CN114858602A - 一种蓄电池性能测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蓄电池技术领域，尤其是一种蓄电池性能测试装置及其测试方法，包括安装底座、传送部件、夹持部件和驱动部件，所述传送部件安装于所述安装底座的中部内凹处对蓄电池进行传送，所述安装底座的上表面固定安装有用于对所述夹持部件进行安装的呈拱门形结构的安装架。该蓄电池性能测试装置及其测试方法，达到了当蓄电池移动至两个主夹持块之间时，光电对射开关的光电信号被蓄电池遮住，控制第三驱动电机得电，通过两个主夹持块将待检测的蓄电池的两侧夹紧，随后控制微型液压缸带动副夹持块进行推动，进而将待检测蓄电池的前后进行夹持，进而快速对待检测的蓄电池进行固定，加快对蓄电池检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种蓄电池性能测试装置及其测试方法。
背景技术
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备；
蓄电池在生产完成后会对蓄电池的各项性能进行检查，现有的蓄电池抗压性检测装置在对蓄电池进行检测时，需要工作人员手动将需要检测的蓄电池装夹在检测装置的内部，再通过检测装置对蓄电池进行性能检测，增加了工作人员的劳动强度，且通过人工对蓄电池进行一系列操作需要耗费大量时间，导致蓄电池性能检测效率较低，不适用于大批量操作。
发明内容
基于现有的蓄电池在进行性能检测时，需要工作人员手动将需要检测的蓄电池装夹在检测装置的内部，增加了工作人员的劳动强度，且通过人工对蓄电池进行一系列操作需要耗费大量时间，导致蓄电池性能检测效率较低，不适用于大批量操作的技术问题，本发明提出了一种蓄电池性能测试装置及其测试方法。
本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法，包括安装底座、传送部件、夹持部件和驱动部件，所述传送部件安装于所述安装底座的中部内凹处对蓄电池进行传送，所述安装底座的上表面固定安装有用于对所述夹持部件进行安装的呈拱门形结构的安装架，所述夹持部件安装于所述安装架的下表面对所述蓄电池进行夹持限位，所述驱动部件设置于所述夹持部件的一侧；
所述传送部件包括第一驱动电机，所述安装底座的中部内凹处通过轴承固定连接有两个呈对称分布的传动杆，且两个所述传动杆的外表面均固定连接有传送辊，两个所述传送辊的外表面套接有内部装有若干辊轴的传送带，所述第一驱动电机的主轴端与其中一个所述传动杆的一端表面固定连接，所述安装底座的内表面固定连接有用于对所述传送带进行支撑的承重块；
所述夹持部件包括两个对所述蓄电池进行夹持的主夹持块，两个所述主夹持块的相对表面均开设有对所述蓄电池进行限位的夹持口，且两个所述夹持口的内壁固定安装有用于对所述蓄电池进行感应而控制夹持部件启动的光电对射开关，两个所述夹持口两侧内表面均设置有用于对所述蓄电池前侧和后侧进行夹紧的副夹持块，且所述副夹持块的一侧表面固定连接有启动开关；
所述驱动部件包括L形安装框，所述L形安装框的内壁固定安装有用于驱动所述夹持部件的第三驱动电机，所述第三驱动电机的主轴外表面固定套接有第一齿轮，所述L形安装框的一侧表面通过轴承固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面分别固定套接有第二齿轮和第一传动轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动将所述第一齿轮的驱动力传递至所述第二齿轮并带动所述第一传动轮旋转；
所述安装架的下表面固定安装有主液压缸，所述主液压缸的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有用于对所述蓄电池挤压的压力块。
优选地，所述夹持部件还包括开设于所述安装架下表面的内壁呈T形结构的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁分别滑动插接有两个呈对称分布的第一安装块，所述第一滑槽的内壁通过轴承固定连接有用于驱动两个所述第一安装块进行反向同步移动的螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端外表面的螺纹旋向相反，所述安装架的上表面开设有第一安装口，且第一安装口的内壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴端与所述螺纹杆的一端表面固定连接。
