CN114856752A - 一种板翅式机油冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机油冷却技术领域，具体的说是一种板翅式机油冷却器，包括主体、连接机构、排污机构、加热机构、过滤机构、驱动机构和连接机构，机油通过连接机构进入主体内部的过程中，机油先进入加热机构和过滤机构的内部，机油中部分热量先散入加热机构的内部，降低进入主体内部机油的温度；且机油进入过滤机构的内部，机油贯穿过滤机构进入主体的内部，机油中的杂质和沉淀留在过滤机构的内部，且随着加热机构内部冷冻液温度不断升高产生蒸汽，加热机构的压强逐渐增加，当蒸汽达到一定量时，蒸汽从加热机构内部快速喷出进入驱动机构的内部，从而带动驱动机构运动，驱动机构带动过滤机构不断转动，使过滤机构内部吸附的杂质甩出避免堵塞。

Description

一种板翅式机油冷却器

技术领域

本发明涉及机油冷却技术领域，具体说是一种板翅式机油冷却器。

背景技术

机油在工作过程中，会由于温度过高而导致机油变稀而降低了润滑能力，这一因素会导致因为润滑效果跟不上而发动机无法正常运行，所以机油冷却器十分重要不可或缺。

随着机油使用时间的增加，机油的内部会出现细小杂质和沉淀，杂质和沉淀随着机油进入板翅式机油冷却器的内部，易导致板翅式机油冷却器内部堵塞，影响机油在冷却器中的流动速度，降低了机油的散热效果。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种板翅式机油冷却器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板翅式机油冷却器，包括主体、连接机构、排污机构、加热机构、过滤机构、驱动机构和连接机构，所述主体的两端安装用于输送机油和输送冷冻液的所述连接机构，所述连接机构的内部安装用于对液体即热且储存蒸汽的所述加热机构；所述加热机构的内部安装用于对机油过滤的所述过滤机构，且所述加热机构的内部安装用于带动所述过滤机构快速旋转的所述驱动机构；所述加热机构的侧壁安装用于排出机油杂质的所述排污机构，且所述排污机构的一端连接所述过滤机构；所述驱动机构的一端用于输送蒸汽和排出所述驱动机构内部液体的所述连接机构，且所述连接机构连通所述加热机构的内部。

优选的，所述连接机构包括进油管、出油管、进水管和出水管，所述主体的一端对称安装所述进油管和所述出油管，所述主体的另一端安装所述进水管和所述出水管。

优选的，所述加热机构包括储存管、筒体、连接管、弹簧、增压管、铁环、磁环、活塞和固定块，所述进油管和所述主体的侧壁固定连接所述储存管，且所述主体的内部安装所述筒体；所述筒体的顶端安装所述增压管，所述增压管的内部安装所述固定块，所述固定块的内部滑动连接所述活塞和所述铁环，所述铁环与所述活塞之间固定连接；所述固定块的顶端内部安装所述磁环，所述磁环吸附所述铁环；所述增压管的内部对称安装所述连接管，所述增压管的内部安装所述弹簧，且所述弹簧的底端抵触所述铁环。

优选的，所述固定块为漏斗形结构，且所述活塞的直径等于所述固定块的最小内径。

优选的，所述过滤机构包括第一通孔、支撑管、滤纸、底座和固定网，所述主体的侧壁固定连接所述支撑管，且所述支撑管的侧壁固定连接所述筒体；所述支撑管的顶端对称设有所述第一通孔，所述支撑管的内部转动连接所述滤纸、所述底座和所述固定网；所述底座的侧壁安装所述滤纸和所述固定网，所述滤纸的内部安装所述固定网。

优选的，所述排污机构包括阀门、排污管和固定环，所述支撑管的内部安装所述排污管，所述排污管的侧壁安装所述阀门，且所述支撑管的内侧壁安装所述固定环。

优选的，所述支撑管的底端内部截面为梯形结构，且所述排污管位于所述固定环与所述支撑管内部底面之间。

优选的，所述驱动机构包括固定管、水管、齿条、密封塞、限位块和齿轮，所述底座的底端安装所述齿轮，所述齿轮和所述底座转动连接所述水管的内部；所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿条和所述密封塞滑动连接所述固定管的内部；所述固定管安装于所述支撑管的侧壁，所述齿条的两端分别固定连接所述密封塞；所述固定管的两端分别固定连接所述限位块，且具有弹性的所述密封塞抵触吸附所述限位块。

