CN114859283B - 一种用于量测单元全性能测试的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于量测单元全性能测试的系统及方法，本发明通过设置电能采集与计量功能测试单元、硬件接口测试单元、特征电流通信测试单元、远程抄表功能测试单元、开关遥控遥信测试单元和开关端子测温测试单元等测试单元，实现了在同一系统上对量测单元的各种功能进行独立检测，不受限于不同厂家的断路器开关本体，具备量测单元即插即检测的特点，检测完成后形成各种功能项目的检测结果，实现对不同厂家量测单元互换性和兼容性的评估，可大幅提高检测工作效率，极大节省检测成本。

Description

一种用于量测单元全性能测试的系统及方法

技术领域

本发明属于用电信息采集技术领域，尤其涉及一种用于量测单元全性能测试的系统及方法。

背景技术

智能量测开关具备高精度电流传感器和量测单元的低压开关电器用来实现对配用电线路的正常接通、分断以及过载、短路保护等功能，并能实现量测数据的本地或远程交互。智能量测开关分断路器本体和量测单元两部分，量测单元与电流传感器和低压开关配合，实现配用电线路电压、电流、温度等的高精度测量，并具有数据存储、处理及通信等功能，支持热插拔和互换。

发明人发现，当前各厂家和使用单位已经具备了智能量测开关的检测设备和检测方法，但是对于量测单元的全面性能缺乏检测设备和检测手段，无法实现在同一性能检装置上对量测单元的各种功能进行独立检测，且检测时受限于不同厂家的断路器开关本体。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种用于量测单元全性能测试的系统及方法，本发明实现了对量测单元的各种功能进行独立检测，不受限于不同厂家的断路器开关本体，具备量测单元即插即检测的特点，检测完成后形成各种功能项目的检测结果，实现对不同厂家量测单元互换性和兼容性的评估，可大幅提高检测工作效率，极大节省检测成本。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种用于量测单元全性能测试的系统，采用如下技术方案：

一种用于量测单元全性能测试的系统，包括依次连接的工控机、串口服务器和测试主控单元，所述测试主控单元包括：

电能采集与计量功能测试单元，用于测试量测单元的电压、电流、功率因数和有功电量的数据采集功能和采集精度误差；

硬件接口测试单元，用于检测量测单元的对外输入输出通讯功能；

特征电流通信测试单元，用于测试量测单元的特征电流通信功能；

远程抄表功能测试单元，用于测试量测单元对智能电表的远程抄读功能；

开关遥控遥信测试单元，用于测试量测单元对开关本体的遥控和遥信功能；

开关端子测温测试单元，用于测试量测单元对开关本体的接线端子的测温功能。

进一步的，所述串口服务器上连接有三相程控标准功率源，进行电流采样精度的测试时，采用三相程控标准功率源作为电流的发生装置，控制三相程控标准功率源输出电流的大小，通过隔离CT进行电流变换，将变换后的电流信号送入预设的与量测开关内同规格的电流互感器，将电流变换为量测单元的电流采集信号，量测单元采集到电流信号进行采样和计算，并把采集到的电流通过预设通信传给电能采集与计量功能测试单元，将三相程控标准功率源下发的电流数据和收到的电流数据做比对，得出电流采集的误差。

进一步的，所述串口服务器上连接有三相程控标准功率源，进行电压、功率因数和电量测试时，采用三相程控标准功率源作为电压的发生装置，控制三相程控标准功率源输出电压的大小，将电压信号提供给量测单元，量测单元采集到电压信号进行采样和计算，并采集电压电流的相位角计算功率因数计算电量数据，并把采集到的电压、功率因数和电量数据传给电能采集与计量功能测试单元；将三相程控标准功率源下发的电压数据和收到的电压数据做比对，得出电压采集的误差；将下发的电压电流相位角和收到的功率因数数据做比对，得出功率因数采集的误差；通过时间累计计算理论电流，通过脉冲信号读取量测开关电量，计算电量误差。

进一步的，对开关本体的接线端子的测温功能测试时，采用恒温箱作为温度的发生装置，热敏电阻作为温度的采集传感器，通过量测单元读取各个端子的温度数值，并与恒温箱的设定温度做对比，得出各个端子的温度采集功能和误差。

