CN114851004A - 一种铸造件边缘打磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造件边缘打磨机构，包括工作台，所述工作台的上表面上固定安装垫块，所述工作台内设有中空的内腔，所述内腔的底面上固定安装电机安装座、底座和两个轴承座，所述电机安装座上固定安装电机，所述电机的转轴与主轴固定连接，所述主轴上固定安装主动齿轮和砂轮，所述轴承座上设有从动轴，所述从动轴上固定安装从动齿轮，所述主动齿轮和两个从动齿轮通过一条链条连接形成同步传动结构，所述从动轴的上端固定安装过渡杆和螺纹杆，所述底座上固定安装弹簧，所述弹簧通过承载板与升降杆的下端固定连接，所述升降杆的上端与升降板的下表面固定连接，还包括压板。本发明的有益效果是，结构设计合理，操作方便，实用性强。

Description

一种铸造件边缘打磨机构

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，特别是一种铸造件边缘打磨机构。

背景技术

经铸造后的铸造件边缘会产生飞边、毛刺等问题，大多数企业还是采用传统的手动打磨方式来处理铸造件边缘的飞边和毛刺，所谓的手动打磨方式就是手持铸件在普通砂轮机上进行边缘打磨的方式（大一些的铸件采用手持小型砂轮打磨）为主，这种工作方式造成工人劳动强度大、生产效率低、作业环境恶劣、成品质量残次不齐。

为了解决上述问题，本领域技术人员设计了专用的铸造件磨边设备，采用数控机床或者机器人来实现自动打磨的效果，由于铸件的形状复杂、批量小，尺寸规格多，铸造误差大， 上述自动打磨设备编程时间长，操作复杂，生产效率低，不适应小批量生产形状复杂的铸造件，因此需要一种结构简单、操作方便且适应性强的打磨设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸造件边缘打磨机构。

一种铸造件边缘打磨机构，包括工作台，所述工作台的上表面上固定安装垫块，所述垫块上设有通孔一，所述通孔一将垫块的上、下表面连通，所述工作台上设有通孔二，所述工作台内设有中空的内腔，所述通孔二将工作台的上表面和其内腔连通，所述通孔一和通孔二对齐并连通，所述内腔的底面上固定安装电机安装座和底座，所述内腔的底面上还固定安装两个轴承座，两个轴承座分别位于电机安装座的两侧，所述电机安装座和两个轴承座排列在一条直线上，所述底座靠近电机安装座，所述底座的位置不位于电机安装座和轴承座所在的直线上，所述电机安装座上固定安装电机，所述电机的转轴竖直向上指向工作台的上表面，

所述电机的转轴通过联轴器与主轴的下端固定连接，所述主轴的上端竖直向上穿过轴承一伸到工作台的上方，所述主轴上固定安装主动齿轮和砂轮，所述主动齿轮位于轴承和联轴器之间，所述砂轮位于工作台的上方，所述轴承座上设有从动轴，所述从动轴的下端插装在轴承座上，所述从动轴的上端竖直向上穿过轴承二伸到工作台上方，所述从动轴上固定安装从动齿轮，所述从动齿轮位于轴承二和轴承座之间，所述从动齿轮的位置与主动齿轮的位置对应，所述主动齿轮和两个从动齿轮通过一条链条连接形成同步传动结构，所述从动轴的上端固定安装过渡杆，所述过渡杆的下端与从动轴的上端固定连接，所述过渡杆的上端与螺纹杆的下端固定连接，所述从动轴的中心线、过渡杆的中心线和螺纹杆的中心线均位于同一条直线上，所述过渡杆的下端要高于砂轮的上表面，所述底座上固定安装弹簧，所述弹簧的下端与底座的上表面固定连接，所述弹簧的上端与承载板的下表面固定连接，所述承载板的上表面与升降杆的下端固定连接，所述升降杆的上端竖直向上穿过通孔一和通孔二伸到垫块的上方，所述升降杆的上端与升降板的下表面固定连接，所述升降杆能够沿着通孔一和通孔二做升降运动；

还包括压板，所述压板上设有一个导向孔和两个螺纹孔，所述导向孔的位置与主轴的位置对应，所述主轴贯穿导向孔，两个螺纹孔的位置与两个螺纹杆的位置一一对应，所述螺纹杆贯穿与之对应的螺纹孔，所述螺纹杆和与之对应的螺纹孔螺纹连接。

