CN201876407U

CN201876407U - 储油罐机械清洗气体浓度监测装置

Info

Publication number: CN201876407U
Application number: CN2010206407856U
Authority: CN
Inventors: 黄松; 黄永康; 张维
Original assignee: Daqing Huibopu Petroleum Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd; China Oil Hbp Science & Technology Co ltd
Current assignee: Hui Hui Environmental Engineering Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-12-03

Abstract

一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括：空气回路：由第一空滤器依次连通第一三通电磁阀、流量计、可燃气测定泵、可燃气探头，可燃气探头连通可燃气信号输出线；六个检测通道分别连通玻璃纤维过滤器、两路电磁阀和真空泵，真空泵经过第二空滤器分三路：第一路经调节阀、第一样气流量计连通可燃气测定泵；第二路经第二样气流量计、氧气测定泵连接氧气探头，氧气探头连通氧气信号输出线；第三路连通调节阀，其特征在于：所述的第一空滤器与第一三通电磁阀之间依次连通活性炭过滤器、光触媒分子筛；六个检测通道经过两路电磁阀分两组并联后分别通过第二、第三三通电磁阀、气液分离器连真空泵。它防止氧气及液体进入传感器探头。提高了检测精确度。

Description

储油罐机械清洗气体浓度监测装置

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置。

背景技术

原油罐在投入使用几年后，原油中氮化物、胶质及沥青等混合物沉淀在罐底，越积越厚。这些淤渣，不仅占用罐容，而且还影响油罐的检查维修。当需要检修油罐前，必须先将油罐内淤渣清理干净。目前，国内清理油罐是人工方法：先将需清洗油罐中的原油倒至其他油罐后，清洗人员从维修人孔进入油罐进行清洗，如果，油罐内淤渣过厚，清洗人员可能无法进入罐内。人工清洗不仅劳动强度大、施工周期长，而且清洗人员易中毒、缺氧，还易造成油罐发生火灾、爆炸等安全事故。人工清洗原油回收率极低，易造成环境污染。在引入油罐机械清洗技术后，储油罐可进行全密闭清洗，人员无须进入罐内，全天候、安全环保，清洗周期短、原油回收率达99％以上。随着国家对油罐清洗的重视，油罐机械清洗方法必将成为主流。按照SY/T6696-2007《储罐机械清洗作业规范》规定，为确保清理油罐绝对的安全，在清洗过程中，除对清洗机要安全接地清除罐内静电外，对储油罐氧气含量必须保持在8％以下，同时监测可燃气浓度是否在爆炸范围内。这样在储油罐清洗过程中，对罐内气体浓度检测越发重要，它犹如一双眼睛，为了确保清理油罐安全，提供了强有力的保证。储油罐机械清洗设备，详见专利：200620131999.4，目前，与该清洗设备相配套的六点氧气及可燃气体检测装置。在罐顶均匀布置六点检测口，通过真空抽吸泵顺序将罐内气体抽入采样装置，利用氧气及可燃气体传感器进行检测。检测的模拟量信号输入到分析仪器，当浓度超出设定值时，蜂呜器就会声光报警。详见图2，该装置由气体采样装置和气体监测装置组成。采样装置为防爆结构设计。该装置对于气体微量浓度，也可以通过信号增幅方式进行检测，可以在有效防止火灾等事故方面，发挥重要作用。但在使用过程中，经常发现如下问题，严重干扰设备正常运行：

1、由于通道切换时，管道中上通道残留气体不能有效排出，致使出现测不准现象；

2、由于原油蒸汽内含有一定浓度H2S气体，致使氧气探头极易出现故障；

3、由于氧气及可燃气探头只配备一只，对检测结果无法进行准确判断；

4、由于清洗机喷射原因，经常液体进入检测管路中，损坏检测设备。

发明内容

本实用新型目的在于：为了克服上述的不足，提供一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置。它具有对六点检测口进行通断排空装置、去除H2S气体装置，有效保护氧气及可燃气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。

