CN114858362A - 一种托辊密封质量自动化检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种托辊密封质量自动化检测装置，包括底座、安装板、控制器、配电箱、人机交互装置、检测机构。一种托辊密封质量的检测方法，包括托辊安装、检测、计算补入水量、出具检测报告的步骤。本发明提供了一种托辊密封质量自动化检测装置及检测方法，涉及矿用托辊密封检测技术领域，实现了托辊密封性能的自动化检测，检测精度高，且针对托辊两端的密封圈进行检测，可充分评估托辊的密封性能，有利于有质量问题的托辊的针对性改造，并可针对质量问题的原因提供溯源参考。

Description

一种托辊密封质量自动化检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及矿用托辊密封检测技术领域，具体涉及一种托辊密封质量自动化检测装置及检测方法。

背景技术

目前市场上的矿用托辊质量参差不齐，为了保障生产安全，有必要对托辊的密封性能进行检测。现有的检测方式要求电机转速为600r/min-900r/min，一般检测方法为，托辊端部密封圈浸入水中，由于是加工者手工操作定位，各向定位尺寸很不稳定，托辊端部密封圈与水接触不充分，致使该托辊密封圈进水不充分，致使检测托辊在浸水工况下有偏差，不能精确测量密封圈的进水量。

现有的专利文献公开了一些托辊密封性检测装置，比如申请号为CN201921025722.7的专利文献公开了一种检测托辊密封性试验装置。这类装置大多存在如下共同的缺陷：

1、无法实现自动化检测，检测的过程中需要大量的人工参与，导致检测结果误差较大，由于检测的时间很长，也导致了人工的劳动量很大；

2、这类检测装置在检测时需要将托辊全部浸入水中，在电机带动下，托辊转动固定时间后将其取出，擦干托辊表面的水然后进行称重，通过计算与检测前的重量差测得托辊的密封圈处的进水量；然而托辊两端均设有密封圈，该检测结果仅能提供整个托辊的密封度，而无法针对其中一个密封圈的密封性能进行评估，这会带来较多的不利结果，比如，无法有针对性的对有缺陷的密封圈进行改造，比如无法根据检测结果对质量问题的原因进行溯源；

3、上述检测方式还存在着检测结果不准确的问题，由于托辊从水内取出，自然会容易导致部分进入密封圈的水重新流出，而且假如托辊除密封圈外的部位没有充分干燥，也会导致检测结果偏高，而充分干燥则需要较长的时间，则会导致密封圈内进入的水流失或挥发，从而使检测结果偏低。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种托辊密封质量自动化检测装置及检测方法，该装置实现了托辊密封性能的自动化检测，检测精度高，且针对托辊两端的密封圈进行检测，可充分评估托辊的密封性能，有利于有质量问题的托辊的针对性改造，并可针对质量问题的原因提供溯源参考。

为解决上述问题，本发明技术方案为：

一种托辊密封质量自动化检测装置，包括底座以及固定于底座上表面的安装板、控制器、配电箱、人机交互装置，所述的控制器与配电箱电连接，所述的人机交互装置通过导线与控制器电连接，所述的安装板的前端设有检测机构，所述的检测机构包括驱动装置、固定装置、水槽、供水管、水源管及流量传感器，待检测的托辊沿纵向设置，并通过固定装置与安装板固定连接，所述的驱动装置与托辊的中心轴上端轴连接，所述的托辊的下端浸入水槽内，所述的水槽的下表面与底座上表面相抵，所述的供水管的底端贯穿水槽侧壁的底部并与水槽内部连通，所述的供水管的上端与水源管连接，在供水管上设有电磁阀，电磁阀上方的供水管上安装有流量传感器，所述的水槽内还设有水位测量机构，所述的流量传感器及水位测量机构分别通过导线与控制器信号连接，所述的控制器分别通过导线与驱动装置、电磁阀电连接。