所述压板的下表面上固定安装压模，所述压模的位置与升降板的位置对应，所述压模的下表面上设有上模腔，所述上模腔的形状与待打磨铸造件的上表面的形状相匹配，所述升降板的上表面上设有下模腔，所述下模腔的形状与待打磨铸造件的下表面的形状相匹配，所述上模腔和下模腔能够夹住待打磨铸造件并保证铸造件的待打磨边缘与砂轮的边缘保持接触，铸造件的待打磨边缘呈现从上到下的竖直状态并能够随着升降板和压板的升降连续经过砂轮的边缘被砂轮打磨抛光。

所述压板能够在螺纹杆的驱动下做升降动作，在压板下降的过程中会推动待打磨铸造件和升降板下降，所述升降板的初始位置位于砂轮的上方，所述升降板在下降的过程中能够经过砂轮的边缘。

所述砂轮位于过渡杆的下方，所述升降板的位置与过渡杆的位置相匹配，并保证在压板下降到过渡杆处时，升降板被下压到垫块的上表面上。

所述过渡杆的长度值大于或者等于压板的厚度值。

所述压板位于过渡杆处时，所述升降杆、升降板和待打磨铸造件在弹簧弹力的作用下向上拖住压板并保证压板上螺纹孔的上端口与螺纹杆的下端保持接触。

所述弹簧的中心线、升降杆的中心线和承载板的中心线均位于同一条直线上，所述承载板和升降板平行，所述升降杆的长度方向与升降板垂直。

所述螺纹杆的上端与主动轴的上端对齐，所述螺纹杆的上端固定安装限位板，所述限位板为圆形板，所述限位板的直径大于螺纹孔的直径。

所述从动轴的直径大于螺纹杆的直径，所述螺纹杆的直径与过渡杆的直径相匹配。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种铸造件边缘打磨机构，其具有如下优势：

1、本装置利用一个电机同时驱动砂轮转动和压板的升降，有效的简化了整个磨边装置的结构，在保证打磨效果的同时降低了装置的造价和能源消耗，提高了磨边装置的性价比和市场竞争力；

2、本装置通过在压板下表面设置压模和上模腔和在升降板的上表面设置下模腔的方式来提升磨边装置对形状复杂铸造件的适应性，工作人员只需要根据铸造件的形状来更换压模和升降板就可以让本装置适应不同形状的铸造件的磨边需求，使用更加方便；

3、本装置通过过渡杆来限定压板下降的最低位置，从而保证了压板不会过度的挤压铸造件和升降板，避免铸造件和升降板发生形变；此外，本装置利用弹簧的弹力促使升降板和铸造件将压板托起，让压板上的螺纹孔与螺纹杆的下端保持接触，为压板的连续升降动作提供了保证。

附图说明

图1是本发明所述一种铸造件边缘打磨机构的结构示意图；

图2是本发明所述工作台的结构示意图；

图3是本发明所述工作台内腔底面的结构示意图；

图4是本发明所述压板的结构示意图；

图中，1、工作台；2、垫块；3、通孔一；4、通孔二；5、中空的内腔；6、电机安装座；7、底座；8、轴承座；9、电机；10、联轴器；11、主轴；12、轴承一；13、主动齿轮；14、砂轮；15、从动轴；16、轴承二；17、从动齿轮；18、链条；19、过渡杆；20、螺纹杆；21、弹簧；22、承载板；23、升降杆；24、压板；25、导向孔；26、螺纹孔；27、压模；28、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示；

本申请的创造点在于，电机的转轴通过联轴器10与主轴11的下端固定连接，所述主轴的上端竖直向上穿过轴承一12伸到工作台的上方，所述主轴上固定安装主动齿轮13和砂轮14，所述主动齿轮位于轴承和联轴器之间，所述砂轮位于工作台的上方，所述轴承座上设有从动轴15，所述从动轴的下端插装在轴承座上，所述从动轴的上端竖直向上穿过轴承二16伸到工作台上方，所述从动轴上固定安装从动齿轮17，所述从动齿轮位于轴承二和轴承座之间，所述从动齿轮的位置与主动齿轮的位置对应，所述主动齿轮和两个从动齿轮通过一条链条18连接形成同步传动结构，所述从动轴的上端固定安装过渡杆19，所述过渡杆的下端与从动轴的上端固定连接，所述过渡杆的上端与螺纹杆20的下端固定连接，所述从动轴的中心线、过渡杆的中心线和螺纹杆的中心线均位于同一条直线上，所述过渡杆的下端要高于砂轮的上表面，所述底座上固定安装弹簧21，所述弹簧的下端与底座的上表面固定连接，所述弹簧的上端与承载板22的下表面固定连接，所述承载板的上表面与升降杆23的下端固定连接，所述升降杆的上端竖直向上穿过通孔一和通孔二伸到垫块的上方，所述升降杆的上端与升降板的下表面固定连接，所述升降杆能够沿着通孔一和通孔二做升降运动，还包括压板24，所述压板上设有一个导向孔25和两个螺纹孔26，所述导向孔的位置与主轴的位置对应，所述主轴贯穿导向孔，两个螺纹孔的位置与两个螺纹杆的位置一一对应，所述螺纹杆贯穿与之对应的螺纹孔，所述螺纹杆和与之对应的螺纹孔螺纹连接。

