CN114850439B - 一种防飞料的铝合金压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸设备技术领域，公开了一种防飞料的铝合金压铸设备，包括动模、静模、柱体和锁模力固定装置，所述静模的顶部设置有所述柱体，所述动模内开设有模槽，模槽可与所述柱体配合，所述锁模力固定装置设置于所述动模和所述静模上用于在所述动模与所述静模接触时固定锁模力，通过预设锁模力固定内的气压值，固定额定范围内的锁模力，有效防止飞料。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备技术领域，具体是一种防飞料的铝合金压铸设备。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机；压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
中国专利CN213104415U公开了用于压铸管状压铸件的模具结构，包括气缸和冷却机构，所述气缸侧方安置有推杆，且推杆另一侧连接有动模，所述动模内部设置有动模座，且动模座内部连接有柱体，所述柱体另一侧设置有静模座，且静模座外侧连接有静模，所述静模侧方开设有滑槽，且滑槽内侧安置有减震弹簧。该用于压铸管状压铸件的模具结构，动模的外径与静模的内径长度相等，使得动模的外表面与静模的内表面相贴合，从而能使动模座与静模座之间紧密贴合，通过动模座与静模座之间紧密贴合，能够减小动模座与静模座之间的缝隙，从而能大幅减少在压铸时产品产生的飞边和合模线，这能减少产品后续机械加工的处理时间，从而能提升加工效率。
然而，根据生产需求，可能需要生产不同内径的管件，此时就需要对模具进行更换，更换时需要将动模、静模拆下，更换时间较长，模具无法生产多种不同内径的管件，不便于使用，且管件压铸完成后，需要较长的时间对模具进行降温才可继续进行压铸，使得管件的生产效率降低。
因此，有必要提供一种防飞料的铝合金压铸设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防飞料的铝合金压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：
一种防飞料的铝合金压铸设备，包括动模、静模、柱体和锁模力固定装置，所述静模的顶部设置有所述柱体，所述动模内开设有模槽，模槽可与所述柱体配合，所述锁模力固定装置设置于所述动模和所述静模上用于在所述动模与所述静模接触时固定锁模力，通过预设锁模力固定内的气压值，固定额定范围内的锁模力，有效防止飞料。
优选地，所述锁模力固定装置包括升降柱、卡环、密封垫、固定槽，所述密封垫固定设置于所述动模的下侧，所述升降柱固定设置于所述密封垫的下侧，所述升降柱可设有多个，所述升降柱的下端固定设有所述卡环，所述静模的上端面对应所述升降柱开设有所述固定槽。
优选地，所述锁模力固定装置还包括密封筒、转钮、第一移动板、卡槽、转杆、第二移动板和观测板，所述固定槽在所述静模内互相连通，所述固定槽侧壁开设有与所述卡环配合的所述卡槽，所述固定槽内部滑动连接有所述第一移动板，所述固定槽的外侧连通有所述密封筒，所述密封筒的内部滑动连接有所述第二移动板，所述密封筒的外侧嵌设有所述观测板，所述密封筒的上侧螺纹密封连接有所述转杆，所述转杆的下侧与所述第二移动板转动连接，所述转杆的上侧固定连接有所述旋钮，卡环可设为柔性，升降柱随动模下降而下降进入固定槽内，推动第一移动板移动，持续下降卡环卡进卡槽时完成固定，在固定槽与密封筒连通位置设置的一定量的气体，再通过旋钮转动转杆使第二移动板上下移动改变一定量的气体体积，此时气体压力即为模内压力，此时通过锁模力公式的计算，即可固定静模与动模间的锁模力，通过设定额定的锁模力可以有效防止压铸时产生飞料。
优选地，包括基座，所述基座的顶端固定连接有支撑板，所述基座顶端的中部转动安装有旋转座，所述旋转座上连接有多个连接板，多个所述连接板远离旋转座的一端均固定安装有静模，多个所述静模以旋转座的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板，且所述气缸的输出端固定安装有动模座，所述动模座的底端固定安装有动模。
优选地，所述动模内开设有模槽，模槽设置为圆柱形，所述静模的顶部设置有柱体。
优选地，所述旋转座的外周壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽以旋转座的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述连接板与所述滑座固定连接，所述动模的下方设置有静模座，所述静模座通过弹性支撑元件与所述基座弹性连接，所述静模座上设置有连接组件，连接组件用于连接动模和静模座。
