CN114858946B - 用于变压器油中气体的在线监测装置和标定方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于变压器油中气体的在线监测装置和标定方法，以气体组分i的修正后气体浓度值Ni为脱气样气源(20)中的气体组分i的标准浓度值，由于设计了气体组分i的修正后气体浓度值Ni，得到脱气样气源(20)中的气体组分i的标准浓度值，因此提高了变压器油中气体在线监测装置数据精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线监测装置和标定方法，尤其是一种用于变压器油中气体的在线监测装置和标定方法。
背景技术
变压器油中气体在线监测装置是应用最为广泛的变压器在线监测装置，其主要原理为通过真空脱气、膜脱气、顶空脱气等措施将变压器油中溶解的气体分离并送入气体检测模块进行检测分析，气体检测模块可采用气相色谱检测原理、光声光谱原理、红外光谱原理等技术，
受气体检测模块本身性能影响，随应用时间增加，装置数据精度将逐渐变差，甚至出现数据误报警情况，需要进行重新标定，可以提高变压器油中气体在线监测装置数据精度，人工校准费时费力，若采用单一气体标定，存有无法兼顾全气体检测量程和误差大的缺点。
发明内容
本发明的客体是一种用于变压器油中气体的在线监测装置，
本发明的客体是一种用于变压器油中气体的标定方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于变压器油中气体的在线监测装置和标定方法，因此提高了变压器油中气体在线监测装置数据精度。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于变压器油中气体的标定方法，其步骤是：以气体组分i的修正后气体浓度值Ni为脱气样气源中的气体组分i的标准浓度值。
由于设计了气体组分i的修正后气体浓度值Ni，得到脱气样气源中的气体组分i的标准浓度值，因此提高了变压器油中气体在线监测装置数据精度。
本发明设计了，其步骤是：一、标准气体测定
使两通电磁阀Ⅲ、两通电磁阀Ⅰ、两通电磁阀Ⅳ和两通电磁阀Ⅴ处于关闭状态，使第一接口和第二接口连通，当使两通电磁阀Ⅵ处于开通状态时，标准气体源中的标准气体通过三通接头Ⅲ、第一接口和第二接口进入到三通电磁阀Ⅰ中，
当三通电磁阀Ⅰ的第一个接口与第三个接口连通后，标准气体注入到定量器Ⅰ中，当完成对定量器Ⅰ注入后，使当三通电磁阀Ⅰ的第一个接口与第二个接口连通后，使两通电磁阀Ⅱ处于开通状态时，标准气体通过三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ和两通电磁阀Ⅱ注入到定量器Ⅱ中，当完成对定量器Ⅱ注入后，使两通电磁阀Ⅵ处于关闭状态，使第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，使三通电磁阀Ⅱ的第一个接口与第三个接口连通、三通电磁阀Ⅰ的第一个接口与第二个接口连通、两通电磁阀Ⅰ处于关闭状态和两通电磁阀Ⅱ处于开通状态，当两通电磁阀Ⅳ处于开通状态，动力气源中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ注入到定量器Ⅱ的动力端口中，使定量器Ⅱ中的标准气体通过两通电磁阀Ⅱ、三通接头Ⅱ、三通接头Ⅰ、三通电磁阀Ⅰ、第二接口与第三接口注入到气体监测单元中，当完成对定量器Ⅱ中的标准气体注入到气体监测单元后，使三通电磁阀Ⅱ的第一个接口与第二个接口连通、三通电磁阀Ⅰ的第一个接口与第三个接口连通、两通电磁阀Ⅰ处于开通状态和两通电磁阀Ⅱ处于关闭状态，动力气源中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ、三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ和两通电磁阀Ⅰ注入到定量器Ⅰ的动力端口中，使定量器Ⅰ中的标准气体通过三通电磁阀Ⅰ、第二接口与第三接口注入到气体监测单元中，当完成对定量器Ⅰ中的标准气体注入到气体监测单元后，使第二接口与第三接口断开、第四接口与第五接口断开，由气体监测单元对定量器Ⅰ中和定量器Ⅱ中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi3，
当三通电磁阀Ⅰ的第一个接口与第三个接口连通后，标准气体注入到定量器Ⅰ中，当完成对定量器Ⅰ注入后，使两通电磁阀Ⅵ处于关闭状态，使三通电磁阀Ⅱ的第一个接口与第二个接口连通、两通电磁阀Ⅰ处于开通状态和两通电磁阀Ⅱ处于关闭状态，当两通电磁阀Ⅳ处于开通状态，动力气源中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ、三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ和两通电磁阀Ⅰ注入到定量器Ⅰ的动力端口中，使定量器Ⅰ中的标准气体通过三通电磁阀Ⅰ、第二接口与第三接口注入到气体监测单元中，当完成对定量器Ⅰ中的标准气体注入到气体监测单元后，使第二接口与第三接口断开、第四接口与第五接口断开，由气体监测单元对定量器Ⅰ中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi1，