优选的，所述连接机构包括固定球、滑杆、固定塞、第二通孔、弹性杆、固定套和连通管，所述固定管的一端安装所述固定球，所述固定球的内部安装所述固定套、所述连接管和所述连通管；所述固定套的内部滑动连接所述固定塞，所述固定塞的一端抵触所述滑杆，且所述滑杆的另一端固定连接所述密封塞；所述固定套的侧壁安装所述连通管和所述连接管，所述固定套的侧壁设有所述第二通孔，且所述固定塞与所述第二通孔、所述连接管和所述连通管之间滑动连接；所述固定套的内部对称安装所述弹性杆，且所述弹性杆的一端抵触所述固定塞。

优选的，所述连接管与所述连通管在所述固定套的侧壁错开设置，且所述第二通孔的中心与所述连通管的中心对齐，所述连通管连通所述筒体的内部。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种板翅式机油冷却器，机油通过连接机构进入主体内部的过程中，机油先进入加热机构和过滤机构的内部，机油中部分热量先散入加热机构的内部，降低进入主体内部机油的温度，增加机油的降温效果；且机油进入过滤机构的内部，机油贯穿过滤机构进入主体的内部，机油中的杂质和沉淀留在过滤机构的内部，避免杂质和沉淀进入主体内部堵塞主体。

(2)本发明所述的一种板翅式机油冷却器，随着加热机构内部冷冻液温度不断升高产生蒸汽，使加热机构内部蒸汽不断增加，加热机构的压强逐渐增加，当蒸汽达到一定量时，蒸汽从加热机构内部快速喷出进入驱动机构的内部，从而带动驱动机构运动，驱动机构带动过滤机构不断转动，使过滤机构内部吸附的杂质甩出进入除杂机构中，避免过滤机构堵塞。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为图1所示的加热机构内部结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为图2所示的B处结构放大示意图；

图5为图2所示的C处结构放大示意图。

图中：1、主体，2、连接机构，21、进油管，22、出油管，23、进水管，24、出水管，3、排污机构，31、阀门，32、排污管，33、固定环，4、加热机构，41、储存管，42、筒体，43、连接管，44、弹簧，45、增压管，46、铁环，47、磁环，48、活塞，49、固定块，5、过滤机构，51、第一通孔，52、支撑管，53、滤纸，54、底座，55、固定网，6、驱动机构，61、固定管，62、水管，63、齿条，64、密封塞，65、限位块，66、齿轮，7、连接机构，71、固定球，72、滑杆，73、固定塞，74、第二通孔，75、弹性杆，76、固定套，77、连通管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种板翅式机油冷却器，包括主体1、连接机构2、排污机构3、加热机构4、过滤机构5、驱动机构6和连接机构7，所述主体1的两端安装用于输送机油和输送冷冻液的所述连接机构2，所述连接机构2的内部安装用于对液体即热且储存蒸汽的所述加热机构4；所述加热机构4的内部安装用于对机油过滤的所述过滤机构5，且所述加热机构4的内部安装用于带动所述过滤机构5快速旋转的所述驱动机构6；所述加热机构4的侧壁安装用于排出机油杂质的所述排污机构3，且所述排污机构3的一端连接所述过滤机构5；所述驱动机构6的一端用于输送蒸汽和排出所述驱动机构6内部液体的所述连接机构7，且所述连接机构7连通所述加热机构4的内部。

所述连接机构2包括进油管21、出油管22、进水管23和出水管24，所述主体1的一端对称安装所述进油管21和所述出油管22，所述主体1的另一端安装所述进水管23和所述出水管24，为了方便机油通过所述进油管21进入所述主体1的内部进行降温，降温后的机油从所述出油管22中排出；且冷冻液通过所述进水管23进入所述主体1的内部，冷冻液吸收机油中的热量后再从所述出水管24排出。

