CN114849925A - 一种铝合金氟碳喷涂装置及工艺 - Google Patents

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刘楼
宋洋洋
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Abstract

本发明公开一种铝合金氟碳喷涂装置，包括壳体和喷淋装置，壳体内壁靠近底端的位置水平固定连接有横板，壳体内侧壁位于横板下方设有驱动装置，驱动装置螺纹连接有夹持装置，壳体两个内侧位于横板上方皆固定连接有第一连接架和第二连接架，壳体外侧壁靠近顶端的位置固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有滑块，通过往复摆动装置在第一螺纹杆上往复运动和喷头往复摆动实现均匀喷涂，通过夹持装置，可夹持不同型号的铝合金，并通过摆动气缸将铝合金准确的翻转度进行双面喷涂。

Description

一种铝合金氟碳喷涂装置及工艺
技术领域
本发明属于铝合金喷涂领域，具体涉及一种铝合金氟碳喷涂装置及工艺。
背景技术
随着现在科技的不断发展，氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂烘烤为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能，现有的设备无法实现均匀喷涂，且不能自动翻转，无法实现自动双面喷涂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金氟碳喷涂装置，解决了现有技术中喷涂不均，无法自动翻转进行双面喷涂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝合金氟碳喷涂装置，包括壳体和喷淋装置，所述壳体内壁靠近底端的位置水平固定连接有横板，壳体内侧壁位于横板下方设有驱动装置，驱动装置螺纹连接有夹持装置，壳体两个内侧位于横板上方皆固定连接有第一连接架和第二连接架，壳体外侧壁靠近顶端的位置固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有滑块，滑块底端固定连接有往复摆动装置，横板顶端固定连接有集液装置。
进一步地，所述驱动装置包括安装在壳体底端的第一电机、转动连接在壳体两侧靠近底端位置的传动杆和转动连接在第一连接架上的两个第二螺纹杆，第一电机输出端通过第一齿轮副与传动杆啮合连接，传动杆两端分别通过第二齿轮副与第二螺纹杆啮合连接，通过第一电机带动第二螺纹杆转动可对夹持装置升降。
进一步地，所述所述夹持装置包括分别螺纹连接在两个第二螺纹杆上的两个第二滑块，第二滑块侧端固定连接有液压杆，液压杆输出端固定连接有摆动气缸，摆动气缸端面固定连接有连接板，摆动气缸输出端贯穿连接板固定连接有夹持块，连接板顶端固定连接有两个限位器，夹持块侧端固定连接有限位块，限位器与限位块限位配合。
进一步地，所述所述喷淋装置包括位于壳体侧方的储液箱，储液箱侧壁固定连接有固定板，固定板外侧固定连接第二电机，储液箱内侧壁转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上固定连接有第一搅拌叶，储液箱内壁位于第一搅拌轴两侧通过第三齿轮副转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上固定连接有若干第二搅拌叶，第二电机输出端与第一搅拌轴固定连接，储液箱内壁底端固定连接有加热片，储液箱侧端通过第一泵体连接有输料管，输料管固定连接有波纹管，波纹管贯穿壳体侧壁且末端固定连接有喷头。
进一步地，所述所述往复摆动装置包括安装在滑块底端的固定架，固定架外侧壁固定连接有第三电机，固定架的两个内侧壁分别转动连接有第一锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮和第三锥齿轮皆偏心固定连接有销柱，第三电机输出端与第一锥齿轮固定连接，固定架内壁顶端转动连接第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，固定架内侧壁固定连接有连接柱，连接柱转动连接有摆动杆，摆动杆侧壁靠近顶端的位置开设有通槽，摆动杆底端与喷头固定连接。
