CN203838333U - 新装电能计量表现场通用负载测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新装电能计量表现场通用负载测试仪，包括箱体、箱门和滚轮，其特征在于：所述的箱体内设有数显表、电流互感器、交流接触器、热电阻器、电机和风扇，在箱顶设有运行启动挡位按钮，通过热电阻器、电机和风扇提供不同的现场负载，通过运行启动挡位按钮不同的档位选择，可对不同容量的变压器低压配电装置进行测试。该新装电能计量表现场负载测试仪，可在新上用电客户配电装置上，当送电验收完成手续后，对配电装置的电能计量表计无功补偿装置进行现场负载测试，通过在送电现场测试，可有效的保证电能计量、无功补偿装置正常运行，降低了计量检测人员的工作量，提高了企业的经济效益。

Description

新装电能计量表现场通用负载测试仪

技术领域

本实用新型涉及电能计量技术领域，具体地说是一种新装电能计量表现场通用负载测试仪。主要应用在新上用电客户配电装置上，当送电验收完成手续后，根据用户变压器容量对电能计量表、无功补偿控制装置进行现场负载测试，确保电能计量表、无功补偿控制装置正常运行。

背景技术

对于新上的用电客户，在现场安装完成配电装置、验收后，需要对送电后的电能计量表、无功补偿控制装置进行验证是否正常运转。由于大多数用户在完成送电程序后，没有具体的负荷运转，导致现场无法对电能计量表、无功补偿控制装置进行验证。这样，就要等到用户投入生产后再次到现场进行校验，降低了工作效率。

通过检索可知，为了达到现场检测的目的，有的将负载加在电能计量表的箱体内，但只能检测接线是否正确；也有的采用并联的电容作为临时负载接入三相电源线路和电能计量表尾的接线端子，如中国专利CN202649459U公开的“电能计量表现场校验用临时负载器”，用三组并联的电容作为临时负载，通过负载投切开关分别接入三相电源线，三相电源线接入用户电能计量表的互感器，三相电源线与用户变压器低压侧连接的一端接入电压表和指示灯，这种“电能计量表现场校验用临时负载器”，使用时还要与电能计量表现场校验仪配合使用，而且只能检测用户电能计量表接线是否正确。目前尚未见在新上用电客户配电装置上，当送电验收完成手续后，不仅能检测用户电能计量表接线是否正确，而且也能对配电装置的电能计量表、无功补偿控制装置进行现场负载测试装置的报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在新上用电客户配电装置上，当送电验收完成手续后，不仅能检测用户电能计量表接线是否正确，而且对配电装置的电能计量表、无功补偿控制装置也能进行现场负载测试的新装电能计量表现场通用负载测试仪。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该新装电能计量表现场通用负载测试仪，包括箱体、箱门和滚轮，箱门与箱体的边框转动连接，滚轮设在箱体的底部，其特征在于：所述的箱体的上腔内部设有PA/PV数显表，PA/PV数显表的显示屏从箱体的上腔前壁板方口伸出；在PA/PV数显表的一侧的箱体上腔前壁板上依次设有四个运行指示灯；所述的箱体腔内的后壁中上部依次安装三个电流互感器、四只交流接触器、接线端子排和汇流零排，汇流零排从箱体的后壁伸出，在接线端子排的一侧设有QF1自动控制开关，QF1自动控制开关从箱体的后壁伸出，三个电流互感器的一端分别与PA/PV数显表出线侧的1、3、5脚相连接，三个电流互感器另一端并联后接PA/PV数显表的6脚并同时接汇流地排，汇流地排从箱体的后壁伸出；所述的四只交流接触器，每一只交流接触器的三根输入端导线均分别接入三相连接电缆L1、L2、L3，其中前三只交流接触器的输出端依次与接线端子排11的1、3、5、7、9、11、13、15、17接口相连接，后一只交流接触器的输出端通过热继电器与微型交流电机相连接；在箱体的顶壁上设有四个运行启动挡位选择按钮和四个运行停止按钮，通过四个运行启动挡位选择按钮的选择，实现对应新上用电客户配电装置所使用的变压器容量；所述四个运行启动挡位选择按钮为四只交流接触器中控制动作的1-4KM，在4KM的线路上同时接入IFR热继电器；所述的微型交流电机通过支架安装在箱体内的中下部左侧，在微型交流电机的轴端设有风扇，风扇对准箱体侧壁的百叶窗式通风口；所述的箱体内的中下部右侧固定安装热电阻器，热电阻器的输入端依次与接线端子排11的1、3、5、7、9、11、13、15、17三相连接电缆L1、L2、L3的接口连接，其输出端接汇流零排，汇流零排再接入四个运行启动挡位选择按钮，即1-4KM，这样，通过微型交流电机和风扇的做功以及热电阻器的能耗提供现场负载；所述的四个运行启动挡位选择按钮和四个运行停止按钮的输入端串联后再通过QF1自动控制开关接入L1相和N连接电缆。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的热电阻器由九个加热电阻1—9R组成，九个加热电阻分为三组，每组三个，分别通过接线端子排和交流接触器接入连接电缆L1、L2、L3，为热电阻器供电加热；所述热电阻器和微型交流电机分别由四只交流接触器控制。