使当三通电磁阀Ⅰ的第一个接口与第二个接口连通后，使两通电磁阀Ⅱ处于开通状态时，标准气体通过三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ和两通电磁阀Ⅱ注入到定量器Ⅱ中，当完成对定量器Ⅱ注入后，使两通电磁阀Ⅵ处于关闭状态，使第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，使三通电磁阀Ⅱ的第一个接口与第三个接口连通、两通电磁阀Ⅰ处于关闭状态和两通电磁阀Ⅱ处于开通状态，当两通电磁阀Ⅳ处于开通状态，动力气源中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ注入到定量器Ⅱ的动力端口中，使定量器Ⅱ中的标准气体通过两通电磁阀Ⅱ、三通接头Ⅱ、三通接头Ⅰ、三通电磁阀Ⅰ、第二接口与第三接口注入到气体监测单元中，当完成对定量器Ⅱ中的标准气体注入到气体监测单元后，使第二接口与第三接口断开、第四接口与第五接口断开，由气体监测单元对定量器Ⅱ中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi2，
当气体监测单元完成对标准气体后检测，使两通电磁阀Ⅴ处于开通状态，由排气嘴Ⅱ对气体监测单元的标准气体进行排空处理，等到完成对气体监测单元的标准气体进行排空处理后，使两通电磁阀Ⅴ处于关闭状态，
当第五接口和第六接口连通时，使两通电磁阀Ⅰ和两通电磁阀Ⅱ处于开通状态，使三通电磁阀Ⅰ的第一个接口分别与第二个接口、第三个接口连通，使三通电磁阀Ⅱ的第一个接口分别与第二个接口、第三个接口连通，对定量器Ⅰ和定量器Ⅱ中的残余气体进行排空处理。
二、得出气体组分i的数据修正值
标准气体中气体组分i在试验环境中即大气压力P1和温度T1，利用标准仪器即质谱仪或色谱仪测量浓度值为n´i，
为提高数据准确性，根据努伯利方程对标准气体浓度值进行修正来消除环境温度、大气压力的影响，修正公式为：
标准气体中气体组分i修正浓度值ni=（P/P1）×（T1/T）×n´i
P为实时大气压力，通过大气压力传感器测得；
T为实时温度，通过PT100测得，
在对定量器Ⅰ中和定量器Ⅱ中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi3=ni，得到标准浓度值Mi3，按照数组形式得到（hi3，ni）数列值，
在对定量器Ⅰ中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi1=ni×t1/（t1+t2），得到标准浓度值Mi1，按照数组形式得到（hi1，ni×t1/（t1+t2））数列值，
在对定量器Ⅱ中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi2=ni×t2/（t1+t2），得到标准浓度值Mi2，按照数组形式得到（hi2，ni×t2/（t1+t2））数列值，
利用最小二乘法将（hi1，ni×t1/（t1+t2））数列值、（hi2，ni×t2/（t1+t2））数列值、（hi3，ni）数列值进行线性拟合，得出气体组分i的数据修正公式Ni=ahi+b，
其中：Ni设置为气体组分i的修正后气体浓度值，
hi设置为利用气体检测单元检测出的气体组分i浓度值，
a设置为数据校准斜率并且初始值为1，
b设置为数据校准截距并且初始值为0。
以上两个技术方案的技术效果在于：通过对三次定量标准气体的检测，实现了对气体组分i的修正后气体浓度值Ni进行精准确定。
本发明设计了，气体组分i分别设置为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔和二氧化碳。
本发明设计了，标准气体设置为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、二氧化碳、氮气按照标准比例配制的混合气体。
本发明设计了，标准气体配比为氢气800ppm、一氧化碳800ppm、二样化碳3000ppm、甲烷50ppm、乙烷30ppm、乙烯30ppm、乙炔20ppm、其余为氮气
以上三个技术方案的技术效果在于：通过标准气体的比例混合设置，满足了对变压器油中脱出气体的检测，提高了对变压器的安全在线监测。
本发明设计了，气体监测单元设置为采用气相色谱、光声光谱、红外光谱的气体检测仪器。
本发明设计了，定量器21定量体积与22定量体积设置为等比值并且定量器21定量体积与22定量体积的比例设置为1:2、1:3、1:4、2:3或2:5。
以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对气体组分i的浓度值进行检测。
本发明设计了，使两通电磁阀Ⅵ、两通电磁阀Ⅰ、两通电磁阀Ⅳ和两通电磁阀Ⅴ处于关闭状态，使第一接口和第二接口连通，当使两通电磁阀Ⅲ处于开通状态时，脱气样气源中的检测气体通过三通接头Ⅲ、第一接口和第二接口进入到三通电磁阀Ⅰ中，从而实现由气体监测单元对检测气体进行检测，得到脱气样气源中的气体组分i的浓度值，将脱气样气源中的气体组分i的浓度值与对应的气体组分i的修正后气体浓度值Ni进行比对，从而判定脱气样气源中的气体组分i的浓度值是否处于合格范围。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对变压器油中脱出气体进行分次在线监测。
本发明设计了，一种用于变压器油中气体的在线监测装置，包含有具有两通电磁阀Ⅲ和六通阀的在线监测装置本体、设置在两通电磁阀Ⅲ和六通阀之间的三通接头Ⅲ、设置在三通接头Ⅲ和标准气体源之间的两通电磁阀Ⅵ。
由于设计了在线监测装置本体、三通接头Ⅲ、两通电磁阀Ⅵ和标准气体源，通过在线监测装置本体，实现了对气体组分i的标准浓度值进行检测，通过三通接头Ⅲ、两通电磁阀Ⅵ和标准气体源，实现了对标准气体中的气体组分i的标准浓度值进行检测，因此得到气体组分i的修正后气体浓度值Ni。
本发明设计了，在线监测装置本体设置为还包含有三通电磁阀Ⅰ、定量器Ⅰ、两通电磁阀Ⅰ、三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ、两通电磁阀Ⅱ、定量器Ⅱ、三通电磁阀Ⅱ、排气嘴Ⅰ、两通电磁阀Ⅳ、动力气源、气体监测单元、两通电磁阀Ⅴ和排气嘴Ⅱ。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对标准气体进行嵌入接入设置。