进一步地，所述所述集液装置包括安装在横板顶端的集液箱和通过锁紧栓固定连接在第二连接架上的滤网，集液箱顶端固定连接有第二泵体，第二泵体顶端连通有落料管，滤网下方固定连接有导料板，导料板下端与落料管连通。
进一步地，所述所述所述壳体侧面通过合页柱转动连接有箱门。
进一步地，所述所述夹持块侧端另一侧端固定连接有防滑垫。
一种铝合金氟碳喷涂装置的工艺，包括以下步骤：
S1、通过驱动装置将夹持装置调整合适高度，通过启动液压杆将铝合金夹持，通过驱动装置调整至适合喷涂位置；
S2、启动第一泵体和第二电机，涂料通过输料管和波纹管送至喷头喷出；
S3、启动第三电机，通过锥齿轮啮合传动，两个销柱交替对摆动杆的滑槽进行拨动，实现喷头往复摆动；
S4、启动摆动气缸将铝合金翻转180度，继续均匀喷涂。
本发明的有益效果：
1、通过在储液箱内进行搅拌，可防止氟碳涂料凝结，方便涂料喷出，
2、通过往复摆动装置在第一螺纹杆上往复运动和喷头往复摆动实现均匀喷涂。
3、通过夹持装置，可夹持不同型号的铝合金，并通过摆动气缸将铝合金准确的翻转180度进行双面喷涂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例壳体的示意图；
图3是本发明实施例夹持装置的示意图；
图4是本发明实施例夹持块的示意图；
图5是本发明实施例喷淋装置的示意图；
图6是本发明实施例往复摆动装置的示意图；
图7是本发明实施例滤网示意图。
壳体1、箱门11、横板12、第一连接架13、第二连接架14、锁紧栓141、第一电机15、第一螺纹杆16、滑块17、驱动装置2、第一电机21、第一齿轮副 22、传动杆23、第二齿轮副24、第二螺纹杆25、夹持装置3、第二滑块31、液压杆32、摆动气缸33、连接板34、限位器341、夹持块35、限位块351、防滑垫352、喷淋装置4、储液箱41、固定板42、第二电机43、第一搅拌轴44、第一搅拌叶441、第三齿轮副45、第二搅拌轴46、第二搅拌叶461、加热片47、第一泵体48、输料管49、波纹管491、喷头492、往复摆动装置5、固定架51、第三电机52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、第三锥齿轮55、销柱56、连接柱57、摆动杆58、集液装置6、集液箱61、第二泵体62、落料管63、滤网64、导料板65。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种铝合金氟碳喷涂装置，包括壳体1和喷淋装置4，壳体1 侧面通过合页柱转动连接有箱门11，壳体1内壁靠近底端的位置水平固定连接有横板12，壳体1内侧壁位于横板12下方设有驱动装置2，驱动装置2螺纹连接有夹持装置3，壳体1两个内侧位于横板12上方皆固定连接有第一连接架13 和第二连接架14，壳体1外侧壁靠近顶端的位置固定连接有第一电机15，第一电机15输出端固定连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16螺纹连接有滑块17，滑块17底端固定连接有往复摆动装置5，横板12顶端固定连接有集液装置6。
如图2所示，驱动装置2包括安装在壳体1底端的第一电机21、转动连接在壳体1两侧靠近底端位置的传动杆23和转动连接在第一连接架13上的两个第二螺纹杆25，第一电机21输出端通过第一齿轮副22与传动杆23啮合连接，传动杆23两端分别通过第二齿轮副24与第二螺纹杆25啮合连接，通过第一电机21带动第二螺纹杆25转动可对夹持装置3升降。
如图3和4所示，夹持装置3包括分别螺纹连接在两个第二螺纹杆25上的两个第二滑块31，第二滑块31侧端固定连接有液压杆32，液压杆32输出端固定连接有摆动气缸33，摆动气缸33端面固定连接有连接板34，摆动气缸33输出端贯穿连接板34固定连接有夹持块35，连接板34顶端固定连接有两个限位器341，夹持块35侧端固定连接有限位块351，限位器341与限位块351限位配合，夹持块35侧端另一侧端固定连接有防滑垫352，通过摆动气缸33对夹持块35翻转，通过限位器341与限位块351限位配合可使得夹持块35准确翻转 180度。