所述过滤机构5包括第一通孔51、支撑管52、滤纸53、底座54和固定网55，所述主体1的侧壁固定连接所述支撑管52，且所述支撑管52的侧壁固定连接所述筒体42；所述支撑管52的顶端对称设有所述第一通孔51，所述支撑管52的内部转动连接所述滤纸53、所述底座54和所述固定网55；所述底座54的侧壁安装所述滤纸53和所述固定网55，所述滤纸53的内部安装所述固定网55；为了方便高温的机油通过所述进油管21进入所述储存管41的内部，使机油对所述筒体42内部的冷冻液进行加热，且机油通过所述第一通孔51进入所述支撑管52的内部，机油贯穿所述滤纸53和所述固定网55进入所述水管62的内部，经过过滤的机油通过所述水管62进入所述主体1的内部，且机油中的杂质和沉淀留在所述滤纸53和所述固定网55中。

所述加热机构4包括储存管41、筒体42、连接管43、弹簧44、增压管45、铁环46、磁环47、活塞48和固定块49，所述进油管21和所述主体1的侧壁固定连接所述储存管41，且所述主体1的内部安装所述筒体42；所述筒体42的顶端安装所述增压管45，所述增压管45的内部安装所述固定块49，所述固定块49的内部滑动连接所述活塞48和所述铁环46，所述铁环46与所述活塞48之间固定连接；所述固定块49的顶端内部安装所述磁环47，所述磁环47吸附所述铁环46；所述增压管45的内部对称安装所述连接管43，所述增压管45的内部安装所述弹簧44，且所述弹簧44的底端抵触所述铁环46，所述固定块49为漏斗形结构，且所述活塞48的直径等于所述固定块49的最小内径，所述驱动机构6包括固定管61、水管62、齿条63、密封塞64、限位块65和齿轮66，所述底座54的底端安装所述齿轮66，所述齿轮66和所述底座54转动连接所述水管62的内部；所述齿轮66与所述齿条63啮合，且所述齿条63和所述密封塞64滑动连接所述固定管61的内部；所述固定管61安装于所述支撑管52的侧壁，所述齿条63的两端分别固定连接所述密封塞64；所述固定管61的两端分别固定连接所述限位块65，且具有弹性的所述密封塞64抵触吸附所述限位块65，所述连接机构7包括固定球71、滑杆72、固定塞73、第二通孔74、弹性杆75、固定套76和连通管77，所述固定管61的一端安装所述固定球71，所述固定球71的内部安装所述固定套76、所述连接管43和所述连通管77；所述固定套76的内部滑动连接所述固定塞73，所述固定塞73的一端抵触所述滑杆72，且所述滑杆72的另一端固定连接所述密封塞64；所述固定套76的侧壁安装所述连通管77和所述连接管43，所述固定套76的侧壁设有所述第二通孔74，且所述固定塞73与所述第二通孔74、所述连接管43和所述连通管77之间滑动连接；所述固定套76的内部对称安装所述弹性杆75，且所述弹性杆75的一端抵触所述固定塞73，所述连接管43与所述连通管