CN114856164B - 一种非标准层铝模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术的领域，公开了一种非标准层铝模板施工方法，在铝模顶板角模与墙体模板连接处增加一道木方及一层木模板；内墙梁中不增加截面尺寸的高度的梁，通过在梁底的角模下增加木方及木模板；内墙梁中增加截面尺寸的高度的梁，在梁侧模与角模之间增加木方及木模板；降板区和梁相连的梁侧模处增加木方及木模板；降板区梁侧位置增加木方及模板。本申请具有节省时间物力，提高施工效率，缩短施工周期的效果。

Description

一种非标准层铝模板施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种非标准层铝模板施工方法。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。

参照图1，相关技术中记载有，在建筑施工时，如果采用铝合金模板进行施工，由于铝合金模板属于的定型模板，模板尺寸固定，而楼层施工时标准层各开间楼板厚度不同，且部分开间存在降板区，铝模深化设计施工仅能考虑标准层做法

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行非标准层施工时，如重新配套模板，不仅浪费材料费用，且浪费时间成本，降低了施工速度。

发明内容

为了节省时间物力，提高施工效率，缩短施工周期，本申请提供一种非标准层铝模板施工方法。

本申请提供的一种非标准层铝模板施工方法，采用如下的技术方案：

一种非标准层铝模板施工方法，包括以下步骤：

S1、在铝模顶板角模与墙体模板连接处增加一道木方及一层木模板；

S2、内墙梁中不增加截面尺寸的高度的梁，通过在梁底的角模下增加木方及木模板；

S3、内墙梁中增加截面尺寸的高度的梁，在梁侧模与角模之间增加木方及木模板；

S4、降板区和梁相连的梁侧模处增加木方及木模板；

S5、降板区梁侧位置增加木方及模板。

通过采用上述技术方案，可以对不同开间尺寸等位置进行进一步深化施工，且保证了施工质量，节约了大量材料费，同时也提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。

可选的，在步骤S1中，将木方及木模板内侧与铝模板内侧对齐，在木方及木模板上开洞后将洞口与铝模板销钉孔对齐，并使用第一连接件固定连接，第一连接件的水平间距为600mm一道；在S2、S3、S4，中均采用第一连接件。

可选的，第一连接件采用对拉螺栓。

通过采用上述技术方案，对拉螺栓具有安装方便，通用性高，美观环保，利用率高的优良性能。

可选的，第一连接件采用卡合组件，卡合组件包括螺杆、滑动连接在螺杆上的锁紧板、以及螺纹连接在螺杆上的锁紧螺母；

螺杆呈L型，螺杆的一侧杆为长杆，另一侧杆为短杆，锁紧板滑动连接在螺杆的长杆上，锁紧螺母设置在螺杆上锁紧板远离螺杆短杆的一侧；

锁紧板也呈L型，锁紧板的一侧板为长板，另一侧板为短板，锁紧板的短板与螺杆的长杆滑动连接，锁紧板的长板与螺杆的短杆朝向一致。

通过采用上述技术方案，将锁紧板的短板与铝模贴合，螺杆的短杆也与铝模贴合，因此铝模、木方，以及木模板卡合在锁紧板和螺杆之间，然后转动锁紧螺母，锁紧螺母推动锁紧板沿着螺杆的长杆的长度方向移动，随着锁紧螺母的不断锁紧，锁紧板与螺杆也能够将铝模、木方，以及木模板卡合的更加紧密，从而实现铝模、木方，以及木模板的连接固定；卡合组件便于安装，操作简便，可重复使用，利用率高，一个卡合组件可满足各种不同的厚度的安装需求，使用范围广。

可选的，在锁紧板的短板靠近螺杆短杆的一侧侧壁上间隔设置有多个插钉，插钉远离固定板端部的一端加工成型为尖端。

通过采用上述技术方案，在旋拧锁紧螺母的过程中，插钉可插入铝模内，使得铝模产生形变，进而压紧铝模与木方或木模板，使得连接更加稳定。

可选的，在步骤S5中，在降板区木模板施工时，在梁侧位置加高一道木方及一层木模板，将降板铝模板标高整体上调，降板区下方保留原有铝模板及竖向支撑，在原铝模板顶板处增加木方垫高，木方上增设木模板为新顶板，在铝模结合角部位置处使用第二连接件固定连接。

可选的，第二连接件采用钢钉。

可选的，第二连接件采用第一固定组件，第一固定组件包括第一固定板以及与第一固定板铰接的第二固定板，在铰接轴处设置有扭簧，第二固定板与第一固定板大小形状结构一致；

第一固定板包括底板和滑动安装在底板上的滑移板，滑移板的板面平行于底板的板面，在底板上沿底板的长度方向开设有穿孔，在滑移板上沿滑移板的长度方向也开设有穿孔，滑移板上的穿孔与底板上的穿孔对应，在穿孔内设置有穿入木方与木模板内的螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装固定时，将第一固定板与第二固定板展开，使第一固定板与第二固定板展开，并将其搭设在木方与木模板之间形成的夹角处，工作人员可根据使用情况选择抽出滑移板或不抽出滑移板，抽出滑移板能够加强固定板与木方或木模板的接触面积，使得其连接更加稳定，不抽出滑移板也能够加强固定板与木方或木模板的连接强度；穿孔内的螺栓能够固定固定板，增强固定板与木方或木模板的连接强度；同时当不使用固定组件时，第一固定板与第二固定板在扭簧的作用下重合，占地面积小，便于运输。

