CN114856166A - 一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置 - Google Patents

一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置 Download PDF

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CN114856166A CN202210686899.1A CN202210686899A CN114856166A CN 114856166 A CN114856166 A CN 114856166A CN 202210686899 A CN202210686899 A CN 202210686899A CN 114856166 A CN114856166 A CN 114856166A
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Abstract

本发明提供一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，包括第一铝模板，第一铝背楞，第二铝模板，第二铝背楞，钢方通背楞，对拉螺杆，组装螺母，连接座，螺纹内杆，螺纹外管，操作调节手柄结构，固定支座，对接销和拆装连接基座结构，所述的第一铝模板左侧一体化设置有第一铝背楞；所述的第二铝模板右侧一体化设置有第二铝背楞；所述的钢方通背楞螺栓安装在第二铝背楞的右侧。本发明的有益效果为：通过拆装连接基座结构的设置，对所安装的附着式振动器进行夹紧，进而便于配合不同型号的附着式振动器进行调节拆装使用，同时也便于对附着式振动器进行调节安装位置进行使用。

Description

一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置
技术领域
本发明属于建筑模板支撑技术领域，尤其涉及一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置。
背景技术
在建筑行业领域中，在有防渗漏要求的房间通常的设计做法为现浇混凝土填充墙，但是墙宽度一般设计较小且墙体较高，在施工过程中振动棒难以插入混凝土内且插入后易爆模，只能在模板外部敲打等方式进行振捣，拆模后混凝土面层有较多蜂窝、麻面，更严重的有空洞、露筋等情况。
所以现有的混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置还存在着装置不具备振动辅助混凝土浇筑的功能、不便于操作进行调节支撑和不便于拆装调节使用的问题。
因此，发明一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，以解决现有的混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置装置不具备振动辅助混凝土浇筑的功能、不便于操作进行调节支撑和不便于拆装调节使用的问题。一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，包括第一铝模板，第一铝背楞，第二铝模板，第二铝背楞，钢方通背楞，对拉螺杆，组装螺母，连接座，螺纹内杆，螺纹外管，操作调节手柄结构，固定支座，对接销和拆装连接基座结构，所述的第一铝模板左侧一体化设置有第一铝背楞；所述的第二铝模板右侧一体化设置有第二铝背楞；所述的钢方通背楞螺栓安装在第二铝背楞的右侧；所述的对拉螺杆插入在第一铝模板、第一铝背楞、第二铝模板和第二铝背楞的内部，并且在对拉螺杆外壁的左右两侧均螺纹连接有组装螺母；所述的连接座均焊接在钢方通背楞右端的上部和下部，同时在连接座的后端螺栓螺母安装有螺纹内杆；所述的螺纹内杆均螺纹连接在螺纹外管左右两端；所述的操作调节手柄结构支撑在螺纹外管的外壁上；所述的固定支座后端的左右两侧均通过螺栓螺母连接有螺纹内杆；所述的对接销均穿插在第一铝模板和第二铝模板内；所述的拆装连接基座结构支撑在第一铝背楞的左端；所述的拆装连接基座结构包括连接板，支固座，紧固螺杆，操作头，活动夹紧头结构和防滑套，所述的连接板螺栓安装在第一铝背楞的左端；所述的支固座均焊接在连接板左端的上下两部；所述的紧固螺杆螺纹连接在支固座内部的左侧；所述的紧固螺杆一端螺栓安装有操作头，另一端支撑有活动夹紧头结构；所述的防滑套胶接在操作头的外壁上；所述的活动夹紧头结构包括定位板，第一螺纹孔，拼装槽，翻转板，第二螺纹孔和手动折叠架结构，所述的定位板内部的中间部位活动镶嵌有紧固螺杆；所述的第一螺纹孔均开设在定位板内部的左右两侧；所述的拼装槽开设在定位板内部的下侧中间部位；所述的翻转板连接在拼装槽内部的同时对手动折叠架结构进行支撑；所述的第二螺纹孔均开设在翻转板内部的左右两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的连接板和支固板的设置，配合紧固螺杆的安装活动使用。