优选地，所述连接组件包括立杆，所述立杆固定安装于所述静模座的顶端，所述立杆上开设有安装槽，所述安装槽内滑动卡块，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述卡块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述安装槽的内壁固定连接，所述卡块的顶部设置有倾斜面，所述动模的外壁开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述立杆内设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述卡块传动连接。
优选地，所述卡块设置有两个，其中一个卡块位于另一个卡块的正下方，当位于上方的卡块插入卡槽内时，动模的底壁与静模相接触。
优选地，所述卡块的侧壁固定连接有连接绳，所述电动推杆的输出端固定连接有牵引绳，所述连接绳远离卡块的一端与所述牵引绳固定连接。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明动模和静模的剖面结构示意图；
图5为本发明的主视剖面结构示意图；
图6为本发明图5的A处放大结构示意图；
图7为本发明图5的B处放大结构示意图；
图8为本发明立杆的剖面结构示意图；
图9为本发明图8的C处放大结构示意图；
图10为本发明弹性支撑元件的剖面结构示意图；
图11为本发明锁模力固定装置的主要结构示意图；
图12为本发明锁模力固定装置的部分俯视图；
图13为本发明锁模力固定装置的剖视图。
图中：1、基座；2、支撑板；3、气缸；4、动模座；5、动模；501、卡槽；6、旋转座；7、连接板；8、静模；801、柱体；9、进料口；10、安装座；11、导柱；12、导向筒；14、滑座；16、静模座；17、滚珠；18、第二弹簧；19、弹性支撑元件；191、连接筒；192、拉簧；193、连接柱；20、立杆；2001、安装槽；21、电动推杆；22、卡块；23、牵引绳；24、连接绳；25、第一弹簧；26、电机；27、锁模力固定装置；271，升降柱；272、卡环；273、密封垫；274、固定槽；275、密封筒；276、转钮；277、第一移动板；278、卡槽；279、转杆；2710、第二移动板；2711、观测板。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种防飞料的铝合金压铸设备，包括基座1，所述基座1的顶端固定连接有支撑板2，所述基座1顶端的中部转动安装有旋转座6，所述旋转座6上连接有多个连接板7，多个所述连接板7远离旋转座6的一端均固定安装有静模8，多个所述静模8以旋转座6的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述支撑板2的顶端固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端贯穿所述支撑板2，且所述气缸3的输出端固定安装有动模座4，所述动模座4的底端固定安装有动模5；压铸时通过气缸3的输出端带动动模座4向下移动，从而带动动模5向下移动，使得动模5与静模8相接触，然后向静模8和动模5之间注入熔融金属液，待管件冷却凝固后，通过气缸3的输出端带动动模座4向上移动，从而带动动模5向上移动，使得动模5与静模8分离，需要调整管件的内径时，驱动旋转座6旋转，旋转座6旋转时通过连接板7带动静模8旋转，使另一个静模8旋转至动模5的下方，旋转过后，可对从动模5下方移出的管件进行脱模，通过设置多个静模8，使得能够便捷的切换不同规格的静模8，使得管件的内径能够更加便捷的进行调整，同时，成型后的管件从动模5的下方移出后下料更加便捷，且多个静模8间隙工作，静模8从动模5的下方移出后即可通过冷却装置对动模5进行降温冷却，使得静模8有充足的时间进行冷却，能够提高管件的生产效率。
本实施例中，优选的，所述动模5内开设有模槽，模槽设置为圆柱形，所述静模8的顶部设置有柱体801，多个静模8上的柱体801直径各不相同，所述柱体801的直径小于所述模槽的内径，从而实现对管件内径的调节。
本实施例中，优选的，所述动模座4的顶部设置有进料口9，所述进料口9与所述模槽相连通，通过进料口9可向模槽内注入熔融金属液。
本实施例中，优选的，所述静模8的侧壁固定安装有安装座10，所述安装座10的顶端固定安装有导柱11，所述动模座4的底端固定安装有导向筒12，所述导柱11与所述导向筒12滑动配合，通过导柱11和导向筒12能够对动模5和静模8的相对滑动进行导向，以防止静模8偏移。
