CN207502679U - 一种断路器温升功耗特性测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种断路器温升功耗特性测试系统。本实用新型通过PLC控制器根据试验需要对交流恒流源进行控制输出对应的电流，当进行温升特性试验时，闭合第一接触器，断开第二接触器，通过温度巡检仪测量断路器待检测点的温度，当进行功耗特性试验时，断开第一接触器，闭合第二接触器和对应的第三接触器，通过万用表测量断路器每极的电压，进行功耗特性试验时也可以同时进行温升特性试验，设备利用率较高，最后将温度巡检仪和万用表的测量数据传输到PLC控制器中进行计算，解决了现有温升试验或功耗试验装置设备利用率低，测试结果准确性低的技术问题。

Description

一种断路器温升功耗特性测试系统

技术领域

本实用新型涉及电力仪器测试领域，尤其涉及一种断路器温升功耗特性测试系统。

背景技术

国家标准规定了125A及以下的交流断路器(又称小型断路器)的温升值在任何合适的电压下对小型断路器通以In的额定电流，通电时间满足每小时温升变化不超过1K或者达到预先设置的时间的条件下测得。

一般对小型断路器做温升测试时，测试时间不小于2小时，温度的测量位置包含室温、小型断路器侧面、操作手柄、进线端子、出线端子等位置，对于三极或四级的断路器，测量的点位达8个。

国家标准规定了125A及以下的交流断路器(又称小型断路器)的每极功耗在不低于30V的电源电压下及基本上为电阻性的电路中，对断路器的每极通以In的额定电流的交流情况，达到稳态的电压降的情况下测量电压降，计算得出每极功耗。

功耗测量试验需要在电源电压大于30V的情况下进行，并测量小型断路器同一级进出线端的微小电压，从而计算出每极的功耗值；温升试验则没有电压大于30V的要求，但温升试验耗时不小于2小时，且需要温度探头对小型断路器的各个位置进行温度测试。

由上述描述可以看出，功耗试验和温升试验具有很大的共通性，但是当前的温升试验或功耗试验的装置只能分别针对断路器的温升特性或功耗特性进行测试，不能通用，设备利用率低，同时，传统的温升试验通过人工记录和计算得出温升数据和功耗数据的结果，准确性低。因此，导致了现有温升试验或功耗试验装置设备利用率低，测试结果准确性低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种断路器温升功耗特性测试系统，解决了现有温升试验或功耗试验装置设备利用率低，测试结果准确性低的技术问题。

本实用新型提供了一种，包括：交流恒流源、PLC控制器、待检测断路器、温度巡检仪、万用表、第一接触器、第二接触器、至少一个第一电阻和与所述第一电阻数量一致的第三接触器；

所述交流恒流源的第一输入端与所述PLC控制器的第一输出端通信连接；

所述交流恒流源的第一输出端与所述待检测断路器的进线端电连接；

所述待检测断路器的出线端与所述第一接触器的主触点的第一端电连接；

所述第一接触器的主触点的第二端与所述交流恒流源的第二输出端电连接；

一个所述第一电阻和一个所述第三接触器的主触点串联组成一个阻抗支路；

所述阻抗支路的第一端与所述第一接触器的主触点的第一端电连接；

所述阻抗支路的第二端与所述第二接触器的主触点的第一端电连接；

所述第二接触器的主触点的第二端与所述第一主触点的第二端电连接；

所述第一接触器与所述PLC控制器的第一输入端电连接，第二接触器与所述PLC控制器的第二输入端电连接，所述第三接触器的控制端分别与所述PLC控制器的第三输入端电连接；