优选的，所述的检测机构有1组或若干组，所述的水源管沿横向设置，且水源管的一端封闭，另一端与自来水供给装置连接，所述的水源管通过连接件与安装板的前端面固定连接。

优选的，所述的驱动装置为电机，所述的电机通过安装座与安装板的前端面固定连接，所述的电机的输出轴端部通过联轴器与托辊上端的中心轴端部轴连接。

优选的，所述的固定装置为抱箍结构，所述的抱箍结构包括第一抱箍臂和第二抱箍臂，所述的第一抱箍臂的底端通过固定块与安装板前端面固定连接，第二抱箍臂的底端与固定块铰接，所述的第一抱箍臂和第二抱箍臂的顶端设有相互配合的连接板，所述的连接板上设有通孔，所述的通孔内贯穿有螺栓，螺栓的一端设有锁紧螺母。

优选的，所述的水位测量机构包括沿纵向设于水槽内表面的球栅尺、设于球栅尺上的读数头及漂浮装置，所述的读数头外表面与浮漂装置硬连接，并通过导线与控制器信号连接。

优选的，所述的漂浮装置为浮板结构，在浮板结构的中心处开设有贯通孔，所述的托辊的下端贯穿贯通孔并插入到水中，所述的浮板结构的一端与读数头连接。

优选的，所述的人机交互装置设有检测参数输入模块、检测结果显示模块以及无线传输模块，所述的人机交互装置通过无线传输模块与质量检测中心信号连接。

一种托辊密封质量的检测方法：包括：步骤1、打开抱箍结构，将待检测的托辊沿纵向卡入抱箍结构内，通过联轴器将托辊的中心轴上端与电机的输出轴连接，然后将2个抱箍臂通过螺栓和螺母锁紧；步骤2、在检测参数输入模块输入检测的参数，所述的参数包括电机转动时间、电机转动速度、初始输入的水量及检测质量标准；通过人机交互装置启动控制器，控制器打开电磁阀，向水槽内输入水，浮板结构浮起，并使托辊的下端插入贯通孔，通入定量的水后，控制器关闭电磁阀，并依据水位测量机构的信息记录水槽内的第一水位；步骤3、控制器启动电机开始以设定的速度旋转，在转动至设定时间后，关闭电机，通过水位测量机构获取水槽内的第二水位；步骤4、控制器打开电磁阀，向水槽内补水，直到水槽内的水重新恢复第一水位，然后关闭电磁阀，控制器根据流量传感器的信号计算所补入的水量；步骤5、控制器依据所补入的水量，根据托辊检验质量标准判断托辊端部的密封质量，并在检测结果显示模块进行显示，并通过无线传输模块将检测报告传输给质量检测中心；步骤6、重复步骤1-5，将托辊倒置，对托辊的另一端进行密封质量检测。

优选的，所述的步骤3中，将检测的时间依据先后顺序等分为第一时间段、第二时间段及第三时间段，在第一时间段内，控制器发现水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在严重问题，及时终止检测，并出具检测报告；在第二时间段内，控制器发现水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在中等问题，及时终止检测，并出具检测报告；在第三时间段内，水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在一般问题，并及时终止检测，并出具检测报告；当第三时间段内，水槽内的水位未下降至超过一定限度时，控制器在第三时间段结束时停止电机转动，至设定时间后获取水位测量机构的稳定的第二水位信息。

优选的，所述的步骤2中，所输入的检测质量标准应理解为：以一定的数值为界限衡量托辊端部的密封质量，即当进入托辊的水量超过数值A时，则代表存在质量问题，当进入托辊的数值等于或小于数值A时，则代表托辊端部的密封质量合格；所述的步骤5中，以供水管所补入的水量代表渗透进入托辊内的水量；通过将补入的水量与该数值A做对比，以判断托辊端部的密封质量是否合格；在合格的基础上，通过补入水量精确衡量托辊端部的密封质量的高低，即补入水量越少，密封度越好，补入水量越多，密封度越差，将衡量结果体现在检测报告中。

本发明一种托辊密封质量自动化检测装置具有如下有益效果：

1、本发明通过对托辊的端部分别进行检测的方式替代了原有的将托辊全部浸入水中的检测方式，从而有利于对托辊每一端的密封问题都能得到全面的检测，有利于工厂有针对性地对存在密封问题的一端进行改造，避免了工序的浪费。

