CN114851269A - 一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，包括侧支板、导膜辊组、防坠托料机构、压膜辊、下压气缸、切膜机构、张紧调节机构和平压机构。本申请结构合理，设计合理，能够防止气缸断气而导致托卷臂脱落的问题，提高上料卷材安放的安全稳固性，有效地避免卷材出现褶皱的问题，运行下压气缸带动经导座连接的压膜辊下移直至将卷材部分固定住，同时运行压膜气缸处于伸展状态带动第二连杆顺时针转动，使得经轴杆连接的压膜板向下转动，达到对卷材部位顶紧固定的效果，具备多重固定裁切的效果，完全避免卷材松脱而诱发裁切误差的问题。

Description

一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机
技术领域
本申请涉及钙钛矿光伏领域，尤其是一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机。
背景技术
在接受太阳光照射时，钙钛矿层首先吸收光子产生电子-空穴对，由于钙钛矿材激子束缚能的差异，这些载流子或者成为自由载流子，或者形成激子，而且，因为这些钙钛矿材料往往具有较低的载流子复合几率和较高的载流子迁移率，所以载流子的扩散距离和寿命较长。
太阳能电池玻璃板上所使用的膜材表面光滑度高且很薄，裁切过程中以松脱，从而影响裁切的精准性，同时展开程度过松，会造成膜材在输送过程中出现褶皱的问题，易造成次品，膜材卷质量重，上料费时费力，且缺乏相应的辅助上料结构也给叉车等搬运设备带来不便。因此，针对上述问题提出一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机。
发明内容
在本实施例中提供了一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机用于解决现有技术中的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，包括侧支板、导膜辊组、防坠托料机构、压膜辊、下压气缸、切膜机构、张紧调节机构和平压机构，所述侧支板设有两个，且两个侧支板之间底部设置有防坠托料机构，两个侧支板之间顶部后端设置有切膜机构，所述导膜辊组设置在两个侧支板之间顶部前端，所述压膜辊设置在两个侧支板之间顶部中间位置，且压膜辊转动安装在两个导座之间，所述下压气缸的推杆端与导座顶端端面连接，所述张紧调节机构设置在两个侧支板之间中部，且张紧调节机构位于防坠托料机构与导膜辊组之间，所述平压机构设置在切膜机构正下方一侧。
进一步地，所述防坠托料机构包括推拉气缸、U型件、防坠块、防坠气缸、支点长杆和托卷臂，支点长杆转动安装在两个侧支板之间底部中间位置，且支点长杆两端内侧均与对应的两个托卷臂中部一侧装配连接，托卷臂后端通过U型件与推拉气缸的推杆端连接，防坠气缸通过矩形边框与对应的侧支板部位连接，防坠气缸的推杆端与防坠块背面活动连接，且防坠块底端位于同一侧托卷臂顶部表面正上方。
进一步地，所述推拉气缸与侧支板对应部位固定连接，所述托卷臂前端顶部与圆弧块形成一个卡放空间，卡放空间内通过定位螺栓与气胀轴对应端固定连接，所述防坠块顶端通过活动销与矩形边框内顶部活动连接。
进一步地，所述切膜机构包括内齿传动带、切刀连接座、齿轮、伺服电机和切膜滚刀，齿轮转动安装在两个侧板之间，且两个齿轮之间通过内齿传动带相互传动连接，伺服电机安装在其中一个侧板上，且伺服电机的轴杆端与其中一个齿轮的传动结构端连接，切膜滚刀通过转轴与切刀连接座转动连接，且切刀连接座背部与内齿传动带任意部位固定连接，所述侧板设有两组，且每组两个侧板对称安装在侧支板顶部。
进一步地，所述张紧调节机构包括张紧度调节辊组、连动条块、联动轴、张紧调节气缸和第一连杆，张紧度调节辊组安装在两个连动条块之间，且两个连动条块内侧端之间通过联动轴相互连接，联动轴两端均通过轴承与两个侧支板对应部位转动连接，联动轴外端通过第一连杆与张紧调节气缸的推杆端连接，且张紧调节气缸顶端与侧支板顶端一侧活动连接。
进一步地，所述平压机构包括压膜气缸、第二连杆和压膜板，压膜板两端通过轴杆与两个侧支板对应部位转动连接，且轴杆端通过第二连杆与压膜气缸的推杆端连接，压膜气缸顶端与侧支板顶部一侧活动连接。