本发明中，所述的紧固螺杆、操作头和定位板的设置，对所安装的附着式振动器进行夹紧，进而便于配合不同型号的附着式振动器进行调节拆装使用，同时也便于对附着式振动器进行调节安装位置进行使用。
本发明中，所述的翻转板的设置，配合定位板增加固定处的位置，并增加固定效果。
本发明中，所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置，能够转入螺栓实现加固连接使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的拆装连接基座结构的结构示意图。
图3是本发明的活动夹紧头结构的结构示意图。
图4是本发明的手动折叠架结构的结构示意图。
图5是本发明的操作调节手柄结构的结构示意图。
图中：
1、第一铝模板；2、第一铝背楞；3、第二铝模板；4、第二铝背楞；5、钢方通背楞；6、对拉螺杆；7、组装螺母；8、连接座；9、螺纹内杆；10、螺纹外管；11、操作调节手柄结构；111、支撑侧手柄；112、连接筒；113、受力板；114、防脱头；115、操作柱；12、固定支座；13、对接销；14、拆装连接基座结构；141、连接板；142、支固座；143、紧固螺杆；144、操作头；145、活动夹紧头结构；1451、定位板；1452、第一螺纹孔；1453、拼装槽；1454、翻转板；1455、第二螺纹孔；1456、手动折叠架结构；14561、连接侧块；14562、第一轴；14563、卡座；14564、螺纹头；14565、第二轴；14566、防滑盘；146、防滑套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，包括第一铝模板1，第一铝背楞2，第二铝模板3，第二铝背楞4，钢方通背楞5，对拉螺杆6，组装螺母7，连接座8，螺纹内杆9，螺纹外管10，操作调节手柄结构11，固定支座12，对接销13和拆装连接基座结构14，所述的第一铝模板1左侧一体化设置有第一铝背楞2；所述的第二铝模板3右侧一体化设置有第二铝背楞4；所述的钢方通背楞5螺栓安装在第二铝背楞4的右侧；所述的对拉螺杆6插入在第一铝模板1、第一铝背楞2、第二铝模板3和第二铝背楞4的内部，并且在对拉螺杆6外壁的左右两侧均螺纹连接有组装螺母7；所述的连接座8均焊接在钢方通背楞5右端的上部和下部，同时在连接座8的后端螺栓螺母安装有螺纹内杆9；所述的螺纹内杆9均螺纹连接在螺纹外管10左右两端；所述的操作调节手柄结构11支撑在螺纹外管10的外壁上；所述的固定支座12后端的左右两侧均通过螺栓螺母连接有螺纹内杆9；所述的对接销13均穿插在第一铝模板1和第二铝模板3内；所述的拆装连接基座结构14支撑在第一铝背楞2的左端。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装连接基座结构14包括连接板141，支固座142，紧固螺杆143，操作头144，活动夹紧头结构145和防滑套146，所述的连接板141螺栓安装在第一铝背楞2的左端；将附着式振动器紧贴连接板141进行连接；所述的支固座142均焊接在连接板141左端的上下两部；所述的紧固螺杆143螺纹连接在支固座142内部的左侧；操作操作头144配合紧固螺杆143在支固座142旋转并带动定位板1451对附着式振动器夹紧初步的固定；所述的紧固螺杆143一端螺栓安装有操作头144，另一端支撑有活动夹紧头结构145；所述的防滑套146胶接在操作头144的外壁上。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动夹紧头结构145包括定位板1451，第一螺纹孔1452，拼装槽1453，翻转板1454，第二螺纹孔1455和手动折叠架结构1456，所述的定位板1451内部的中间部位活动镶嵌有紧固螺杆143；所述的第一螺纹孔1452均开设在定位板1451内部的左右两侧；所述的拼装槽1453开设在定位板1451内部的下侧中间部位；所述的翻转板1454连接在拼装槽1453内部的同时对手动折叠架结构1456进行支撑；所述的第二螺纹孔1455均开设在翻转板1454内部的左右两侧；第二轴14565移动的过程中均带动连接侧块14561、第一轴14562、卡座14563和翻转板1454随之活动。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的手动折叠架结构1456包括连接侧块14561，第一轴14562，卡座14563，螺纹头14564，第二轴14565和防滑盘14566，所述的连接侧块14561下端焊接有翻转板1454；在连接侧块14561和螺纹头1454均通过第二轴14565和第一轴14562支撑时进行转动调节角度；所述的第二轴14565插入在定位板1451内部的左侧下部，并且第二轴14565一端螺栓安装有防滑盘14566，另一端焊接有螺纹头14564；所述的卡座14563焊接在第一轴14562的右端，并且卡座14563和第一轴14562均插入在定位板1451内部的右下侧；转动防滑盘14566配合第二轴14565使螺纹头14564在定位板1451内转动并向右移动；所述的螺纹头14564右端活动镶嵌在连接侧块14561内部的左侧；操作防滑盘14566并使螺纹头14564、连接侧块14561和卡座14563回位卡紧固定。