所述温度巡检仪的测试端与所述待检测断路器的待测点接触连接，所述温度巡检仪的输出端与所述PLC控制器的第四输入端通信连接；

所述万用表的测试输入端和测试输出端分别与所述待检测断路器的进线端和出线端电连接，所述万用表的数据输出端与所述PLC控制器的第五输入端通信连接。

优选地，还包括：标准台控制板、第四接触器；

所述待检测断路器的数量为至少一个，各个断路器之间依次串联连接；

所述第四接触器的数量与待检测断路器的数量一致；

所述第四接触器的主触点的第一端与所述待检测断路器的进线端电连接，所述第四接触器的主触点的第二端与所述待检测断路器的出线端电连接；

所述第四接触器的主触点的第一端依次与标准台控制板的各个输入端电连接，与所述第一接触器的主触点的第一端电连接的第四接触器的主触点的第二端与所述标准台控制板未被连接的输入端电连接；

所述第四接触器的控制端依次与所述标准台控制板的输出端电连接。

优选地，所述交流恒流源具体包括:交流恒流源控制单元、自耦变压器和升流变压器、PLC扩展控制器、第五接触器、第六接触器和至少一个第七接触器；

所述交流恒流源控制单元的第一输入端与所述PLC的第一输出端通信连接；

所述自耦变压器一次侧的两端分别与交流恒流源控制单元的第一输出端和第二输出端电连接；

所述自耦变压器的二次侧设置有至少一个档位端，所述自耦变压器的二次侧的非档位端与所述升流变压器的一次侧的第一端电连接；

所述自耦变压器的二次侧的一个档位端对应一个第七接触点，所述自耦变压器的二次侧的各个档位端分别与对应的所述第七接触器的主触点的第一端电连接；

所述第七接触器的主触点的第二端与所述升流变压器的一次侧的第二端电连接；

所述升流变压器的二次侧设置有两个档位端，所述升流变压器的二次侧的第一档位端与所述第五接触器的主触点的第一端电连接，所述升流变压器的第二档位端与所述第六接触器的主触点的第一端电连接；

所述升流变压器的二次侧的非档位端与所述第一接触器的主触点的第二端电连接；

所述第五接触器的主触点的第二端和所述第六接触器的主触点的第二端与所述待检测断路器的进线端电连接；

所述第五接触器与所述PLC控制器的第六输入端电连接，所述第六接触器的控制端与所述PLC控制器的第七输入端电连接，所述第七接触器的控制端与所述PLC扩展控制器的第一输入端电连接；

所述PLC扩展控制器的第一输出端与所述PLC控制器的第八输入端通信连接；

所述PLC扩展控制器的第二输出端与所述交流恒流源控制单元的第二输入端通信连接。

优选地，所述交流恒流源还包括：第八接触器、第九接触器、第十接触器、第十一接触器、第一电流互感器和第二电流互感器；

所述升流变压器的二次侧的非档位端分别与所述第八接触器、所述第九接触器、所述第十接触器和所述第十一接触器的主触点的第一端电连接组成第一电流支路、第二电流支路、第三电流支路和第四电流支路；

