CN114859456A - 防漏光的背光源模组 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了防漏光的背光源模组,涉及显示技术领域,包括:安装框体、液晶面板、背光源体和膜片组件,所述安装框体的一侧表面设有开口;所述液晶面板设置于所述安装框体的内壁且盖合于所述开口,所述液晶面板和所述安装框体之间设有第一遮光麦拉;所述背光源体包括LED灯条和导光板,所述导光板设置于所述安装框体内,所述LED灯条设置于所述安装框体的内侧壁,且位于所述导光板的入光侧的侧旁;所述膜片组件设置于所述导光板靠近所述液晶面板一侧的表面上,所述膜片组件延伸至所述导光板的外侧以遮盖所述LED灯条上的光照,且所述膜片组件的边缘位置处设有第二遮光麦拉。本申请能够有效减少背光源模组的漏光现象。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别涉及一种防漏光的背光源模组。
背景技术
随着背光源模组行业的发展需求,现市场上主流超窄边框背光源模组,漏光成为背光源模组常见的一种缺陷,尤其是在黑暗使用环境下特为突出,对使用带来较大不便。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种防漏光的背光源模组,能够有效减少背光源模组的漏光现象。
本申请提供了一种防漏光的背光源模组,包括:
安装框体,所述安装框体的一侧表面设有开口;
液晶面板,所述液晶面板设置于所述安装框体的内壁且盖合于所述开口,所述液晶面板和所述安装框体之间设有第一遮光麦拉;
背光源体,所述背光源体包括LED灯条和导光板,所述导光板设置于所述安装框体内,所述LED灯条设置于所述安装框体的内侧壁,且位于所述导光板的入光侧的侧旁;
膜片组件,所述膜片组件设置于所述导光板靠近所述液晶面板一侧的表面上,所述膜片组件延伸至所述导光板的外侧以遮盖所述LED灯条上的光照,且所述膜片组件的边缘位置处设有第二遮光麦拉。
根据本申请实施例的防漏光的背光源模组,至少具有如下有益效果:通过在液晶面板和安装框体之间设有第一遮光麦拉,能够有效防止光线从液晶面板边缘漏出和在安装框体的边缘处的现象,同时,膜片组件覆盖延伸至导光板的外侧以遮盖所述LED灯条上的光照,配合膜片组的边缘处设有的第二遮光麦拉,以免光线从膜片组与安装框体之间透射出来,使得LED灯条发出的光线均进入到导光板内,从而减少光线不经过导光板从液晶面板边缘漏出,通过设置第一遮光麦拉和第二遮光麦拉能够有效减少背光源模组的漏光现象,同时制作过程简单,可靠性高。
根据本申请的一些实施例,所述安装框体包括前框、中框和背框,所述中框设置于所述背框的外侧,所述前框设置于所述中框的外侧,所述开口设置于所述前框上,所述前框和所述中框之间留有空隙形成安装槽,所述液晶面板设置于所述安装槽处,所述第一遮光麦拉设置于所述液晶面板和所述前框之间,所述导光板设置于所述背框上,所述LED灯条设置于所述背框的内侧壁。
根据本申请的一些实施例,所述膜片组件包括依次设置于所述导光板表面上的第一扩散片、增光片和第二扩散片,所述第一扩散片延伸至所述导光板的外侧以遮盖所述LED灯条上的光照,且所述第一扩散片的端部与所述LED灯条之间留有第一间隙,所述第二遮光麦拉设置于所述第一扩散片远离所述导光板一侧的边缘位置处。
根据本申请的一些实施例,所述膜片组件与所述中框之间留有第二间隙。
根据本申请的一些实施例,所述液晶面板和所述中框之间设有第一缓冲胶。
根据本申请的一些实施例,所述液晶面板和所述前框之间设有第二缓冲胶,所述第一遮光麦拉设置于所第二缓冲胶和所述液晶面板之间。
根据本申请的一些实施例,所述背光源体还包括导热胶,所述导热胶设置于所述LED灯条和所述背框的侧壁之间。
根据本申请的一些实施例,所述背光源体还包括反射片,所述反射片设置于所述导光板和所述背框之间。
根据本申请的一些实施例,所述第一遮光麦拉和所述第二遮光麦拉均为黑色的PET膜。
根据本申请的一些实施例,所述中框与所述背框为卡合连接,所述前框与所述中框为卡合连接。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本申请的一些实施例的防漏光的背光源模组的结构示意图;
图2为本申请的一些实施例的防漏光的背光源模组的局部截面示意图;
图3为本申请的一些实施例的防漏光的背光源模组的局部截面分解示意图。
附图标号如下:
安装框体100;前框110;中框120;背框130;液晶面板200;LED灯条310;导光板320;导热胶330;反射片340;膜片组件400;第一扩散片410;增光片420;第二扩散片430;第一遮光麦拉510;第二遮光麦拉520;第一缓冲胶530;第二缓冲胶540。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
参照图1至图3,本申请提供了一种防漏光的背光源模组,包括:安装框体、液晶面板、背光源体和膜片组件,安装框体的一侧表面设有开口;液晶面板设置于安装框体的内壁且盖合于开口,液晶面板和安装框体之间设有第一遮光麦拉;背光源体包括LED灯条和导光板,导光板设置于安装框体内,LED灯条设置于安装框体的内侧壁,且位于导光板的入光侧的侧旁;膜片组件设置于导光板靠近液晶面板一侧的表面上,膜片组件延伸至导光板的外侧以遮盖LED灯条上的光照,且膜片组件的边缘位置处设有第二遮光麦拉。通过在液晶面板和安装框体之间设有第一遮光麦拉,能够有效防止光线从液晶面板边缘漏出和在安装框体的边缘处的现象,同时,膜片组件覆盖延伸至导光板的外侧以遮盖LED灯条上的光照,配合膜片组的边缘处设有的第二遮光麦拉,使得LED灯条发出的光线均进入到导光板内,以免光线从膜片组与安装框体之间透射出来,从而减少光线不经过导光板从液晶面板边缘漏出,通过设置第一遮光麦拉和第二遮光麦拉能够有效减少背光源模组的漏光现象,同时制作过程简单,可靠性高。
参照图2和图3,可以理解的是,安装框体包括前框、中框和背框,中框设置于背框的外侧,前框设置于中框的外侧,开口设置于前框上,前框和中框之间留有空隙形成安装槽,液晶面板设置于安装槽处,第一遮光麦拉设置于液晶面板和前框之间,导光板设置于背框上,LED灯条设置于背框的内侧壁。其中,中框和背框为可拆卸连接,前框和中框为可拆卸连接,便于后续的拆卸检修,同时,第一遮光麦拉设置于液晶面板和前框之间,能够有效防止光线从液晶面板边缘漏出的现象,第一遮光麦拉可延伸至整个前框,即第一遮光麦拉与整个前框内壁想贴,进一步能够防止光线从液晶面板边缘漏出的现象。
参照图2,可以理解的是,所述膜片组件包括依次设置于所述导光板表面上的第一扩散片、增光片和第二扩散片,所述第一扩散片延伸至所述导光板的外侧以遮盖所述LED灯条上的光照,且所述第一扩散片的端部与所述LED灯条之间留有第一间隙,所述第二遮光麦拉设置于所述第一扩散片远离所述导光板一侧的边缘位置处。第二遮光麦拉的尺寸应大于第一扩散片突出于导光板的尺寸,以使得第一扩散片延伸至所述导光板的外侧能够遮盖所述LED灯条上的光照,以免部分光线从其他地方射出以导致漏光的现象。同时,第一扩散片与所述LED灯条之间留有第一间隙,该第一间隙可以为0.10mm、0.15mm、0.20mm或其他规格,保证要有一定的活动空间,避免热胀冷缩过程出现膜拱、变形等不良现象,进一步有效的将LED灯条处光线遮挡、吸收,该设置方案从而解决了光线从膜片组与中框之间透射出来,避免了灯条侧光线外漏的问题。另外一方面,膜片组数量可为2张、3张、4张或者其他数量,在本申请对此不作限定。
参照图2,可以理解的是,所述膜片组件与所述中框之间留有第二间隙。第二间隙可为0.2mm、0.3mm、0.5mm或者其他尺寸;遮光麦拉厚度尺寸过厚会导致膜片组活动空间小,同时在热胀冷缩的环境下会出现膜拱、变形等不良现象,从而影响整个背光源模组可靠性达不到国家标准GB-6583规定,整个背光源模组宽度尺寸尽量控制在于AA区之内,超出会造成显示区出现黑影、残影等不良现象,从而影响画面品质。
参照图2和图3,所述液晶面板和所述中框之间设有第一缓冲胶。第一缓冲胶为缓冲泡棉胶,在受到中框和液晶面板的双向挤压后收缩,以起到保护液晶面板的作用,同时,将中框和液晶面板之间的间隙填充,进一步有效的将LED灯条处光线遮挡、吸收,从而进一步解决了光线中框和液晶面板之间的间隙透射出来的问题。
继续参照图2和图3,可以理解的是,所述液晶面板和所述前框之间设有第二缓冲胶,所述第一遮光麦拉设置于所第二缓冲胶和所述液晶面板之间。第二缓冲胶为缓冲泡棉胶,利用缓冲泡棉胶的弹性,使得缓冲泡棉胶在受到前框和液晶面板的双向挤压后收缩,将前框和液晶面板之间的间隙填充,进一步有效的将发光源处光线遮挡、吸收,从而解决了光线从前框边框边缘间隙透射出来,避免了超窄前框边框四周光线外漏的问题。
继续参照图2和图3,可以理解的是,所述背光源体还包括导热胶,所述导热胶设置于所述LED灯条和所述安装框体的内侧壁之间。LED灯条用导热胶YZ-88XX系列附贴在背板上,能对LED灯条工作时起到散热的作用。