进一步的，采用继电器模拟电子脱扣器，采集继电器的触点信息模拟量测开关的辅助触点，通过量测单元下发脱扣分闸和手动合闸信号，并通过量测单元读取开关的分合闸位置信息，以此来检测量测单元对开关本体的脱扣器及开关位置信息的采集功能。

进一步的，采用测试主控单元的内部电路和通信接口，实现测试主控单元和量测单元的各种接口通信和协议测试，实现特征电流通信、串口通信和远程抄表相关功能的测试。

进一步的，硬件接口测试单元测试量测单元的对外输入输出通讯功能，包含宽带电力载波HPLC通信、RS485通信、TTL串口通信和I²C通信接口；特征电流通信测试单元测试量测单元的特征电流通信功能，包含特征电流信号的编码和发送，特征电流的接收和解码。

进一步的，系统包括多个测试位。

进一步的，所述工控机还连接有显示屏和打印机。

为了实现上述目的，第二方面，本发明还提供了一种用于量测单元全性能测试的方法，采用如下技术方案：

一种用于量测单元全性能测试的方法，采用了如实施例1中所述的用于量测单元全性能测试的系统；包括：

当检测到量测单元插入测试位置后，启动测试流程；

通过第二RS485接口对量测单元进行设备地址配置，如果配置成功，则代表量测单元装置正常，且第二RS485接口通信正常，配置的设备地址供后续检测的其他通信接口和通信协议里使用；

电量计量精度测试，通过串口服务器的串口控制三相程控标准源的电压电流输出，根据配置的通信地址通过第二RS485接口对量测单元采集到的数据进行读取，将读取到的数据和标准数据进行对比，并计算采集误差精度；

HPLC载波通信测试，通过串口服务器的串口连接的HPLC抄控器，根据配置的通信地址通过宽带载波HPLC通信接口对量测单元抄读量测单元的软硬件版本号信息，抄读成功代表HPLC通信功能正常；

通过串口服务器的特征电流通信单元，根据配置的通信地址对特征电流进行编码和发送，并接收量测单元回复的特征电流信号进行解码，如果通信数据无误，代表特征电流通信功能正常；

通过串口服务器根据配置的通信地址对量测单元的各个端子温度数据进行读取，如果通信数据无误，温度符合设定的温度，代表量测单元端子测温功能正常；

通过串口服务器对量测单元发送开关本体通信交互命令，通过RS232转TTL接口对量测开关发出的交互命令进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元与开关本体的TTL接口通信功能正常；

通过串口服务器对量测单元发送开关本体通信交互命令，通过RS232转I2C接口对量测开关发出的交互命令进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元与开关本体的TTL接口通信功能正常；

串口服务器通过第二RS485接口对量测单元发送远程抄表命令，量测开关通过第一RS485接口发出的读取电能表的电量数据，并通过第二RS485接口返回电量数据给串口服务器及工控机，工控机进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元的第一RS485接口通信功能，量测单元远程抄表功能正常；

待测试结束后，对各个测试项的测试数据和测试结果在显示屏上显示，并支持打印机对测试结果进行打印输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设置电能采集与计量功能测试单元、硬件接口测试单元、特征电流通信测试单元、远程抄表功能测试单元、开关遥控遥信测试单元和开关端子测温测试单元等测试单元，实现了在同一系统上对量测单元的各种功能进行独立检测，不受限于不同厂家的断路器开关本体，具备量测单元即插即检测的特点，检测完成后形成各种功能项目的检测结果，实现对不同厂家量测单元互换性和兼容性的评估，可大幅提高检测工作效率，极大节省检测成本。

附图说明

构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。

图1为本发明实施例1的框图；

图2为本发明实施例1的原理图；

图3为本发明实施例2的特征电流码位示意图。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

低压配电网处于整个电网的末端，具有分布广、供用电环境复杂、运行维护难度大等特点，长期以来缺乏智能高效的运行监测、运维管理手段。低压计量箱作为电网最末端，是电力物联网建设工作的重点，是主要的末端数据感知来源。目前计量箱数量庞大、管理粗放、智能化程度低，档案关系混乱、拓扑关系不完善、抢修服务被动、线损定位困难、数据治理前清后乱、防窃电手段落后等突出问题持续存在，传统技术与管理手段依旧难以彻底解决，无法更好的为供电服务指挥平台提供数据支撑。目前电力公司正在大力开展智能量测开关(物联网断路器)的批量推广和应用工作，对电力公司线损治理、提高供电可靠性及供电服务能力至关重要。智能量测开关具备高精度电流传感器和量测单元的低压开关电器用来实现对配用电线路的正常接通、分断，以及过载、短路保护等功能，并能实现量测数据的本地或远程交互。智能量测开关分断路器本体和量测单元两部分，量测单元与电流传感器和低压开关配合，实现配用电线路电压、电流、温度等的高精度测量，并具有数据存储、处理及通信等功能，支持热插拔和互换。