2、通过设置球栅尺精确判断水槽内的水位变化；通过设置多组检测机构可同时对多个托辊进行密封度检测，多组检测机构均通过控制器控制，在检测结束时，可直接出具检测报告，整个检测过程中，除托辊的固定和拆除外，绝大部分工序自动化进行，节省了人工劳动，也避免了主观误差。

3、本发明检测结束后，检测报告不但在检测结果显示模块显示，还通过无线传输的方式传输给质量检测中心，从而使质量检测中心可远程实时监控托辊的质量检测结果，从而有利于统筹安排，快速决断。

4、当检测结果显示，某一批的托辊均一端密封度差，一端密封度好时，提示着密封度差的一端可能存在着用料质量问题、加工设备故障(如加工托辊有密封问题一端的设备存在故障)或配岗工人(如流水线中，一些工人负责有问题的一端的装配)的主观操作问题，从而有利于对托辊的质量问题进行溯源调查。

5、本发明检测结束时，不需要将托辊从水中取出，从而避免了将托辊从水中取出后进行称量的各种干扰因素，确保了检测结果的准确性，同时也节省了工序，缩短了检测周期。

6、本发明将水位下降的量作为评判托辊端部密封能力的参考标准，当水位重新恢复到第一水位的高度时，供水管所补入的水量即代表渗透进入托辊内的水量，检测结果精准，可快速了解托辊端部的密封质量是否合格。

5、本发明在检测合格的基础上，还可通过补入水量精确衡量托辊端部的密封质量的高低，也就是说，补入水量越少，密封度越好，补入水量越多，密封度越差，从而为托辊的质量分级提供了可靠的参考标准。

6、本发明通过划分3个时间段，可快速甄别出存在严重、中等或一般质量问题的托辊，不但对托辊的质量问题的程度做出了评估，而且缩短了检测时间，提高了检测效率。

附图说明

图1、本发明的正视结构图；

图2、本发明的正面剖视图；

图3、本发明抱箍结构的俯视图；

图4、本发明水槽的俯视图；

1：底座，2：安装板，3：安装座，4：电机，5：联轴器，6：托辊，7：抱箍结构，7-1：第一抱箍臂，7-2：第二抱箍臂，8：水槽，9：供水管，10：电磁阀，11：流量传感器，12：水源管，13：控制器，14：配电箱，15：人机交互装置，16：浮漂装置，17：球栅尺，18：贯通孔；19：螺栓。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、如图1-4所示：

一种托辊密封质量自动化检测装置，包括底座1以及固定于底座1上表面的安装板2、控制器13、配电箱14、人机交互装置15，所述的控制器13与配电箱14电连接，所述的人机交互装置15通过导线与控制器13电连接，所述的安装板2的前端设有检测机构，所述的检测机构包括驱动装置、固定装置、水槽8、供水管9、水源管12及流量传感器11，待检测的托辊6沿纵向设置，并通过固定装置与安装板2固定连接。

所述的驱动装置与托辊6的中心轴上端轴连接，所述的托辊6的下端浸入水槽8内，所述的水槽8的下表面与底座1上表面相抵，所述的供水管9的底端贯穿水槽8侧壁的底部并与水槽内部连通，所述的供水管9的上端与水源管12连接，在供水管9上设有电磁阀10，电磁阀10上方的供水管9上安装有流量传感器11，所述的水槽8内还设有水位测量机构，所述的流量传感器11及水位测量机构分别通过导线与控制器13信号连接，所述的控制器13分别通过导线与驱动装置、电磁阀10电连接。

所述的检测机构有1组或若干组，所述的水源管12沿横向设置，且水源管的一端封闭，另一端与自来水供给装置连接，所述的水源管12通过连接件与安装板2的前端面固定连接。

所述的驱动装置为电机4，所述的电机4通过安装座3与安装板2的前端面固定连接，所述的电机4的输出轴端部通过联轴器5与托辊上端的中心轴端部轴连接。

所述的固定装置为抱箍结构7，所述的抱箍结构7包括第一抱箍臂7-1和第二抱箍臂7-2，所述的第一抱箍臂7-1的底端通过固定块与安装板前端面固定连接，第二抱箍臂7-2的底端与固定块铰接，所述的第一抱箍臂7-1和第二抱箍臂7-2的顶端设有相互配合的连接板，所述的连接板上设有通孔，所述的通孔内贯穿有螺栓19，螺栓19的一端设有锁紧螺母。