本发明设计了，在三通接头Ⅰ上分别设置有三通接头Ⅲ、三通电磁阀Ⅰ、气体监测单元、两通电磁阀Ⅳ、三通电磁阀Ⅱ和排气嘴Ⅰ，在三通接头Ⅰ上分别设置有两通电磁阀Ⅲ和两通电磁阀Ⅵ并且在两通电磁阀Ⅵ上设置有标准气体源，在三通电磁阀Ⅰ和三通电磁阀Ⅱ之间设置有定量器Ⅰ、两通电磁阀Ⅰ、三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ、两通电磁阀Ⅱ和定量器Ⅱ并且在气体监测单元上设置有两通电磁阀Ⅴ，在两通电磁阀Ⅴ上设置有排气嘴Ⅱ并且在两通电磁阀Ⅳ上设置有动力气源。
以上技术方案的技术效果在于：通过三通电磁阀Ⅰ、定量器Ⅰ、两通电磁阀Ⅰ、三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ、两通电磁阀Ⅱ、定量器Ⅱ、三通电磁阀Ⅱ、两通电磁阀Ⅲ、三通接头Ⅲ、排气嘴Ⅰ、两通电磁阀Ⅳ、动力气源、六通阀、气体监测单元、两通电磁阀Ⅴ、排气嘴Ⅱ、两通电磁阀Ⅵ和标准气体源，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
本发明设计了，六通阀设置有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口和第六接口并且第一接口设置为与三通接头Ⅲ的第一个接口联接，第二接口设置为与三通电磁阀Ⅰ的第一个接口联接并且第三接口设置为与气体监测单元的输入接口联接，第四接口设置为与两通电磁阀Ⅳ的其中一个接口联接并且第五接口设置为与三通电磁阀Ⅱ的第一个接口联接，第六接口设置为与排气嘴Ⅰ的端口部联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了多接口进行相互连通阀门设置。
本发明设计了，三通接头Ⅲ的第二个接口设置为与两通电磁阀Ⅲ的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅲ的其中另一个接口设置为与脱气样气源联接，三通接头Ⅲ的第三个接口设置为与两通电磁阀Ⅵ的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅵ的其中另一个接口设置为与标准气体源联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对检测气体的对接设置。
本发明设计了，三通电磁阀Ⅰ的第二个接口设置为与三通接头Ⅰ的第一个接口联接并且三通接头Ⅰ的第二个接口联接设置为与三通电磁阀Ⅱ的第二个接口联接，三通电磁阀Ⅰ的第三个接口设置为与定量器Ⅰ的气体端口联接并且定量器Ⅰ的动力端口设置为与两通电磁阀Ⅰ的其中一个接口联接，两通电磁阀Ⅰ的其中另一个接口设置为与三通接头Ⅱ的第一个接口联接并且三通接头Ⅱ的第二个接口设置为与两通电磁阀Ⅱ的其中一个接口联接，两通电磁阀Ⅱ的其中另一个接口与定量器Ⅱ的气体端口联接并且定量器Ⅱ的动力端口设置为与三通电磁阀Ⅱ的第三个接口联接，三通接头Ⅰ的第三个接口设置为与三通接头Ⅱ的第三个接口联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对定量检测气体进行取样设置。
本发明设计了，两通电磁阀Ⅳ的其中另一个接口设置为与动力气源联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了驱动高压气体的对接设置。
本发明设计了，气体监测单元的输出接口设置为与两通电磁阀Ⅴ的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅴ的其中另一个接口设置为与排气嘴Ⅱ联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对取样气体进行检测设置。
本发明设计了，三通电磁阀Ⅰ、定量器Ⅰ、两通电磁阀Ⅰ、三通接头Ⅰ、三通接头Ⅱ、两通电磁阀Ⅱ、定量器Ⅱ、三通电磁阀Ⅱ、两通电磁阀Ⅲ、排气嘴Ⅰ、两通电磁阀Ⅳ、动力气源、六通阀、气体监测单元、两通电磁阀Ⅴ和排气嘴Ⅱ与三通接头Ⅲ、两通电磁阀Ⅵ和标准气体源设置为按照接入标准气体的方式分布。
在本技术方案中，气体组分i的修正后气体浓度值Ni为重要技术特征，在用于变压器油中气体的在线监测装置和标定方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于变压器油中气体的在线监测装置的示意图，
三通电磁阀Ⅰ-1、定量器Ⅰ-21、两通电磁阀Ⅰ-3、三通接头Ⅰ-41、三通接头Ⅱ-42、两通电磁阀Ⅱ-5、定量器Ⅱ-22、三通电磁阀Ⅱ-6、两通电磁阀Ⅲ-7、三通接头Ⅲ-43、排气嘴Ⅰ-8、两通电磁阀Ⅳ-9、动力气源-10、六通阀-14、气体监测单元-11、两通电磁阀Ⅴ-12、排气嘴Ⅱ-13、两通电磁阀Ⅵ-15、标准气体源-16、脱气样气源-20、第一接口-141、第二接口-142、第三接口-143、第四接口-144、第五接口-145、第六接口-146。
实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于变压器油中气体的在线监测装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有三通电磁阀Ⅰ1、定量器Ⅰ21、两通电磁阀Ⅰ3、三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42、两通电磁阀Ⅱ5、定量器Ⅱ22、三通电磁阀Ⅱ6、两通电磁阀Ⅲ7、三通接头Ⅲ43、排气嘴Ⅰ8、两通电磁阀Ⅳ9、动力气源10、六通阀14、气体监测单元11、两通电磁阀Ⅴ12、排气嘴Ⅱ13、两通电磁阀Ⅵ15和标准气体源16并且在三通接头Ⅰ41上分别设置有三通接头Ⅲ43、三通电磁阀Ⅰ1、气体监测单元11、两通电磁阀Ⅳ9、三通电磁阀Ⅱ6和排气嘴Ⅰ8，在三通接头Ⅰ41上分别设置有两通电磁阀Ⅲ7和两通电磁阀Ⅵ15并且在两通电磁阀Ⅵ15上设置有标准气体源16，在三通电磁阀Ⅰ1和三通电磁阀Ⅱ6之间设置有定量器Ⅰ21、两通电磁阀Ⅰ3、三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42、两通电磁阀Ⅱ5和定量器Ⅱ22并且在气体监测单元11上设置有两通电磁阀Ⅴ12，在两通电磁阀Ⅴ12上设置有排气嘴Ⅱ13并且在两通电磁阀Ⅳ9上设置有动力气源10。
