CN114849437B - 一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，具体涉及脱硫除尘技术领域，脱硫筒内部固定设有自上而下设置的横隔板和环块，横隔板和环块将脱硫筒内腔划分为自上而下设置的尾气缓冲区、尾气脱硫除尘区和尾气预除尘区，尾气缓冲区内腔顶部固定嵌装有半导体制冷片，且尾气缓冲区连通设有碱液输送管和出尾气管，尾气脱硫除尘区连通设有中间连管，尾气预除尘区连通设有进尾气管，脱硫筒内部位于环块的下方位置处设置有除尘机构，脱硫筒内部位于环块与横隔板之间的位置处设置有刮料机构和脱硫机构，环块顶部中心位置处设置有联动机构。本发明可以充分出去烟气中的灰尘以及二氧化硫气体，并防止脱硫除尘后的烟气产生白烟。

Description

一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备

技术领域

本发明涉及脱硫除尘技术领域，更具体地说，本发明涉及一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备。

背景技术

工业上，电厂、炼钢厂排放的废气中均含有大量的二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢及硫化氢等有害成分，对大气环境造成了严重的污染。这些有害成分通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

湿法脱硫除尘是控制空气污染最古老的方法，地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层，每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。由于这种除尘方法形式简单(如往气流中喷水)，并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而，目前对于烟气脱硫除尘的净化处理，大多是采用湿法工艺为主。

现有技术中的湿法脱硫除尘设备在使用过程中，先将烟气经静电除尘器除尘后，再采用直接喷淋碱性水溶液或浆液的方式来吸收烟气中二氧化硫，存在部分二氧化硫气体未被充分吸收而随烟气排出的情况，且脱硫后烟气被增湿降温，不利烟气扩散，易发生白烟。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，通过采用碱液喷淋以及碱液水幕包裹的方式使初除尘后尾气中的二氧化硫进行充分吸收，并利用半导体制冷片对脱硫后增湿降温的烟气进行升温，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，包括脱硫筒，所述脱硫筒内部固定设有自上而下设置的横隔板和环块，所述横隔板和环块将脱硫筒内腔划分为自上而下设置的尾气缓冲区、尾气脱硫除尘区和尾气预除尘区，尾气缓冲区内腔顶部固定嵌装有半导体制冷片，且尾气缓冲区连通设有碱液输送管和出尾气管，尾气脱硫除尘区连通设有中间连管，尾气预除尘区连通设有进尾气管，所述脱硫筒内部位于环块的下方位置处设置有除尘机构，所述脱硫筒内部位于环块与横隔板之间的位置处设置有刮料机构和脱硫机构，所述环块顶部中心位置处设置有联动机构，所述除尘机构、刮料机构和脱硫机构通过联动机构进行联动，所述横隔板远离出尾气管的一端设置为网状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用烟气进入脱硫筒内部时的风速来驱动联动机构带动除尘机构、刮料机构和脱硫机构同步运作，无需外加动力源。

在一个优选地实施方式中，所述联动机构包括有固定安装在环块顶端面内边缘位置处的圆管，所述圆管顶部固定连接有上弧板，且圆管与上弧板的连接处开设有多组透风孔，所述圆管内周面设置有两个呈竖直共线设置的圆环，两个圆环均与圆管呈同心设置，且两个圆环外周面中部均设置有三个呈环形均匀分布的连接杆，且连接杆的两端分别与对应位置的圆环外表面以及圆管内表面固定连接，所述圆管内腔竖直中心轴线的位置处设置有活动穿设于圆环内部的轴杆，所述轴杆顶端活动贯穿上弧板的中心位置并延伸至上弧板外部，轴杆底端活动穿设于环块内环的内部并延伸至环块的下方，所述轴杆底端固定连接有叶轮，所述轴杆外周面对应圆环顶端面以及底端面的位置处均固定套设有限制环板。

采用上述进一步方案的有益效果是：可利用烟气进入脱硫筒内部时的风速来驱动叶轮转动，从而带动轴杆转动。

在一个优选地实施方式中，所述除尘机构包括有固定设于脱硫筒内周面的圆板一，所述圆板一由中心位置处的实心圆板和位于实心圆板外周面的环形网板组成，所述圆板一上的实心圆板底部固定设有下弧板，所述下弧板底部设置有与圆板一呈同心设置的圆板二，所述圆板一、下弧板以及圆板二的中心位置处分别竖直贯穿设有圆孔一、圆孔二以及圆孔三，所述圆板一、下弧板以及圆板二均设置在叶轮与环块之间，且轴杆活动穿设于圆孔一以及圆孔二内部，轴杆固定穿设于圆孔三内部，所述圆板二外周面固定设有两个关于圆孔三的竖直向中心轴线呈轴对称设置的横杆，所述横杆远离圆板二的一端固定连接有清刷辊，所述圆板一底部设置有位于叶轮下方的集尘环筒。

采用上述进一步方案的有益效果是：可利用轴杆转动驱动圆板二转动，从而带动清刷辊对圆板一上的环形网板区域附着的灰尘进行清理，以确保尾气中的灰尘被正常过滤。

在一个优选地实施方式中，所述刮料机构包括有固定套设于圆管外周面的圆柱，且圆柱外周面与脱硫筒内周面固定连接，所述圆柱的上表面活动贴合有刮条，所述刮条的顶部设置有与刮条呈竖直共面设置的横板，所述刮条的顶中部与横板之间固定连接有伸缩连杆，所述横板远离伸缩连杆的一端固定套设于轴杆外周面。