本实用新型目的是这样实现的：一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括：空气回路：由第一空滤器依次连通第一三通电磁阀、调节阀、流量计、可燃气测定泵、可燃气探头，可燃气探头分别连通可燃气信号输出线、排空管线；六个检测通道分别连通玻璃纤维过滤器、两路电磁阀和真空泵、第二空滤器，第二空滤器分三路：一路依次连通调节阀、第一样气流量计、可燃气测定泵；二路依次调节阀、第二样气流量计、氧气测定泵、氧气探头，氧气探头连通氧气信号输出线；三路连调节阀，所述的第一空滤器与第一三通电磁阀之间依次连通活性炭过滤器、光触媒分子筛；所述的六个检测通道通过两路电磁阀后分两组并联，然后分别通过第二、第三三通电磁阀、气液分离器连真空泵。

所述的第一三通电磁阀分两路：一路经调节阀连通空气流量计、气体混合器；二路经调节阀连通空气流量计、气体混合器，所述的气体混合器分两路：一路连通开断阀，开断阀连排空管线；另一路依次连通三通手动阀、调节阀、流量计、可燃气测定泵。

所述的可燃气测定泵与可燃气探头之间设置三通手动阀，三通手动阀分别连两个可燃气探头，所述的两个可燃气探头分别连通可燃气信号输出线。

所述的第二样气流量计与氧气测定泵之间设置活性炭过滤器，氧气测定泵与氧气探头之间设置三通手动阀，三通手动阀连通两氧气探头，两氧气探头分别连通氧气信号输出线。

本实用新型它具有对六点检测口交替进行通道排空装置，在检测氧气回路中配备去除H2S气体用活性炭和分子筛装置，有效保护氧气传感器探头。在六路气体进入检测装置前，配备气液分离器和玻璃纤维过滤器，有效防止液体进入探头。有效防止氧气及可燃气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。提高了检测精确度。同时，提高了机械化与自动程度，提高了工作效率，还大大降低了操作员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是原来气体浓度监测装置结构示意图。

编号说明：

1-1、1-2为第一、第二空滤器 2-1、2-2为第一、第二活性炭过滤器

3、光触媒分子筛(除H₂S过滤器) 4、空吸泵

5-1-3、第一、第二、第三三通电磁阀 6-1-6、调节阀

7-1、7-2为空气流量计(玻璃浮子流量计)

7-3、7-4为第一、第二样气流量计(玻璃浮子流量计)

8、气体混合器

9、开断阀 10-1-4、手动三通阀

11、氧气测定泵 12、可燃气测定泵

13-1-2、可燃气探头 14-1-6、玻璃纤维过滤器

15-1-7、两路电磁阀 16、气液分离器

17、真空泵 18-1-2、第一、第二氧气探头

19-1-2、可燃气信号输出线 20-1、20-2为氧气信号输出线；

21、排空管线 1-6#、检测口(检测通道)

具体实施方式

实施例

一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，如图1所示，包括：储油罐、空气回路、六个检测通道1#-6#，空气回路：由第一空滤器1-1依次连通第一活性炭过滤器2-1、光触媒分子筛3、经过空吸泵4、第一三通电磁阀5-1，第一三通电磁阀5-1分两路：一路经调节阀6-1连通空气流量计7-1至气体混合器8；二路经调节阀6-2、空气流量计7-2连通气体混合器8；所述的六个检测通道1#-6#分别连通玻璃纤维过滤器14-1、玻璃纤维过滤器14-2、玻璃纤维过滤器14-3、玻璃纤维过滤器14-4、玻璃纤维过滤器14-5、玻璃纤维过滤器14-6和两路电磁阀15-1、两路电磁阀15-2、两路电磁阀 15-3、两路电磁阀15-4、两路电磁阀15-5、两路电磁阀15-6后，1#、3#、5#检测通道相并联后，通过第二三通电磁阀5-2至气液分离器16；2#、4#、6#检测通道相并联后，通过第三三通电磁阀5-3至气液分离器16；气液分离器16依次通过空滤器1-2、真空泵17后分三路：第一路经调节阀6-3、第一样气流量计7-3至气体混合器8；第二路经手动三通阀10-2依次连通第二样气流量计7-4、第二活性炭过滤器2-2至氧气测定泵11，氧气测定泵11分二路：一路连通第一氧气探头18-1，第一氧气探头18-1分别连通排空管线21及氧气信号输出线20-1；二路：连通第二氧气探头18-2，第二氧气探头18-1分别连通排空管线21及氧气信号输出线20-2；第三路经调节阀6-6至排空管线21；上述的气体混合器8连通两路：一路依次连通三通阀10-1、流量计7-5、可燃气测定泵12经通过手动三通阀10-3分二路：一路连通可燃气探头13-1，可燃气探头13-1连通排空管线21及可燃气信号输出线19-1；二路连通可燃气探头13-2，可燃气探头13-2分别连通排空管线21及可燃气信号输出线19-2。另一路由开断阀9连通排空管线21。