本技术方案采用的电子器件包括：

电机及其配套的电源和控制器；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；

本申请的创造点还在于，在压板的下表面上固定安装压模27，所述压模的下表面上设有上模腔，所述上模腔的形状与待打磨铸造件的上表面的形状相匹配，所述升降板的上表面上设有下模腔，所述下模腔的形状与待打磨铸造件的下表面的形状相匹配，所述上模腔和下模腔能够夹住待打磨铸造件并保证待打磨铸造件的边缘与砂轮的边缘对齐且保持接触，所述压板能够在螺纹杆的驱动下做升降动作，在压板下降的过程中会推动待打磨铸造件和升降板下降，所述升降板的初始位置位于砂轮的上方，所述升降板在下降的过程中能够经过砂轮的边缘，所述砂轮位于过渡杆的下方，所述升降板的位置与过渡杆的位置相匹配，并保证在压板下降到过渡杆处时，升降板被下压到垫块的上表面上，所述过渡杆的长度值大于或者等于压板的厚度值，所述压板位于过渡杆处时，所述升降杆、升降板和待打磨铸造件在弹簧弹力的作用下向上拖住压板并保证压板上螺纹孔的上端口与螺纹杆的下端保持接触。

本申请的创造点还在于，在螺纹杆的上端与主动轴的上端对齐，所述螺纹杆的上端固定安装限位板28，所述限位板为圆形板，所述限位板的直径大于螺纹孔的直径，所述从动轴的直径大于螺纹杆的直径，所述螺纹杆的直径与过渡杆的直径相匹配。

本申请的技术方案在实施过程中，砂轮通过锁紧螺栓固定安装在主轴上，工作人员可以根据铸造件的尺寸来拆卸和更换砂轮在主轴上的位置，从而提高装置对不同形状的铸造件进行打磨的适应性。压模通过螺栓与压板的下表面固定连接，而升降板的下表面通过螺栓与升降杆的上端固定连接，压模和升降板可根据铸造件的形状进行拆卸更换，从而让上模腔的形状和下模腔体的形状均能够适合铸造件的形状，将铸造件夹持固定在升降板和压模之间。

本申请的技术方案在实施的过程中，工作人员可通过手动上料或者机器上料的方式将铸造件放置到升降板上表面的下模腔内，并让铸造件待打磨的边缘保持竖直状体，当装置开始工作时，电机带动主轴、主动齿轮和砂轮同步转动，主动齿轮通过链条带动两个从动齿轮、从动轴、过渡杆和螺纹杆同步转动，压板在螺纹杆的驱动下竖直向下移动并挤压铸造件和升降板向下运动，在铸造件和升降板下降的过程中，铸造件的边缘竖直向下连续经过砂轮的边缘并被打磨抛光，当压板运动到过渡杆处时，升降板的下表面压在垫块上，升降板和升降杆停止下降，整个铸造件待打磨的边缘经过砂轮边缘完成一次打磨工作。由于弹簧、承载板、升降杆和升降板通过铸造件为压板提供了一个向上的托力，因此当压板下降到过渡杆处时，压板上螺纹孔的上端开口会与螺纹杆的下端持续保持接触，当电机带动主轴反转时，压板上螺纹孔的内螺纹能够快速与螺纹杆的外螺纹啮合，从而驱动压板上升，而升降板在弹簧弹力的作用下会跟随压板上升，铸造件的边缘再次经过砂轮的边缘实现了二次打磨，直到升降板恢复到初始位置，此时整个铸造件边缘的打磨过程完成，工作人员将打磨完成的铸造件取下，更换另一个待打磨的铸造件并重复上述过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造件边缘打磨机构，包括工作台（1），所述工作台的上表面上固定安装垫块（2），所述垫块上设有通孔一（3），所述通孔一将垫块的上、下表面连通，所述工作台上设有通孔二（4），所述工作台内设有中空的内腔（5），所述通孔二将工作台的上表面和其内腔连通，所述通孔一和通孔二对齐并连通，所述内腔的底面上固定安装电机安装座（6）和底座（7），所述内腔的底面上还固定安装两个轴承座（8），两个轴承座分别位于电机安装座的两侧，所述电机安装座和两个轴承座排列在一条直线上，所述底座靠近电机安装座，所述底座的位置不位于电机安装座和轴承座所在的直线上，所述电机安装座上固定安装电机（9），所述电机的转轴竖直向上指向工作台的上表面，其特征在于，