本实施例中，优选的，所述基座1内设置有电机26，所述电机26的输出端与所述旋转座6传动连接，通过电机26可驱动旋转座6旋转。
请参阅图5～10，本发明实施例中，所述旋转座6的外周壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽以旋转座6的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述滑槽内滑动安装有滑座14，所述连接板7与所述滑座14固定连接，所述动模5的下方设置有静模座16，所述静模座16通过弹性支撑元件19与所述基座1弹性连接，所述静模座16上设置有连接组件，连接组件用于连接动模5和静模座16；为了避免熔融金属液在模槽内填充不均匀，因此设置了静模座16和连接组件，使得静模8与动模5能够一起上下摆动，当静模8与动模5相接触时，通过连接组件将动模5与静模座16固定连接，当熔融金属液注入模槽内后，通过气缸3的输出端带动动模5和静模座16同步快速向上移动，静模座16推动静模8向上移动，在动模5和静模8同步快速向上移动的过程中，由于惯性的作用，模槽内的熔融金属液能够快速均匀的分布在模槽内，从而起到使熔融金属液均匀分布的作用，动模5移动至最顶端时，再驱动动模5缓速下降，然后再驱动动模5快速向上移动，以此往复，使熔融金属液快速均匀分布在模槽内。
本实施例中，优选的，所述滑槽内设置有第二弹簧18，所述第二弹簧18的底端与所述滑座14固定连接，所述第二弹簧18的顶端与所述滑槽的顶部内壁固定连接，滑槽和滑座14的设置，使得静模8能上下移动，第二弹簧18的设置，使得静模8从动模5下方移出时，静模8能够复位。
本实施例中，优选的，所述连接组件包括立杆20，所述立杆20固定安装于所述静模座16的顶端，所述立杆20上开设有安装槽2001，所述安装槽2001内滑动卡块22，所述安装槽2001内设置有第一弹簧25，所述第一弹簧25的一端与所述卡块22固定连接，所述第一弹簧25的另一端与所述安装槽2001的内壁固定连接，所述卡块22的顶部设置有倾斜面，所述动模5的外壁开设有卡槽501，所述卡槽501与卡块22相适配，所述立杆20内设置有电动推杆21，所述电动推杆21的输出端与所述卡块22传动连接；当动模5移动至与静模8接触时，卡块22刚好插入卡槽501内，从而将动模5和静模座16连接在一起时，不需要通过人工进行锁定，使用起来较为便捷。
本实施例中，优选的，所述卡块22设置有两个，其中一个卡块22位于另一个卡块22的正下方，当位于上方的卡块22插入卡槽501内时，动模5的底壁与静模8相接触，为了避免管件粘连在动模5内部导致后续难以进行下料，因此设置了两个卡块22，当管件成型后，先将位于上方的卡块22移出卡槽501，然后驱动动模5向上移动，使位于下方的卡块22与进入卡槽501内，然后再通过气缸3的输出端带动动模5快速向上移动，在惯性作用下，动模5内的管件相对动模5向下移动，从而使得管件移动至静模8上，动模5一次快速移动无法使管件移出模槽时，可驱动动模5缓速下降，然后再驱动动模5快速向上移动，以此往复，使管件移出模槽，从而防止管件粘连在动模5内部导致后续难以进行下料，相对于推动式的下料结构，不需要在动模5内部开孔，使得管件的成型效果更好。
本实施例中，优选的，所述卡块22的侧壁固定连接有连接绳24，所述电动推杆21的输出端固定连接有牵引绳23，所述连接绳24远离卡块22的一端与所述牵引绳23固定连接，需要解除动模5和静模座16的连接时，控制电动推杆21的输出端收缩，从而通过牵引绳23驱动连接绳24移动，连接绳24移动时带动卡块22移动，从而使卡块22从卡槽501内移出，此时动模5可相对静模8移动，从而解除动模5和静模座16的连接。
本实施例中，优选的，所述弹性支撑组件包括连接筒191、拉簧192和连接柱193，所述连接筒191固定安装于所述基座1内，所述连接柱193的顶端与所述静模座16固定连接，所述连接筒191与所述连接柱193滑动配合，所述拉簧192位于连接筒191内，所述拉簧192的顶端与所述连接柱193的底端固定连接，所述拉簧192的底端与所述连接筒191的底部内壁固定连接，从而实现静模座16与基座1的弹性连接，使得在拉簧192的拉力作用下，静模座16能够复位。
本实施例中，优选的，所述静模座16的顶部转动安装有多个滚珠17，当静模8转动至静模座16的正上方时，静模8的底壁与滚珠17相接触，滚珠17一方面可以对静模8进行支撑，另一方面能够减小静模8相对静模座16移动时的摩擦力。
实施例二：