然而，当前各厂家和使用单位已经具备了智能量测开关的检测设备和检测方法，但是对于量测单元的性能缺乏检测设备和检测手段。

针对上述问题，如图1所示，本实施例提供了一种用于量测单元全性能测试的系统，包括依次连接的工控机、串口服务器和测试主控单元，所述测试主控单元包括电能采集与计量功能测试单元、硬件接口测试单元、特征电流通信测试单元、远程抄表功能测试单元、开关遥控遥信测试单元和开关端子测温测试单元。该方法基于智能量测开关和电能表的技术规范和相关标准，设计一个可以模拟智能量测开关本体和用电信息采集系统的装置，给量测单元通电，并对量测单元的输入输出接口进行信号的输入输出模拟，模拟智能量测开关的现场使用情况对量测单元的各种功能进行测试和逻辑验证，并将各个项目的测试结果输出到液晶屏幕上，并支持打印机输出打印结果。

量测单元全功能检测的装置包含量测单元的测试卡位和相关配套的输入输出接口测试设备，包含工控机电脑、显示屏、打印机、串口服务器、三相程控标准源、开关脱扣器和测试主控单元等设备，实现对量测单元全部接口的信号测试和全部功能测试，实现对量测单元的全功能评估，并输出和打印测试结果。

本实施例中，所述电能采集与计量功能测试单元测试的功能是量测单元的电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、有功电量的数据采集功能和采集精度误差，通过串口服务器的RS232接口控制三相程控标准源输出标准的电压、电流、相角等信号，通过RS485外部接口或者HPLC通信接口读取到的采集数据与标准输出数字进行比对，计算采集精度误差。

所述硬件接口测试单元测试的功能是量测单元的对外输入输出通讯功能，包含宽带电力载波HPLC通信、2路RS485通信、TTL串口通信、I²C通信等通信接口，通过主控制器及相关的转换设备，对每个通信接口进行发送数据和接收数据的功能测试。

所述特征电流通信测试单元测试的功能是量测单元的特征电流通信功能，即拓扑识别功能，包含特征电流信号的编码和发送，特征电流的接收和解码，以此来检验量测单元的特征电流通信能力，从而验证上下级节点的拓扑关系识别能力。

所述远程抄表功能测试单元试的功能是量测单元对智能电表的远程抄读功能，即通过主控制器的RS485接口和相关抄表的通信协议对量测单元的RS485接口2和发送抄表命令，量测单元通过RS485接口1抄读多功能电能表，并将抄读到的电能表数据返回到串口服务器，此来检验量测单元的是否具备电能表远程抄读功能。

所述开关遥控遥信测试单元测试的功能是量测单元对开关本体的遥控和遥信功能，即通过主控制器的RS485接口和相关抄表的通信协议对量测单元的RS485接口2和相关开关控制的通信协议对量测单元发送跳闸控制命令，量测单元通过开关状态反馈节点的检测来判断跳闸命令是否执行，并将开关的通断状态返回到串口服务器，此来检验量测单元的是否具备开关本体的遥控遥信功能。

所述开关端子测温测试单元测试的功能是量测单元对开关本体的接线端子的测温功能，即通过主控制器的RS485接口和相关抄表的通信协议对量测单元的RS485接口2和温度读取的通信协议对量测单元发送温度读取命令，量测单元通过TTL电平和开关本体通信，读取开关本体内热敏电阻感应的温度数据，并将温度数据返回到串口服务器，此来检验量测单元的是否具备开关本体的端子测温功能。

如图2所示，本实施例中，为了提高量测单元检测的效率，量测单元的全性能检测装置可以选择设计为多测试位，以4测试位的设计为例，可以同时实现4个量测单元的全性能检测；具体测试为：