优选地，两个所述第一安装块的下表面均固定连接有第二安装块，两个所述第二安装块的内壁均开设有第一连接口，所述第一连接口的内壁通过轴承固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的两端外表面均固定套接有支撑板。
优选地，所述支撑板的下表面固定连接有用于安装主夹持块的第三安装块，且第三安装块的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动插接有带动所述主夹持块上下滑动的第四安装块，所述第四安装块的一侧表面开设有对所述主夹持块进行铰接安装的铰接槽，所述铰接槽的内壁通过销轴活动铰接有铰接座，且所述销轴位于所述铰接座内部的外表面套接有扭力弹簧，所述主夹持块的一侧表面与所述铰接座的一侧表面固定连接。
优选地，所述夹持口的两侧内表面均开设有三个呈线性阵列分布的第二连接口，所述第二连接口的内壁固定连接有驱动所述副夹持块左右移动对所述蓄电池进行夹持的微型液压缸。
优选地，其中一个所述支撑杆的一端表面固定套接有第二传动轮，且所述第二传动轮与所述第一传动轮通过皮带传动连接，且另一个所述支撑杆的一端表面与所述第一齿轮的一端表面固定连接带动所述夹持部件对所述蓄电池进行夹持，所述安装架的一侧表面开设有第三滑槽，所述L形安装框的一端外表面与所述第三滑槽的内壁滑动插接。
优选地，其中一个所述第二安装块的一侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧表面开设有贯穿口，所述支撑块的前侧表面开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动插接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端表面通过轴承分别固定连接有张紧轮和滑轮，所述滑轮的外表面与所述第四滑槽的内壁滑动插接，所述张紧轮位于所述皮带的中部用于对皮带的松紧进行调节。
优选地，所述第二连接杆的周侧表面固定连接有用于挤压所述第二连接杆的第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的自由端与所述第四滑槽的内顶壁固定连接，所述L形安装框的一侧表面固定连接有用于控制所述滑轮上下滑动的推动块，所述推动块的外表面与所述贯穿口的内壁滑动插接。
优选地，所述压力块的下表面固定连接有第二安装口，所述第二安装口的内顶壁固定连接有控制开关，所述第二安装口的内壁固定连接有用于触发所述控制开关的触发块，所述触发块的一端表面固定连接有第二压力弹簧，且所述第二压力弹簧的自由端与所述第二安装口的内顶壁固定连接，所述安装架的一侧表面设置有用于调节所述主液压缸对所述蓄电池挤压的时间长度与压力大小的控制器，所述安装架的一侧表面固定安装有控制所述主液压缸对所述蓄电池挤压时长的时间继电器。
优选地，提供一种测试方法：步骤一、将需要进行抗压测试的蓄电池有序放置在传送带上，当蓄电池移动至两个主夹持块之间时，光电对射开关的光电信号被蓄电池遮住，进而控制第一驱动电机停止，第三驱动电机得电；
步骤二、第三驱动电机带动第一齿轮转动，进而带动与第一齿轮连接的支撑杆旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合带动第一连接杆旋转，第一连接杆的旋转带动第一传动轮旋转，通过第一传动轮与第二传动轮之间的传动带动另一个支撑杆旋转，进而带动两个支撑杆进行同步反方向的角度偏转，控制支撑板旋转，进而带动第三安装块进行偏转，在第三安装块偏转时使得传送带对主夹持块托起，使得第四安装块在第二滑槽内滑动，通过两个主夹持块将待检测的蓄电池的两侧夹紧，随后控制微型液压缸带动副夹持块进行推动，进而将待检测蓄电池的前后进行夹持；
步骤三、副夹持块对蓄电池夹紧后，触发启动开关，控制主液压缸得电，带动压力块下压，对被夹持的蓄电池进行挤压，在压力块与蓄电池接触时，对触发块进行推动，使得触发块缩入第二安装口内，对控制开关进行触发，控制时间继电器开始工作，挤压压力为控制器设定的压力，挤压时间为设定的时长，在对蓄电池进行挤压时，传送带下方的承重块对传送带进行支撑，在挤压时间到达设定时长后，主液压缸、第三驱动电机复位，进而取消对蓄电池的挤压；
