板；

位于所述导光板的出光侧的两个显示面板，所述两个显示面板相邻拼接，所述两个显示面板在所述导光板所在平面上的正投影均落入所述导光板内，且所述两个显示面板在所述导光板上的正投影不交叠；

所述显示模组还包括位于所述显示面板出光侧的透明盖板，所述透明盖板朝向所述背光模组的一侧设置有油墨层，所述油墨层覆盖相邻两个所述显示面板之间的区域，所述两个显示面板之间的距离为1至2毫米，所述两个显示面板的显示区域之间的距离为4至6毫米。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组包括两组相互独立的发光单元，两组所述发光单元对应同一所述导光板设置，且两组所述发光单元分别与两个所述显示面板相对应。

3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，还包括填充结构，所述填充结构设置于所述背光模组和所述透明盖板之间，且所述填充结构用于填充所述两个显示面板之间的缝隙，沿所述缝隙的宽度方向，所述填充结构的尺寸为1至2毫米。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述油墨层位于所述填充结构和透明盖板之间，所述油墨层在所述透明盖板上的第一正投影的部分位于所述两个显示面板的显示区域在所述透明盖板上的第二正投影之间，所述第一正投影和所述第二正投影不交叠，沿所述缝隙的宽度方向，所述油墨层位于所述两个显示面板的显示区域之间的部分的尺寸为4至6毫米。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括设置在所述显示面板出光侧的偏光片，所述偏光片在所述显示面板上的第三正投影超出所述显示区域，且所述第三正投影的边界与所述显示区域的边界之间的距离为0.5至1.5毫米。

6.一种显示系统，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的显示模组；所述显示面板具有显示区域和围绕所述显示区域的非显示区；所述显示面板包括：基底、位于所述基底上且设置于所述显示区域的多个像素单元；每个所述像素单元包括像素电路；所述显示模组还包括：位于所述基底上且设置于所述非显示区的光检测电路；

所述光检测电路用于检测环境亮度，所述光检测电路所在区域与所述显示区域之间的最小宽度为0.7毫米至1.0毫米。

7.根据权利要求6所述的显示系统，其特征在于，所述光检测电路包括多个光线检测子电路，所述光线检测子电路包括感光薄膜晶体管，所述感光薄膜晶体管在所述透明盖板上的第四正投影与所述油墨层在所述透明盖板上的第一正投影不交叠，且所述第四正投影的边缘与所述第一正投影的边缘之间的最小距离为0.1至0.3毫米。

8.根据权利要求7所述的显示系统，其特征在于，所述光线检测子电路包括：感光薄膜晶体管、分压电阻、二极管和存储电容；

所述感光薄膜晶体管的控制极连接所述分压电阻的第一端和所述二极管的第一极，所述感光薄膜晶体管的第一极连接数据线，所述感光薄膜晶体管的第二极连接电流输出端；

所述分压电阻的第二端连接所述存储电容的第一端；

所述二极管的第二极连接所述存储电容的第一端；

所述存储电容的第二端连接扫描线。

9.根据权利要求8所述的显示系统，其特征在于，所述光线检测子电路还包括基准薄膜晶体管，所述基准薄膜晶体管在所述透明盖板上的正投影被所述第一正投影覆盖。

10.根据权利要求9所述的显示系统，其特征在于，所述基准薄膜晶体管的数量为多个，且多个所述基准薄膜晶体管相并联；和/或

所述感光薄膜晶体管的数量为多个，且多个所述感光薄膜晶体管相并联。

11.一种显示系统的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求6至10中任一项所述的显示系统，包括：

接收所述光检测电路根据环境亮度生成的环境亮度信号；

根据所述环境亮度信号确定所述显示模组的环境亮度；

根据所述环境亮度和所述环境亮度的变化率控制所述显示系统的显示亮度。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，每一所述显示面板包括一个或多个显示子区域，所述接收所述光检测电路根据环境亮度生成的环境亮度信号之前，还包括：

获取与所述两个显示面板对应的待显示图像；

将所述待显示图像合并为第一图像；

将所述第一图像拆分为多个第二图像，每一所述第二图像对应一个所述显示子区域；

控制每一所述显示子区域显示相应的第二图像。

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