77在所述固定套76的侧壁错开设置，且所述第二通孔74的中心与所述连通管77的中心对齐，所述连通管77连通所述筒体42的内部；为了机油使所述筒体42内部冷冻液温度不断升高，冷冻液温度不断升高产生蒸汽，蒸汽堆积在所述筒体42的内部，使所述筒体42内部的压强逐渐增加，此时所述弹簧44挤压所述铁环46，同时所述磁环47吸附所述铁环46，增加所述活塞48在所述固定块49内部向上运动的阻力，所述活塞48将所述固定块49封闭，使所述筒体42内部的蒸汽逐渐积累，从而使所述筒体42内部的压强逐渐增加，当蒸汽对所述活塞48的挤压力大于所述活塞48向上运动的阻力，蒸汽推动所述活塞48在所述固定块49的内部向上运动压缩所述弹簧44，且所述活塞48带动所述铁环46与所述磁环47分离，此时所述活塞48向上运动的阻力突然减小，使所述活塞48快速向上运动打开所述增压管45，使所述筒体42内部的蒸汽快速进入所述增压管45和所述连接管43的内部，其中一根所述连接管43的底端被所述固定塞73封闭，使蒸汽通过另一根所述连接管43进入一个所述固定套76和所述固定球71中，使蒸汽与一块所述密封塞64接触，推动所述密封塞64和所述齿条63在所述固定管61的内部，所述齿条63运动带动所述齿轮66和所述底座54转动；在所述密封塞64运动，不与蒸汽接触一块所述密封塞64在所述固定管61内部运动，将此根所述固定管61内部残余的冷冻液压入另一个所述固定球71的内部，此时所述固定球71内部的所述连接管43被所述固定塞73封闭，冷冻液贯穿所述第二通孔74和所述连接管77进入所述筒体42的内部；且所述固定塞73运动带动所述滑杆72运动，当所述滑杆72从所述固定球71内部滑出时，所述滑杆72与所述密封塞64分开，所述固定套76内部的所述弹性杆75伸长推动所述固定塞64在所述固定套76的内部运动，使所述固定塞64将此所述固定套76侧壁的所述连接管43封闭，同时漏出此所述固定套76侧壁的所述第二通孔74和所述连通管77；当所述齿条63运动推动所述密封塞64带动所述滑杆72进入所述固定球71和所述固定套76的内部，所述滑杆72挤压所述固定塞73并推动所述固定塞73运动压缩所述弹性杆75，所述弹性杆75受力弯曲，所述固定塞73运动漏出所述连接管43同时将所述第二通孔74和所述连通管77封闭；且所述密封塞64运动抵触吸附所述限位块65，将所述密封塞64固定；当蒸汽从所述增压管45中排出后，所述弹簧44伸长推动所述活塞48向下运动将所述固定块49封闭；随着所述筒体42内部蒸汽积累，蒸汽再次进入所述增压管45的内部，与上述同理此时蒸汽进入另一根所述连接管43的内部推动所述密封塞64和所述齿条63反向运动，使所述密封塞64复位；随着蒸汽不间接性的从所述增压管45的内部排出，推动所述密封塞64和所述齿条63不断来回运动，使所述齿条63带动所述底座54不断的运动。