如图5所示，喷淋装置4包括位于壳体1侧方的储液箱41，储液箱41侧壁固定连接有固定板42，固定板42外侧固定连接第二电机43，储液箱41内侧壁转动连接有第一搅拌轴44，第一搅拌轴44上固定连接有第一搅拌叶441，储液箱41内壁位于第一搅拌轴44两侧通过第三齿轮副45转动连接有第二搅拌轴46，第二搅拌轴46上固定连接有若干第二搅拌叶461，第二电机43输出端与第一搅拌轴44固定连接，储液箱41内壁底端固定连接有加热片47，储液箱41侧端通过第一泵体48连接有输料管49，输料管49固定连接有波纹管491，波纹管491 贯穿壳体1侧壁且末端固定连接有喷头492，通过搅拌以及底部的加热可以防止氟碳涂料凝结。
往复摆动装置5包括安装在滑块17底端的固定架51，固定架51外侧壁固定连接有第三电机52，固定架51的两个内侧壁分别转动连接有第一锥齿轮53 和第三锥齿轮55，第一锥齿轮53和第三锥齿轮55皆偏心固定连接有销柱56，第三电机52输出端与第一锥齿轮53固定连接，固定架51内壁顶端转动连接第二锥齿轮54，第二锥齿轮54与第一锥齿轮53啮合连接，第三锥齿轮55与第二锥齿轮54啮合连接，固定架51内侧壁固定连接有连接柱57，连接柱57转动连接有摆动杆58，摆动杆58侧壁靠近顶端的位置开设有通槽，摆动杆58底端与喷头492固定连接，通过锥齿轮啮合传动，两个销柱56交替对摆动杆58的滑槽进行拨动，实现喷头492往复摆动，对铝合金喷涂更加均匀。
集液装置6包括安装在横板12顶端的集液箱61和通过锁紧栓141固定连接在第二连接架14上的滤网64，集液箱61顶端固定连接有第二泵体62，第二泵体62顶端连通有落料管63，滤网64下方固定连接有导料板65，导料板65 下端与落料管63连通，通过第二泵体62将导料板65上的氟碳涂料泵入集液箱 61，避免涂料的浪费。
一种铝合金氟碳喷涂装置的工艺包括以下步骤：
S1、通过驱动装置2将夹持装置3调整合适高度，通过启动液压杆32将铝合金夹持，通过驱动装置2调整至适合喷涂位置；
S2、启动第一泵体48和第二电机43，涂料通过输料管49和波纹管491送至喷头492喷出；
S3、启动第三电机52，通过锥齿轮啮合传动，两个销柱56交替对摆动杆 58的滑槽进行拨动，实现喷头492往复摆动；
S4、启动摆动气缸33将铝合金翻转180度，继续均匀喷涂。
工作原理：通过驱动装置2将夹持装置3调整合适高度，通过启动液压杆 32将铝合金夹持，通过驱动装置2调整至适合喷涂位置，启动第一泵体48和第二电机43，涂料通过输料管49和波纹管491送至喷头492喷出，同时启动第一电机15带动往复摆动装置5在第一螺纹杆16上往复运动，启动第三电机52，通过锥齿轮啮合传动，两个销柱56交替对摆动杆58的滑槽进行拨动，实现喷头492往复摆动，通过往复摆动装置5在第一螺纹杆16上往复运动和喷头492 往复摆动实现均匀喷涂，启动摆动气缸33将铝合金翻转180度，继续均匀喷涂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金氟碳喷涂装置，包括壳体(1)和喷淋装置(4)，其特征在于，所述壳体(1)内壁靠近底端的位置水平固定连接有横板(12)，壳体(1)内侧壁位于横板(12)下方设有驱动装置(2)，驱动装置(2)螺纹连接有夹持装置(3)，壳体(1)两个内侧位于横板(12)上方皆固定连接有第一连接架(13)和第二连接架(14)，壳体(1)外侧壁靠近顶端的位置固定连接有第一电机(15)，第一电机(15)输出端固定连接有第一螺纹杆(16)，第一螺纹杆(16)螺纹连接有滑块(17)，滑块(17)底端固定连接有往复摆动装置(5)，横板(12)顶端固定连接有集液装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金氟碳喷涂装置，其特征在于，所述驱动装置(2)包括安装在壳体(1)底端的第一电机(21)、转动连接在壳体(1)两侧靠近底端位置的传动杆(23)和转动连接在第一连接架(13)上的两个第二螺纹杆(25)，第一电机(21)输出端通过第一齿轮副(22)与传动杆(23)啮合连接，传动杆(23)两端分别通过第二齿轮副(24)与第二螺纹杆(25)啮合连接，通过第一电机(21)带动第二螺纹杆(25)转动可对夹持装置(3)升降。