所述第一电流支路、所述第二电流支路、所述第三电流支路和所述第四电流支路的另一端与所述第一接触器的主触点的第二端电连接；

所述第一电流支路和所述第二电流支路对应设置有所述第一电流互感器，所述第三电流支路和所述第四电流支路对应设置有所述第二电流互感器；

所述第一电流互感器的输出回路的第一端与所述交流恒流源控制单元的第三输入端电连接，所述第一电流互感器的输出回路的第二端与所述交流恒流源控制单元的第四输入端电连接；

所述第二电流互感器的输出回路的第一端与所述交流恒流源控制单元的第四输入端电连接，所述第二电流互感器的输出回路的第二端与所述交流恒流源控制单元的第五输入端电连接；

所述第八接触器、所述第九接触器、所述第十接触器和所述第十一接触器的控制端分别与所述交流恒流源控制单元的第三输出端、第四输出端、第五输出端、第六输出端对应电连接。

优选地，所述交流恒流源还包括：第一电感、第二电感；

所述第一电感的第一端与所述自耦变压器的二次侧的非档位端电连接，所述第一电感的第二端与所述升流变压器的一次侧的第一端电连接；

所述第二电感的第一端与所述第七接触器的主触点的第二端电连接；

所述第二电感的第二端与所述升流变压器的一次侧的第二端电连接。

优选地，所述交流恒流源还包括：磁环；

所述第一电流互感器和所述第二电流互感器的输出回路设置有磁环。

优选地，所述标准台控制板为10回路标准台控制板。

优选地，还包括：触摸屏和工业数据采集单元；

所述触摸屏的第一端与所述PLC控制器的第一输出端通信连接；

所述触摸屏的第二端与所述工业数据采集单元的第一端通信连接；

所述工业数据采集单元的第二端与所述交流恒流源的第一输入端通信连接。

优选地，所述温度巡检仪为32路温度巡检仪。

优选地，所述万用表为六位半数字万用表。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种断路器温升功耗特性测试系统，包括：交流恒流源、PLC控制器、待检测断路器、温度巡检仪、万用表、第一接触器、第二接触器、至少一个第一电阻和与所述第一电阻数量一致的第三接触器；所述交流恒流源的第一输入端与所述PLC控制器的第一输出端通信连接；所述交流恒流源的第一输出端与所述待检测断路器的进线端电连接；所述待检测断路器的出线端与所述第一接触器的主触点的第一端电连接；所述第一接触器的主触点的第二端与所述交流恒流源的第二输出端电连接；一个所述第一电阻和一个所述第三接触器的主触点串联组成一个阻抗支路；所述阻抗支路的第一端与所述第一接触器的主触点的第一端电连接；所述阻抗支路的第二端与所述第二接触器的主触点的第一端电连接；所述第二接触器的主触点的第二端与所述第一主触点的第二端电连接；所述第一接触器与所述PLC控制器的第一输入端电连接，第二接触器与所述PLC控制器的第二输入端电连接，所述第三接触器的控制端分别与所述PLC控制器的第三输入端电连接；所述温度巡检仪的测试端与所述待检测断路器的待测点接触连接，所述温度巡检仪的输出端与所述PLC控制器的第四输入端通信连接；所述万用表的测试输入端和测试输出端分别与所述待检测断路器的进线端和出线端电连接，所述万用表的数据输出端与所述PLC控制器的第五输入端通信连接。

本实用新型通过PLC控制器根据试验需要对交流恒流源进行控制输出对应的电流，当进行温升特性试验时，闭合第一接触器，断开第二接触器，通过温度巡检仪测量断路器待检测点的温度，当进行功耗特性试验时，断开第一接触器，闭合第二接触器和对应的第三接触器，通过万用表测量断路器每极的电压，进行功耗特性试验时也可以同时进行温升特性试验，设备利用率较高，最后将温度巡检仪和万用表的测量数据传输到PLC控制器中进行计算，解决了现有温升试验或功耗试验装置设备利用率低，测试结果准确性低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种断路器温升功耗特性测试系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种交流恒流源的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种断路器温升功耗特性测试系统的电路拓扑图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种断路器温升功耗特性测试系统的连接关系示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种断路器温升功耗特性测试系统，解决了现有温升试验或功耗试验装置设备利用率低，测试结果准确性低的技术问题。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中提供的一种断路器温升功耗特性测试系统的一个实施例，包括：交流恒流源、PLC控制器、待检测断路器、温度巡检仪、万用表、第一接触器、第二接触器、至少一个第一电阻和与第一电阻数量一致的第三接触器；