所述的交流接触器控制动作的四个运行启动挡位选择按钮，即1-4KM同时与热电阻器的输出端连接。

所述的PA/PV数显表、电流互感器、交流接触器、接线端子排、 汇流零排、QF1自动控制开关，汇流地排、热继电器、热电阻器均为现有配件，可从市场直接购买

本实用新型的有益效果在于：该新装电能计量表现场负载测试仪，可在新上用电客户配电装置上，当送电验收完成手续后，对配电装置的电能计量表、无功补偿控制装置进行现场负载测试，通过在送电现场测试，可有效的保证电能计量、无功补偿控制装置正常运行，降低了计量检测人员的工作量，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的箱体内装配结构前视示意图。

图2为本实用新型的箱体顶部结构俯视示意图。

图3为本实用新型的电路原理示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、滚轮；4、PA/PV数显表；5、运行指示灯；6、支架；7、微型交流电机；8、风扇；9、电流互感器；10、交流接触器；11、接线端子排；12、汇流零排；13、热电阻器；14、IFR热继电器；15、运行启动挡位选择按钮；16、QF1自动控制开关；17、运行停止按钮；18、汇流地排。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该新装电能计量表现场通用负载测试仪，包括箱体1、箱门2和滚轮3，箱门2与箱体1的边框转动连接，滚轮3设在箱体1的底部，其特征在于：所述的箱体1的上腔内部设有PA/PV数显表4，PA/PV数显表4的显示屏从箱体1的上腔前壁板方口伸出，这样可以直接观测PA/PV数显表4的显示数据；在PA/PV数显表4的一侧的箱体1上腔前壁板上依次设有四个运行指示灯5，可对应不同的变压器容量现场负载测试显示；所述的箱体1腔内的后壁中上部依次安装三个电流互感器9、四只交流接触器10、接线端子排11和汇流零排12，汇流零排12从箱体1的后壁伸出，在接线端子排11的一侧设有QF1自动控制开关16，QF1自动控制开关16从箱体1的后壁伸出，三个电流互感器9的一端分别与PA/PV数显表4出线侧的1、3、5脚相连接，三个电流互感器9另一端并联后接PA/PV数显表4的6脚并同时接汇流地排18，汇流地排18从箱体1的后壁伸出；所述的四只交流接触器10，每一只交流接触器10的三根输入端导线均分别接入三相连接电缆L1、L2、L3，其中前三只交流接触器10的输出端依次与接线端子排11的1、3、5、7、9、11、13、15、17接口相连接，后一只交流接触器10的输出端通过热继电器14与微型交流电机7相连接，为微型交流电机7提供电源；在箱体1的顶壁上设有四个运行启动挡位选择按钮15和四个运行停止按钮17，通过四个运行启动挡位选择按钮15的选择，实现对应新上用电客户配电装置所使用的变压器容量；所述四个运行启动挡位选择按钮15为四只交流接触器10中控制动作的1-4KM，在4KM的线路上同时接入IFR热继电器14；所述的微型交流电机7通过支架6安装在箱体1内的中下部左侧，在微型交流电机7的轴端设有风扇8，风扇8对准箱体1侧壁的百叶窗式通风口，通过风扇8可使箱体1内散热；所述的箱体1内的中下部右侧固定安装热电阻器13，热电阻器13的输入端依次与接线端子排11的1、3、5、7、9、11、13、15、17三相连接电缆L1、L2、L3的接口连接，其输出端接汇流零排12，汇流零排12再接入四个运行启动挡位选择按钮15，即1-4KM，这样，通过微型交流电机7和风扇8的做功以及热电阻器13的能耗提供现场负载；所述的四个运行启动挡位选择按钮15和四个运行停止按钮17的输入端串联后再通过QF1自动控制开关16接入L1相和N连接电缆。

作为本实用新型的改进：所述的热电阻器13由九个加热电阻1—9R组成，九个加热电阻分为三组，每组三个，分别通过接线端子排11和交流接触器10接入连接电缆L1、L2、L3，为热电阻器13供电加热；所述热电阻器13和微型交流电机7分别由四只交流接触器10控制。

所述的交流接触器10控制动作的四个运行启动挡位选择按钮15，即1-4KM同时与热电阻器13的输出端连接。

所述的PA/PV数显表4、电流互感器9、交流接触器10、接线端子排11、 汇流零排12、QF1自动控制开关16，汇流地排18、热继电器14、热电阻器13均为现有配件，可从市场直接购买。