所述电机的转轴通过联轴器（10）与主轴（11）的下端固定连接，所述主轴的上端竖直向上穿过轴承一（12）伸到工作台的上方，所述主轴上固定安装主动齿轮（13）和砂轮（14），所述主动齿轮位于轴承和联轴器之间，所述砂轮位于工作台的上方，所述轴承座上设有从动轴（15），所述从动轴的下端插装在轴承座上，所述从动轴的上端竖直向上穿过轴承二（16）伸到工作台上方，所述从动轴上固定安装从动齿轮（17），所述从动齿轮位于轴承二和轴承座之间，所述从动齿轮的位置与主动齿轮的位置对应，所述主动齿轮和两个从动齿轮通过一条链条（18）连接形成同步传动结构，所述从动轴的上端固定安装过渡杆（19），所述过渡杆的下端与从动轴的上端固定连接，所述过渡杆的上端与螺纹杆（20）的下端固定连接，所述从动轴的中心线、过渡杆的中心线和螺纹杆的中心线均位于同一条直线上，所述过渡杆的下端要高于砂轮的上表面，所述底座上固定安装弹簧（21），所述弹簧的下端与底座的上表面固定连接，所述弹簧的上端与承载板（22）的下表面固定连接，所述承载板的上表面与升降杆（23）的下端固定连接，所述升降杆的上端竖直向上穿过通孔一和通孔二伸到垫块的上方，所述升降杆的上端与升降板的下表面固定连接，所述升降杆能够沿着通孔一和通孔二做升降运动；

还包括压板（24），所述压板上设有一个导向孔（25）和两个螺纹孔（26），所述导向孔的位置与主轴的位置对应，所述主轴贯穿导向孔，两个螺纹孔的位置与两个螺纹杆的位置一一对应，所述螺纹杆贯穿与之对应的螺纹孔，所述螺纹杆和与之对应的螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述压板的下表面上固定安装压模（27），所述压模的位置和升降板的位置对应，所述压模的下表面上设有上模腔，所述上模腔的形状与待打磨铸造件的上表面的形状相匹配，所述升降板的上表面上设有下模腔，所述下模腔的形状与待打磨铸造件的下表面的形状相匹配，所述上模腔和下模腔能够夹住待打磨铸造件并保证铸造件的待打磨边缘与砂轮的边缘保持接触，铸造件的待打磨边缘为从上到下的竖直状态并能够随着升降板和压板的升降连续经过砂轮的边缘。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述压板能够在螺纹杆的驱动下做升降动作，在压板下降的过程中会推动待打磨铸造件和升降板下降，所述升降板的初始位置位于砂轮的上方，所述升降板在下降的过程中能够经过砂轮的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述砂轮位于过渡杆的下方，所述升降板的位置与过渡杆的位置相匹配，并保证在压板下降到过渡杆处时，升降板被下压到垫块的上表面上。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述过渡杆的长度值大于或者等于压板的厚度值。

6.根据权利要求4所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述压板位于过渡杆处时，所述升降杆、升降板和待打磨铸造件在弹簧弹力的作用下向上拖住压板并保证压板上螺纹孔的上端口与螺纹杆的下端保持接触。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述弹簧的中心线、升降杆的中心线和承载板的中心线均位于同一条直线上，所述承载板和升降板平行，所述升降杆的长度方向与升降板垂直。

8.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述螺纹杆的上端与主动轴的上端对齐，所述螺纹杆的上端固定安装限位板（28），所述限位板为圆形板，所述限位板的直径大于螺纹孔的直径。

9.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘打磨机构，其特征在于，所述从动轴的直径大于螺纹杆的直径，所述螺纹杆的直径与过渡杆的直径相匹配。

Images