在本实施例中，六通阀14设置有第一接口141、第二接口142、第三接口143、第四接口144、第五接口145和第六接口146并且第一接口141设置为与三通接头Ⅲ43的第一个接口联接，第二接口142设置为与三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口联接并且第三接口143设置为与气体监测单元11的输入接口联接，第四接口144设置为与两通电磁阀Ⅳ9的其中一个接口联接并且第五接口145设置为与三通电磁阀Ⅱ6的第一个接口联接，第六接口146设置为与排气嘴Ⅰ8的端口部联接。
通过六通阀14，形成了对三通接头Ⅲ43、三通电磁阀Ⅰ1、气体监测单元11、两通电磁阀Ⅳ9、三通电磁阀Ⅱ6和排气嘴Ⅰ8的支撑连接点，由六通阀14，实现了与三通接头Ⅲ43的连接，实现了与三通电磁阀Ⅰ1的连接，实现了与气体监测单元11的连接，实现了与两通电磁阀Ⅳ9的连接，实现了与三通电磁阀Ⅱ6的连接，实现了与排气嘴Ⅰ8的连接，其技术目的在于：用于作为在三通接头Ⅲ43、三通电磁阀Ⅰ1、气体监测单元11、两通电磁阀Ⅳ9、三通电磁阀Ⅱ6和排气嘴Ⅰ8之间进行转换连通的部件。
在本实施例中，三通接头Ⅲ43的第二个接口设置为与两通电磁阀Ⅲ7的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅲ7的其中另一个接口设置为与脱气样气源20联接，三通接头Ⅲ43的第三个接口设置为与两通电磁阀Ⅵ15的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅵ15的其中另一个接口设置为与标准气体源16联接。
其技术目的在于：用于作为气体监测的取样气体的供应部件。
在本实施例中，三通电磁阀Ⅰ1的第二个接口设置为与三通接头Ⅰ41的第一个接口联接并且三通接头Ⅰ41的第二个接口联接设置为与三通电磁阀Ⅱ6的第二个接口联接，三通电磁阀Ⅰ1的第三个接口设置为与定量器Ⅰ21的气体端口联接并且定量器Ⅰ21的动力端口设置为与两通电磁阀Ⅰ3的其中一个接口联接，两通电磁阀Ⅰ3的其中另一个接口设置为与三通接头Ⅱ42的第一个接口联接并且三通接头Ⅱ42的第二个接口设置为与两通电磁阀Ⅱ5的其中一个接口联接，两通电磁阀Ⅱ5的其中另一个接口与定量器Ⅱ22的气体端口联接并且定量器Ⅱ22的动力端口设置为与三通电磁阀Ⅱ6的第三个接口联接，三通接头Ⅰ41的第三个接口设置为与三通接头Ⅱ42的第三个接口联接。
其技术目的在于：用于作为气体监测的取样气体进行定量采取的部件。
在本实施例中，两通电磁阀Ⅳ9的其中另一个接口设置为与动力气源10联接。
其技术目的在于：用于作为对定量器Ⅰ21和定量器Ⅱ22提供动力气源的部件。
在本实施例中，气体监测单元11的输出接口设置为与两通电磁阀Ⅴ12的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅴ12的其中另一个接口设置为与排气嘴Ⅱ13联接。
其技术目的在于：用于作为气体监测的取样气体进行排放的部件。
在本实施例中，三通电磁阀Ⅰ1、定量器Ⅰ21、两通电磁阀Ⅰ3、三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42、两通电磁阀Ⅱ5、定量器Ⅱ22、三通电磁阀Ⅱ6、两通电磁阀Ⅲ7、排气嘴Ⅰ8、两通电磁阀Ⅳ9、动力气源10、六通阀14、气体监测单元11、两通电磁阀Ⅴ12和排气嘴Ⅱ13与三通接头Ⅲ43、两通电磁阀Ⅵ15和标准气体源16设置为按照接入标准气体的方式分布。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于变压器油中气体的标定方法，其步骤是：
一、标准气体测定
使两通电磁阀Ⅲ7、两通电磁阀Ⅰ3、两通电磁阀Ⅳ9和两通电磁阀Ⅴ12处于关闭状态，使第一接口141和第二接口142连通，当使两通电磁阀Ⅵ15处于开通状态时，标准气体源16中的标准气体通过三通接头Ⅲ43、第一接口141和第二接口142进入到三通电磁阀Ⅰ1中，
当三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口与第三个接口连通后，标准气体注入到定量器Ⅰ21中，当完成对定量器Ⅰ21注入后，使当三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口与第二个接口连通后，使两通电磁阀Ⅱ5处于开通状态时，标准气体通过三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42和两通电磁阀Ⅱ5注入到定量器Ⅱ22中，当完成对定量器Ⅱ22注入后，使两通电磁阀Ⅵ15处于关闭状态，使第二接口142与第三接口143连通、第四接口144与第五接口145连通，使三通电磁阀Ⅱ6的第一个接口与第三个接口连通、三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口与第二个接口连通、两通电磁阀Ⅰ3处于关闭状态和两通电磁阀Ⅱ5处于开通状态，当两通电磁阀Ⅳ9处于开通状态，动力气源10中