所述的水位测量机构包括沿纵向设于水槽8内表面的球栅尺17、设于球栅尺17上的读数头及漂浮装置，所述的读数头的外表面与浮漂装置16硬连接，并通过导线与控制器13信号连接。

所述的漂浮装置16为浮板结构，在浮板结构的中心处开设有贯通孔18，所述的托辊6的下端贯穿贯通孔并插入到水中，所述的浮板结构的一端与读数头连接。

所述的人机交互装置设有检测参数输入模块、检测结果显示模块以及无线传输模块，所述的人机交互装置通过无线传输模块与质量检测中心信号连接。

本实施例中，球栅尺也可采用光栅尺，作为高精度的水位测量仪器可精确判断水槽内的水位变化。其中，漂浮装置16可起到防溅作用，同时，由于托辊仅下端的中心轴在水中转动，故对水的干扰性很小，在漂浮装置16的作用下，可保障水面的稳定，从而使检测过程中球栅尺的检测数据保持稳定输出。固定装置中，第一抱箍臂与安装板固定连接，可确保托辊的外壳在检测过程中保持稳定。

通过设置多组检测机构可同时对多个托辊进行密封度检测，多组检测机构均通过控制器控制，在检测结束时，可直接出具检测报告，整个检测过程中，除托辊的固定和拆除外，绝大部分工序自动化进行，节省了人工劳动，也避免了主观误差。检测结束后，检测报告不但在检测结果显示模块显示，还通过无线传输的方式传输给质量检测中心，从而使质量检测中心可远程实时监控托辊的质量检测结果，从而有利于统筹安排，快速决断。

当检测结果显示，某一批的托辊均一端密封度差，一端密封度好时，提示着密封度差的一端可能存在着用料质量问题、加工设备故障(如加工托辊有密封问题一端的设备存在故障)或配岗工人(如流水线中，一些工人负责有问题的一端的装配)的主观操作问题，从而有利于对托辊的质量问题进行溯源调查。

实施例2、如图1-4所示：

在实施例1的基础上，本实施例公开了：

一种托辊密封质量的检测方法：包括：步骤1、打开抱箍结构7，将待检测的托辊6沿纵向卡入抱箍结构内，通过联轴器将托辊的中心轴上端与电机的输出轴连接，然后将2个抱箍臂通过螺栓和螺母锁紧；步骤2、在检测参数输入模块输入检测的参数，所述的参数包括电机转动时间、电机转动速度、初始输入的水量及检测质量标准；通过人机交互装置启动控制器，控制器打开电磁阀，向水槽内输入水，浮板结构浮起，并使托辊的下端插入贯通孔，通入定量的水后，控制器关闭电磁阀，并依据水位测量机构的信息记录水槽内的第一水位；步骤3、控制器启动电机开始以设定的速度旋转，在转动至设定时间后，关闭电机，通过水位测量机构获取水槽内的第二水位；步骤4、控制器打开电磁阀，向水槽内补水，直到水槽内的水重新恢复第一水位，然后关闭电磁阀，控制器根据流量传感器的信号计算所补入的水量；步骤5、控制器依据所补入的水量，根据托辊检验质量标准判断托辊端部的密封质量，并在检测结果显示模块进行显示，并通过无线传输模块将检测报告传输给质量检测中心；步骤6、重复步骤1-5，将托辊倒置，对托辊的另一端进行密封质量检测。

本实施例中，通过对托辊的端部分别进行检测的方式替代了原有的将托辊全部浸入水中的检测方式，从而有利于对托辊每一端的密封问题都能得到全面的检测，有利于工厂有针对性地对存在密封问题的一端进行改造，避免了工序的浪费。

同时，检测结束时，不需要将托辊从水中取出，从而避免了将托辊从水中取出后进行称量的各种干扰因素，确保了检测结果的准确性。由于托辊的中心轴下端在水中快速旋转，如果下端的密封圈存在密封质量问题，则会有部分的水通过密封圈进入托辊内，如此就会导致水槽内的第一水位下降为第二水位。