继续参照图2和图3,可以理解的是,所述背光源体还包括反射片,所述反射片设置于所述导光板和所述安装框体之间。能够提高LED灯条发出光线的利用率。
可以理解的是,所述第一遮光麦拉和所述第二遮光麦拉均为黑色的PET膜,黑色的PET膜遮光性、吸收光线效果显著。
可以理解的是,所述中框与所述背框为卡合连接,所述前框与所述中框为卡合连接。采用卡接的方式,在拆装时不需要借助特定的工具,方便快捷,提高拆装效率。
本申请提供的防漏光的背光源模组,与现有技术相比,该方案操作简单、方便,使用寿命长、稳定性高,物料交期不会造成拖延而影响出货交期,大大节省了材料成本,同时解决了超窄边框背光源模组漏光的不良缺陷,更进一步提高、改善了画面品质,更具有市场竞争力。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明,但是本申请不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本申请宗旨的前提下,作出各种变化。
Claims (10)
1.一种防漏光的背光源模组,其特征在于,包括:
安装框体,所述安装框体的一侧表面设有开口;
液晶面板,所述液晶面板设置于所述安装框体的内壁且盖合于所述开口,所述液晶面板和所述安装框体之间设有第一遮光麦拉;
背光源体,所述背光源体包括LED灯条和导光板,所述导光板设置于所述安装框体内,所述LED灯条设置于所述安装框体的内侧壁,且位于所述导光板的入光侧的侧旁;
膜片组件,所述膜片组件设置于所述导光板靠近所述液晶面板一侧的表面上,所述膜片组件延伸至所述导光板的外侧以遮盖所述LED灯条上的光照,且所述膜片组件的边缘位置处设有第二遮光麦拉。
2.根据权利要求1所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述安装框体包括前框、中框和背框,所述中框设置于所述背框的外侧,所述前框设置于所述中框的外侧,所述开口设置于所述前框上,所述前框和所述中框之间留有空隙形成安装槽,所述液晶面板设置于所述安装槽处,所述第一遮光麦拉设置于所述液晶面板和所述前框之间,所述导光板设置于所述背框上,所述LED灯条设置于所述背框的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述膜片组件包括依次设置于所述导光板表面上的第一扩散片、增光片和第二扩散片,所述第一扩散片延伸至所述导光板的外侧以遮盖所述LED灯条上的光照,且所述第一扩散片的端部与所述LED灯条之间留有第一间隙,所述第二遮光麦拉设置于所述第一扩散片远离所述导光板一侧的边缘位置处。
4.根据权利要求2所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述膜片组件与所述中框之间留有第二间隙。
5.根据权利要求2所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述液晶面板和所述中框之间设有第一缓冲胶。
6.根据权利要求2所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述液晶面板和所述前框之间设有第二缓冲胶,所述第一遮光麦拉设置于所第二缓冲胶和所述液晶面板之间。
7.根据权利要求1所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述背光源体还包括导热胶,所述导热胶设置于所述LED灯条和所述安装框体的内侧壁之间。
8.根据权利要求1所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述背光源体还包括反射片,所述反射片设置于所述导光板和所述安装框体之间。
9.根据权利要求1所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述第一遮光麦拉和所述第二遮光麦拉均为黑色的PET膜。
10.根据权利要求2所述的防漏光的背光源模组,其特征在于,所述中框与所述背框为卡合连接,所述前框与所述中框为卡合连接。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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