该种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机的有益效果：设计合理，能够防止气缸断气而导致托卷臂脱落的问题，提高上料卷材安放的安全稳固性，有效地避免卷材出现褶皱的问题，具备多重固定裁切的效果，完全避免卷材松脱而诱发裁切误差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构一角度示意图；
图2为本申请一种实施例的整体结构另一角度示意图；
图3为本申请一种实施例的防坠托料机构结构示意图；
图4为本申请一种实施例的防坠托料机构和防坠托料机构连接结构示意图。
图中：1、侧支板；2、张紧度调节辊组；3、连动条块；4、导膜辊组；5、压膜辊；6、导座；7、下压气缸；8、内齿传动带；9、切刀连接座；10、侧板；11、齿轮；12、伺服电机；13、推拉气缸；14、U型件；15、防坠块；16、防坠气缸；17、矩形边框；18、联动轴；19、支点长杆；20、托卷臂；21、气胀轴；22、圆弧块；23、张紧调节气缸；24、压膜气缸；25、第一连杆；26、切膜滚刀；27、第二连杆；28、压膜板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，包括侧支板1、导膜辊组4、防坠托料机构、压膜辊5、下压气缸7、切膜机构、张紧调节机构和平压机构，所述侧支板1设有两个，且两个侧支板1之间底部设置有防坠托料机构，两个侧支板1之间顶部后端设置有切膜机构，所述导膜辊组4设置在两个侧支板1之间顶部前端，所述压膜辊5设置在两个侧支板1之间顶部中间位置，且压膜辊5转动安装在两个导座6之间，所述下压气缸7的推杆端与导座6顶端端面连接，所述张紧调节机构设置在两个侧支板1之间中部，且张紧调节机构位于防坠托料机构与导膜辊组4之间，所述平压机构设置在切膜机构正下方一侧。
所述防坠托料机构包括推拉气缸13、U型件14、防坠块15、防坠气缸16、支点长杆19和托卷臂20，支点长杆19转动安装在两个侧支板1之间底部中间位置，且支点长杆19两端内侧均与对应的两个托卷臂20中部一侧装配连接，托卷臂20后端通过U型件14与推拉气缸13的推杆端连接，防坠气缸16通过矩形边框17与对应的侧支板1部位连接，防坠气缸16的推杆端与防坠块15背面活动连接，且防坠块15底端位于同一侧托卷臂20顶部表面正上方。
所述推拉气缸13与侧支板1对应部位固定连接，所述托卷臂20前端顶部与圆弧块22形成一个卡放空间，卡放空间内通过定位螺栓与气胀轴21对应端固定连接，所述防坠块15顶端通过活动销与矩形边框17内顶部活动连接。
所述切膜机构包括内齿传动带8、切刀连接座9、齿轮11、伺服电机12和切膜滚刀26，齿轮11转动安装在两个侧板10之间，且两个齿轮11之间通过内齿传动带8相互传动连接，伺服电机12安装在其中一个侧板10上，且伺服电机12的轴杆端与其中一个齿轮11的传动结构端连接，切膜滚刀26通过转轴与切刀连接座9转动连接，且切刀连接座9背部与内齿传动带8任意部位固定连接，所述侧板10设有两组，且每组两个侧板10对称安装在侧支板1顶部。
所述张紧调节机构包括张紧度调节辊组2、连动条块3、联动轴18、张紧调节气缸23和第一连杆25，张紧度调节辊组2安装在两个连动条块3之间，且两个连动条块3内侧端之间通过联动轴18相互连接，联动轴18两端均通过轴承与两个侧支板1对应部位转动连接，联动轴18外端通过第一连杆25与张紧调节气缸23的推杆端连接，且张紧调节气缸23顶端与侧支板1顶端一侧活动连接。
所述平压机构包括压膜气缸24、第二连杆27和压膜板28，压膜板28两端通过轴杆与两个侧支板1对应部位转动连接，且轴杆端通过第二连杆27与压膜气缸24的推杆端连接，压膜气缸24顶端与侧支板1顶部一侧活动连接。
本申请在使用时，当带有卷材的气胀轴21经叉车等搬运工具位于两个托卷臂20上料端且固定好时，运行推拉气缸13以支点长杆19为支点对两个托卷臂20进行杠杆式的下压，使得托卷臂20上料端翘起，达到卷材脱离搬运工具且高于地面的效果，同时防坠气缸16处于伸展状态将活动连接的防坠块15底端与托卷臂顶部后端部分表面顶紧接触，防止气缸断气而导致托卷臂20脱落的问题，提高上料卷材安放的安全稳固性；
当卷材展开一端依次穿过张紧度调节辊组2、导膜辊组4、压膜辊5和从平压机构穿过且需要对卷材进行张紧调整时，运行张紧调节气缸23带动经第一连杆25及两个连动条块3连接的张紧度调节辊组2上下侧转，便于在卷材移动输送过程中进行张力大小的调整，有效地避免卷材出现褶皱的问题；