交流恒流源的第一输入端与PLC控制器的第一输出端通信连接；

交流恒流源的第一输出端与待检测断路器的进线端电连接；

待检测断路器的出线端与第一接触器的主触点的第一端电连接；

第一接触器的主触点的第二端与交流恒流源的第二输出端电连接；

一个第一电阻和一个第三接触器的主触点串联组成一个阻抗支路；

阻抗支路的第一端与第一接触器的主触点的第一端电连接；

阻抗支路的第二端与第二接触器的主触点的第一端电连接；

第二接触器的主触点的第二端与第一主触点的第二端电连接；

第一接触器与PLC控制器的第一输入端电连接，第二接触器与PLC控制器的第二输入端电连接，第三接触器的控制端分别与PLC控制器的第三输入端电连接；

温度巡检仪的测试端与待检测断路器的待测点接触连接，温度巡检仪的输出端与PLC控制器的第四输入端通信连接；

万用表的测试输入端和测试输出端分别与待检测断路器的进线端和出线端电连接，万用表的数据输出端与PLC控制器的第五输入端通信连接。

需要说明的是，图1和图3中的3KM3为第一接触器的主触点，3KM4为第二接触器的主触点，5KM1至5KM7为第三接触器的主触点；

电阻R1至R7为第一电阻；

本实施例中PLC控制器的第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端等都不与PLC控制器的管脚的数字对应，只是对某个/某类输入端或输出端的指代，如PLC控制器的第三输入端，数量与第三接触器的数量一致，每个第三接触器的控制端分别与对应的第三输入端电连接；

通过PLC控制器根据试验需要对交流恒流源进行控制，通过大电流A端和大电流B端输出对应的电压和电流，当进行温升特性试验时，使用12V电压以节约电能，当进行功耗特性试验时，使用48V电压，满足功耗特性试验测量电压不小于30V的要求；

恒流源的输出电流的范围为0-300A，满足温升和功耗特性试验时对电流的要求；

当进行温升特性试验时，升流变压器输出的测试电压为12V，输出的电流为待测断路器的额定测试电流，闭合第一接触器，断开第二接触器，通过温度巡检仪测量断路器待检测点的温度，对于四极断路器，进线端和出线端各选择2点共四个点，测量两个点，加上手柄和室温点共计8个位置进行温度测量；

当进行功耗特性试验时，断开第一接触器，闭合第二接触器和对应的第三接触器，接入阻抗回路，因为进行功耗特性试验时电压为48V，电压较大，而测试的电流回路中除了断路器的电阻外，并无其他电阻，断路器的电阻较小，所以需要接入阻抗回路避免电流回路短路，同时，接入阻抗回路可以使得电流回路中的电流为电阻性，从而可以准确测量断路器的每极功耗，最后通过万用表测量断路器每极的电压计算功耗；

进行功耗特性试验时，根据预置的电流数值的大小通过PLC控制器控制对应的第三接触器的主触点的断开和闭合，接入对应的电阻值，确保48V电压下电流回路的正常运行；

功耗特性试验和温升特性试验可以同时进行，但是只能在进行功耗特性试验时同时进行温升特性试验，否则不满足功耗特性试验的电压要求，但是由于功耗试验时消耗的功率远大于单独进行温升试验时的功率，且温升试验需要的时间较长，如果两者同时进行则会导致对电能的消耗远大于两者单独进行时消耗的电能之和；

通过本实施例可以看出本断路器温升功耗特性测试系统的设备利用率较高，无需分别构建两套不同的测试装置对两种特性试验分别测试，利用温升特性试验和功耗特性试验的共同点，达到一套测试系统满足两种不同的特性试验的要求，设备利用率高，节约大量成本；

最后将温度巡检仪和万用表的测量数据传输到PLC控制器中进行计算，相比起传统的人工记录数据和计算得出功耗结果，通过PLC控制器进行数据的记录和计算使得结果更加精确；

综上所述，本实施例解决了现有温升试验或功耗试验装置设备利用率低，测试结果准确性低的技术问题。

进一步地，还包括：标准台控制板、第四接触器；

待检测断路器的数量为至少一个，各个断路器之间依次串联连接；

第四接触器的数量与待检测断路器的数量一致；

第四接触器的主触点的第一端与待检测断路器的进线端电连接，第四接触器的主触点的第二端与待检测断路器的出线端电连接；

第四接触器的主触点的第一端依次与标准台控制板的各个输入端电连接，与第一接触器的主触点的第一端电连接的第四接触器的主触点的第二端与标准台控制板未被连接的输入端电连接；