所述的空气流量计7-1为1.9L/MIN，测量稀释比为20倍。

所述的空气流量计7-2为0.9L/MIN，测量稀释比为10倍。

在检测过程中，根据空气不同浓度，可切换。

所述的第一样气流量计7-3为0.1L/MIN。

上述的设备均为市场可购。

工作过程：

在储油罐中确定六个检测通道或检测口1#-6#，将本装置与六个检测通道或检测口1#-6#连接。空气由空气回路第一空滤器1-1过滤后，依次通过第一活性炭过滤器2-1、光触媒分子筛3进行除H₂S过滤后，经过空吸泵4后进入第一三通电磁阀5-1，由第一三通电磁阀5-1分两路：一路经调节阀6-1进入空气流量计7-1至气体混合器8；二路经调节阀6-2、空气流量计7-2进入气体混合器8，这样在检测过程中，根据可燃气体浓度的不同，可切换适宜浓度的空气流量计进行测量；所述的六个检测通道1#-6#样气分别经过玻璃纤维过滤器14-1、玻璃纤维过滤器14-2、玻璃纤维过滤器14-3、玻璃纤维过滤器14-4、玻璃纤维过滤器14-5、玻璃纤维过滤器14-6和两路电磁阀15-1、两路电磁阀15-2、两路电磁阀15-3、两路电磁阀15-4、两路电磁阀15-5、两路电磁阀15-6后，1#、3#、5#检测通道相并联后进入第二三通电磁阀5-2进行通断排空。2#、4#、6#检测通道相并联后，进入第三三通电磁阀5-3进行通断排空。当检测完1#检测通道，开始检测2#检测通道时，第二三通电磁阀5-2动作，1#通道排空，为3#检测通道检测做好准备；检测完2#检测通道后，开始检测3#检测通道时，第三三通电磁阀5-3动作，2#检测通道排空，为4#检测通道检测做好准备。以此类推，将六个检测通道排空，从而，提高了检测数据的准确度。然后，1#、3#、5#检测通道样气由第二三通电磁阀5-2进入气液分离器16，；2#、4#、6#检测通道样气，通过第三三通电磁阀5-3至气液分离器16，在气液分离器16中进行除湿，从而，有效的防止液体进入探头。经过气液分离器16的样气，依次通过空滤器1-2、真空泵17后分三路：第一路经调节阀6-3、第一样气流量计7-3至气体混合器8；第二路经手动三通阀10-2依次通过第二样气流量计7-4、第二活性炭过滤器2-2至氧气测定泵11，从氧气测定泵11分二路：一路通过第一氧气探头18-1，二路：连通第二氧气探头18-2，上述的第一氧气探头18-1和第二氧气探头18-2也是先进行排空处理后，由氧气信号输出线20-1或氧气信号输出线20-2测出氧气的准确含量；这样两路并联的第一氧气探头18-1和第二氧气探头18-2便于相互校对，以便测出氧气含量的准确性。上述进入气体混合器8的气体，在气体混合器8混合后分两路：一路依次通过三通阀10-1、流量计7-5、可燃气测定泵12经通过手动三通阀10-3分二路：一路进入可燃气探头13-1，由可燃气信号输出线19-1显示可燃气含量；二路进入可燃气探头13-2，由可燃气信号输出线19-2显示可燃气含量；这样两路并联的可燃气探头13-1与可燃气探头13-2，便于相互校对，从而保障了可燃气信号输出线19-1或可燃气信号输出线19-2测出可燃气含量的准确性；当检测完毕，另一路，由开断阀9对气体混合器8进行排空处理。

