CN114858840A - 一种检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测仪，包括基座、检测台、伸缩装置、偏转装置，所述基座的侧端设置有所述检测台，所述伸缩装置垂直于所述基座上且与所述检测台对位设置；所述伸缩装置的伸缩轴的上端以所述伸缩轴为偏转中心水平转动连接有偏转轴，所述偏转轴的前端延伸至所述检测台的上方并安装夹持装置，所述偏转轴的后端固接有所述偏转装置，所述偏转装置的驱动端与所述伸缩轴之间为周向啮合，使得所述偏转装置能够驱动所述偏转轴以所述伸缩轴为偏转中心产生水平偏转，从而改变所述夹持装置与所述检测台的相对位置。本发明能够夹持烟包进行自动化的检测，能够有效降低烫伤风险，操作简单。

Description

一种检测仪

技术领域

本申请涉及烟包检测技术领域，具体涉及一种检测仪。

背景技术

成品烟包在完成覆膜包装之后，会对烟覆膜进行水雾和耐烫伤的检测，以判断烟包覆膜的耐热性能以及烟包内部水分含量是否满足标准。

现行的烟包检测仪，在使用时通过人工进行放置，对于检测时长的把控不易控制，特别的在进行大量检测工作时，人工操作的精力耗费较大；同时由于存在高温加热，存在烫伤安全隐患。

发明内容

本申请的目的是提供一种检测仪，夹持烟包进行自动化的检测，能够有效降低烫伤风险，操作简单。

本申请解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种检测仪，包括基座、检测台、伸缩装置、偏转装置，所述基座的侧端设置有所述检测台，所述伸缩装置垂直于所述基座上且与所述检测台对位设置；所述伸缩装置的伸缩轴的上端以所述伸缩轴为偏转中心水平转动连接有偏转轴，所述偏转轴的前端延伸至所述检测台的上方并安装夹持装置，所述偏转轴的后端固接有所述偏转装置，所述偏转装置的驱动端与所述伸缩轴之间为周向啮合，使得所述偏转装置能够驱动所述偏转轴以所述伸缩轴为偏转中心产生水平偏转，从而改变所述夹持装置与所述检测台的相对位置。

进一步的，所述检测台的上表面设置有加热平台，所述加热平台上表面的高度处于所述伸缩装置的伸缩轴行程范围内。

进一步的，所述伸缩装置位于所述基座之上的环壁上设置有伸缩刻度；所述偏转装置的下端设置有竖直的标杆，所述标杆的最下端对应所述环壁设置有环状的刻度件，使得贴近所述环壁的刻度件在所述偏转轴产生水平偏转时，能够围绕所述环壁同步转动。

进一步的，所述偏转轴的前端水平设置有限位板，用以限制所述夹持装置内的夹持物的相对高度，以便于调整所述伸缩装置的伸缩行程。

进一步的，所述伸缩轴的上端位于所述偏转轴的上下两侧均设置有固定环，所述固定环与所述伸缩轴固接；两个所述固定环之间的伸缩轴上开设有转动对接轴，所述转动对接轴的直径小于所述伸缩轴的直径，使得开设有偏转轴孔的所述偏转轴能够套接至所述转动对接轴上，与所述伸缩轴形成转动连接。

进一步的，所述固定环设置有啮合部，上下两个平行设置的所述固定环上的啮合部的位置对应相同。

进一步的，所述偏转装置的驱动端包括输出轴、同步轴、从动齿轮、主动齿轮，所述同步轴与所述伸缩轴并行设置，所述同步轴的中间设置所述主动齿轮，所述输出轴与所述主动齿轮啮合；所述同步轴的两端则分别设置所述从动齿轮，所述从动齿轮的间距与所述固定环的间距相同，使得所述从动齿轮能够分别与所述固定环上的啮合部完成啮合。

进一步的，所述伸缩装置的伸缩轴根据行程的长短划分为加热状态、偏转状态，当所述伸缩轴处于加热状态时，所述偏转装置不响应偏转请求。

所述伸缩装置的伸缩轴的行程最大时为偏转状态；伸缩轴的行程达到预定位置时则为加热状态，此时，夹持装置内的夹持物能够受到所述加热平台的热辐射。所述伸缩轴的预定行程与夹持物尺寸、夹持方式有关。