一种防飞料的铝合金压铸设备，其特征在于：包括动模5、静模8、柱体801和锁模力固定装置27，所述静模8的顶部设置有所述柱体801，所述动模5内开设有模槽，模槽可与所述柱体801配合，所述锁模力固定装置27设置于所述动模5和所述静模8上用于在所述动模5与所述静模8接触时固定锁模力，通过预设锁模力固定内的气压值，固定额定范围内的锁模力，有效防止飞料。
具体地，所述锁模力固定装置27包括升降柱271、卡环272、密封垫273、固定槽274，所述密封垫273固定设置于所述动模5的下侧，所述升降柱271固定设置于所述密封垫273的下侧，所述升降柱271可设有多个，所述升降柱271的下端固定设有所述卡环272，所述静模8的上端面对应所述升降柱271开设有所述固定槽274。
具体地，所述锁模力固定装置27还包括密封筒275、转钮276、第一移动板277、卡槽278、转杆279、第二移动板2710和观测板2711，所述固定槽274在所述静模8内互相连通，所述固定槽274侧壁开设有与所述卡环272配合的所述卡槽278，所述固定槽274内部滑动连接有所述第一移动板277，所述固定槽274的外侧连通有所述密封筒275，所述密封筒275的内部滑动连接有所述第二移动板2710，所述密封筒275的外侧嵌设有所述观测板2711，所述密封筒275的上侧螺纹密封连接有所述转杆279，所述转杆279的下侧与所述第二移动板2710转动连接，所述转杆279的上侧固定连接有所述旋钮276，卡环可设为柔性，升降柱随动模下降而下降进入固定槽内，推动第一移动板移动，持续下降卡环卡进卡槽时完成固定，在固定槽与密封筒连通位置设置的一定量的气体，再通过旋钮转动转杆使第二移动板上下移动改变一定量的气体体积，此时气体压力即为模内压力，此时通过锁模力公式的计算，即可固定静模与动模间的锁模力，通过设定额定的锁模力可以有效防止压铸时产生飞料。
具体地，包括基座，所述基座的顶端固定连接有支撑板，所述基座顶端的中部转动安装有旋转座，所述旋转座上连接有多个连接板，多个所述连接板远离旋转座的一端均固定安装有静模，多个所述静模以旋转座的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板，且所述气缸的输出端固定安装有动模座，所述动模座的底端固定安装有动模。
具体地，所述动模内开设有模槽，模槽设置为圆柱形，所述静模的顶部设置有柱体。
具体地，所述旋转座的外周壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽以旋转座的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述连接板与所述滑座固定连接，所述动模的下方设置有静模座，所述静模座通过弹性支撑元件与所述基座弹性连接，所述静模座上设置有连接组件，连接组件用于连接动模和静模座。
具体地，所述连接组件包括立杆，所述立杆固定安装于所述静模座的顶端，所述立杆上开设有安装槽，所述安装槽内滑动卡块，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述卡块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述安装槽的内壁固定连接，所述卡块的顶部设置有倾斜面，所述动模的外壁开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述立杆内设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述卡块传动连接。
具体地，所述卡块设置有两个，其中一个卡块位于另一个卡块的正下方，当位于上方的卡块插入卡槽内时，动模的底壁与静模相接触。
具体地，所述卡块的侧壁固定连接有连接绳，所述电动推杆的输出端固定连接有牵引绳，所述连接绳远离卡块的一端与所述牵引绳固定连接。
本发明的工作原理是：压铸时通过气缸3的输出端带动动模座4向下移动，从而带动动模5向下移动，使得动模5与静模8相接触，然后向静模8和动模5之间注入熔融金属液，待管件冷却凝固后，通过气缸3的输出端带动动模座4向上移动，从而带动动模5向上移动，使得动模5与静模8分离，需要调整管件的内径时，驱动旋转座6旋转，旋转座6旋转时通过连接板7带动静模8旋转，使另一个静模8旋转至动模5的下方，旋转过后，可对从动模5下方移出的管件进行脱模，通过设置多个静模8，使得能够便捷的切换不同规格的静模8，使得管件的内径能够更加便捷的进行调整；为了避免熔融金属液在模槽内填充不均匀，因此设置了静模座16和连接组件，使得静模8与动模5能够一起上下摆动，当静模8与动模5相接触时，通过连接组件将动模5与静模座16固定连接，当熔融金属液注入模槽内后，通过气缸3的输出端带动动模5和静模座16同步快速向上移动，静模座16推动静模8向上移动，在动模5和静模8同步快速向