步骤四、当需要对不同大小的蓄电池进行性能检测时，工作人员控制第二驱动电机带动螺纹杆进行旋转，进而带动两个与螺纹杆配合的第一安装块在第一滑槽内滑动，使得两个第一安装块相互靠近或远离，进而对两个主夹持块之间的距离进行调节，同时，推动块在贯穿口内滑动，控制滑轮的高度，进而控制对皮带的松紧进行控制。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置夹持部件，达到了当蓄电池移动至两个主夹持块之间时，光电对射开关的光电信号被蓄电池遮住，控制第三驱动电机得电，通过两个主夹持块将待检测的蓄电池的两侧夹紧，随后控制微型液压缸带动副夹持块进行推动，进而将待检测蓄电池的前后进行夹持，进而快速对待检测的蓄电池进行固定，加快对蓄电池检测的效率。
2、通过设置驱动部件，达到了通过第三驱动电机带动第一齿轮转动，进而带动与第一齿轮连接的支撑杆旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合带动第一连接杆旋转，第一连接杆的旋转带动第一传动轮旋转，通过第一传动轮与第二传动轮之间的传动带动另一个支撑杆旋转，进而带动两个支撑杆进行同步反方向的角度偏转，进而控制夹持部件的运行。
3、通过设置压力块，达到了在压力块与蓄电池接触时，对触发块进行推动，使得触发块缩入第二安装口内，对控制开关进行触发，控制时间继电器开始工作，在挤压时间到达设定时长后，控制主液压缸、第三驱动电机复位的效果，进而让达到智能自动的控制。
附图说明
图1为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的示意图；
图2为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的剖视图；
图3为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的安装架结构立体图；
图4为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的安装架结构剖视图；
图5为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的第三安装块结构立体图；
图6为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的夹持部件爆炸图；
图7为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的主夹持块结构剖视图；
图8为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的主夹持块结构立体图；
图9为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的驱动部件立体图；
图10为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的支撑块结构剖视图；
图11为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的贯穿口结构剖视图；
图12为本发明提出的一种蓄电池性能测试装置及其测试方法的压力块结构剖视图。
图中：1、安装底座；2、安装架；3、第一驱动电机；31、传动杆；32、传送辊；33、传送带；34、承重块；4、主夹持块；41、夹持口；42、光电对射开关；43、副夹持块；44、启动开关；45、第一滑槽；46、第一安装块；47、螺纹杆；48、第一安装口；49、第二驱动电机；410、第二安装块；411、第一连接口；412、支撑杆；413、支撑板；414、第三安装块；415、第二滑槽；416、第四安装块；417、铰接槽；418、铰接座；419、扭力弹簧；420、第二连接口；421、微型液压缸；5、L形安装框；51、第三驱动电机；52、第一齿轮；53、第一连接杆；54、第二齿轮；55、第一传动轮；56、第二传动轮；57、第三滑槽；58、支撑块；59、贯穿口；510、第四滑槽；511、第二连接杆；512、张紧轮；513、滑轮；514、第一压力弹簧；515、推动块；6、主液压缸；61、压力块；62、第二安装口；63、控制开关；64、触发块；65、第二压力弹簧；7、控制器；8、时间继电器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种蓄电池性能测试装置及其测试方法，包括安装底座1、传送部件、夹持部件和驱动部件，传送部件安装于安装底座1的中部内凹处对蓄电池进行传送，安装底座1的上表面固定安装有用于对夹持部件进行安装的呈拱门形结构的安装架2，夹持部件安装于安装架2的下表面对蓄电池进行夹持限位，驱动部件设置于夹持部件的一侧。