第四接触器的控制端依次与标准台控制板的输出端电连接。

需要说明的是，图1中与标准台控制板的IN端连接的4KM1至4KM8为第四接触器的主触点，第四接触器的主触点的连接关系如图所示，4KM1的第一端与IN1电连接，4KM2的第一端与IN2电连接，依次类推，4KM8的第一端与IN8电连接；

因为第四接触器的第二端与待检测断路器的出线端电连接，各个断路器依次串联连接，即4KM1的第二端与第1工位的待检测断路器的出线端电连接，等同与第2工位的待检测断路器的进线端电连接，等同于4KM1的第二端与4KM2的第一端电连接，也即4KM1的第二端与IN2电连接，同理，4KM2的第二端与IN3电连接，依次类推直至4KM7的第二端与IN8电连接；

4KM8的第二端与第8工位断路器的出线端电连接，即4KM8的第二端与第一接触器3KM3的第一端电连接，即4KM8的第二端与标准台控制板违背连接的输入端电连接，4KM8的第二端可选与IN9电连接；

当进行多台待检测断路器同时进行功耗特性试验或者温升特性试验时，如果某一台断路器发生故障则需要一一检测和拆卸调整测试回路才能重新进行试验，耗时耗力，增设了标准台控制板和第四接触器则可以通过标准台控制板的输入端的电压变化迅速判断断路器故障，如：只有第四输入端和第五输入端之间有电压，这说明第四输入端和第五输入端之间的待检测断路器断路，此时标准台控制板则通过输出端控制对应的第四接触器控制端对第四接触器的主触点进行控制，控制对应的第四接触器的主触点闭合，将断路的断路器断路，迅速恢复电流回路的导通，继续完成未发生故障的其余待检测断路器的功耗特性试验或者温升特性试验。

进一步地，交流恒流源具体包括：交流恒流源控制单元、自耦变压器和升流变压器、PLC扩展控制器、第五接触器、第六接触器和至少一个第七接触器；

交流恒流源控制单元的第一输入端与PLC的第一输出端通信连接；

自耦变压器一次侧的两端分别与交流恒流源控制单元的第一输出端和第二输出端电连接；

自耦变压器的二次侧设置有至少一个档位端，自耦变压器的二次侧的非档位端与升流变压器的一次侧的第一端电连接；

自耦变压器的二次侧的一个档位端对应一个第七接触点，自耦变压器的二次侧的各个档位端分别与对应的第七接触器的主触点的第一端电连接；

第七接触器的主触点的第二端与升流变压器的一次侧的第二端电连接；

升流变压器的二次侧设置有两个档位端，升流变压器的二次侧的第一档位端与第五接触器的主触点的第一端电连接，升流变压器的第二档位端与第六接触器的主触点的第一端电连接；

升流变压器的二次侧的非档位端与第一接触器的主触点的第二端电连接；

第五接触器的主触点的第二端和第六接触器的主触点的第二端与待检测断路器的进线端电连接；

第五接触器与PLC控制器的第六输入端电连接，第六接触器的控制端与PLC控制器的第七输入端电连接，第七接触器的控制端与PLC扩展控制器的第一输入端电连接；

PLC扩展控制器的第一输出端与PLC控制器的第八输入端通信连接；

PLC扩展控制器的第二输出端与交流恒流源控制单元的第二输入端通信连接。

需要说明的是，图2中的TC1为升流变压器，TC2为自耦变压器，与自耦变压器二次侧电连接的2KM1至2KM4为第七接触器的主触点，与升流变压器二次侧电连接的3KM1为第五接触器的主触点，与升流变压器二次侧电连接的3KM2为第六接触器的主触点；

与PLC扩展控制器电连接2KM1至2KM4为第七接触器的控制端；

本实施例中PLC扩展控制器的第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端等都不与PLC扩展控制器的管脚的数字对应，只是对某个/某类输入端或输出端的指代；

