CN114850698A - 一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，包括底座和固定设置在底座上端的工作台，所述工作台上端固定设有背板，所述背板在工作台的侧壁处设置，所述背板的上端固定设有顶板，所述顶板在工作台的上方设置；本发明涉及数控冲压技术领域；该用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，可以通过转动来调整钣金的切割位置，相较于传统的切割模具来说，该装置能够将钣金稳固夹持固定后，将钣金进行任意转动，使得需要对钣金的侧面以及底面进行切割时，无需将钣金取下进行手动转动后重新进行夹持，省时省力，增加了钣金的切割生产效率，同时能够适用于所有形状的钣金件，使得装置的适用范围得到极大的增加。

Description

一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具

技术领域

本发明涉及数控冲压技术领域，具体是一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具。

背景技术

切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。在切边机的钣金罩加工过程中，需要对钣金进行激光切割打磨等工序。

现有的数控切割模具在进行钣金切割时，一次固定只能对钣金进行一个方向，一个面上的切割，如需对钣金进行侧底面的切割时，需要将钣金从夹持装置上取下并进行重新固定，过程繁琐，且对钣金进行转动和移动的过程容易对工作人员产生割伤，同时现有的夹持装置调节限度有限，当对片状的钣金进行转动并再次固定时，由于调节程度的限制，难以对钣金进行稳固的固定，使得切割模具的适用范围受到影响。

为此，本发明提供了一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，包括底座和固定设置在底座上端的工作台，所述工作台上端固定设有背板，所述背板在工作台的侧壁处设置，所述背板的上端固定设有顶板，所述顶板在工作台的上方设置，所述顶板内设有电机，所述电机上连接设有主动齿轮，所述背板的侧壁上转动设有往复丝杠，所述往复丝杠的末端固定设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述往复丝杠的侧壁上对应设置激光切割机，所述激光切割机的上端固定设有限位杆，所述限位杆的上端固定设有限位板，所述限位板和顶板相贴合设置，所述工作台上两侧均设有固定杆，所述固定杆和工作台之间设有移动调节组件，所述固定杆的上端侧壁上固定设有固定盘，所述固定盘的另一侧侧壁上转动设有转动盘，所述固定盘上设有多个固定孔，多个固定孔呈环形设置，所述转动盘上对应设有多个固定槽，所述固定孔和对应的固定槽之间插接设有插接杆，所述固定盘和转动盘相互靠近的一侧侧壁上均环形设有多个磁铁块，所述转动盘的外侧壁上均匀固定设有多个拨动块，所述转动盘远离固定盘的一侧侧壁上固定设有绝缘板，所述绝缘板的另一侧侧壁上固定设有环形槽，所述环形槽远离绝缘板的一侧为开口状设置，且环形槽的开口处固定设有弹性膜，所述环形槽和弹性膜之间设有磁流变液，所述环形槽的侧壁外设有固定环，所述固定环和移动调节组件固定连接，所述固定环的上侧壁内固定设有正极板，所述固定环的下侧壁内固定设有负极板，所述底座内固定设有电源，所述底座外设有插电板，所述电源和插电板之间为电连接设置，所述电源和正极板以及负极板之间均为电连接设置，且电源、正极板和负极板之间为串联连接。

优选的，所述移动调节组件包括设置在工作台内的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述固定杆和固定环的下端均和滑块固定连接，所述滑块的一侧侧壁内设有卡接槽，所述卡接槽内卡接设有卡接杆，所述卡接杆贯穿工作台的侧壁，且卡接杆的末端固定设有拉块，所述滑槽的上下两侧均设有限位槽，两个限位槽内均滑动设有限位块，两个限位块上共同固定设有移动板，所述移动板滑动设置在卡接杆的侧壁处，所述拉块和移动板之间固定设有弹簧。

优选的，所述限位板的上端转动设有多个转轮，所述转轮和顶板之间为滚动连接。

优选的，所述插接杆的末端侧壁内设有永磁铁，所述永磁铁吸附在固定盘的侧壁上。

优选的，所述工作台的前端侧壁上设有多个通孔，所述通孔和卡接槽相对应设置。

优选的，所述转动盘和多个拨动块之间均为一体成型连接。

优选的，所述拉块为椭球形设置，且拉块为天然橡胶材质。

有益效果

本发明提供了一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，通过转动盘、弹性膜和磁流变液等结构的相互配合，使得移动调节组件对钣金进行夹持后，将电源和插电板电连接，使得正极板和负极板带电，使得正极板和负极板之间产生磁场，使得磁流变液由液态变为固态，从而将钣金的两端稳固的夹持在两个环形槽之间，之后还可以通过转动来调整钣金的切割位置，相较于传统的切割模具来说，该装置能够将钣金稳固夹持固定后，将钣金进行任意转动，使得需要对钣金的侧面以及底面进行切割时，无需将钣金取下进行手动转动后重新进行夹持，省时省力，增加了钣金的切割生产效率，同时能够适用于所有形状的钣金件，使得装置的适用范围得到极大的增加。