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ6注入到定量器Ⅱ22的动力端口中，使定量器Ⅱ22中的标准气体通过两通电磁阀Ⅱ5、三通接头Ⅱ42、三通接头Ⅰ41、三通电磁阀Ⅰ1、第二接口142与第三接口143注入到气体监测单元11中，当完成对定量器Ⅱ22中的标准气体注入到气体监测单元11后，使三通电磁阀Ⅱ6的第一个接口与第二个接口连通、三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口与第三个接口连通、两通电磁阀Ⅰ3处于开通状态和两通电磁阀Ⅱ5处于关闭状态，动力气源10中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ6、三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42和两通电磁阀Ⅰ3注入到定量器Ⅰ21的动力端口中，使定量器Ⅰ21中的标准气体通过三通电磁阀Ⅰ1、第二接口142与第三接口143注入到气体监测单元11中，当完成对定量器Ⅰ21中的标准气体注入到气体监测单元11后，使第二接口142与第三接口143断开、第四接口144与第五接口145断开，由气体监测单元11对定量器Ⅰ21中和定量器Ⅱ22中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi3，
当三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口与第三个接口连通后，标准气体注入到定量器Ⅰ21中，当完成对定量器Ⅰ21注入后，使两通电磁阀Ⅵ15处于关闭状态，使三通电磁阀Ⅱ6的第一个接口与第二个接口连通、两通电磁阀Ⅰ3处于开通状态和两通电磁阀Ⅱ5处于关闭状态，当两通电磁阀Ⅳ9处于开通状态，动力气源10中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ6、三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42和两通电磁阀Ⅰ3注入到定量器Ⅰ21的动力端口中，使定量器Ⅰ21中的标准气体通过三通电磁阀Ⅰ1、第二接口142与第三接口143注入到气体监测单元11中，当完成对定量器Ⅰ21中的标准气体注入到气体监测单元11后，使第二接口142与第三接口143断开、第四接口144与第五接口145断开，由气体监测单元11对定量器Ⅰ21中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi1，
使当三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口与第二个接口连通后，使两通电磁阀Ⅱ5处于开通状态时，标准气体通过三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42和两通电磁阀Ⅱ5注入到定量器Ⅱ22中，当完成对定量器Ⅱ22注入后，使两通电磁阀Ⅵ15处于关闭状态，使第二接口142与第三接口143连通、第四接口144与第五接口145连通，使三通电磁阀Ⅱ6的第一个接口与第三个接口连通、两通电磁阀Ⅰ3处于关闭状态和两通电磁阀Ⅱ5处于开通状态，当两通电磁阀Ⅳ9处于开通状态，动力气源10中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ6注入到定量器Ⅱ22的动力端口中，使定量器Ⅱ22中的标准气体通过两通电磁阀Ⅱ5、三通接头Ⅱ42、三通接头Ⅰ41、三通电磁阀Ⅰ1、第二接口142与第三接口143注入到气体监测单元11中，当完成对定量器Ⅱ22中的标准气体注入到气体监测单元11后，使第二接口142与第三接口143断开、第四接口144与第五接口145断开，由气体监测单元11对定量器Ⅱ22中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi2，
当气体监测单元11完成对标准气体后检测，使两通电磁阀Ⅴ12处于开通状态，由排气嘴Ⅱ13对气体监测单元11的标准气体进行排空处理，等到完成对气体监测单元11的标准气体进行排空处理后，使两通电磁阀Ⅴ12处于关闭状态，
当第五接口145和第六接口146连通时，使两通电磁阀Ⅰ3和两通电磁阀Ⅱ5处于开通状态，使三通电磁阀Ⅰ1的第一个接口分别与第二个接口、第三个接口连通，使三通电磁阀Ⅱ6的第一个接口分别与第二个接口、第三个接口连通，对定量器Ⅰ21和定量器Ⅱ22中的残余气体进行排空处理。
二、得出气体组分i的数据修正值
标准气体中气体组分i在试验环境中即大气压力P1和温度T1，利用标准仪器即质谱仪或色谱仪测量浓度值为n´i，
为提高数据准确性，根据努伯利方程对标准气体浓度值进行修正来消除环境温度、大气压力的影响，修正公式为：
标准气体中气体组分i修正浓度值ni=（P/P1）×（T1/T）×n´i
P为实时大气压力，通过大气压力传感器测得；
T为实时温度，通过PT100测得，
在对定量器Ⅰ21中和定量器Ⅱ22中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi3=ni，得到标准浓度值Mi3，按照数组形式得到（hi3，ni）数列值，
在对定量器Ⅰ21中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi1=ni×t1/（t1+t2），得到标准浓度值Mi1，按照数组形式得到（hi1，ni×t1/（t1+t2））数列值，
在对定量器Ⅱ22中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi2=ni×t2/（t1+t2），得到标准浓度值Mi2，按照数组形式得到（hi2，ni×t2/（t1+t2））数列值，