本实施例中，电流采样精度的测试中，采用高精度的三相程控标准功率源作为电流的发生装置，电脑通过串口服务器控制三相程控标准功率源输出电流的大小，通过高精度的4台隔离CT实现大电流的变换，将电流信号送入测试主控单元，测试主控单元内有量测开关内同规格的电流互感器，将电流变换为量测单元的电流采集信号，量测单元采集到电流信号进行采样和计算，并把采集到的电流通过HPLC通信传给主控单元，主控单元通过串口服务器将数据上送到电脑。电脑将下发的电流数据和收到的电流数据做比对，得出电流采集的误差。然后通过多点测量算出全量程的综合误差。

本实施例中，电压、功率因数及电量采样精度的测试中，采用高精度的三相程控标准功率源作为电压的发生装置，电脑通过串口服务器控制三相程控标准功率源输出电压的大小，通将电压信号送入测试主控单元，测试主控单元内对电压不做转换直接提供给量测单元，量测单元采集到电压信号进行采样和计算，并采集电压电流的相位角计算功率因数，以此为基础数据计算电量等数据，并把采集到的电流通过HPLC通信传给主控单元，主控单元通过串口服务器将数据上送到电脑。电脑将下发的电压数据和收到的电压数据做比对，得出电压采集的误差。电脑将下发的电压电流相位角和收到的功率因数数据做比对，得出功率因数采集的误差。然后通过多点测量算出全量程的综合误差，通过时间累计计算理论电流，通过脉冲信号读取量测开关电量，从而计算电量误差。

本实施例中，端子测温功能及精度的测试中，采用恒温箱作为温度的发生装置，提供准确稳定的温度。主控单元的热敏电阻作为温度的采集传感器，通过量测单元读取各个端子的温度数值，并与恒温箱的设定温度做对比，从而得出各个端子的温度采集功能和误差。如果有必要，可以多点测量计算全量程的综合误差。

本实施例中，开关脱扣器及状态开关的测试中，采用12V继电器模拟12V电子脱扣器，采集继电器的触点信息模拟量测开关的辅助触点，主控单元通过量测单元下发脱扣分闸及手动合闸等信号，并通过量测单元读取开关的分合闸位置信息，以此来检测量测单元对开关本体的脱扣器及开关位置信息的采集功能。同时，可以通过电脑控制三相标准功率源电压电流输出测试量测单元的过压保护、欠压保护、过流保护等功能。

本实施例中，特征电流通信、串口通信、远程抄表等功能的测试中，采用测试主控单元的内部电路和通信接口，来实现测试主控单元和量测单元的各种接口通信和协议测试，实现远程抄表等相关功能的测试，并通过串口服务器将测试结果反馈给电脑。同时，测试主控单元对接量测开关的端口均可设置为透传模式，可以实现电脑端对量测开关的直接交换和功能测试。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供了一种用于量测单元全性能测试的方法，采用了如实施例1中所述的用于量测单元全性能测试的系统；具体为：

S1、启动测试，量测单元测试位包含轻触限位开关，当检测到量测单元插入测试位置后，启动测试流程，开始进入到全功能测试流程。

S2、第二RS485接口(RS485接口2)测试，通过第二RS485接口(量测单元维护接口)对量测单元进行设备地址配置，如果配置成功，则代表量测单元装置正常，且第二RS485接口通信正常，配置的设备地址供后续检测的其他通信接口和通信协议里使用。

S3、电量计量精度测试，通过串口服务器的串口控制程控标准源的电压电流输出，根据步骤S2中配置通信地址通过RS485接口2对量测单元采集到的数据进行读取，将读取到的数据和标准数据进行对比，并计算采集误差精度。

S4、HPLC载波通信测试，通过串口服务器的串口连接的HPLC抄控器，根据步骤S2中的配置通信地址通过宽带载波HPLC通信接口对量测单元抄读量测单元的软硬件版本号等信息，抄读成功代表HPLC通信功能正常。

S5、拓扑识别功能测试，通过串口服务器的特征电流通信单元，根据步骤S2中的配置通信地址对特征电流进行编码和发送，并接收量测单元回复的特征电流信号进行解码，如果通信数据无误，代表特征电流通信功能正常，即表示可以通过特征电流通信进行拓扑关系的识别。

S6、端子测温功能测试，通过串口服务器根据步骤S2中的配置通信地址对量测单元的各个端子温度数据进行读取，如果通信数据无误，温度符合设定的温度，代表量测单元端子测温功能正常。