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的操作调节手柄结构11包括支撑侧手柄111，连接筒112，受力板113，防脱头114和操作柱115，所述的支撑侧手柄111均焊接在螺纹外管10外壁的上下两侧；所述的连接筒112螺栓安装在支撑侧手柄111外壁的中间部位；手动操作防脱头114并配合支撑侧手柄111带动螺纹外管10旋转；所述的受力板113焊接在连接筒112上；所述的防脱头114均螺纹连接在操作柱115外侧的前后两端，同时操作柱115插入在受力板113的内部中间部位；通过操作柱115所带动的螺纹外管10与螺纹内杆9进行长度的调节。
上述实施例中，具体的，所述的支固座142内部的紧固螺杆143对定位板1451进行支撑，并且定位板1451右侧紧贴连接板141左侧的表面，稳定的进行活动，从而紧固的夹紧附着式振动器进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的定位板1451内部的第一螺纹孔1452和翻转板1454内部的第二螺纹孔1455均设置有多个，便于在其内部转入螺栓并加固所安装的附着式振动器进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的连接侧块14561活动支撑在拼装槽1453内，并且连接着翻转板1454，便于配合翻转板1454进行翻转调节倾斜的角度使用，从而调节固定处的方向并紧固的连接使用。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹头14564通过连接侧块14561活动支撑，并且螺纹头14564对第二轴14565支撑，手动旋转第二轴14565的过程中带动螺纹头14564在定位板1451内转动，实现连接侧块14561和翻转板1454的位移使用。
上述实施例中，具体的，所述的第一轴14562右端的卡座14563设置为十字型，并且卡座14563和第一轴14562与定位板1451相适配，便于配合所活动的翻转板1454进行紧固固定。
上述实施例中，具体的，所述的支撑侧手柄111支撑住连接筒112上端的受力板113，并且受力板113采用钢板，便于配合操作柱115活动并使用。
上述实施例中，具体的，所述的操作柱115配合防脱头114组装呈工字型，并且操作柱115与受力板113相适配，便于前后活动该操作柱115并转动从而带动螺纹外管10旋转，进而方便的配合螺纹外管10与螺纹内杆9进行调节其长度使用。
工作原理
本发明的工作原理：使用过程中将拼接的第一铝模板1以及第二铝模板3竖立在指定的位置处，之后在第一铝模板1、第一铝背楞2、第二铝模板3和第二铝背楞4内穿插对拉螺杆6并转入组装螺母7实现夹紧组装，组装好之后在连接座8的后侧固定连接螺纹内杆9，连接好后手动操作防脱头114并配合支撑侧手柄111带动螺纹外管10旋转，从而使螺纹外管10与螺纹内杆9进行长度的调节，最后将固定支座12螺栓固定在指定的位置处即可完成拼装使用，使用时将附着式振动器紧贴连接板141，之后操作操作头144配合紧固螺杆143在支固座142旋转并带动定位板1451对附着式振动器夹紧初步的固定，固定好之后转动防滑盘14566配合第二轴14565使螺纹头14564在定位板1451内转动并向右移动，移动的过程中均带动连接侧块14561、第一轴14562、卡座14563和翻转板1454随之活动，翻转板14564与定位板1451分离之后，卡座14563也随之与定位板1451分离，在连接侧块14561和螺纹头1454均通过第二轴14565和第一轴14562支撑时进行转动调节角度，之后再次操作防滑盘14566并使螺纹头14564、连接侧块14561和卡座14563回位卡紧固定，最后均拧紧第一螺纹孔1452和第二螺纹孔1455内的螺栓顶紧附着式振动器完成固定使用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，该用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，包括第一铝模板(1)，第一铝背楞(2)，第二铝模板(3)，第二铝背楞(4)，钢方通背楞(5)，对拉螺杆(6)，组装螺母(7)，连接座(8)，螺纹内杆(9)，螺纹外管(10)，操作调节手柄结构(11)，固定支座(12)，对接销(13)和拆装连接基座结构(14)，所述的第一铝模板(1)左侧一体化设置有第一铝背楞(2)；所述的第二铝模板(3)右侧一体化设置有第二铝背楞(4)；所述的操作调节手柄结构(11)支撑在螺纹外管(10)的外壁上；所述的拆装连接基座结构(14)支撑在第一铝背楞(2)的左端；所述的拆装连接基座结构(14)包括连接板(141)，支固座(142)，紧固螺杆(143)，操作头(144)，活动夹紧头结构(145)和防滑套(146)，所述的连接板(141)螺栓安装在第一铝背楞(2)的左端；所述的支固座(142)均焊接在连接板(141)左端的上下两部；所述的紧固螺杆(143)螺纹连接在支固座(142)内部的左侧；所述的紧固螺杆(143)一端螺栓安装有操作头(144)，另一端支撑有活动夹紧头结构(145)；所述的防滑套(146)胶接在操作头(144)的外壁上。