（2）、该用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，通过移动调节组件的设置，使得可以先将待切割的钣金放置在对应切割位置，之后拉动拉块，将卡接杆从卡接槽内拔出，并拖动移动板，带动滑块在滑槽内滑动，从而带动环形槽移动，直至两个环形槽开口处的弹性膜分别和钣金的两端相抵，相较于传统的先固定再移动的方式，能够更加迅速地将切割位置和激光切割机相对应，且该组件能够适用于不同尺寸大小的钣金，使得装置的实用性得到极大增强，也增加了装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本发明的正面结构示意图；

图4是图3中B处的结构示意图；

图5是本发明中固定盘和转动盘的结构示意图；

图中1、底座；2、工作台；3、背板；4、顶板；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、往复丝杠；9、激光切割机；10、限位杆；11、限位板；12、固定杆；13、固定盘；14、固定孔；15、插接杆；16、滑槽；17、滑块；18、卡接槽；19、卡接杆；20、拉块；21、移动板；22、弹簧；23、限位块；24、限位槽；25、电源；26、插电板；27、转动盘；28、固定槽；29、磁铁块；30、拨动块；31、绝缘板；32、环形槽；33、弹性膜；34、磁流变液；35、正极板；36、负极板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，包括底座1和固定设置在底座1上端的工作台2，工作台2上端固定设有背板3，背板3在工作台2的侧壁处设置，背板3的上端固定设有顶板4，顶板4在工作台2的上方设置，顶板4内设有电机5，电机5上连接设有主动齿轮6，背板3的侧壁上转动设有往复丝杠8，往复丝杠8的末端固定设有从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7相互啮合，往复丝杠8的侧壁上对应设置激光切割机9，激光切割机9的上端固定设有限位杆10，限位杆10的上端固定设有限位板11，限位板11和顶板4相贴合设置，限位板11的上端转动设有多个转轮，转轮和顶板4之间为滚动连接，使得限位板11和顶板4之间的摩擦力由滑动摩擦力变成滚动摩擦力，有效减小了限位板11和顶板4之间的摩擦阻力，同时有效防止因摩擦而对结构产生的机械损伤，工作台2上两侧均设有固定杆12，固定杆12和工作台2之间设有移动调节组件，固定杆12的上端侧壁上固定设有固定盘13，固定盘13的另一侧侧壁上转动设有转动盘27，固定盘13上设有多个固定孔14，多个固定孔14呈环形设置，转动盘27上对应设有多个固定槽28，固定孔14和对应的固定槽28之间插接设有插接杆15，插接杆15的末端侧壁内设有永磁铁，永磁铁吸附在固定盘13的侧壁上，防止插接杆15插接在固定孔14内时发生脱落的情况，固定盘13和转动盘27相互靠近的一侧侧壁上均环形设有多个磁铁块29，转动盘27的外侧壁上均匀固定设有多个拨动块30，转动盘27和多个拨动块30之间均为一体成型连接，增加了装置结构之间的稳定性，保证了装置能够正常进行工作，转动盘27远离固定盘13的一侧侧壁上固定设有绝缘板31，绝缘板31的另一侧侧壁上固定设有环形槽32，环形槽32远离绝缘板31的一侧为开口状设置，且环形槽32的开口处固定设有弹性膜33，环形槽32和弹性膜33之间设有磁流变液34，环形槽32的侧壁外设有固定环，固定环和移动调节组件固定连接，固定环的上侧壁内固定设有正极板35，固定环的下侧壁内固定设有负极板36，底座1内固定设有电源25，底座1外设有插电板26，电源25和插电板26之间为电连接设置，电源25和正极板35以及负极板36之间均为电连接设置，且电源25、正极板35和负极板36之间为串联连接。

实施例二：

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：移动调节组件包括设置在工作台2内的滑槽16，滑槽16内滑动设有滑块17，固定杆12和固定环的下端均和滑块17固定连接，滑块17的一侧侧壁内设有卡接槽18，工作台2的前端侧壁上设有多个通孔，通孔和卡接槽18相对应设置，使得可以对移动调节组件在多个位置进行固定，从而契合不同大小的钣金的切割，卡接槽18内卡接设有卡接杆19，卡接杆19贯穿工作台2的侧壁，且卡接杆19的末端固定设有拉块20，拉块20为椭球形设置，且拉块20为天然橡胶材质，便于工作人员对拉块20进行拉动，且有效防止打滑的情况发生，滑槽16的上下两侧均设有限位槽24，两个限位槽24内均滑动设有限位块23，限位块23的侧壁上固定设有光滑层，使得限位块23在限位槽24内的滑动阻力大大减小，在拉动拉块20时，也不会产生限位块23在限位槽24内难以滑动的情况，两个限位块23上共同固定设有移动板21，移动板21滑动设置在卡接杆19的侧壁处，拉块20和移动板21之间固定设有弹簧22。