如图1-2所示，传送部件包括第一驱动电机3，为了将传送辊32安装在安装底座1内，在安装底座1的中部内凹处通过轴承固定连接有两个呈对称分布的传动杆31，并在两个传动杆31的外表面均固定连接有传送辊32，为了使两个传送辊32同步运转，在两个传送辊32的外表面套接有内部装有若干辊轴的传送带33，通过在传送带33内装辊轴增加传送带33的硬度同时不妨碍传送带33的使用，并使第一驱动电机3的主轴端与其中一个传动杆31的一端表面固定连接，为了防止蓄电池在进行性能测试使对传送带33进行挤压使得蓄电池受不到相应的挤压力，在安装底座1的内表面固定连接有用于对传送带33进行支撑的承重块34。
如图1-9所示，夹持部件包括两个对蓄电池进行夹持的主夹持块4，为了将蓄电池固定在正中间，在两个主夹持块4的相对表面均开设有对蓄电池进行限位的夹持口41，为了在蓄电池经过两个主夹持块4之间时控制第一驱动电机3停止控制第三驱动电机51启动，在两个夹持口41的内壁固定安装有用于对蓄电池进行感应而控制夹持部件启动的光电对射开关42，为了对蓄电池的前后进行夹持，在两个夹持口41两侧内表面均设置有用于对蓄电池前侧和后侧进行夹紧的副夹持块43，进一步的，为了在对蓄电池完成夹持后，控制主液压缸6运行，在副夹持块43的一侧表面固定连接有启动开关44，为了对蓄电池进一步夹紧，防止蓄电池歪斜，在夹持口41的两侧内表面均开设有三个呈线性阵列分布的第二连接口420，进一步的，在第二连接口420的内壁固定连接有驱动副夹持块43左右移动对蓄电池进行夹持的微型液压缸421。
夹持部件还包括开设于安装架2下表面的内壁呈T形结构的第一滑槽45，为了使夹持部件可以对不同尺寸的蓄电池进行夹持，在第一滑槽45的内壁分别滑动插接有两个呈对称分布的第一安装块46，进一步的，在第一滑槽45的内壁通过轴承固定连接有用于驱动两个第一安装块46进行反向同步移动的螺纹杆47，且螺纹杆47的左右两端外表面的螺纹旋向相反，为了对螺纹杆47进行驱动，在安装架2的上表面开设有第一安装口48，且第一安装口48的内壁固定安装有第二驱动电机49，使得第二驱动电机49的主轴端与螺纹杆47的一端表面固定连接。
为了对主夹持块4进行安装，在两个第一安装块46的下表面均固定连接有第二安装块410，并在两个第二安装块410的内壁均开设有第一连接口411，进一步的，在第一连接口411的内壁通过轴承固定连接有支撑杆412，通过两个支撑杆412的两端外表面均固定套接有支撑板413，并在支撑板413的下表面固定连接有用于安装主夹持块4的第三安装块414，为了对第四安装块416进行滑动安装，在且第三安装块414的内壁开设有第二滑槽415，并在第二滑槽415的内壁滑动插接有带动主夹持块4上下滑动的第四安装块416，为了使主夹持块4可以有一定角度的偏转，在第四安装块416的一侧表面开设有对主夹持块4进行铰接安装的铰接槽417，并在铰接槽417的内壁通过销轴活动铰接有铰接座418，为了控制铰接座418不会随意摆动，在销轴位于铰接座418内部的外表面套接有扭力弹簧419，并使主夹持块4的一侧表面与铰接座418的一侧表面固定连接。
如图1-4和图8-11所示，驱动部件包括L形安装框5，为了对第三驱动电机51进行安装，在L形安装框5的内壁固定安装有用于驱动夹持部件的第三驱动电机51，为了控制两个支撑杆412进行同步反向的偏转，在第三驱动电机51的主轴外表面固定套接有第一齿轮52，进一步的，为了对第二齿轮54和第一传动轮55进行安装，在L形安装框5的一侧表面通过轴承固定连接有第一连接杆53，并在第一连接杆53的外表面分别固定套接有第二齿轮54和第一传动轮55，通过第一齿轮52与第二齿轮54啮合传动将第一齿轮52的驱动力传递至第二齿轮54并带动第一传动轮55旋转，进一步的，使其中一个支撑杆412的一端表面固定套接有第二传动轮56，并使第二传动轮56与第一传动轮55通过皮带传动连接，且另一个支撑杆412的一端表面与第一齿轮52的一端表面固定连接带动夹持部件对蓄电池进行夹持，为了在两个第一安装块46移动时对L形安装框5进行导向，在安装架2的一侧表面开设有第三滑槽57，使得L形安装框5的一端外表面与第三滑槽57的内壁滑动插接。