所述排污机构3包括阀门31、排污管32和固定环33，所述支撑管52的内部安装所述排污管32，所述排污管32的侧壁安装所述阀门31，且所述支撑管52的内侧壁安装所述固定环33；所述支撑管52的底端内部截面为梯形结构，且所述排污管32位于所述固定环33与所述支撑管52内部底面之间，为了当所述底座54转动时，所述底座54带动所述滤纸53和所述固定网55快速转动，使所述滤纸53和所述固定网55表面吸附的杂质和沉淀甩出，杂质和沉淀与所述固定环33接触向下运动落入所述支撑管52的底端内部；当打开所述阀门31，将杂质和沉淀通过所述排污管32排出即可。

工作原理为：机油通过所述进油管21进入所述主体1的内部进行降温，降温后的机油从所述出油管22中排出；且冷冻液通过所述进水管23进入所述主体1的内部，冷冻液吸收机油中的热量后再从所述出水管24排出。高温的机油通过所述进油管21进入所述储存管41的内部，使机油对所述筒体42内部的冷冻液进行加热，且机油通过所述第一通孔51进入所述支撑管52的内部，机油贯穿所述滤纸53和所述固定网55进入所述水管62的内部，经过过滤的机油通过所述水管62进入所述主体1的内部，且机油中的杂质和沉淀留在所述滤纸53和所述固定网55中。机油使所述筒体42内部冷冻液温度不断升高，冷冻液温度不断升高产生蒸汽，蒸汽堆积在所述筒体42的内部，使所述筒体42内部的压强逐渐增加，此时所述弹簧44挤压所述铁环46，同时所述磁环47吸附所述铁环46，增加所述活塞48在所述固定块49内部向上运动的阻力，所述活塞48将所述固定块49封闭，使所述筒体42内部的蒸汽逐渐积累，从而使所述筒体42内部的压强逐渐增加，当蒸汽对所述活塞48的挤压力大于所述活塞48向上运动的阻力，蒸汽推动所述活塞48在所述固定块49的内部向上运动压缩所述弹簧44，且所述活塞48带动所述铁环46与所述磁环47分离，此时所述活塞48向上运动的阻力突然减小，使所述活塞48快速向上运动打开所述增压管45，使所述筒体42内部的蒸汽快速进入所述增压管45和所述连接管43的内部，其中一根所述连接管43的底端被所述固定塞73封闭，使蒸汽通过另一根所述连接管43进入一个所述固定套76和所述固定球71中，使蒸汽与一块所述密封塞64接触，蒸汽的推力大于所述密封塞64运动的阻力，从而推动所述密封塞64和所述齿条63在所述固定管61的内部，所述齿条63运动带动所述齿轮66和所述底座54转动；在所述密封塞64运动，不与蒸汽接触一块所述密封塞64在所述固定管61内部运动，将此根所述固定管61内部残余的冷冻液压入另一个所述固定球71的内部，此时所述固定球71内部的所述连接管43被所述固定塞73封闭，冷冻液贯穿所述第二通孔74和所述连接管77进入所述筒体42的内部；且所述固定塞73运动带动所述滑杆72运动，当所述滑杆72从所述固定球71内部滑出时，所述滑杆72与所述密封塞64分开，所述固定套76内部的所述弹性杆75伸长推动所述固定塞64在所述固定套76的内部运动，使所述固定塞64将此所述固定套76侧壁的所述连接管43封闭，同时漏出此所述固定套76侧壁的所述第二通孔74和所述连通管77；当所述齿条63运动推动所述密封塞64带动所述滑杆72进入所述固定球71和所述固定套76的内部，所述滑杆72挤压所述固定塞73并推动所述固定塞73运动压缩所述弹性杆75，所述弹性杆75受力弯曲，所述固定塞73运动漏出所述连接管43同时将所述第二通孔74和所述连通管77封闭；且所述密封塞64运动抵触吸附所述限位块65，将所述密封塞64固定；当蒸汽从所述增压管45中排出后，所述弹簧44伸长推动所述活塞48向下运动将所述固定块49封闭；随着所述筒体42内部蒸汽积累，蒸汽再次进入所述增压管45的内部，与上述同理此时蒸汽进入另一根所述连接管43的内部推动所述密封塞64和所述齿条63反向运动，使所述密封塞64复位；随着蒸汽不间接性的从所述增压管45的内部排出，推动所述密封塞64和所述齿条63不断来回运动，使所述齿条63带动所述底座54不断的运动；所述底座54带动所述滤纸53和所述固定网55快速转动，使所述滤纸53和所述固定网55表面吸附的杂质和沉淀甩出，杂质和沉淀与所述固定环33接触向下运动落入所述支撑管52的底端内部。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种板翅式机油冷却器，其特征在于：包括主体(1)、连接机构(2)、排污机构(3)、加热机构(4)、过滤机构(5)、驱动机构(6)和连接机构(7)，所述主体(1)的两端安装用于输送机油和输送冷冻液的所述连接机构(2)，所述连接机构(2)的内部安装用于对液体即热且储存蒸汽的所述加热机构(4)；所述加热机构(4)的内部安装用于对机油过滤的所述过滤机构(5)，且所述加热机构(4)的内部安装用于带动所述过滤机构(5)快速旋转的所述驱动机构(6)；所述加热机构(4)的侧壁安装用于排出机油杂质的所述排污机构(3)，且所述排污机构(3)的一端连接所述过滤机构(5)；所述驱动机构(6)的一端用于输送蒸汽和排出所述驱动机构(6)内部液体的所述连接机构(7)，且所述连接机构(7)连通所述加热机构(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述连接机构(2)包括进油管(21)、出油管(22)、进水管(23)和出水管(24)，所述主体(1)的一端对称安装所述进油管(21)和所述出油管(22)，所述主体(1)的另一端安装所述进水管(23)和所述出水管(24)。