上移动的过程中，由于惯性的作用，模槽内的熔融金属液能够快速均匀的分布在模槽内，从而起到使熔融金属液均匀分布的作用，动模5移动至最顶端时，再驱动动模5缓速下降，然后再驱动动模5快速向上移动，以此往复，使熔融金属液快速均匀分布在模槽内；为了避免管件粘连在动模5内部导致后续难以进行下料，因此设置了两个卡块22，当管件成型后，先将位于上方的卡块22移出卡槽501，然后驱动动模5向上移动，使位于下方的卡块22与进入卡槽501内，然后再通过气缸3的输出端带动动模5快速向上移动，在惯性作用下，动模5内的管件相对动模5向下移动，从而使得管件移动至静模8上，动模5一次快速移动无法使管件移出模槽时，可驱动动模5缓速下降，然后再驱动动模5快速向上移动，以此往复，使管件移出模槽，从而防止管件粘连在动模5内部导致后续难以进行下料，卡环可设为柔性，升降柱随动模下降而下降进入固定槽内，推动第一移动板移动，持续下降卡环卡进卡槽时完成固定，在固定槽与密封筒连通位置设置的一定量的气体，再通过旋钮转动转杆使第二移动板上下移动改变一定量的气体体积，此时气体压力即为模内压力，此时通过锁模力公式的计算，即可固定静模与动模间的锁模力，通过设定额定的锁模力可以有效防止压铸时产生飞料。
Claims (4)
1.一种防飞料的铝合金压铸设备，其特征在于：包括动模、静模、柱体和锁模力固定装置，所述静模的顶部设置有所述柱体，所述动模内开设有模槽，模槽与所述柱体配合，所述锁模力固定装置设置于所述动模和所述静模上用于在所述动模与所述静模接触时固定锁模力；
所述锁模力固定装置包括升降柱、卡环、密封垫、固定槽，所述密封垫固定设置于所述动模的下侧，所述升降柱固定设置于所述密封垫的下侧，所述升降柱设有多个，所述升降柱的下端固定设有所述卡环，所述静模的上端面对应所述升降柱开设有所述固定槽；
所述锁模力固定装置还包括密封筒、转钮、第一移动板、卡槽、转杆、第二移动板和观测板，所述固定槽在所述静模内互相连通，所述固定槽侧壁开设有与所述卡环配合的所述卡槽，所述固定槽内部滑动连接有所述第一移动板，所述固定槽的外侧连通有所述密封筒，所述密封筒的内部滑动连接有所述第二移动板，所述密封筒的外侧嵌设有所述观测板，所述密封筒的上侧螺纹密封连接有所述转杆，所述转杆的下侧与所述第二移动板转动连接，所述转杆的上侧固定连接有旋钮；
连接组件包括立杆，所述立杆固定安装于静模座的顶端，所述立杆上开设有安装槽，所述安装槽内设有滑动的卡块，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述卡块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述安装槽的内壁固定连接，所述卡块的顶部设置有倾斜面，所述动模的外壁开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述立杆内设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述卡块传动连接；
所述卡块设置有两个，其中一个卡块位于另一个卡块的正下方，当位于上方的卡块插入卡槽内时，动模的底壁与静模相接触；
所述卡块的侧壁固定连接有连接绳，所述电动推杆的输出端固定连接有牵引绳，所述连接绳远离卡块的一端与所述牵引绳固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防飞料的铝合金压铸设备，其特征在于：包括基座，所述基座的顶端固定连接有支撑板，所述基座顶端的中部转动安装有旋转座，所述旋转座上连接有多个连接板，多个所述连接板远离旋转座的一端均固定安装有静模，多个所述静模以旋转座的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板，且所述气缸的输出端固定安装有动模座，所述动模座的底端固定安装有动模。
3.根据权利要求2所述的一种防飞料的铝合金压铸设备，其特征在于：所述动模内开设有模槽，模槽设置为圆柱形，所述静模的顶部设置有柱体。
4.根据权利要求3所述的一种防飞料的铝合金压铸设备，其特征在于：所述旋转座的外周壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽以旋转座的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述连接板与所述滑座固定连接，所述动模的下方设置有静模座，所述静模座通过弹性支撑元件与所述基座弹性连接，所述静模座上设置有连接组件，连接组件用于连接动模和静模座。
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