为了在两个第一安装块46移动过程中保持皮带的张紧力，在其中一个第二安装块410的一侧表面固定连接有支撑块58，并在支撑块58的一侧表面开设有贯穿口59，进一步的，为了对第二连接杆511进行安装和导向，在支撑块58的前侧表面开设有第四滑槽510，并在第四滑槽510的内壁滑动插接有第二连接杆511，进一步的，在第二连接杆511的两端表面通过轴承分别固定连接有张紧轮512和滑轮513，使得滑轮513的外表面与第四滑槽510的内壁滑动插接，进一步的，张紧轮512位于皮带的中部用于对皮带的松紧进行调节，进一步的，在第二连接杆511的周侧表面固定连接有用于挤压第二连接杆511的第一压力弹簧514，使得第一压力弹簧514的自由端与第四滑槽510的内顶壁固定连接，为了控制第二连接杆511的高度，在L形安装框5的一侧表面固定连接有用于控制滑轮513上下滑动的推动块515，并使得推动块515的外表面与贯穿口59的内壁滑动插接。
如图1-2、图8和图12所示，为了对蓄电池进行挤压，在安装架2的下表面固定安装有主液压缸6，并在主液压缸6的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有用于对蓄电池挤压的压力块61，并在压力块61的外部套接防护套，为了在压力块61在对蓄电池挤压后控制主液压缸6持续施加同等压力，在压力块61的下表面固定连接有第二安装口62，并在第二安装口62的内顶壁固定连接有控制开关63，为了对控制开关63进行控制，在第二安装口62的内壁固定连接有用于触发控制开关63的触发块64，为了使触发块64在失去挤压力后进行复位，在触发块64的一端表面固定连接有第二压力弹簧65，且第二压力弹簧65的自由端与第二安装口62的内顶壁固定连接，进一步的，在安装架2的一侧表面设置有用于调节主液压缸6对蓄电池挤压的时间长度与压力大小的控制器7，为了控制主液压缸6对蓄电池施加压力的时长，在安装架2的一侧表面固定安装有控制主液压缸6对蓄电池挤压时长的时间继电器8。
工作原理：步骤一、将需要进行抗压测试的蓄电池有序放置在传送带33上，当蓄电池移动至两个主夹持块4之间时，光电对射开关42的光电信号被蓄电池遮住，进而控制第一驱动电机3停止，第三驱动电机51得电；
步骤二、第三驱动电机51带动第一齿轮52转动，进而带动与第一齿轮52连接的支撑杆412旋转，第一齿轮52与第二齿轮54啮合带动第一连接杆53旋转，第一连接杆53的旋转带动第一传动轮55旋转，通过第一传动轮55与第二传动轮56之间的传动带动另一个支撑杆412旋转，进而带动两个支撑杆412进行同步反方向的角度偏转，控制支撑板413旋转，进而带动第三安装块414进行偏转，在第三安装块414偏转时使得传送带33对主夹持块4托起，使得第四安装块416在第二滑槽415内滑动，通过两个主夹持块4将待检测的蓄电池的两侧夹紧，随后控制微型液压缸421带动副夹持块43进行推动，进而将待检测蓄电池的前后进行夹持；
步骤三、副夹持块43对蓄电池夹紧后，触发启动开关44，控制主液压缸6得电，带动压力块61下压，对被夹持的蓄电池进行挤压，在压力块61与蓄电池接触时，对触发块64进行推动，使得触发块64缩入第二安装口62内，对控制开关63进行触发，控制时间继电器8开始工作，挤压压力为控制器7设定的压力，挤压时间为设定的时长，在对蓄电池进行挤压时，传送带33下方的承重块34对传送带33进行支撑，在挤压时间到达设定时长后，主液压缸6、第三驱动电机51复位，进而取消对蓄电池的挤压；
步骤四、当需要对不同大小的蓄电池进行性能检测时，工作人员控制第二驱动电机49带动螺纹杆47进行旋转，进而带动两个与螺纹杆47配合的第一安装块46在第一滑槽45内滑动，使得两个第一安装块46相互靠近或远离，进而对两个主夹持块4之间的距离进行调节，同时，推动块515在贯穿口59内滑动，控制滑轮513的高度，进而控制对皮带的松紧进行控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：包括安装底座(1)、传送部件、夹持部件和驱动部件，所述传送部件安装于所述安装底座(1)的中部内凹处对蓄电池进行传送，所述安装底座(1)的上表面固定安装有用于对所述夹持部件进行安装的呈拱门形结构的安装架(2)，所述夹持部件安装于所述安装架(2)的下表面对所述蓄电池进行夹持限位，所述驱动部件设置于所述夹持部件的一侧；
所述传送部件包括第一驱动电机(3)，所述安装底座(1)的中部内凹处通过轴承固定连接有两个呈对称分布的传动杆(31)，且两个所述传动杆(31)的外表面均固定连接有传送辊(32)，两个所述传送辊(32)的外表面套接有内部装有若干辊轴的传送带(33)，所述第一驱动电机(3)的主轴端与其中一个所述传动杆(31)的一端表面固定连接，所述安装底座(1)的内表面固定连接有用于对所述传送带(33)进行支撑的承重块(34)；