由于水槽内，可能引起水位下降的原因仅有托辊密封圈的质量问题一个原因，故可将水位下降的量作为评判托辊端部密封能力的参考标准，当水位重新恢复到第一水位的高度时，供水管所补入的水量即代表渗透进入托辊内的水量(由于检测周期很长，有24小时，因此，在补水的短短几分钟内，可忽略不计再次进入到托辊内的水量)。

其中，所输入的检测质量标准应理解为：以一定的数值为界限衡量托辊端部的密封质量，比如，当进入托辊的水量超过数值A时，则代表存在质量问题，当进入托辊的数值等于或小于数值A时，则代表托辊端部的密封质量合格，因此，通过将补入的水量与该数值A做对比，就可快速了解托辊端部的密封质量是否合格。在合格的基础上，还可通过补入水量精确衡量托辊端部的密封质量的高低，也就是说，补入水量越少，密封度越好，补入水量越多，密封度越差。

实施例3、如图1-4所示：

在实施例2的基础上，本实施例改进为：

所述的步骤3中，将检测的时间依据先后顺序等分为第一时间段、第二时间段及第三时间段，在第一时间段内，控制器发现水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在严重问题，及时终止检测，并出具检测报告；在第二时间段内，控制器发现水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在中等问题，及时终止检测，并出具检测报告；在第三时间段内，水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在一般问题，并及时终止检测，并出具检测报告；当第三时间段内，水槽内的水位未下降至超过一定限度时，控制器在第三时间段结束时停止电机转动，至设定时间后获取水位测量机构的稳定的第二水位信息。

本实施例中，通过划分3个时间段，可快速甄别出存在严重、中等或一般质量问题的托辊，不但对托辊的质量问题的程度做出了评估，而且缩短了检测时间，提高了检测效率。

实施例4、如图1-4所示：

在实施例3的基础上，本实施例改进为：

所述的步骤2中，所输入的检测质量标准应理解为：以一定的数值为界限衡量托辊端部的密封质量，即当进入托辊的水量超过数值A时，则代表存在质量问题，当进入托辊的数值等于或小于数值A时，则代表托辊端部的密封质量合格；所述的步骤5中，以供水管所补入的水量代表渗透进入托辊内的水量；通过将补入的水量与该数值A做对比，以判断托辊端部的密封质量是否合格；在合格的基础上，通过补入水量精确衡量托辊端部的密封质量的高低，即补入水量越少，密封度越好，补入水量越多，密封度越差，将衡量结果体现在检测报告中。

Claims (10)

1.一种托辊密封质量自动化检测装置，其特征为：包括底座以及固定于底座上表面的安装板、控制器、配电箱、人机交互装置，所述的控制器与配电箱电连接，所述的人机交互装置通过导线与控制器电连接，所述的安装板的前端设有检测机构；

所述的检测机构包括驱动装置、固定装置、水槽、供水管、水源管及流量传感器，待检测的托辊沿纵向设置，并通过固定装置与安装板固定连接，所述的驱动装置与托辊的中心轴上端轴连接，所述的托辊的下端浸入水槽内，所述的水槽的下表面与底座上表面相抵，所述的供水管的底端贯穿水槽侧壁的底部并与水槽内部连通；

所述的供水管的上端与水源管连接，在供水管上设有电磁阀，电磁阀上方的供水管上安装有流量传感器，所述的水槽内还设有水位测量机构，所述的流量传感器及水位测量机构分别通过导线与控制器信号连接，所述的控制器分别通过导线与驱动装置、电磁阀电连接。

2.如权利要求1所述的一种托辊密封质量自动化检测装置，其特征为：所述的检测机构有1组或若干组，所述的水源管沿横向设置，且水源管的一端封闭，另一端与自来水供给装置连接，所述的水源管通过连接件与安装板的前端面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种托辊密封质量自动化检测装置，其特征为：所述的驱动装置为电机，所述的电机通过安装座与安装板的前端面固定连接，所述的电机的输出轴端部通过联轴器与托辊上端的中心轴端部轴连接。