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金氟碳喷涂装置，其特征在于，所述夹持装置(3)包括分别螺纹连接在两个第二螺纹杆(25)上的两个第二滑块(31)，第二滑块(31)侧端固定连接有液压杆(32)，液压杆(32)输出端固定连接有摆动气缸(33)，摆动气缸(33)端面固定连接有连接板(34)，摆动气缸(33)输出端贯穿连接板(34)固定连接有夹持块(35)，连接板(34)顶端固定连接有两个限位器(341)，夹持块(35)侧端固定连接有限位块(351)，限位器(341)与限位块(351)限位配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金氟碳喷涂装置，其特征在于，所述喷淋装置(4)包括位于壳体(1)侧方的储液箱(41)，储液箱(41)侧壁固定连接有固定板(42)，固定板(42)外侧固定连接第二电机(43)，储液箱(41)内侧壁转动连接有第一搅拌轴(44)，第一搅拌轴(44)上固定连接有第一搅拌叶(441)，储液箱(41)内壁位于第一搅拌轴(44)两侧通过第三齿轮副(45)转动连接有第二搅拌轴(46)，第二搅拌轴(46)上固定连接有若干第二搅拌叶(461)，第二电机(43)输出端与第一搅拌轴(44)固定连接，储液箱(41)内壁底端固定连接有加热片(47)，储液箱(41)侧端通过第一泵体(48)连接有输料管(49)，输料管(49)固定连接有波纹管(491)，波纹管(491)贯穿壳体(1)侧壁且末端固定连接有喷头(492)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金氟碳喷涂装置，其特征在于，所述往复摆动装置(5)包括安装在滑块(17)底端的固定架(51)，固定架(51)外侧壁固定连接有第三电机(52)，固定架(51)的两个内侧壁分别转动连接有第一锥齿轮(53)和第三锥齿轮(55)，第一锥齿轮(53)和第三锥齿轮(55)皆偏心固定连接有销柱(56)，第三电机(52)输出端与第一锥齿轮(53)固定连接，固定架(51)内壁顶端转动连接第二锥齿轮(54)，第二锥齿轮(54)与第一锥齿轮(53)啮合连接，第三锥齿轮(55)与第二锥齿轮(54)啮合连接，固定架(51)内侧壁固定连接有连接柱(57)，连接柱(57)转动连接有摆动杆(58)，摆动杆(58)侧壁靠近顶端的位置开设有通槽，摆动杆(58)底端与喷头(492)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金氟碳喷涂装置，其特征在于，所述集液装置(6)包括安装在横板(12)顶端的集液箱(61)和通过锁紧栓(141)固定连接在第二连接架(14)上的滤网(64)，集液箱(61)顶端固定连接有第二泵体(62)，第二泵体(62)顶端连通有落料管(63)，滤网(64)下方固定连接有导料板(65)，导料板(65)下端与落料管(63)连通。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金氟碳喷涂装置，其特征在于，所述所述壳体(1)侧面通过合页柱转动连接有箱门(11)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金氟碳喷涂装置，其特征在于，所述夹持块(35)侧端另一侧端固定连接有防滑垫(352)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种铝合金氟碳喷涂装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过驱动装置(2)将夹持装置(3)调整合适高度，通过启动液压杆(32)将铝合金夹持，通过驱动装置(2)调整至适合喷涂位置；
S2、启动第一泵体(48)和第二电机(43)，涂料通过输料管(49)和波纹管(491)送至喷头(492)喷出；
S3、启动第三电机(52)，通过锥齿轮啮合传动，两个销柱(56)交替对摆动杆(58)的滑槽进行拨动，实现喷头(492)往复摆动；
S4、启动摆动气缸(33)将铝合金翻转(180)度，继续均匀喷涂。
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