所述夹持部件包括两个对所述蓄电池进行夹持的主夹持块(4)，两个所述主夹持块(4)的相对表面均开设有对所述蓄电池进行限位的夹持口(41)，且两个所述夹持口(41)的内壁固定安装有用于对所述蓄电池进行感应而控制夹持部件启动的光电对射开关(42)，两个所述夹持口(41)两侧内表面均设置有用于对所述蓄电池前侧和后侧进行夹紧的副夹持块(43)，且所述副夹持块(43)的一侧表面固定连接有启动开关(44)；
所述驱动部件包括L形安装框(5)，所述L形安装框(5)的内壁固定安装有用于驱动所述夹持部件的第三驱动电机(51)，所述第三驱动电机(51)的主轴外表面固定套接有第一齿轮(52)，所述L形安装框(5)的一侧表面通过轴承固定连接有第一连接杆(53)，所述第一连接杆(53)的外表面分别固定套接有第二齿轮(54)和第一传动轮(55)，所述第一齿轮(52)与所述第二齿轮(54)啮合传动将所述第一齿轮(52)的驱动力传递至所述第二齿轮(54)并带动所述第一传动轮(55)旋转；
所述安装架(2)的下表面固定安装有主液压缸(6)，所述主液压缸(6)的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有用于对所述蓄电池挤压的压力块(61)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：所述夹持部件还包括开设于所述安装架(2)下表面的内壁呈T形结构的第一滑槽(45)，所述第一滑槽(45)的内壁分别滑动插接有两个呈对称分布的第一安装块(46)，所述第一滑槽(45)的内壁通过轴承固定连接有用于驱动两个所述第一安装块(46)进行反向同步移动的螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)的左右两端外表面的螺纹旋向相反，所述安装架(2)的上表面开设有第一安装口(48)，且第一安装口(48)的内壁固定安装有第二驱动电机(49)，所述第二驱动电机(49)的主轴端与所述螺纹杆(47)的一端表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：两个所述第一安装块(46)的下表面均固定连接有第二安装块(410)，两个所述第二安装块(410)的内壁均开设有第一连接口(411)，所述第一连接口(411)的内壁通过轴承固定连接有支撑杆(412)，两个所述支撑杆(412)的两端外表面均固定套接有支撑板(413)。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：所述支撑板(413)的下表面固定连接有用于安装主夹持块(4)的第三安装块(414)，且第三安装块(414)的内壁开设有第二滑槽(415)，所述第二滑槽(415)的内壁滑动插接有带动所述主夹持块(4)上下滑动的第四安装块(416)，所述第四安装块(416)的一侧表面开设有对所述主夹持块(4)进行铰接安装的铰接槽(417)，所述铰接槽(417)的内壁通过销轴活动铰接有铰接座(418)，且所述销轴位于所述铰接座(418)内部的外表面套接有扭力弹簧(419)，所述主夹持块(4)的一侧表面与所述铰接座(418)的一侧表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：所述夹持口(41)的两侧内表面均开设有三个呈线性阵列分布的第二连接口(420)，所述第二连接口(420)的内壁固定连接有驱动所述副夹持块(43)左右移动对所述蓄电池进行夹持的微型液压缸(421)。
6.根据权利要求3所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：其中一个所述支撑杆(412)的一端表面固定套接有第二传动轮(56)，且所述第二传动轮(56)与所述第一传动轮(55)通过皮带传动连接，且另一个所述支撑杆(412)的一端表面与所述第一齿轮(52)的一端表面固定连接带动所述夹持部件对所述蓄电池进行夹持，所述安装架(2)的一侧表面开设有第三滑槽(57)，所述L形安装框(5)的一端外表面与所述第三滑槽(57)的内壁滑动插接。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：其中一个所述第二安装块(410)的一侧表面固定连接有支撑块(58)，所述支撑块(58)的一侧表面开设有贯穿口(59)，所述支撑块(58)的前侧表面开设有第四滑槽(510)，所述第四滑槽(510)的内壁滑动插接有第二连接杆(511)，所述第二连接杆(511)的两端表面通过轴承分别固定连接有张紧轮(512)和滑轮(513)，所述滑轮(513)的外表面与所述第四滑槽(510)的内壁滑动插接，所述张紧轮(512)位于所述皮带的中部用于对皮带的松紧进行调节。