可选的，第二连接件还包括第二固定组件，第二固定组件包括两块铰接的第三固定板和支撑杆，在支撑杆的两端分别设置有连接块，连接块与第三固定板转动连接，在连接块与支撑杆之间还设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑板和两块第三固定板形成稳定的三角形支撑结构，同时安装后弹簧压缩，压缩的弹簧会反作用给两块第三固定板，使得两块第三固定板的支撑更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一连接件采用对拉螺栓，对拉螺栓具有安装方便，通用性高，美观环保，利用率高的优良性能；

2.通过设置第一连接件采用卡合组件，卡合组件便于安装，操作简便，可重复使用，利用率高，一个卡合组件可满足各种不同的厚度的安装需求，使用范围广；

3.通过设置插钉远离固定板端部的一端加工成型为尖端，在旋拧锁紧螺母的过程中，插钉可插入铝模内，使得铝模产生形变，进而压紧铝模与木方或木模板，使得连接更加稳定。

附图说明

图1是相关技术中，铝模连接的结构示意图。

图2是实施例一S4的示意图。

图3是实施例一S5的示意图。

图4是实施例二S4的示意图。

图5是固定组件的结构示意图，

图6是实施例二S5的示意图.

图7是第一固定组件与第二固定组件的示意图。

附图标记说明：1、铝模；2、木方；3、木模板；4、对拉螺栓；5、卡合组件；51、螺杆；52、锁紧板；521、插钉；53、锁紧螺母；6、钢钉；7、第一固定组件；71、第一固定板；711、滑移板；712、底板；72、第二固定板；8、第二固定组件；81、第三固定板；82、支撑杆；83、连接块；84、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图2-7，对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种非标准层铝模板施工方法，包括以下步骤；

S1、在铝模1顶板角模与墙体模板连接处增加一道木方2及一层木模板3，将木方2及木模板3内侧与铝模1板内侧对齐，在木方2及木模板3上开洞后将洞口与铝模1板销钉孔对齐，并使用第一连接件固定连接，第一连接件的水平间距为600mm一道，在本申请实施例中，第一连接件采用对拉螺栓4，对拉螺栓4；

S2、内墙梁中不增加截面尺寸的高度的梁，通过在梁底的角模下增加木方2及木模板3，铝模1和木方2与木模板3采用对拉螺栓4连接；

S3、内墙梁中增加截面尺寸的高度的梁，在梁侧模与角模之间增加木方2及木模板3，铝模1和木方2与木模板3采用对拉螺栓4连接；

S4、参照图2，降板区和梁相连的梁侧模处增加木方2及木模板3，铝模1和木方2与模米板采用对拉螺栓4连接；

S5、参照图3，降板区梁侧位置增加木方2及模板，在降板区木模板3施工时，在梁侧位置加高一道木方2及一层木模板3，将降板铝模1板标高整体上调，降板区下方保留原有铝模1板及竖向支撑，在原铝模1板顶板处增加木方2垫高，木方2上增设木模板3为新顶板，在铝模1结合角部位置处使用第二连接件固定连接，在本申请实施例中，第二连接件采用钢钉6，钢钉6依次穿过木方2、木模板3以及下一铝模1。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

在本申请实施例中，结合图4以及图5，第一连接件采用卡合组件5，卡合组件5包括卡合组件5包括螺杆51、滑动连接在螺杆51上的锁紧板52、以及螺纹连接在螺杆51上的锁紧螺母53。

螺杆51呈L型，螺杆51的一侧杆为长杆，另一侧杆为短杆，锁紧板52滑动连接在螺杆51的长杆上，锁紧螺母53设置在螺杆51上锁紧板52远离螺杆51短杆的一侧。锁紧板52也呈L型，锁紧板52的一侧板为长板，另一侧板为短板，锁紧板52的短板与螺杆51的长杆滑动连接，锁紧板52的长板与螺杆51的短杆朝向一致，在锁紧板52的短板靠近螺杆51短杆的一侧侧壁上间隔设置有多个插钉521，插钉521远离固定板端部的一端加工成型为尖端。