进一步的，所述偏转装置根据偏转角度划分为加载状态、复位状态，当所述偏转装置处于加载状态时，所述伸缩装置不响应伸缩请求。

所述偏转装置的偏转角度为零时为复位状态，此时，夹持装置位于检测台的正上方；偏转角度为90°时为加载状态，此时，夹持装置位于操作平台的区域，可以进行夹持物的夹持/拆除。

进一步的，所述检测台的内部设置有承载板用以承载所述加热平台的附属组件；所述检测台侧壁上开设有对接孔与所述基座的对接连通。

进一步的，所述基座还包括操作平台，所述操作平台至少包括中控模块、温控模块、显示模块、手动控制模块。

本申请的有益效果为：

本申请提出的一种检测仪，主要用于对烟包的覆膜进行耐烫伤检测，同步检测覆膜内部水分含量。通过自动限位运行的伸缩驱动来确定烟包与加热平台之间的相对高度/压力；通过定额偏转的偏转驱动来进行烟包的上线与下线，将烟包检测区域与上载区域进行分离，降低烫伤风险。

本申请的伸缩装置为自动控制，根据预定的加热时间进行自动伸缩，以有效控制加热时间，准确完成加热平台与烟包之间的加热；还可设置手动控制为紧急备选。

本申请的偏转装置可为自动控制，当伸缩装置处于常态时，自动进行偏转将烟包转移至上载区域，降低操作工序；亦可将偏转装置设计为手动控制。当伸缩装置处于加热状态时，偏转装置不进行偏转，以避免干扰检测效果。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与描述一起用于解释本申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种检测仪的侧视结构图；

图2为本申请实施例的一种检测仪的俯视图；

图3为本申请实施例的一种检测仪的偏转示意图。

图中：1、基座；2、检测台；3、伸缩装置；4、偏转装置；5、夹持装置；6、限位板；7、偏转轴；8、加热平台；9、操作平台；21、承载板；22、对接孔；31、伸缩轴；32、固定环；321、啮合部；41、输出轴；42、同步轴；43、从动轮；44、主动轮；45、标杆。

具体实施方式

为了更清楚的说明本申请实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本申请的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

本申请实施例提供了一种检测仪，请参阅图1、图2、图3，主要包括基座1、检测台2、伸缩装置3、偏转装置4，基座1的侧端设置有检测台2，伸缩装置3垂直于基座1上且与检测台2对位设置；伸缩装置3的伸缩轴31的上端以伸缩轴31为偏转中心水平转动连接有偏转轴7，偏转轴7的前端延伸至检测台2的上方并安装夹持装置5，偏转轴7的后端固接有偏转装置4，偏转装置4的驱动端与伸缩轴31之间为周向啮合，使得偏转装置4能够驱动偏转轴7以伸缩轴31为偏转中心产生水平偏转，从而改变夹持装置5与检测台2的相对位置。

本申请中，基座1上还设置有操作平台9，用以控制加热平台8的温度、伸缩装置3的伸缩、偏转装置4的偏转。

基于烟包检测时的实际需求，烟包上的覆膜需要与加热平台8进行直接接触一段时间，因此，伸缩装置3的伸缩行程可设置自动控制，根据加热时间的需求进行定时加热，当加热时间满足之后，即通过伸缩装置3将烟包与加热平台8进行分离。

应当明确的是，伸缩装置3的伸缩轴31在进行检测的过程中，至少包括以下两种状态：加热状态、偏转状态，其中，加热状态即为夹持装置5中的烟包与加热平台8之间能够建立有效的热传递效应；偏转状态即为伸缩轴31为了满足偏转装置4的偏转需求，解除烟包与加热平台8之间的有效的热传递效应。

为了便于理解，可将伸缩轴31的行程最大时定义为偏转状态，此时，烟包与加热平台8的高度差最大，进行夹持装置5的偏转时不会对检测结果产生干扰；可将伸缩轴31的行程达到预定位置时定义为加热状态，此时，夹持装置5内的烟包能够有效的承受到加热平台8的热辐射。