2.如权利要求1所述的用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，所述的钢方通背楞(5)螺栓安装在第二铝背楞(4)的右侧；所述的对拉螺杆(6)插入在第一铝模板(1)、第一铝背楞(2)、第二铝模板(3)和第二铝背楞(4)的内部，并且在对拉螺杆(6)外壁的左右两侧均螺纹连接有组装螺母(7)；所述的连接座(8)均焊接在钢方通背楞(5)右端的上部和下部，同时在连接座(8)的后端螺栓螺母安装有螺纹内杆(9)；所述的螺纹内杆(9)均螺纹连接在螺纹外管(10)左右两端；所述的固定支座(12)后端的左右两侧均通过螺栓螺母连接有螺纹内杆(9)；所述的对接销(13)均穿插在第一铝模板(1)和第二铝模板(3)内；所述的活动夹紧头结构(145)包括定位板(1451)，第一螺纹孔(1452)，拼装槽(1453)，翻转板(1454)，第二螺纹孔(1455)和手动折叠架结构(1456)，所述的定位板(1451)内部的中间部位活动镶嵌有紧固螺杆(143)；所述的第一螺纹孔(1452)均开设在定位板(1451)内部的左右两侧；所述的拼装槽(1453)开设在定位板(1451)内部的下侧中间部位；所述的翻转板(1454)连接在拼装槽(1453)内部的同时对手动折叠架结构(1456)进行支撑；所述的第二螺纹孔(1455)均开设在翻转板(1454)内部的左右两侧。
3.如权利要求2所述的用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，所述的手动折叠架结构(1456)包括连接侧块(14561)，第一轴(14562)，卡座(14563)，螺纹头(14564)，第二轴(14565)和防滑盘(14566)，所述的连接侧块(14561)下端焊接有翻转板(1454)；所述的第二轴(14565)插入在定位板(1451)内部的左侧下部，并且第二轴(14565)一端螺栓安装有防滑盘(14566)，另一端焊接有螺纹头(14564)；所述的卡座(14563)焊接在第一轴(14562)的右端，并且卡座(14563)和第一轴(14562)均插入在定位板(1451)内部的右下侧；所述的螺纹头(14564)右端活动镶嵌在连接侧块(14561)内部的左侧。
4.如权利要求1所述的用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，所述的操作调节手柄结构(11)包括支撑侧手柄(111)，连接筒(112)，受力板(113)，防脱头(114)和操作柱(115)，所述的支撑侧手柄(111)均焊接在螺纹外管(10)外壁的上下两侧；所述的连接筒(112)螺栓安装在支撑侧手柄(111)外壁的中间部位；所述的受力板(113)焊接在连接筒(112)上；所述的防脱头(114)均螺纹连接在操作柱(115)外侧的前后两端，同时操作柱(115)插入在受力板(113)的内部中间部位。
5.如权利要求1所述的用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，所述的支固座(142)内部的紧固螺杆(143)对定位板(1451)进行支撑，并且定位板(1451)右侧紧贴连接板(141)左侧的表面；所述的定位板(1451)内部的第一螺纹孔(1452)和翻转板(1454)内部的第二螺纹孔(1455)均设置有多个。
6.如权利要求3所述的用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，所述的螺纹头(14564)通过连接侧块(14561)活动支撑，并且螺纹头(14564)对第二轴(14565)支撑。
7.如权利要求3所述的用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，所述的第一轴(14562)右端的卡座(14563)设置为十字型，并且卡座(14563)和第一轴(14562)与定位板(1451)相适配。
8.如权利要求4所述的用于可震动式混凝土填充墙定型化铝模板的支撑装置，其特征在于，所述的操作柱(115)配合防脱头(114)组装呈工字型，并且操作柱(115)与受力板(113)相适配。
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