4.如权利要求3所述的一种托辊密封质量自动化检测装置，其特征为：所述的固定装置为抱箍结构，所述的抱箍结构包括第一抱箍臂和第二抱箍臂，所述的第一抱箍臂的底端通过固定块与安装板前端面固定连接，第二抱箍臂的底端与固定块铰接，所述的第一抱箍臂和第二抱箍臂的顶端设有相互配合的连接板，所述的连接板上设有通孔，所述的通孔内贯穿有螺栓，螺栓的一端设有锁紧螺母。

5.如权利要求4所述的一种托辊密封质量自动化检测装置，其特征为：所述的水位测量机构包括沿纵向设于水槽内表面的球栅尺、设于球栅尺上的读数头及漂浮装置，所述的读数头外表面与浮漂装置硬连接，并通过导线与控制器信号连接。

6.如权利要求5所述的一种托辊密封质量自动化检测装置，其特征为：所述的漂浮装置为浮板结构，在浮板结构的中心处开设有贯通孔，所述的托辊的下端贯穿贯通孔并插入到水中，所述的浮板结构的一端与读数头连接。

7.如权利要求6所述的一种托辊密封质量自动化检测装置，其特征为：所述的人机交互装置设有检测参数输入模块、检测结果显示模块以及无线传输模块，所述的人机交互装置通过无线传输模块与质量检测中心信号连接。

8.一种托辊密封质量的检测方法，其特征为，采用如权利要求7所述的一种托辊密封质量自动化检测装置，包括：

步骤1、打开抱箍结构，将待检测的托辊沿纵向卡入抱箍结构内，通过联轴器将托辊的中心轴上端与电机的输出轴连接，然后将2个抱箍臂通过螺栓和螺母锁紧；

步骤2、在检测参数输入模块输入检测的参数，所述的参数包括电机转动时间、电机转动速度、初始输入的水量及检测质量标准；通过人机交互装置启动控制器，控制器打开电磁阀，向水槽内输入水，浮板结构浮起，并使托辊的下端插入贯通孔，通入定量的水后，控制器关闭电磁阀，并依据水位测量机构的信息记录水槽内的第一水位；

步骤3、控制器启动电机开始以设定的速度旋转，在转动至设定时间后，关闭电机，通过水位测量机构获取水槽内的第二水位；

步骤4、控制器打开电磁阀，向水槽内补水，直到水槽内的水重新恢复第一水位，然后关闭电磁阀，控制器根据流量传感器的信号计算所补入的水量；

步骤5、控制器依据所补入的水量，根据托辊检验质量标准判断托辊端部的密封质量，并在检测结果显示模块进行显示，并通过无线传输模块将检测报告传输给质量检测中心；

步骤6、重复步骤1-5，将托辊倒置，对托辊的另一端进行密封质量检测。

9.如权利要求8所述的一种托辊密封质量的检测方法，其特征为：所述的步骤3中，将检测的时间依据先后顺序等分为第一时间段、第二时间段及第三时间段；

在第一时间段内，控制器发现水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在严重问题，及时终止检测，并出具检测报告；

在第二时间段内，控制器发现水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在中等问题，及时终止检测，并出具检测报告；

在第三时间段内，水槽内的水位下降至超过一定限度时，判断托辊下端的密封存在一般问题，并及时终止检测，并出具检测报告；

当第三时间段内，水槽内的水位未下降至超过一定限度时，控制器在第三时间段结束时停止电机转动，至设定时间后获取水位测量机构的稳定的第二水位信息。

10.如权利要求9所述的一种托辊密封质量的检测方法，其特征为：所述的步骤2中，所输入的检测质量标准应理解为：以一定的数值为界限衡量托辊端部的密封质量，即当进入托辊的水量超过数值A时，则代表存在质量问题，当进入托辊的数值等于或小于数值A时，则代表托辊端部的密封质量合格；

所述的步骤5中，以供水管所补入的水量代表渗透进入托辊内的水量；通过将补入的水量与该数值A做对比，以判断托辊端部的密封质量是否合格；在合格的基础上，通过补入水量精确衡量托辊端部的密封质量的高低，即补入水量越少，密封度越好，补入水量越多，密封度越差，将衡量结果体现在检测报告中。

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