使用本实用新型时，要按照以下步骤进行：

1、检查用户的箱变（包括高压侧、变压器、配电低压出线装置、电能计量表及无功补偿控制装置）已经安装完毕后，将本实用新型放置于新用户箱变配电低压出线装置附近，用三相四线接线电缆L1、L2、L3、N与配电低压出线装置断路器使用一条电缆连接，进线侧导线与用户低压出线装置断路器连接，出线侧通过用电负载测试仪上的接线端子与四只交流接触器10连接，用QF1自动控制开关16来控制四只交流接触器10；另外使用一条接地线将用电负载测试仪上的接线端子进行良好的接地。

2、所有电缆连接完成后，根据用户配电装置变压器容量，按照100KVA、200KVA、315KVA、400KVA、500KVA、630KVA六个挡位来控制，在本实用新型的的进线端设置用电负载测试仪，显示负载电流、电压、功率等电量参数。合总电源开关后，核对现场变压器容量，然后选择挡位，进行测试。

3、按照用户变压器的容量选择交流接触器10控制动作的四个运行启动挡位选择按钮15，即1—4KM的挡位：可分六种情况，当变压器的容量为100KVA时，选择交流接触器10中的1KM控制挡位，即按下运行启动挡位选择按钮15中的第一个，此时，仅控制加热电阻器13的第一组1-3R电阻加热，每相一个加热电阻，完成负载运转；当变压器的容量为200KVA时，选择交流接触器10中的2KM控制挡位，即按下运行启动挡位选择按钮15中的第二个，此时仅控制加热电阻器13的第二组4-6R电阻加热，每相一个加热电阻，完成负载运转；当变压器容量为315KVA时，选择交流接触器10中的3KM控制挡位，即按下运行启动挡位选择按钮15中的第三个，此时仅控制加热电阻器13中的第三组7-9R电阻加热，每相一个加热电阻，完成负载运转；当变压器容量为400KVA时，选择交流接触器10中的1KM、2KM控制挡位，即同时按下运行启动挡位选择按钮15中的第一个和第二个，此时控制加热电阻器13中的第一组和第二组1-6R电阻加热，每相两个加热电阻，完成负载运转；当变压器容量为500KVA时，选择交流接触器10中的2KM、3KM控制挡位，即同时按下运行启动挡位选择按钮15中的第二个和第三个，此时仅控制加热电阻器13中的第二组和第三组4-9R电阻加热，每相两个加热电阻，完成负载运转；当变压器容量为630KVA时，选择交流接触器10中的1KM、2KM、3KM控制挡位，即同时按下运行启动挡位选择按钮15中的第一个、第二个和第三个，此时全部控制加热电阻器13中的三组1-9R电阻加热，每相三个加热电阻，完成最大负载运转；

4、在负载运转时，所运行的负载电气参数，通过三个电流互感器9传至PA/PV仪表4显示，显示每相电压、电流、视在功率、有效功率因数、无效功率及频率，通过以上显示数据与现场用户电能计量表上的数据对比，其数据相近或一致，可以判断现场电能计量表接线正确，确定现场电能计量表接线正确后，可通过电能计量表显示的无功功率因数，与无功补偿控制装置的数据进行比较，判定无功补偿控制装置显示功率因数的正确性；当需要低值无功功率因数时，通过控制交流接触器10中的4KM挡位，即按下运行启动挡位选择按钮15中的第四个，即启动微型交流电机7和风扇8运转，得到需要的无功功率值，根据无功补偿值确定需要无功补偿控制装置是否运行，也可以判断无功补偿控制装置的接线正确性和装置的准确性；当按照各控制部分启动热电阻器13和微型交流电机7及风扇8转动时，将带动用户配电装置上电能计量表、无功补偿控制装置运转，并可以通过与PA/PV数显表4的数据进行对照，通过启动微型交流电机7及风扇8，可测得负载的无功功率因数，并可判断用户无功补偿控制装置的运行情况，从而达到了对配电装置的电能计量表正常运行与否的测试目的，这样便可实现了多种变压器档位的电能计量表、无功补偿控制装置正常运行使用。