交流恒流源控制单元接收来自PLC控制器的参数设置，通过控制与自耦变压器的二次侧的档位端连接的第七接触器将市电三相四线制交流380V进行转换并作为升流变压器的一次侧输入，升流变压器一次侧电压为380V，二次侧电压根据需要控制第五接触器和第六接触器的断开和闭合使得二次侧电压为12V或者48V；

因为PLC控制器的输入端和输出端有限，增设PLC扩展控制器，PLC扩展控制器并没有CPU，信息的处理需要依靠PLC控制器中的CPU进行处理，两者通过PLC的专用串口通信连接。

进一步地，交流恒流源还包括：第八接触器、第九接触器、第十接触器、第十一接触器、第一电流互感器和第二电流互感器；

升流变压器的二次侧的非档位端分别与第八接触器、第九接触器、第十接触器和第十一接触器的主触点的第一端电连接组成第一电流支路、第二电流支路、第三电流支路和第四电流支路；

第一电流支路、第二电流支路、第三电流支路和第四电流支路的另一端与第一接触器的主触点的第二端电连接；

第一电流支路和第二电流支路对应设置有第一电流互感器，第三电流支路和第四电流支路对应设置有第二电流互感器；

第一电流互感器的输出回路的第一端与交流恒流源控制单元的第三输入端电连接，第一电流互感器的输出回路的第二端与交流恒流源控制单元的第四输入端电连接；

第二电流互感器的输出回路的第一端与交流恒流源控制单元的第四输入端电连接，第二电流互感器的输出回路的第二端与交流恒流源控制单元的第五输入端电连接；

第八接触器、第九接触器、第十接触器和第十一接触器的控制端分别与交流恒流源控制单元的第三输出端、第四输出端、第五输出端、第六输出端对应电连接。

需要说明的是，图2中与升流变压器的二次侧的非档位端电连接的1KM1为第八接触器的主触点，1KM2为第九接触器的主触点，1KM3为第十接触器的主触点，1KM4为第十一接触器的主触点；

与交流恒流源控制单元电连接的1KM1为第八接触器的控制端，1KM2为第九接触器的控制端，1KM3为第十接触器的控制端，1KM4为第十一接触器的控制端；

TA1为第一电流互感器，TA2为第二电流互感器；

通过电流互感器可以对升流变压器输出的电流进行测量并将测试结果返回交流恒流源控制单元，在交流恒流源将电流互感器返回的结果和预置的电流数值进行比较，当存在偏差时进行对应的调整，保证交流恒流源最终输出的电流与预置的电流数值最大误差的绝对值不超过1％，谐波失真度小于等于3％；

根据升流变压器输出的电压为12V或者48V对应控制第八接触器、第九接触器、第十接触器和第十一接触器的主触点的闭合和断开，对应使用第一电流互感器或者第二电流互感器进行测试；