同时本说明书中未作详细描的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将待切割的钣金放置在工作台2上，将待切割位置和激光切割机9相对应，之后拉动拉块20，将卡接杆19从卡接槽18内拔出，并拖动移动板21，带动滑块17在滑槽16内滑动，从而带动环形槽32移动，直至两个环形槽32开口处的弹性膜33分别和钣金的两端相抵，之后将电源25和插电板26电连接，使得正极板35和负极板36带电，使得正极板35和负极板36之间产生磁场，使得磁流变液34由液态变为固态（磁流变液是由微米级可磁化颗粒均匀分散在特定载体母液和添加剂中所形成的特殊悬浮体系，在外加磁场作用下,表现出非牛顿流体的特性,在毫秒级时间内从自由流动的液体转变为半固体甚至固体,呈现出强烈的可控流变特性），从而将钣金的两端稳固的夹持在工作台2上，之后拔出插接杆15，拨动拨动块30，使得转动盘27带动环形槽32转动，从而带动钣金进行转动，转至所需位置后，重新插入插接杆15，将转动盘27进行固定，打开电机5，带动往复丝杠8转动，使得激光切割机9来回移动，对稳固固定的钣金进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，包括底座（1）和固定设置在底座（1）上端的工作台（2），所述工作台（2）上端固定设有背板（3），所述背板（3）在工作台（2）的侧壁处设置，所述背板（3）的上端固定设有顶板（4），所述顶板（4）在工作台（2）的上方设置，其特征在于：所述顶板（4）内设有电机（5），所述电机（5）上连接设有主动齿轮（6），所述背板（3）的侧壁上转动设有往复丝杠（8），所述往复丝杠（8）的末端固定设有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）相互啮合，所述往复丝杠（8）的侧壁上对应设置激光切割机（9），所述激光切割机（9）的上端固定设有限位杆（10），所述限位杆（10）的上端固定设有限位板（11），所述限位板（11）和顶板（4）相贴合设置，所述工作台（2）上两侧均设有固定杆（12），所述固定杆（12）和工作台（2）之间设有移动调节组件，所述固定杆（12）的上端侧壁上固定设有固定盘（13），所述固定盘（13）的另一侧侧壁上转动设有转动盘（27），所述固定盘（13）上设有多个固定孔（14），多个固定孔（14）呈环形设置，所述转动盘（27）上对应设有多个固定槽（28），所述固定孔（14）和对应的固定槽（28）之间插接设有插接杆（15），所述固定盘（13）和转动盘（27）相互靠近的一侧侧壁上均环形设有多个磁铁块（29），所述转动盘（27）的外侧壁上均匀固定设有多个拨动块（30），所述转动盘（27）远离固定盘（13）的一侧侧壁上固定设有绝缘板（31），所述绝缘板（31）的另一侧侧壁上固定设有环形槽（32），所述环形槽（32）远离绝缘板（31）的一侧为开口状设置，且环形槽（32）的开口处固定设有弹性膜（33），所述环形槽（32）和弹性膜（33）之间设有磁流变液（34），所述环形槽（32）的侧壁外设有固定环，所述固定环和移动调节组件固定连接，所述固定环的上侧壁内固定设有正极板（35），所述固定环的下侧壁内固定设有负极板（36），所述底座（1）内固定设有电源（25），所述底座（1）外设有插电板（26），所述电源（25）和插电板（26）之间为电连接设置，所述电源（25）和正极板（35）以及负极板（36）之间均为电连接设置，且电源（25）、正极板（35）和负极板（36）之间为串联连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，其特征在于：所述移动调节组件包括设置在工作台（2）内的滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动设有滑块（17），所述固定杆（12）和固定环的下端均和滑块（17）固定连接，所述滑块（17）的一侧侧壁内设有卡接槽（18），所述卡接槽（18）内卡接设有卡接杆（19），所述卡接杆（19）贯穿工作台（2）的侧壁，且卡接杆（19）的末端固定设有拉块（20），所述滑槽（16）的上下两侧均设有限位槽（24），两个限位槽（24）内均滑动设有限位块（23），两个限位块（23）上共同固定设有移动板（21），所述移动板（21）滑动设置在卡接杆（19）的侧壁处，所述拉块（20）和移动板（21）之间固定设有弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，其特征在于：所述限位板（11）的上端转动设有多个转轮，所述转轮和顶板（4）之间为滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，其特征在于：所述插接杆（15）的末端侧壁内设有永磁铁，所述永磁铁吸附在固定盘（13）的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，其特征在于：所述工作台（2）的前端侧壁上设有多个通孔，所述通孔和卡接槽（18）相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，其特征在于：所述转动盘（27）和多个拨动块（30）之间均为一体成型连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于切边机钣金罩连续冲压的数控切割模具，其特征在于：所述拉块（20）为椭球形设置，且拉块（20）为天然橡胶材质。

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