S7、遥控遥信功能测试，通过串口服务器根据步骤S2中的配置通信地址对量测单元的各个端子温度数据进行读取，如果通信数据无误，温度符合设定的温度，代表量测单元端子测温功能正常。

S8、TTL接口测试，通过串口服务器对量测单元发送开关本体通信交互命令，通过RS232转TTL接口对量测开关发出的交互命令进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元与开关本体的TTL接口通信功能正常。

S9、I²C接口测试，通过串口服务器对量测单元发送开关本体通信交互命令，通过RS232转I2C接口对量测开关发出的交互命令进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元与开关本体的TTL接口通信功能正常。

S10、第一RS485接口(RS485接口1)测试，串口服务器通过第二RS485接口2对量测单元发送远程抄表命令，量测开关通过第一RS485接口发出的读取电能表的电量数据，并通过第二RS485接口返回电量数据给串口服务器及工控机，工控机进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元第一RS485接口通信功能，量测单元远程抄表功能正常。

S11、测试结束，待测试结束后，对各个测试项的测试数据和测试结果在显示屏上显示，并支持打印机对测试结果进行打印输出。

本发明的有益效果包括：

通过本发明实现量测单元全功能检测的装置设计，包含量测单元的测试卡位和相关配套的输入输出接口测试设备，包含工控机电脑、显示屏、打印机、串口服务器、三相程控标准源、特征电流通信单元、开关脱扣器、三相智能电表、宽带电力载波抄控器等设备，实现对量测单元全部接口的信号测试和全部功能测试，实现对量测单元的全功能评估，并输出和打印测试结果；

通过本发明实现量测单元全功能检测流程设计，包含电量计量精度测试、HPLC载波通信测试、拓扑识别功能测试、端子测温功能测试、遥控遥信功能测试、TTL接口测试、IC接口测试、RS485接口测试，实现对量测单元的全功能评估测试覆盖；

通过本发明，展现实时真实的“变-分-箱”拓扑关系，结合台区线损健康诊断技术指导线损治理，提高采集成功率，提高了计量器具的精度，满足了结算对计量装置的要求，提高了客户侧供电能力，有效地改善计量环境。实现封闭计量，增强了计量设施的防窃可靠性，最大程度的遏制窃电现象的发生，为降损增效提供强有力的技术支撑；

通过本发明，将量测单元的功能测试和输入输出接口测试结合，简化了量测单元测试流程，实现对不同厂家的量测单元产品进行了全部功能和接口的检测和评估，为量测单元与开关本体的互换性和兼容性提供了保障，大幅度降低量测单元的检测时间，更能避免因厂家接口不同和设计不同造成的产品差异，推动各个厂家的量测单元产品的标准化和统一性。

以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于量测单元全性能测试的方法，包括用于量测单元全性能测试的系统，所述系统包括依次连接的工控机、串口服务器和测试主控单元，其特征在于：

所述测试主控单元包括：

电能采集与计量功能测试单元，用于测试量测单元的电压、电流、功率因数和有功电量的数据采集功能和采集精度误差；

硬件接口测试单元，用于检测量测单元的对外输入输出通讯功能；

特征电流通信测试单元，用于测试量测单元的特征电流通信功能；

远程抄表功能测试单元，用于测试量测单元对智能电表的远程抄读功能；

开关遥控遥信测试单元，用于测试量测单元对开关本体的遥控和遥信功能；

开关端子测温测试单元，用于测试量测单元对开关本体的接线端子的测温功能；

用于量测单元全性能测试的方法包括：

当检测到量测单元插入测试位置后，启动测试流程；

通过第二RS485接口对量测单元进行设备地址配置，如果配置成功，则代表量测单元装置正常，且第二RS485接口通信正常，配置的设备地址供后续检测的其他通信接口和通信协议里使用；

电量计量精度测试，通过串口服务器的串口控制三相程控标准源的电压电流输出，根据配置的通信地址通过第二RS485接口对量测单元采集到的数据进行读取，将读取到的数据和标准数据进行对比，并计算采集误差精度；

HPLC载波通信测试，通过串口服务器的串口连接的HPLC抄控器，根据配置的通信地址通过宽带载波HPLC通信接口对量测单元抄读量测单元的软硬件版本号信息，抄读成功代表HPLC通信功能正常；