第一电流互感器的电流变比为300/5A，第二电流互感器的电流变比为150/5A。

进一步地，交流恒流源还包括：第一电感、第二电感；

第一电感的第一端与自耦变压器的二次侧的非档位端电连接，第一电感的第二端与升流变压器的一次侧的第一端电连接；

第二电感的第一端与第七接触器的主触点的第二端电连接；

第二电感的第二端与升流变压器的一次侧的第二端电连接。

需要说明的是，图2中的DG1和DG2的内部皆包含第一电感和第二电感，所以DG1和DG2皆有两个输入端和两个输出端；

第一电感和第二电感的作用是为了防止测试过程中与升流变压器的二次侧连接的第五接触器和第六接触器的主触点断开或者闭合时电流发生突变，同时也可以阻止高频电波。

进一步地，交流恒流源还包括：磁环；

第一电流互感器和第二电流互感器的输出回路设置有磁环。

在第一电流互感器和第二电流互感器的输出回路设置磁环可以抑制电流互感器的感应电流中的高频分量，使得电流互感器的测试结果更加准确。

进一步地，标准台控制板为10回路标准台控制板。

进一步地，还包括：触摸屏和工业数据采集单元；

触摸屏的第一端与PLC控制器的第一输出端通信连接；

触摸屏的第二端与工业数据采集单元的第一端通信连接；

工业数据采集单元的第二端与交流恒流源的第一输入端通信连接。

需要说明的是，请参阅图4，触摸屏通过RS485通信接口与PLC控制器进行通信连接；

触摸屏通过RS232通信接口与工业数据采集单元通信连接；

工业数据采集单元通过RS485通信接口与恒流源通信连接；

工业数据采集单元的型号为S-7520；

触摸屏通过工业数据采集单元进行通信协议的转换与恒流源进行通信连接；

增设了触摸屏可以提高整个断路器温升功耗特性测试系统的用户体验性和便捷性，操作人员可以直接通过触摸屏对试验类型和试验参数进行调控，PLC控制器也可以直接将测试结果通过触摸屏进行显示，便于人机交互，提高了用户体验性和便捷性。

进一步地，温度巡检仪为32路温度巡检仪。

需要说明的是，试验过程中可以使用多台温度巡检仪，如同时对8台断路器进行测试时，需要对64个测量点进行测温，此时可以使用两台32路温度巡检仪完成64个测量点的温度测量。

进一步地，万用表为六位半数字万用表。

需要说明的是，六位半数字万用表的分辨率为100nV，最小测量电压100mV，满足每极功耗测试时电压测量精度的要求。

以上对本实用新型所提供的一种断路器温升功耗特性测试系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，包括：交流恒流源、PLC控制器、待检测断路器、温度巡检仪、万用表、第一接触器、第二接触器、至少一个第一电阻和与所述第一电阻数量一致的第三接触器；

所述交流恒流源的第一输入端与所述PLC控制器的第一输出端通信连接；

所述交流恒流源的第一输出端与所述待检测断路器的进线端电连接；

所述待检测断路器的出线端与所述第一接触器的主触点的第一端电连接；

所述第一接触器的主触点的第二端与所述交流恒流源的第二输出端电连接；

一个所述第一电阻和一个所述第三接触器的主触点串联组成一个阻抗支路；

所述阻抗支路的第一端与所述第一接触器的主触点的第一端电连接；

所述阻抗支路的第二端与所述第二接触器的主触点的第一端电连接；

所述第二接触器的主触点的第二端与所述第一接触器的主触点的第二端电连接；

所述第一接触器与所述PLC控制器的第一输入端电连接，第二接触器与所述PLC控制器的第二输入端电连接，所述第三接触器的控制端分别与所述PLC控制器的第三输入端电连接；

所述温度巡检仪的测试端与所述待检测断路器的待测点接触连接，所述温度巡检仪的输出端与所述PLC控制器的第四输入端通信连接；

所述万用表的测试输入端和测试输出端分别与所述待检测断路器的进线端和出线端电连接，所述万用表的数据输出端与所述PLC控制器的第五输入端通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，还包括：标准台控制板、第四接触器；

所述待检测断路器的数量为至少一个，各个断路器之间依次串联连接；

所述第四接触器的数量与待检测断路器的数量一致；

所述第四接触器的主触点的第一端与所述待检测断路器的进线端电连 接，所述第四接触器的主触点的第二端与所述待检测断路器的出线端电连接；

所述第四接触器的主触点的第一端依次与标准台控制板的各个输入端电连接，与所述第一接触器的主触点的第一端电连接的第四接触器的主触点的第二端与所述标准台控制板未被连接的输入端电连接；

所述第四接触器的控制端依次与所述标准台控制板的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，所述交流恒流源具体包括:交流恒流源控制单元、自耦变压器和升流变压器、PLC扩展控制器、第五接触器、第六接触器和至少一个第七接触器；