应当明确的是，常规的检测中，以烟包与加热平台8直接接触的检测形式进行耐烫伤检测，本申请则可兼具直接接触、悬浮加热的实施条件，且实施效果稳定。

进一步的，在常规检测中，烟包与加热平台8在加热过程中位置相对确定，不产生位移；但基于本申请的检测仪的偏转装置4，直接接触时可以实现在加热的过程进行小幅度位移，产生摩擦加热的效果，从而更好的模拟实际生产运输过程中的外部环境因素。

对加热完成之后的烟包，若想对其加热后的表象进行检测，则需将烟包从夹持装置5上取下，因此，可通过偏转装置4将夹持装置5转动至操作平台9的区域，由工作人员进行手动/自动配合拆除。

对于偏转装置4而言，其控制方式可包括：

作为一种实施方式，可通过自动控制的方式进行偏转，降低工作人员的操作频率。

作为另一种实施方式，可通过手动控制的方式进行偏转，以避免自动偏转时与周围环境产生碰撞、干扰。

以上两种实施方式中，在偏转过程中夹持装置5仍保持夹持状态，当偏转完成之后，可由工作人员进行手动解除夹持状态。

应当明确的是，偏转装置4在检测的过程中至少包括两种状态：加载状态、复位状态，其中，加载状态即为夹持装置5位于操作平台9的方向上，可以进行烟包的夹持与卸载；复位状态即为夹持装置5位于检测台2的正上方，可以配合加热平台8实现加热。

为了便于理解，可以偏转装置4的偏转角度对以上两种状态进行划分，将偏转装置4的偏转角度为零时的为复位状态，此时，夹持装置5位于检测台2的正上方；偏转角度为90°时为加载状态，此时，夹持装置5位于操作平台9的区域。

进一步的，当伸缩轴31处于加热状态时，偏转装置4不响应偏转请求，以避免对非位移形式的检测结果造成影响；若需要进行位移形式的摩擦检测，则偏转装置4可采用自动控制的方式。

进一步的，当偏转装置4处于加载状态时，伸缩装置3不响应伸缩请求，以避免在复位的过程中与检测台2或者其他装置产生碰撞。

本申请的一种检测仪通过偏转装置4、伸缩装置3对烟包与检测台2的相对位置进行调整，使得加热平台8与烟包的加热配合与操作控制分别处于两个不同的区域，期间的位置调整则通过机械结构完成，降低人工操作时的烫伤风险以及不稳定性。

请参阅图2，夹持装置5处于加热平台8的正上方（检测区域），夹持装置5所夹持的烟包经过伸缩装置3的高度调整可与加热平台8进行接触，完成对覆膜的耐烫伤检测以及水分含量的检测。

在完成预定时间的加热之后，通过偏转装置4将夹持装置5偏转至操作平台9的区域（上载区域），如图3中所示，位于操作平台9区域的工作人员可自主完成烟包的拆卸/夹持。

本申请的检测区域与上载区域之间基于伸缩装置3处的偏转角度为90°，两个区域在连续的检测作业过程中，通过偏转装置4进行烟包的偏转运输，能够有效避免烫伤风险；同时通过伸缩装置3进行定时加热的执行，能够有效把控加热时间，产生真实有效的检测结果。

本申请的实施例中，伸缩装置3与检测台2均依附于基座1设置，可对位分设与基座1相对位置，如图2、图3中所示，使得伸缩装置3与检测台2处于同一直线上；偏转装置4则基于伸缩装置3的伸缩轴31设置，对夹持装置5进行位置变更。

具体的，伸缩轴31的上端开设有转动对接轴，偏转轴7上则对应转动对接轴的直径设置偏转轴孔，使得偏转轴7能够套接至转动对接轴上，从而实现偏转轴7与伸缩轴31之间的转动连接。

进一步的，伸缩轴31的上端位于偏转轴7的上下两侧均设置有固定环32，固定环32与伸缩轴31固接，且均不能转动，转动对接轴则开设于两个固定环32之间的区域，使得偏转轴7在水平方向偏转时，始终受到上下两侧的固定环32的限制。