通过串口服务器的特征电流通信单元，根据配置的通信地址对特征电流进行编码和发送，并接收量测单元回复的特征电流信号进行解码，如果通信数据无误，代表特征电流通信功能正常；

通过串口服务器根据配置的通信地址对量测单元的各个端子温度数据进行读取，如果通信数据无误，温度符合设定的温度，代表量测单元端子测温功能正常；

通过串口服务器对量测单元发送开关本体通信交互命令，通过RS232转TTL接口对量测开关发出的交互命令进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元与开关本体的TTL接口通信功能正常；

通过串口服务器对量测单元发送开关本体通信交互命令，通过RS232转I2C接口对量测开关发出的交互命令进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元与开关本体的TTL接口通信功能正常；

串口服务器通过第二RS485接口对量测单元发送远程抄表命令，量测开关通过第一RS485接口发出的读取电能表的电量数据，并通过第二RS485接口返回电量数据给串口服务器及工控机，工控机进行接收和解析，如果通信数据无误，代表量测单元的第一RS485接口通信功能，量测单元远程抄表功能正常；

待测试结束后，对各个测试项的测试数据和测试结果在显示屏上显示，并支持打印机对测试结果进行打印输出。

2.如权利要求1所述的一种用于量测单元全性能测试的方法，其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：所述串口服务器上连接有三相程控标准功率源，进行电流采样精度的测试时，采用三相程控标准功率源作为电流的发生装置，控制三相程控标准功率源输出电流的大小，通过隔离CT进行电流变换，将变换后的电流信号送入预设的与量测开关内同规格的电流互感器，将电流变换为量测单元的电流采集信号，量测单元采集到电流信号进行采样和计算，并把采集到的电流通过预设通信传给电能采集与计量功能测试单元，将三相程控标准功率源下发的电流数据和收到的电流数据做比对，得出电流采集的误差。

3.如权利要求1所述的一种用于量测单元全性能测试的方法，其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：所述串口服务器上连接有三相程控标准功率源，进行电压、功率因数和电量测试时，采用三相程控标准功率源作为电压的发生装置，控制三相程控标准功率源输出电压的大小，将电压信号提供给量测单元，量测单元采集到电压信号进行采样和计算，并采集电压电流的相位角计算功率因数计算电量数据，并把采集到的电压、功率因数和电量数据传给电能采集与计量功能测试单元；将三相程控标准功率源下发的电压数据和收到的电压数据做比对，得出电压采集的误差；将下发的电压电流相位角和收到的功率因数数据做比对，得出功率因数采集的误差；通过时间累计计算理论电流，通过脉冲信号读取量测开关电量，计算电量误差。

4.如权利要求1所述的用于量测单元全性能测试的方法，其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：对开关本体的接线端子的测温功能测试时，采用恒温箱作为温度的发生装置，热敏电阻作为温度的采集传感器，通过量测单元读取各个端子的温度数值，并与恒温箱的设定温度做对比，得出各个端子的温度采集功能和误差。

5.如权利要求1所述的一种用于量测单元全性能测试的方法，其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：采用继电器模拟电子脱扣器，采集继电器的触点信息模拟量测开关的辅助触点，通过量测单元下发脱扣分闸和手动合闸信号，并通过量测单元读取开关的分合闸位置信息，以此来检测量测单元对开关本体的脱扣器及开关位置信息的采集功能。

6.如权利要求1所述的一种用于量测单元全性能测试的方法，其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：采用测试主控单元的内部电路和通信接口，实现测试主控单元和量测单元的各种接口通信和协议测试，实现特征电流通信、串口通信和远程抄表相关功能的测试。

7.如权利要求6所述的一种用于量测单元全性能测试的方法其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：硬件接口测试单元测试量测单元的对外输入输出通讯功能，包含宽带电力载波HPLC通信、RS485通信、TTL串口通信和I²C通信接口；特征电流通信测试单元测试量测单元的特征电流通信功能，包含特征电流信号的编码和发送，特征电流的接收和解码。

8.如权利要求1所述的一种用于量测单元全性能测试的方法其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：系统包括多个测试位。

9.如权利要求1所述的一种用于量测单元全性能测试的方法其特征在于，所述方法使用的用于量测单元全性能测试的系统，包括：所述工控机还连接有显示屏和打印机。

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