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：所述第二连接杆(511)的周侧表面固定连接有用于挤压所述第二连接杆(511)的第一压力弹簧(514)，所述第一压力弹簧(514)的自由端与所述第四滑槽(510)的内顶壁固定连接，所述L形安装框(5)的一侧表面固定连接有用于控制所述滑轮(513)上下滑动的推动块(515)，所述推动块(515)的外表面与所述贯穿口(59)的内壁滑动插接。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能测试装置，其特征在于：所述压力块(61)的下表面固定连接有第二安装口(62)，所述第二安装口(62)的内顶壁固定连接有控制开关(63)，所述第二安装口(62)的内壁固定连接有用于触发所述控制开关(63)的触发块(64)，所述触发块(64)的一端表面固定连接有第二压力弹簧(65)，且所述第二压力弹簧(65)的自由端与所述第二安装口(62)的内顶壁固定连接，所述安装架(2)的一侧表面设置有用于调节所述主液压缸(6)对所述蓄电池挤压的时间长度与压力大小的控制器(7)，所述安装架(2)的一侧表面固定安装有控制所述主液压缸(6)对所述蓄电池挤压时长的时间继电器(8)。
10.基于权利要求1-9任意一项所述一种蓄电池性能测试装置的测试方法，其测试方法为：步骤一、将需要进行抗压测试的蓄电池有序放置在传送带(33)上，当蓄电池移动至两个主夹持块(4)之间时，光电对射开关(42)的光电信号被蓄电池遮住，进而控制第一驱动电机(3)停止，第三驱动电机(51)得电；
步骤二、第三驱动电机(51)带动第一齿轮(52)转动，进而带动与第一齿轮(52)连接的支撑杆(412)旋转，第一齿轮(52)与第二齿轮(54)啮合带动第一连接杆(53)旋转，第一连接杆(53)的旋转带动第一传动轮(55)旋转，通过第一传动轮(55)与第二传动轮(56)之间的传动带动另一个支撑杆(412)旋转，进而带动两个支撑杆(412)进行同步反方向的角度偏转，控制支撑板(413)旋转，进而带动第三安装块(414)进行偏转，在第三安装块(414)偏转时使得传送带(33)对主夹持块(4)托起，使得第四安装块(416)在第二滑槽(415)内滑动，通过两个主夹持块(4)将待检测的蓄电池的两侧夹紧，随后控制微型液压缸(421)带动副夹持块(43)进行推动，进而将待检测蓄电池的前后进行夹持；
步骤三、副夹持块(43)对蓄电池夹紧后，触发启动开关(44)，控制主液压缸(6)得电，带动压力块(61)下压，对被夹持的蓄电池进行挤压，在压力块(61)与蓄电池接触时，对触发块(64)进行推动，使得触发块(64)缩入第二安装口(62)内，对控制开关(63)进行触发，控制时间继电器(8)开始工作，挤压压力为控制器(7)设定的压力，挤压时间为设定的时长，在对蓄电池进行挤压时，传送带(33)下方的承重块(34)对传送带(33)进行支撑，在挤压时间到达设定时长后，控制主液压缸(6)、第三驱动电机(51)复位，进而取消对蓄电池的挤压；
步骤四、当需要对不同大小的蓄电池进行性能检测时，工作人员控制第二驱动电机49带动螺纹杆47进行旋转，进而带动两个与螺纹杆47配合的第一安装块46在第一滑槽45内滑动，使得两个第一安装块46相互靠近或远离，进而对两个主夹持块4之间的距离进行调节，同时，推动块515在贯穿口59内滑动，控制滑轮513的高度，进而控制对皮带的松紧进行控制。
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|---|---|---|---|---|
| CN116148705A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-23 | 北京旺达世嘉科技发展有限公司 | 一种电源模块的测试装置及方法 |
| CN116678741A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-01 | 涿州市紫阳机械设备科技有限公司 | 一种具有检测功能的机械零部件加工设备 |
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2022
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