本申请的实施例中，固定环32的外边缘设置有啮合部321，啮合部321可以是外凸的，如图2、图3中所示；还可以是内凹的。啮合部321的长度基于偏转轴7的偏转角度而定，本申请的偏转轴7的偏转需求为90°，则啮合部321的周向占比应大于四分之一。

进一步的，上下两个平行设置的固定环32上的啮合部321的位置对应且结构相同。

本申请的实施例中，偏转装置4的驱动端包括输出轴41、同步轴42、从动齿轮43、主动齿轮44，同步轴42与伸缩轴31并行设置，以确定从动齿轮43的转动走向可与啮合部321完成啮合。

进一步的，同步轴42的中间设置主动齿轮44，输出轴41与主动齿轮44啮合；输出轴41则由驱动电机提供驱动力；同步轴42的两端则分别设置从动齿轮43，两个从动齿轮43的尺寸、齿均相同。从动齿轮43的间距与固定环32的间距相同，使得从动齿轮43能够分别与固定环32上的啮合部321完成啮合，即，偏转装置4的驱动端与伸缩轴31之间为周向啮合。

当主动齿轮44转动时，两个从动齿轮43同步转动，由于固定环32与从动齿轮43的啮合关系，固定于偏转轴7后端的偏转装置4自身则会沿固定环32的周向转动，实现对偏转轴7的偏转驱动。

偏转轴7的偏转轴心与伸缩轴31的轴心重合，使得偏转轴7前端结构能够在检测台2与操作平台9之间进行摆动，改变夹持装置5与检测台2的相对位置。

可以理解的是，偏转轴7的前端延伸的较长，用以满足检测台2与操作平台9之间的间距跨度；后端较短，降低偏转装置4的摆动范围。

本申请的实施例中，检测台2的上表面设置有加热平台8，加热平台8的上表面高度应处于伸缩装置3的伸缩轴31行程范围内，使得夹持装置5所夹持的烟包能够与加热平台8稳定的实现接触。

加热平台8可为金属热导体，其附属的加热电路、电子器件等可集成设置于加热平台8的下表面，内置在检测台2中；因此，可在检测台2的内部设置承载板21，用以承载加热平台8的附属组件。

进一步的，为了控制加热平台8的温度，还需要设计控制线路，检测台2的侧壁上则可开设对接孔22，使得检测台2能够与基座1的内部空间进行连通，实现控制线路的敷设。

应当明确的是，检测台2中加热平台8为发热体，其检测作业时的温度较高，工作人员不宜直接接触，可通过基座1、伸缩装置3的外筒等结构对整个检测仪进行位置的移动。

本申请的实施例中，偏转轴7的前端水平设置有限位板6，与夹持装置5之间为配合使用的关系，限位板6位于偏转轴7的上侧，可限制夹持装置5内的夹持物的高度上限，使得夹持物的夹持方式、尺寸改变时，夹持物的高度上限始终是相同的，以便于伸缩装置3的伸缩行程的调整。

本申请中的夹持装置5为设置于偏转轴7两侧的夹持板，夹持板上对位设置了两组夹持凸起，位于前端的夹持凸起的凸起高度更大。夹持板则可通过螺钉固定在偏转轴7上。

在此，应当明确的是，检测时烟包的夹持方式是可变化的。对于同一个烟包而言，不同的夹持方式所需的夹持装置5的夹持尺寸也不相同，可根据实际情况对夹持装置5的夹持尺寸进行调整，以满足夹持方式、烟包尺寸等多方面的实际需求。

夹持方式的改变，影响伸缩装置3的伸缩行程的调整，不影响检测仪的正常使用。

本申请的实施例中，伸缩装置3垂直设置于基座1上，伸缩装置3的底部内置于基座1之中，属于内置结构；上部则位于基座1之上，属于外显结构。外显结构即为伸缩装置3的外筒，可在外筒的环壁上设置伸缩刻度。对应的，偏转装置4的下端设置有竖直的标杆45，标杆45的最下端对应环壁设置有环状的刻度件，以标识伸缩刻度。

