CN209117834U - 一种用于电机检测的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是一种用于电机检测的定位工装，包括液压缸安装板与液压缸的底座连接，液压缸的伸出杆与电机安装板铰接，当待检测电机的安装平面与轴线平行时，液压缸安装板分为前液压缸安装板和后液压缸安装板；当待检测电机的安装平面与轴线垂直时，电机安装板为L形。本实用新型的工装，通过液压缸来调节电机的高度，满足电机检测同轴度的要求，方便快捷，同时采用传感器实时检测电机安装板当前高度，得到电机高度的具体数值，提高了同轴度的精度，调节更方便；同时本实用新型采用两个电机安装板，能够适应电机的安装平面与轴线平行和垂直的电机，适用范围广。

Description

一种用于电机检测的定位工装

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是一种用于电机检测的定位工装。

背景技术

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。

电机在检测时，主要进行：空载试验（计算三相电流不平衡度）、堵转试验、加载试验、效率试验、温升试验。实验一般在专用的电机试验台上进行，一边使待测试电机，中间是传感器，另一边是加载电机，通过调节加载电机的载荷来模拟电机在不同工况下的运转情况，进行检测，测试电机是否合格。由于电机中心高的不同，在检测不同型号的电机时，需要调节待检测电机的安装板高度，使待检测电机与加载电机和传感器同轴，同轴度稍有误差便会影响待检测电机的运转，导致实验误差，传统工装采用螺柱或者垫片来调节安装板的高度，这种调节方式慢而且对中困难，影响实验效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工装采用螺柱或者垫片来调节安装板的高度，这种调节方式慢而且对中困难，影响实验效率和效果的问题，而提供一种用于电机检测的定位工装。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于电机检测的定位工装，包括将液压缸固定在实验平台上的液压缸安装板，液压缸安装板上设置有开孔供T型螺栓穿过，使液压缸安装板能够沿实验平台的滑槽滑动并锁定，液压缸安装板与液压缸的底座连接，液压缸的伸出杆与电机安装板铰接，当待检测电机的安装平面与轴线平行时，液压缸安装板分为前液压缸安装板和后液压缸安装板，前液压缸安装板和后液压缸安装板上面分别通过液压缸连接前电机安装板和后电机安装板，应适应不同长度的待检测电机；当待检测电机的安装平面与轴线垂直时，电机安装板为L形两边互相垂直，包括水平面与液压缸铰接，竖直面与待检测电机连接；还包括与液压缸油路连接的液压站和控制液压站的控制器。

进一步地，所述电机安装板上设置有与控制器电连接的高度传感器，检测电机安装板相对于试验平台的高度。

进一步地，所述待检测电机两侧设置有距离传感器，实验平台两侧设置有侧板，距离传感器检测点击两侧到侧板的距离来判断待检测电机电机是否对中。

进一步地，所述前电机安装板和后电机安装板上用于固定待检测电机的螺栓孔为长腰孔，以适应不同孔距的电机。

进一步地，所述竖直面安装待检测电机的安装孔为以待检测电机转轴通过孔为中心沿半径方向设置并均布的长腰孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的工装，通过液压缸来调节电机的高度，满足电机检测同轴度的要求，方便快捷，同时采用传感器实时检测电机安装板当前高度，得到电机高度的具体数值，提高了同轴度的精度，调节更方便；同时本实用新型采用两个电机安装板，能够适应电机的安装平面与轴线平行和垂直的电机，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型去掉前侧侧板后的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型另一种实施方式去掉前侧侧板后的主视图；

图4是竖直面的示意图。

图中：1-实验平台、2-液压缸安装板、201-前液压缸安装板、202-后液压缸安装板、3-液压缸、4-电机安装板、401-前电机安装板、402-后电机安装板、403-水平面、404-竖直面、5-高度传感器、6-距离传感器、7-待检测电机、8-液压站、9-控制器、10-侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