当需要对卷材进行裁切时，运行下压气缸7带动经导座6连接的压膜辊5下移直至将卷材部分固定住，同时运行压膜气缸24处于伸展状态带动第二连杆27顺时针转动，使得经轴杆连接的压膜板28向下转动，达到对卷材部位顶紧固定的效果，再运行伺服电机12带动经两个齿轮11啮合连接的内齿传动带8且相连的切刀连接座9及切膜滚刀26从一端向另一端移动，且切膜滚刀26以压膜板28外边为直线对卷材部位进行切割，达到多重固定裁切的效果，完全避免卷材松脱而诱发裁切误差的问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，其特征在于：包括侧支板(1)、导膜辊组(4)、防坠托料机构、压膜辊(5)、下压气缸(7)、切膜机构、张紧调节机构和平压机构，所述侧支板(1)设有两个，且两个侧支板(1)之间底部设置有防坠托料机构，两个侧支板(1)之间顶部后端设置有切膜机构，所述导膜辊组(4)设置在两个侧支板(1)之间顶部前端，所述压膜辊(5)设置在两个侧支板(1)之间顶部中间位置，且压膜辊(5)转动安装在两个导座(6)之间，所述下压气缸(7)的推杆端与导座(6)顶端端面连接，所述张紧调节机构设置在两个侧支板(1)之间中部，且张紧调节机构位于防坠托料机构与导膜辊组(4)之间，所述平压机构设置在切膜机构正下方一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，其特征在于：所述防坠托料机构包括推拉气缸(13)、U型件(14)、防坠块(15)、防坠气缸(16)、支点长杆(19)和托卷臂(20)，支点长杆(19)转动安装在两个侧支板(1)之间底部中间位置，且支点长杆(19)两端内侧均与对应的两个托卷臂(20)中部一侧装配连接，托卷臂(20)后端通过U型件(14)与推拉气缸(13)的推杆端连接，防坠气缸(16)通过矩形边框(17)与对应的侧支板(1)部位连接，防坠气缸(16)的推杆端与防坠块(15)背面活动连接，且防坠块(15)底端位于同一侧托卷臂(20)顶部表面正上方。
3.根据权利要求1所述的一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，其特征在于：所述推拉气缸(13)与侧支板(1)对应部位固定连接，所述托卷臂(20)前端顶部与圆弧块(22)形成一个卡放空间，卡放空间内通过定位螺栓与气胀轴(21)对应端固定连接，所述防坠块(15)顶端通过活动销与矩形边框(17)内顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，其特征在于：所述切膜机构包括内齿传动带(8)、切刀连接座(9)、齿轮(11)、伺服电机(12)和切膜滚刀(26)，齿轮(11)转动安装在两个侧板(10)之间，且两个齿轮(11)之间通过内齿传动带(8)相互传动连接，伺服电机(12)安装在其中一个侧板(10)上，且伺服电机(12)的轴杆端与其中一个齿轮(11)的传动结构端连接，切膜滚刀(26)通过转轴与切刀连接座(9)转动连接，且切刀连接座(9)背部与内齿传动带(8)任意部位固定连接，所述侧板(10)设有两组，且每组两个侧板(10)对称安装在侧支板(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，其特征在于：所述张紧调节机构包括张紧度调节辊组(2)、连动条块(3)、联动轴(18)、张紧调节气缸(23)和第一连杆(25)，张紧度调节辊组(2)安装在两个连动条块(3)之间，且两个连动条块(3)内侧端之间通过联动轴(18)相互连接，联动轴(18)两端均通过轴承与两个侧支板(1)对应部位转动连接，联动轴(18)外端通过第一连杆(25)与张紧调节气缸(23)的推杆端连接，且张紧调节气缸(23)顶端与侧支板(1)顶端一侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钙钛矿光伏组件薄膜全自动节能裁切机，其特征在于：所述平压机构包括压膜气缸(24)、第二连杆(27)和压膜板(28)，压膜板(28)两端通过轴杆与两个侧支板(1)对应部位转动连接，且轴杆端通过第二连杆(27)与压膜气缸(24)的推杆端连接，压膜气缸(24)顶端与侧支板(1)顶部一侧活动连接。
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