结合图6以及图7，第二连接件采用第一固定组件7与第二固定组件8结合，第一固定组件7包括第一固定板71以及与第一固定板71铰接的第二固定板72，在铰接轴处设置有扭簧，第二固定板72与第一固定板71大小形状结构一致，第一固定板71包括底板712和滑动安装在底板712上的滑移板711，滑移板711的板面平行于底板712的板面，在底板712上沿底板712的长度方向开设有穿孔，在滑移板711上沿滑移板711的长度方向也开设有穿孔，滑移板711上的穿孔与底板712上的穿孔对应，在穿孔内设置有穿入木方2与木模板3内的螺栓。

结合图6以及图7，第底板712的两侧弯折成型有侧板，在侧板的板面上沿侧板的长度方向开设有滑移孔，在滑移板711的两侧对车设置有两根穿入滑移孔内的固定螺栓，在固定螺栓的穿出端拧紧有螺母，便于工作人员固定滑移板711的位置。

结合图6以及图7，第第二固定组件8包括两块铰接的第三固定板81和支撑杆82，在支撑杆82的两端分别设置有连接块83，连接块83与第三固定板81转动连接，在连接块83与支撑杆82之间还设置有弹簧84，弹簧84的一端与支撑杆82固接，另一端与连接块83固接。

第一固定组件7与第二固定组件8将木方2和木模板3夹持在中间，然后使用螺栓将第一固定组件7与第二固定组件8固定，能够有效提高木方2与木模板3连接的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标准层铝模板施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在铝模(1)顶板角模与墙体模板连接处增加一道木方(2)及一层木模板(3)；

S2、内墙梁中不增加截面尺寸的高度的梁，通过在梁底的角模下增加木方(2)及木模板(3)；

S3、内墙梁中增加截面尺寸的高度的梁，在梁侧模与角模之间增加木方(2)及木模板(3)；

S4、降板区和梁相连的梁侧模处增加木方(2)及木模板(3)；

S5、降板区梁侧位置增加木方(2)及木模板（3）；

在步骤S5中，在降板区木模板(3)施工时，在梁侧位置加高一道木方(2)及一层木模板(3)，将降板铝模(1)板标高整体上调，降板区下方保留原有铝模(1)板及竖向支撑，在原铝模(1)板顶板处增加木方(2)垫高，木方(2)上增设木模板(3)为新顶板，在铝模(1)结合角部位置处使用第二连接件固定连接；

第二连接件采用第一固定组件(7)，第一固定组件(7)包括第一固定板(71)以及与第一固定板(71)铰接的第二固定板(72)，在铰接轴处设置有扭簧，第二固定板(72)与第一固定板(71)大小形状结构一致；

第一固定板(71)包括底板(712)和滑动安装在底板(712)上的滑移板(711)，滑移板(711)的板面平行于底板(712)的板面，在底板(712)上沿底板(712)的长度方向开设有穿孔，在滑移板(711)上沿滑移板(711)的长度方向也开设有穿孔，滑移板(711)上的穿孔与底板(712)上的穿孔对应，在穿孔内设置有穿入木方(2)与木模板(3)内的螺栓；

第二连接件还包括第二固定组件(8)，第二固定组件(8)包括两块铰接的第三固定板(81)和支撑杆(82)，在支撑杆(82)的两端分别设置有连接块(83)，连接块(83)与第三固定板(81)转动连接，在连接块(83)与支撑杆(82)之间还设置有弹簧(84)。

2.根据权利要求1所述的一种非标准层铝模板施工方法，其特征在于：在步骤S1中，将木方(2)及木模板(3)内侧与铝模(1)板内侧对齐，在木方(2)及木模板(3)上开洞后将洞口与铝模(1)板销钉孔对齐，并使用第一连接件固定连接，第一连接件的水平间距为600mm一道；在S2、S3、S4，中均采用第一连接件。

3.根据权利要求2所述的一种非标准层铝模板施工方法，其特征在于：第一连接件采用对拉螺栓(4)。

4.根据权利要求2所述的一种非标准层铝模板施工方法，其特征在于：第一连接件采用卡合组件(5)，卡合组件(5)包括螺杆(51)、滑动连接在螺杆(51)上的锁紧板(52)、以及螺纹连接在螺杆(51)上的锁紧螺母(53)；

螺杆(51)呈L型，螺杆(51)的一侧杆为长杆，另一侧杆为短杆，锁紧板(52)滑动连接在螺杆(51)的长杆上，锁紧螺母(53)设置在螺杆(51)上锁紧板(52)远离螺杆(51)短杆的一侧；

锁紧板(52)也呈L型，锁紧板(52)的一侧板为长板，另一侧板为短板，锁紧板(52)的短板与螺杆(51)的长杆滑动连接，锁紧板(52)的长板与螺杆(51)的短杆朝向一致。

5.根据权利要求4所述的一种非标准层铝模板施工方法，其特征在于：在锁紧板(52)的短板靠近螺杆(51)短杆的一侧侧壁上间隔设置有多个插钉(521)，插钉(521)远离固定板端部的一端加工成型为尖端。

6.根据权利要求1所述的一种非标准层铝模板施工方法，其特征在于：第二连接件采用钢钉(6)。