5、然后根据供电公司要求，将无功补偿控制装置控制器的启动功率因数设置好（一般为0.9）；将无功补偿控制装置的自动控制器设置在自动位置，无功补偿控制装置将根据供电负荷功率因数进行自动循环投切。经过本实用新型的PA/PV数显表4与用户电能计量表、无功补偿控制装置的数据比对，当电能计量表显示数值与PA/PV数显表4的显示参数相相近或一致时，说明电能计量表接线准确无误；当电能计量表显示无功功率因数数值及无功补偿装置的控制器显示功率因数与PA/PV数显表4的显示参数相近或一致时，说明无功补偿装置控制器合格；根据启动微型交流电机7和风扇8显示的无功功率因数，及供电公司要求一般供电用户功率因数值不低于0.9的要求，观察无功补偿控制装置的动作情况，如果无功补偿控制装置正常动作，在无功补偿控制装置投入后，无功补偿控制装置显示高于0.9或为负值的功率因数时，说明无功补偿控制装置接线准确无误。当用户电能计量表显示“逆向功率”时，说明电网相序与用户电能计量表接线相序相反，对此采取以下几种方法进行处理：1、改变用户电能计量表的接线，一般将A相与C相的接线进行交换；2、从变压器低压侧将A相与C相的接线进行交换；3、从高压进线侧电缆将A相与C相的接线进行交换；当启动负载微型交流电机7和风扇8后，用户无功补偿控制装置显示功率因数与PA/PV数显表4的显示参数、用户电能计量表显示数据不一致时，说明接线有误；需要进行现场查线：1、检查二次信号线的接入是否正确，是否按照控制器的要求接入信号；2、检查控制器的电压信号线是否按要求接入；3、检查一次导线与信号互感器的一致性。当启动用电负载微型交流电机7和风扇8后，用户无功补偿控制装置显示功率因数与用电负载PA/PV数显表4、电能计量表显示数据一致，但在未达到供电公司要求功率因数时，无功补偿控制装置应当进行投切循环动作。如果不能动作，说明存在故障，需要进行现场查线：首先按照上述三个步骤进行检查，然后检查二次保护元件，如保护熔断器熔芯未装或熔断，保护空气开关是否在合位。根据检查结果进行改正。

Claims (3)

1.新装电能计量表现场通用负载测试仪，包括箱体（1）、箱门（2）和滚轮（3），箱门（2）与箱体（1）的边框转动连接，滚轮（3）设在箱体（1）的底部，其特征在于：所述的箱体（1）的上腔内部设有PA/PV数显表（4），PA/PV数显表（4）的显示屏从箱体（1）的上腔前壁板方口伸出；在PA/PV数显表（4）的一侧的箱体（1）上腔前壁板上依次设有四个运行指示灯（5）；所述的箱体（1）腔内的后壁中上部依次安装三个电流互感器（9）、四只交流接触器（10）、接线端子排（11）和汇流零排（12），在接线端子排（11）的一侧设有QF1自动控制开关（16），QF1自动控制开关（16）从箱体（1）的后壁伸出，汇流零排（12）从从箱体（1）的后壁伸出，三个电流互感器（9）的一端分别与PA/PV数显表（4）出线侧的1、3、5脚相连接，三个电流互感器（9）另一端并联后接PA/PV数显表（4）的6脚并同时接汇流地排（18），汇流地排（18）从箱体（1）的后壁伸出；所述的四只交流接触器（10），每一只交流接触器（10）的三根输入端导线均分别接入三相连接电缆L1、L2、L3，其中前三只交流接触器（10）的输出端依次与接线端子排（11）的1、3、5、7、9、11、13、15、17接口相连接，后一只交流接触器（10）的输出端通过热继电器（14）与微型交流电机（7）相连接；在箱体（1）的顶壁上设有四个运行启动挡位选择按钮（15）和四个运行停止按钮（17），四个运行启动挡位选择按钮（15）为四只交流接触器（10）中控制动作的1-4KM，在4KM的线路上同时接入IFR热继电器（14）；所述的微型交流电机（7）通过支架（6）安装在箱体（1）内的中下部左侧，在微型交流电机（7）的轴端设有风扇（8），风扇（8）对准箱体（1）侧壁的百叶窗式通风口；所述的箱体（1）内的中下部右侧固定安装热电阻器（13），热电阻器（13）的输入端依次与接线端子排（11）的1、3、5、7、9、11、13、15、17三相连接电缆L1、L2、L3的接口连接，其输出端接汇流零排（12），汇流零排（12）再接入四个运行启动挡位选择按钮（15）；所述的四个路运行启动挡位选择按钮（15）和四个运行停止按钮（17）的输出端串联后再通过QF1自动控制开关（16）接入L1相和N连接电缆。

2.根据权利要求1所述的新装电能计量表现场通用负载测试仪，其特征在于：所述的热电阻器（13）由九个加热电阻1—9R组成，九个加热电阻分为三组，每组三个，分别通过接线端子排（11）和交流接触器（10）接入连接电缆L1、L2、L3；所述热电阻器（13）和微型交流电机（7）分别由四只交流接触器（10）控制。

3.根据权利要求1所述的新装电能计量表现场通用负载测试仪，其特征在于：所述的交流接触器（10）控制动作的四个运行启动挡位选择按钮（15），即1-4KM同时与热电阻器（13）的输出端连接。