利用最小二乘法将（hi1，ni×t1/（t1+t2））数列值、（hi2，ni×t2/（t1+t2））数列值、（hi3，ni）数列值进行线性拟合，得出气体组分i的数据修正公式Ni=ahi+b，
其中：Ni设置为气体组分i的修正后气体浓度值，
hi设置为利用气体检测单元11检测出的气体组分i浓度值，
a设置为数据校准斜率并且初始值为1，
b设置为数据校准截距并且初始值为0，
以气体组分i的修正后气体浓度值Ni为脱气样气源20中的气体组分i的标准浓度值。
在本实施例中，气体组分i分别设置为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔和二氧化碳。
在本实施例中，标准气体设置为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、二氧化碳、氮气按照标准比例配制的混合气体。
在本实施例中，标准气体配比为氢气800ppm、一氧化碳800ppm、二样化碳3000ppm、甲烷50ppm、乙烷30ppm、乙烯30ppm、乙炔20ppm、其余为氮气。
在本实施例中，气体监测单元11设置为采用气相色谱、光声光谱、红外光谱的气体检测仪器。
在本实施例中，定量器21定量体积与22定量体积设置为等比值并且定量器21定量体积与22定量体积的比例设置为1:2、1:3、1:4、2:3或2:5。
在本实施例中，使两通电磁阀Ⅵ15、两通电磁阀Ⅰ3、两通电磁阀Ⅳ9和两通电磁阀Ⅴ12处于关闭状态，使第一接口141和第二接口142连通，当使两通电磁阀Ⅲ7处于开通状态时，脱气样气源20中的检测气体通过三通接头Ⅲ43、第一接口141和第二接口142进入到三通电磁阀Ⅰ1中，从而实现由气体监测单元11对检测气体进行检测，得到脱气样气源20中的气体组分i的浓度值，将脱气样气源20中的气体组分i的浓度值与对应的气体组分i的修正后气体浓度值Ni进行比对，从而判定脱气样气源20中的气体组分i的浓度值是否处于合格范围。
本发明的第二个实施例，在线监测装置本体设置为还包含有三通电磁阀Ⅰ1、定量器Ⅰ21、两通电磁阀Ⅰ3、三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42、两通电磁阀Ⅱ5、定量器Ⅱ22、三通电磁阀Ⅱ6、排气嘴Ⅰ8、两通电磁阀Ⅳ9、动力气源10、气体监测单元11、两通电磁阀Ⅴ12和排气嘴Ⅱ13。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
本发明具有下特点：
1、由于设计了气体组分i的修正后气体浓度值Ni，得到脱气样气源20中的气体组分i的标准浓度值，因此提高了变压器油中气体在线监测装置数据精度。
2、由于设计了在线监测装置本体、三通接头Ⅲ43、两通电磁阀Ⅵ15和标准气体源16，通过在线监测装置本体，实现了对气体组分i的标准浓度值进行检测，通过三通接头Ⅲ43、两通电磁阀Ⅵ15和标准气体源16，实现了对标准气体中的气体组分i的标准浓度值进行检测，因此得到气体组分i的修正后气体浓度值Ni。
3、由于设计了三通电磁阀Ⅰ1、定量器Ⅰ21、两通电磁阀Ⅰ3、三通接头Ⅰ41、三通接头Ⅱ42、两通电磁阀Ⅱ5、定量器Ⅱ22、三通电磁阀Ⅱ6、两通电磁阀Ⅲ7、排气嘴Ⅰ8、六通阀14、两通电磁阀Ⅳ9、动力气源10、气体监测单元11、两通电磁阀Ⅴ12和排气嘴Ⅱ13，实现了对气体组分i的浓度值进行三次依次进行测量。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与气体组分i的修正后气体浓度值Ni相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于变压器油中气体的在线监测装置和标定方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于变压器油中气体的在线监测装置，其特征是：包含有具有两通电磁阀Ⅲ(7)和六通阀（14）的在线监测装置本体、设置在两通电磁阀Ⅲ(7)和六通阀（14）之间的三通接头Ⅲ(43)、设置在三通接头Ⅲ(43)和标准气体源(16)之间的两通电磁阀Ⅵ(15)，
在线监测装置本体设置为还包含有三通电磁阀Ⅰ(1)、定量器Ⅰ(21)、两通电磁阀Ⅰ(3)、三通接头Ⅰ(41)、三通接头Ⅱ(42)、两通电磁阀Ⅱ(5)、定量器Ⅱ(22)、三通电磁阀Ⅱ(6)、排气嘴Ⅰ（8）、两通电磁阀Ⅳ(9)、动力气源(10)、气体监测单元(11)、两通电磁阀Ⅴ(12)和排气嘴Ⅱ(13)，
在六通阀（14）上分别设置有三通接头Ⅲ(43)、三通电磁阀Ⅰ(1)、气体监测单元(11)、两通电磁阀Ⅳ(9)、三通电磁阀Ⅱ(6)和排气嘴Ⅰ（8），在三通接头Ⅲ(43)上分别设置有两通电磁阀Ⅲ(7)和两通电磁阀Ⅵ(15)并且在两通电磁阀Ⅵ(15)上设置有标准气体源(16)，在三通电磁阀Ⅰ(1)和三通电磁阀Ⅱ(6)之间设置有定量器Ⅰ(21)、两通电磁阀Ⅰ(3)、三通接头Ⅰ(41)、三通接头Ⅱ(42)、两通电磁阀Ⅱ(5)和定量器Ⅱ(22)并且在气体监测单元(11)上设置有两通电磁阀Ⅴ(12)，在两通电磁阀Ⅴ(12)上设置有排气嘴Ⅱ(13)并且在两通电磁阀Ⅳ(9)上设置有动力气源(10)，
六通阀（14）设置有第一接口(141)、第二接口(142)、第三接口(143)、第四接口(144)、第五接口(145)和第六接口(146)并且第一接口(141)设置为与三通接头Ⅲ(43)的第一个接口联接，第二接口(142)设置为与三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口联接并且第三接口(143)设置为与气体监测单元(11)的输入接口联接，第四接口(144)设置为与两通电磁阀Ⅳ(9)的其中一个接口联接并且第五接口(145)设置为与三通电磁阀Ⅱ(6)的第一个接口联接，第六接口(146)设置为与排气嘴Ⅰ（8）的端口部联接，