3.根据权利要求2所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述加热机构(4)包括储存管(41)、筒体(42)、连接管(43)、弹簧(44)、增压管(45)、铁环(46)、磁环(47)、活塞(48)和固定块(49)，所述进油管(21)和所述主体(1)的侧壁固定连接所述储存管(41)，且所述主体(1)的内部安装所述筒体(42)；所述筒体(42)的顶端安装所述增压管(45)，所述增压管(45)的内部安装所述固定块(49)，所述固定块(49)的内部滑动连接所述活塞(48)和所述铁环(46)，所述铁环(46)与所述活塞(48)之间固定连接；所述固定块(49)的顶端内部安装所述磁环(47)，所述磁环(47)吸附所述铁环(46)；所述增压管(45)的内部对称安装所述连接管(43)，所述增压管(45)的内部安装所述弹簧(44)，且所述弹簧(44)的底端抵触所述铁环(46)。

4.根据权利要求3所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述固定块(49)为漏斗形结构，且所述活塞(48)的直径等于所述固定块(49)的最小内径。

5.根据权利要求3所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述过滤机构(5)包括第一通孔(51)、支撑管(52)、滤纸(53)、底座(54)和固定网(55)，所述主体(1)的侧壁固定连接所述支撑管(52)，且所述支撑管(52)的侧壁固定连接所述筒体(42)；所述支撑管(52)的顶端对称设有所述第一通孔(51)，所述支撑管(52)的内部转动连接所述滤纸(53)、所述底座(54)和所述固定网(55)；所述底座(54)的侧壁安装所述滤纸(53)和所述固定网(55)，所述滤纸(53)的内部安装所述固定网(55)。

6.根据权利要求5所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述排污机构(3)包括阀门(31)、排污管(32)和固定环(33)，所述支撑管(52)的内部安装所述排污管(32)，所述排污管(32)的侧壁安装所述阀门(31)，且所述支撑管(52)的内侧壁安装所述固定环(33)。

7.根据权利要求6所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述支撑管(52)的底端内部截面为梯形结构，且所述排污管(32)位于所述固定环(33)与所述支撑管(52)内部底面之间。

8.根据权利要求5所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定管(61)、水管(62)、齿条(63)、密封塞(64)、限位块(65)和齿轮(66)，所述底座(54)的底端安装所述齿轮(66)，所述齿轮(66)和所述底座(54)转动连接所述水管(62)的内部；所述齿轮(66)与所述齿条(63)啮合，且所述齿条(63)和所述密封塞(64)滑动连接所述固定管(61)的内部；所述固定管(61)安装于所述支撑管(52)的侧壁，所述齿条(63)的两端分别固定连接所述密封塞(64)；所述固定管(61)的两端分别固定连接所述限位块(65)，且具有弹性的所述密封塞(64)抵触吸附所述限位块(65)。

9.根据权利要求8所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述连接机构(7)包括固定球(71)、滑杆(72)、固定塞(73)、第二通孔(74)、弹性杆(75)、固定套(76)和连通管(77)，所述固定管(61)的一端安装所述固定球(71)，所述固定球(71)的内部安装所述固定套(76)、所述连接管(43)和所述连通管(77)；所述固定套(76)的内部滑动连接所述固定塞(73)，所述固定塞(73)的一端抵触所述滑杆(72)，且所述滑杆(72)的另一端固定连接所述密封塞(64)；所述固定套(76)的侧壁安装所述连通管(77)和所述连接管(43)，所述固定套(76)的侧壁设有所述第二通孔(74)，且所述固定塞(73)与所述第二通孔(74)、所述连接管(43)和所述连通管(77)之间滑动连接；所述固定套(76)的内部对称安装所述弹性杆(75)，且所述弹性杆(75)的一端抵触所述固定塞(73)。

10.根据权利要求9所述的一种板翅式机油冷却器，其特征在于：所述连接管(43)与所述连通管(77)在所述固定套(76)的侧壁错开设置，且所述第二通孔(74)的中心与所述连通管(77)的中心对齐，所述连通管(77)连通所述筒体(42)的内部。

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