环状的刻度件与环壁配合使用，使得偏转装置4转动时，刻度件可围绕环壁水平转动，始终能够稳定的指示伸缩刻度。

本申请的实施例中，操作平台9至少包括中控模块、温控模块、显示模块、手动控制模块，其中，中控模块可内置于基座1的内部，用以控制伸缩装置3、偏转装置4、加热平台8的加热组件等；温控模块外设置按键以实现对检测台2上加热平台8的温度控制；显示模块则用以显示加热平台8的实时温度以及调控温度；手动控制模块可包括启动按键、偏转按键、伸缩按键等，用以实现检测仪的启动、伸缩、偏转的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所做的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施例只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测仪，其特征在于，包括基座（1）、检测台（2）、伸缩装置（3）、偏转装置（4），所述基座（1）的侧端设置有所述检测台（2），所述伸缩装置（3）垂直于所述基座（1）且与所述检测台（2）对位设置；所述伸缩装置（3）的伸缩轴（31）的上端以所述伸缩轴（31）为偏转中心水平转动连接有偏转轴（7），所述偏转轴（7）的前端延伸至所述检测台（2）的上方并安装夹持装置（5），所述偏转轴（7）的后端固接有所述偏转装置（4），所述偏转装置（4）的驱动端与所述伸缩轴（31）之间为周向啮合，使得所述偏转装置（4）能够驱动所述偏转轴（7）以所述伸缩轴（31）为偏转中心产生水平偏转，从而改变所述夹持装置（5）与所述检测台（2）的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种检测仪，其特征在于，所述检测台（2）的上表面设置有加热平台（8），所述加热平台（8）上表面的高度处于所述伸缩装置（3）的伸缩轴（31）行程范围内。

3.根据权利要求1所述的一种检测仪，其特征在于，所述伸缩装置（3）位于所述基座（1）之上的环壁上设置有伸缩刻度；所述偏转装置（4）的下端设置有竖直的标杆（45），所述标杆（45）的最下端对应所述环壁设置有环状的刻度件，使得贴近所述环壁的刻度件在所述偏转轴（7）产生水平偏转时，能够围绕所述环壁同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种检测仪，其特征在于，所述偏转轴（7）的前端水平设置有限位板（6），用以限制所述夹持装置（5）内的夹持物的相对高度，以便于调整所述伸缩装置（3）的伸缩行程。

5.根据权利要求1所述的一种检测仪，其特征在于，所述伸缩轴（31）的上端位于所述偏转轴（7）的上下两侧均设置有固定环（32），所述固定环（32）与所述伸缩轴（31）固接；两个所述固定环（32）之间的伸缩轴（31）上开设有转动对接轴，所述转动对接轴的直径小于所述伸缩轴（31）的直径，使得开设有偏转轴孔的所述偏转轴（7）能够套接至所述转动对接轴上，与所述伸缩轴（31）形成转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种检测仪，其特征在于，所述固定环（32）设置有啮合部（321），上下两个平行设置的所述固定环（32）上的啮合部（321）的位置对应相同。

7.根据权利要求6所述的一种检测仪，其特征在于，所述偏转装置（4）的驱动端包括输出轴（41）、同步轴（42）、从动齿轮（43）、主动齿轮（44），所述同步轴（42）与所述伸缩轴（31）并行设置，所述同步轴（42）的中间设置所述主动齿轮（44），所述输出轴（41）与所述主动齿轮（44）啮合；所述同步轴（42）的两端则分别设置所述从动齿轮（43），所述从动齿轮（43）的间距与所述固定环（32）的间距相同，使得所述从动齿轮（43）能够分别与所述固定环（32）上的啮合部（321）完成啮合。

8.根据权利要求2所述的一种检测仪，其特征在于，所述检测台（2）的内部设置有承载板（21）用以承载所述加热平台（8）的附属组件；所述检测台（2）侧壁上开设有对接孔（22）与所述基座（1）的对接连通。

9.根据权利要求1所述的一种检测仪，其特征在于，所述基座（1）还包括操作平台（9），以所述伸缩装置（3）为基准，所述检测台（2）与所述操作平台（9）之间的夹角和所述偏转装置（4）的偏转范围相同。

10.根据权利要求9所述的一种检测仪，其特征在于，所述操作平台（9）至少包括中控模块、温控模块、显示模块、手动控制模块。

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