两通电磁阀Ⅲ(7)的其中另一个接口设置为与脱气样气源(20)联接，
三通电磁阀Ⅰ(1)的第二个接口设置为与三通接头Ⅰ(41)的第一个接口联接并且三通接头Ⅰ(41)的第二个接口联接设置为与三通电磁阀Ⅱ(6)的第二个接口联接，三通电磁阀Ⅰ(1)的第三个接口设置为与定量器Ⅰ(21)的气体端口联接并且定量器Ⅰ(21)的动力端口设置为与两通电磁阀Ⅰ(3)的其中一个接口联接，两通电磁阀Ⅰ(3)的其中另一个接口设置为与三通接头Ⅱ(42)的第一个接口联接并且三通接头Ⅱ(42)的第二个接口设置为与两通电磁阀Ⅱ(5)的其中一个接口联接，两通电磁阀Ⅱ(5)的其中另一个接口与定量器Ⅱ(22)的气体端口联接并且定量器Ⅱ(22)的动力端口设置为与三通电磁阀Ⅱ(6)的第三个接口联接，三通接头Ⅰ(41)的第三个接口设置为与三通接头Ⅱ(42)的第三个接口联接。
2.根据权利要求1所述的用于变压器油中气体的在线监测装置，其特征是：三通接头Ⅲ(43)的第二个接口设置为与两通电磁阀Ⅲ(7)的其中一个接口联接，三通接头Ⅲ(43)的第三个接口设置为与两通电磁阀Ⅵ(15)的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅵ(15)的其中另一个接口设置为与标准气体源(16)联接。
3.根据权利要求1所述的用于变压器油中气体的在线监测装置，其特征是：两通电磁阀Ⅳ(9)的其中另一个接口设置为与动力气源(10)联接。
4.根据权利要求1所述的用于变压器油中气体的在线监测装置，其特征是：气体监测单元(11)的输出接口设置为与两通电磁阀Ⅴ(12)的其中一个接口联接并且两通电磁阀Ⅴ(12)的其中另一个接口设置为与排气嘴Ⅱ(13)联接。
5. 一种用于变压器油中气体的标定方法，其特征是：以气体组分i的修正后气体浓度值Ni为脱气样气源(20)中的气体组分i的标准浓度值，使用根据权利要求1至 4中任一项所述的用于变压器油中气体的在线监测装置，其步骤是：
一、标准气体测定
使两通电磁阀Ⅲ(7)、两通电磁阀Ⅰ(3)、两通电磁阀Ⅳ(9)和两通电磁阀Ⅴ(12)处于关闭状态，使第一接口(141)和第二接口(142)连通，当使两通电磁阀Ⅵ(15)处于开通状态时，标准气体源(16)中的标准气体通过三通接头Ⅲ(43)、第一接口(141)和第二接口(142)进入到三通电磁阀Ⅰ(1)中，
当三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口与第三个接口连通后，标准气体注入到定量器Ⅰ(21)中，当完成对定量器Ⅰ(21)注入后，使当三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口与第二个接口连通后，使两通电磁阀Ⅱ(5)处于开通状态时，标准气体通过三通接头Ⅰ(41)、三通接头Ⅱ(42)和两通电磁阀Ⅱ(5)注入到定量器Ⅱ(22)中，当完成对定量器Ⅱ(22)注入后，使两通电磁阀Ⅵ(15)处于关闭状态，使第二接口(142)与第三接口(143)连通、第四接口(144)与第五接口(145)连通，使三通电磁阀Ⅱ(6)的第一个接口与第三个接口连通、三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口与第二个接口连通、两通电磁阀Ⅰ(3)处于关闭状态和两通电磁阀Ⅱ(5)处于开通状态，当两通电磁阀Ⅳ(9)处于开通状态，动力气源(10)中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ(6)注入到定量器Ⅱ(22)的动力端口中，使定量器Ⅱ(22)中的标准气体通过两通电磁阀Ⅱ(5)、三通接头Ⅱ(42)、三通接头Ⅰ(41)、三通电磁阀Ⅰ(1)、第二接口(142)与第三接口(143)注入到气体监测单元(11)中，当完成对定量器Ⅱ(22)中的标准气体注入到气体监测单元(11)后，使三通电磁阀Ⅱ(6)的第一个接口与第二个接口连通、三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口与第三个接口连通、两通电磁阀Ⅰ(3)处于开通状态和两通电磁阀Ⅱ(5)处于关闭状态，动力气源(10)中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ(6)、三通接头Ⅰ(41)、三通接头Ⅱ(42)和两通电磁阀Ⅰ(3)注入到定量器Ⅰ(21)的动力端口中，使定量器Ⅰ(21)中的标准气体通过三通电磁阀Ⅰ(1)、第二接口(142)与第三接口(143)注入到气体监测单元(11)中，当完成对定量器Ⅰ(21)中的标准气体注入到气体监测单元(11)后，使第二接口(142)与第三接口(143)断开、第四接口(144)与第五接口(145)断开，由气体监测单元(11)对定量器Ⅰ(21)中和定量器Ⅱ(22)中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi3，
当三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口与第三个接口连通后，标准气体注入到定量器Ⅰ(21)中，当完成对定量器Ⅰ(21)注入后，使两通电磁阀Ⅵ(15)处于关闭状态，使三通电磁阀Ⅱ(6)的第一个接口与第二个接口连通、两通电磁阀Ⅰ(3)处于开通状态和两通电磁阀Ⅱ(5)处于关闭状态，当两通电磁阀Ⅳ(9)处于开通状态，动力气源(10)中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ(6)、三通接头Ⅰ(41)、三通接头Ⅱ(42)和两通电磁阀Ⅰ(3)注入到定量器Ⅰ(21)的动力端口中，使定量器Ⅰ(21)中的标准气体通过三通电磁阀Ⅰ(1)、第二接口(142)与第三接口(143)注入到气体监测单元(11)中，当完成对定量器Ⅰ(21)中的标准气体注入到气体监测单元(11)后，使第二接口(142)与第三接口(143)断开、第四接口(144)与第五接口(145)断开，由气体监测单元(11)对定量器Ⅰ(21)中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi1，