实验证明：本实施例与原来气体浓度监测装置相比具有以下优点：

1、六个检测通道分成两组，1#、3#、5#一组；2#、4#、6#一组，1#、3#、5#一组由第二三通电磁阀5-2进行通断排空。2#、4#、6#一组由第三三通电磁阀5-3进行通断排空。当检测完1#检测通道，开始检测2#检测通道时，第二三通电磁阀5-2动作，1#通道排空，为3#检测通道检测做好准备；检测完2#检测通道后，开始检测3#检测通道时，第三三通电磁阀5-3动作，2#检测通道排空，为4#检测通道检测做好准备。以此类推，将六个检测通道排空，从而，提高了检测数据的准确度。

2、空气回路中配备去除可燃H2S气体用活性炭装置，有效保护氧气传感器探头，从而，提高了设备使用寿命。

3、在测氧气及可燃气传感器探头中，配备备用件，通过手动三通阀，适时校对检测结果。从而，提高了检测数据的准确度。

4、在六个检测通道的六路气体进入检测装置前，配备气液分离器和玻璃纤维过滤器，可以有效的防止液体进入探头。不仅提高了检测数据的准确度，而且还保护了可燃气传感器探头和氧气及传感器探头。提高了设备使用寿命。

综上所述：本实用新型它具有对六点检测口交替进行通道排空装置，在制氧回路即空气回路中配备去除H2S气体用活性炭和分子筛装置，有效保护氧气传感器探头。在六路气体进入检测装置前，配备气液分离器和玻璃纤维过滤器，有效防止液体进入探头。有效防止氧气及可燃气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。提高了检测精确度。同时，提高了自动化程度，提高了工作效率，还大大降低了操作员的工作强度。

Claims

1.一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括：空气回路：由第一空滤器(1-1)依次连通第一三通电磁阀(5-1)、调节阀(6-2)、流量计(7-1)、可燃气测定泵(12)、可燃气探头(13-1)，可燃气探头(13-1)分别连通可燃气信号输出线(19)、排空管线(21)；六个检测通道(1#-6#)分别连通玻璃纤维过滤器、两路电磁阀和真空泵(17)、第二空滤器(1-2)，第二空滤器(1-2)分三路：一路依次连通调节阀(6-3)、第一样气流量计(7-3)、可燃气测定泵(12)；二路依次调节阀(6-4)、第二样气流量计(7-4)、氧气测定泵(11)、氧气探头(18-1)，氧气探头(18-1)连通氧气信号输出线(20)；三路连调节阀(6-6)，其特征在于：所述的第一空滤器(1-1)与第一三通电磁阀(5-1)之间依次连通活性炭过滤器(2-1)、光触媒分子筛(3)；所述的六个检测通道(1#-6#)通过两路电磁阀后分两组并联，然后分别通过第二、第三三通电磁阀(5-2、5-3)、气液分离器(16)连真空泵(17)。

2.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗气体浓度监测装置，其特征在于：所述的第一三通电磁阀(5-1)分两路：一路经调节阀(6-1)连通空气流量计(7-1)、气体混合器(8)；二路经调节阀(6-2)连通空气流量计(7-2)、气体混合器(8)，所述的气体混合器(8)分两路：一路连通开断阀(9)，开断阀(9)连排空管线(21)；另一路依次连通三通手动阀(10-1)、调节阀(6-5)、流量计(7-5)、可燃气测定泵(12)。

3.根据权利要求1或2所述的储油罐机械清洗气体浓度监测装置，其特征在于：所述的可燃气测定泵(12)与可燃气探头(13-1)之间设置三通手动阀(10-3)，三通手动阀(10-3)分别连通两个可燃气探头，所述的两个可燃气探头分别连通可燃气信号输出线(19-1、19-2)。

4.根据权利要求1所示的储油罐机械清洗气体浓度监测装置，其特征在于：所述的第二样气流量计(7-4)与氧气测定泵(11)之间设置活性炭过滤器(2-2)，氧气测定泵(11)至氧气探头(18-1)之间设置三通手动阀(10-4)，三通手动阀(10-4)连通两个氧气探头(18-1、18-2)，两个氧气探头(18-1、18-2)分别连通氧气信号输出线(20-1、20-2)。