具体实施例1。

如图1和图2所示，一种用于电机检测的定位工装，包括将液压3缸固定在实验平台1上的液压缸安装板2，液压缸安装板2上设置有开孔供T型螺栓穿过，使液压缸安装板2能够沿实验平台1的滑槽滑动并锁定，液压缸安装板3与液压缸3的底座连接，液压缸3的伸出杆与电机安装板4铰接，待检测电机7的安装平面与轴线平行，液压缸安装板2分为前液压缸安装板201和后液压缸安装板202，前液压缸安装板201和后液压缸安装板202上面分别通过液压缸连3接前电机安装板401和后电机安装板402，应适应不同长度的待检测电机7，前电机安装板401和后电机安装板402上用于固定待检测电机7的螺栓孔为长腰孔，以适应不同孔距的电机；还包括与液压缸3油路连接的液压站8和控制液压站8的控制器9。

电机安装板4上设置有与控制器9电连接的高度传感器5，检测电机安装板4相对于试验平台1的高度；待检测电机7两侧设置有距离传感器6，实验平台1两侧设置有侧板10，距离传感器6检测待检测电机7两侧到侧板10的距离来判断待检测电机7是否对中。

具体实施例2。

如图3和图4所示，一种用于电机检测的定位工装，包括将液压3缸固定在实验平台1上的液压缸安装板2，液压缸安装板2上设置有开孔供T型螺栓穿过，使液压缸安装板2能够沿实验平台1的滑槽滑动并锁定，液压缸安装板3与液压缸3的底座连接，液压缸3的伸出杆与电机安装板4铰接，待检测电机7的安装平面与轴线垂直，电机安装板4为L形两边互相垂直，包括水平面403与液压缸3铰接，竖直面404与待检测电机7连接，竖直面404安装待检测电机7的安装孔为以待检测电机7转轴通过孔为中心沿半径方向设置并均布的长腰孔；还包括与液压缸3油路连接的液压站8和控制液压站8的控制器9。其余特征与具体实施例1相同不再赘述。

本实用新型的检测装置的工作过程：将待检测电机7通过螺栓固定在电机安装板4上，然后将液压缸安装板2固定在试验平台上，然后用控制器9通过液压站8控制液压缸3的高度，来调节待检测电机7的中心高，通过高度传感器5和距离传感器6反馈的数值，来判断待检测电机7是否与传感器好加载电机同轴。

在其他实施例中，高度传感器也可以安装在待检测电机上。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于电机检测的定位工装，其特征在于：包括将液压缸固定在实验平台上的液压缸安装板，液压缸安装板上设置有开孔供T型螺栓穿过，使液压缸安装板能够沿实验平台的滑槽滑动并锁定，液压缸安装板与液压缸的底座连接，液压缸的伸出杆与电机安装板铰接，当待检测电机的安装平面与轴线平行时，液压缸安装板分为前液压缸安装板和后液压缸安装板，前液压缸安装板和后液压缸安装板上面分别通过液压缸连接前电机安装板和后电机安装板，应适应不同长度的待检测电机；当待检测电机的安装平面与轴线垂直时，电机安装板为L形两边互相垂直，包括水平面与液压缸铰接，竖直面与待检测电机连接；还包括与液压缸油路连接的液压站和控制液压站的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机检测的定位工装，其特征在于：所述电机安装板上设置有与控制器电连接的高度传感器，检测电机安装板相对于试验平台的高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机检测的定位工装，其特征在于：所述待检测电机两侧设置有距离传感器，实验平台两侧设置有侧板，距离传感器检测点击两侧到侧板的距离来判断待检测电机电机是否对中。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机检测的定位工装，其特征在于：所述前电机安装板和后电机安装板上用于固定待检测电机的螺栓孔为长腰孔，以适应不同孔距的电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机检测的定位工装，其特征在于：所述竖直面安装待检测电机的安装孔为以待检测电机转轴通过孔为中心沿半径方向设置并均布的长腰孔。