所述交流恒流源控制单元的第一输入端与所述PLC的第一输出端通信连接；

所述自耦变压器一次侧的两端分别与交流恒流源控制单元的第一输出端和第二输出端电连接；

所述自耦变压器的二次侧设置有至少一个档位端，所述自耦变压器的二次侧的非档位端与所述升流变压器的一次侧的第一端电连接；

所述自耦变压器的二次侧的一个档位端对应一个第七接触点，所述自耦变压器的二次侧的各个档位端分别与对应的所述第七接触器的主触点的第一端电连接；

所述第七接触器的主触点的第二端与所述升流变压器的一次侧的第二端电连接；

所述升流变压器的二次侧设置有两个档位端，所述升流变压器的二次侧的第一档位端与所述第五接触器的主触点的第一端电连接，所述升流变压器的第二档位端与所述第六接触器的主触点的第一端电连接；

所述升流变压器的二次侧的非档位端与所述第一接触器的主触点的第二端电连接；

所述第五接触器的主触点的第二端和所述第六接触器的主触点的第二端与所述待检测断路器的进线端电连接；

所述第五接触器与所述PLC控制器的第六输入端电连接，所述第六接触器的控制端与所述PLC控制器的第七输入端电连接，所述第七接触器的控制端与所述PLC扩展控制器的第一输入端电连接；

所述PLC扩展控制器的第一输出端与所述PLC控制器的第八输入端通信连接；

所述PLC扩展控制器的第二输出端与所述交流恒流源控制单元的第二输入端通信连接。

4.根据权利要求3所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，所述交流恒流源还包括：第八接触器、第九接触器、第十接触器、第十一接触器、第一电流互感器和第二电流互感器；

所述升流变压器的二次侧的非档位端分别与所述第八接触器、所述第九接触器、所述第十接触器和所述第十一接触器的主触点的第一端电连接组成第一电流支路、第二电流支路、第三电流支路和第四电流支路；

所述第一电流支路、所述第二电流支路、所述第三电流支路和所述第四电流支路的另一端与所述第一接触器的主触点的第二端电连接；

所述第一电流支路和所述第二电流支路对应设置有所述第一电流互感器，所述第三电流支路和所述第四电流支路对应设置有所述第二电流互感器；

所述第一电流互感器的输出回路的第一端与所述交流恒流源控制单元的第三输入端电连接，所述第一电流互感器的输出回路的第二端与所述交流恒流源控制单元的第四输入端电连接；

所述第二电流互感器的输出回路的第一端与所述交流恒流源控制单元的第四输入端电连接，所述第二电流互感器的输出回路的第二端与所述交流恒流源控制单元的第五输入端电连接；

所述第八接触器、所述第九接触器、所述第十接触器和所述第十一接触器的控制端分别与所述交流恒流源控制单元的第三输出端、第四输出端、第五输出端、第六输出端对应电连接。

5.根据权利要求4所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，所述交流恒流源还包括：第一电感、第二电感；

所述第一电感的第一端与所述自耦变压器的二次侧的非档位端电连接，所述第一电感的第二端与所述升流变压器的一次侧的第一端电连接；

所述第二电感的第一端与所述第七接触器的主触点的第二端电连接；

所述第二电感的第二端与所述升流变压器的一次侧的第二端电连接。

6.根据权利要求4所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，所述交流恒流源还包括：磁环；

所述第一电流互感器和所述第二电流互感器的输出回路设置有磁环。

7.根据权利要求2所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，所述标准台控制板为10回路标准台控制板。

8.根据权利要求1所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，还包括：触摸屏和工业数据采集单元；

所述触摸屏的第一端与所述PLC控制器的第一输出端通信连接；

所述触摸屏的第二端与所述工业数据采集单元的第一端通信连接；

所述工业数据采集单元的第二端与所述交流恒流源的第一输入端通信连接。

9.根据权利要求1所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，所述温度巡检仪为32路温度巡检仪。

10.根据权利要求9所述的一种断路器温升功耗特性测试系统，其特征在于，所述万用表为六位半数字万用表。