使当三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口与第二个接口连通后，使两通电磁阀Ⅱ(5)处于开通状态时，标准气体通过三通接头Ⅰ(41)、三通接头Ⅱ(42)和两通电磁阀Ⅱ(5)注入到定量器Ⅱ(22)中，当完成对定量器Ⅱ(22)注入后，使两通电磁阀Ⅵ(15)处于关闭状态，使第二接口(142)与第三接口(143)连通、第四接口(144)与第五接口(145)连通，使三通电磁阀Ⅱ(6)的第一个接口与第三个接口连通、两通电磁阀Ⅰ(3)处于关闭状态和两通电磁阀Ⅱ(5)处于开通状态，当两通电磁阀Ⅳ(9)处于开通状态，动力气源(10)中的高压气体通过三通电磁阀Ⅱ(6)注入到定量器Ⅱ(22)的动力端口中，使定量器Ⅱ(22)中的标准气体通过两通电磁阀Ⅱ(5)、三通接头Ⅱ(42)、三通接头Ⅰ(41)、三通电磁阀Ⅰ(1)、第二接口(142)与第三接口(143)注入到气体监测单元(11)中，当完成对定量器Ⅱ(22)中的标准气体注入到气体监测单元(11)后，使第二接口(142)与第三接口(143)断开、第四接口(144)与第五接口(145)断开，由气体监测单元(11)对定量器Ⅱ(22)中的标准气体进行浓度值检测，气体组分i的检测结果为hi2，
当气体监测单元(11)完成对标准气体检测后，使两通电磁阀Ⅴ(12)处于开通状态，由排气嘴Ⅱ(13)对气体监测单元(11)的标准气体进行排空处理，等到完成对气体监测单元(11)的标准气体进行排空处理后，使两通电磁阀Ⅴ(12)处于关闭状态，
当第五接口(145)和第六接口(146)连通时，使两通电磁阀Ⅰ(3)和两通电磁阀Ⅱ(5)处于开通状态，使三通电磁阀Ⅰ(1)的第一个接口分别与第二个接口、第三个接口连通，使三通电磁阀Ⅱ(6)的第一个接口分别与第二个接口、第三个接口连通，对定量器Ⅰ(21)和定量器Ⅱ(22)中的残余气体进行排空处理，
二、得出气体组分i的数据修正值
标准气体中气体组分i在试验环境中即大气压力P1和温度T1，利用标准仪器即质谱仪或色谱仪测量浓度值为n´i，
为提高数据准确性，根据伯努利方程对标准气体浓度值进行修正来消除环境温度、大气压力的影响，修正公式为：
标准气体中气体组分i修正浓度值ni=（P/P1）×（T1/T）×n´i
P为实时大气压力，通过大气压力传感器测得；
T为实时温度，通过PT100测得，
在对定量器Ⅰ(21)中和定量器Ⅱ(22)中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi3=ni，得到标准浓度值Mi3，按照数组形式得到（hi3，ni）数列值，
在对定量器Ⅰ(21)中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi1=ni×t1/（t1+t2），得到标准浓度值Mi1，按照数组形式得到（hi1，ni×t1/（t1+t2））数列值，
在对定量器Ⅱ(22)中的标准气体进行检测时，根据标准浓度值Mi2=ni×t2/（t1+t2），得到标准浓度值Mi2，按照数组形式得到（hi2，ni×t2/（t1+t2））数列值，
利用最小二乘法将（hi1，ni×t1/（t1+t2））数列值、（hi2，ni×t2/（t1+t2））数列值、（hi3，ni）数列值进行线性拟合，得出气体组分i的数据修正公式Ni=ahi+b，
其中：Ni设置为气体组分i的修正后气体浓度值，
hi设置为利用气体监测单元(11)检测出的气体组分i浓度值，
a设置为数据校准斜率并且初始值为1，
b设置为数据校准截距并且初始值为0，
标准气体设置为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、二氧化碳和氮气按照标准比例配制的混合气体。
6.根据权利要求5所述的用于变压器油中气体的标定方法，其特征是：标准气体配比为氢气800ppm、一氧化碳800ppm、二样化碳3000ppm、甲烷50ppm、乙烷30ppm、乙烯30ppm、乙炔20ppm、其余为氮气。
7.根据权利要求5所述的用于变压器油中气体的标定方法，其特征是：气体监测单元(11)设置为采用气相色谱、光声光谱或红外光谱的气体检测仪器。
8.根据权利要求5所述的用于变压器油中气体的标定方法，其特征是：定量器Ⅰ(21)的定量体积与定量器Ⅱ(22)的定量体积设置为等比值并且定量器Ⅰ(21)的定量体积与定量器Ⅱ(22)的定量体积的比例设置为1:2、1:3、1:4、2:3或2:5。
9.根据权利要求5所述的用于变压器油中气体的标定方法，其特征是：使两通电磁阀Ⅵ(15)、两通电磁阀Ⅰ(3)、两通电磁阀Ⅳ(9)和两通电磁阀Ⅴ(12)处于关闭状态，使第一接口(141)和第二接口(142)连通，当使两通电磁阀Ⅲ(7)处于开通状态时，脱气样气源(20)中的检测气体通过三通接头Ⅲ(43)、第一接口(141)和第二接口(142)进入到三通电磁阀Ⅰ(1)中，从而实现由气体监测单元(11)对检测气体进行检测，得到脱气样气源(20)中的气体组分i的浓度值，将脱气样气源(20)中的气体组分i的浓度值与对应的气体组分i的修正后气体浓度值Ni进行比对，从而判定脱气样气源(20)中的气体组分i的浓度值是否处于合格范围。
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