采用上述进一步方案的有益效果是：可利用轴杆转动驱动横板转动，从而带动刮条对圆柱的上表面残留物进行刮下。

在一个优选地实施方式中，所述脱硫机构包括有固定连接于横隔板底部且与横隔板呈同心设置的环板，所述环板的底端通过轴承转动连接有轴截面为弧形的托板，所述轴杆顶端与托板的底端面中心位置固定连接，所述环板外周面固定设有两组轴截面为L形的圆弧条，每组两个，每个圆弧条上均开设有轴截面为L形的出液通道，且出液通道的两端连通环板的内侧和外侧，所述托板底部中心位置贯穿开设有多个出液孔，所述碱液输送管延伸至脱硫筒内部的一端贯穿横隔板并与环板内腔相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：可利用轴杆转动驱动托板转动，从而实现转动喷淋，同时配合出液通道排出的碱液所形成的双重水幕对尾气中残留的灰尘以及二氧化硫气体进行充分除去。

在一个优选地实施方式中，所述中间连管远离脱硫筒的一端设置有碱液回用机构，所述碱液回用机构包括有沉淀箱，所述沉淀箱内腔中部固定设有竖隔板一，所述竖隔板一将沉淀箱内腔划分为尘泥区和沉淀区，所述中间连管远离脱硫筒的一端与沉淀箱内部的尘泥区相连通，所述沉淀箱内部的沉淀区顶端连通设有碱液回流管，所述沉淀箱内部的尘泥区以及沉淀区底端分别连通设有尘泥排出管以及沉淀排出管，所述沉淀箱的尘泥区以及沉淀区内腔顶部端中部均固定设有竖隔板二，所述沉淀箱顶中部固定安装有U型架，所述U型架上对应沉淀区竖隔板二与竖隔板一之间的位置处固定安装有补液管。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以辅以另一种碱液对经脱硫除尘处理后的碱液进行二次处理，实现对脱硫除尘用的碱液进行循环利用。

在一个优选地实施方式中，所述脱硫筒外周面对应集尘环筒的位置处设置有翻盖机构，所述翻盖机构包括有开设于脱硫筒外周面的槽口，所述槽口内部互动嵌装有半圆弧板，所述半圆弧板其中一端与脱硫筒上的槽口对应端铰接，半圆弧板另一端外表面和脱硫筒外表面对应槽口另一端的位置处均固定设有竖条，两个竖条之间通过锁紧螺栓固定，所述半圆弧板内表面中部和脱硫筒内周面对应槽口位置处的中部均开设有嵌槽，且两个嵌槽相靠近的一端均呈连通设置，所述集尘环筒活动嵌设于两个嵌槽所围成环形空腔内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对集尘环筒内部收集的灰尘进行清理。

在一个优选地实施方式中，所述沉淀箱表面固定贯穿嵌装有视窗板一，所述脱硫筒外周面对应集尘环筒的位置处固定贯穿嵌装有视窗板二，所述视窗板一、视窗板二以及集尘环筒均采用亚克力材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便观察沉淀产生量以及灰尘积聚量，以适时进行清理。

在一个优选地实施方式中，所述限制环板面向圆环的一侧中部开设有多个呈环形均匀分布的滚珠槽，每个滚珠槽内部均滚动嵌装有滚珠。

采用上述进一步方案的有益效果是：可实现对轴杆进行限位的同时，减小轴杆转动过程中所受到的摩擦阻力。

在一个优选地实施方式中，所述环块的底端面设置为自下往上呈缩口状设置的结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以引导预除尘后的尾气向圆管处汇聚。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用烟气进入脱硫筒内部时的风速来驱动叶轮带动轴杆转动，从而带动除尘机构、刮料机构和脱硫机构同步运作，且在进行脱硫除尘处理时，是利用转动式碱液喷淋+多重碱液水幕包裹的方式使初除尘后尾气中的二氧化硫进行充分吸收，整个过程无需外加动力源，结构设计巧妙，且在烟气经脱硫工序处理完成后，经横隔板上的网状结构位置进入尾气缓冲区，并利用半导体制冷片对脱硫后增湿降温的烟气进行升温处理，避免处理后的烟气排出时产生白烟；

2、本发明通过设置碱液回用机构，可利用另一种碱液对脱硫过程中消耗的碱液进行置换，实现对脱硫过程中消耗的碱液进行循环利用；

3、本发明通过设置翻盖机构，可在需要清理集尘环筒内部的灰尘时，只需拧开固定两个竖条的锁紧螺栓，并拉开半圆弧板，方便将集尘环筒自脱硫筒内部取出，实现对集尘环筒内部收集的灰尘进行快速清理。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面图。

图3为本发明的图2中A部分放大图。

图4为本发明的圆板一结构示意图。

图5为本发明的集尘环筒半剖图。

图6为本发明的图2中B部分放大图。

图7为本发明的圆环与连接杆装配图。

图8为本发明的限制环板结构示意图。

图9为本发明的圆管与上弧板装配后的半剖图

图10为本发明的图2中C部分放大图。

图11为本发明的环块半剖图。

图12为本发明的半导体制冷片工作原理图。

附图标记为：1脱硫筒、2环块、3除尘机构、31圆板一、32圆孔一、33下弧板、34圆孔二、35圆板二、36圆孔三、37横杆、38清刷辊、39集尘环筒、4刮料机构、41圆柱、42刮条、43横板、44伸缩连杆、5脱硫机构、51环板、52托板、53圆弧条、54出液通道、55出液孔、6联动机构、61圆管、62上弧板、63轴杆、64圆环、65连接杆、66限制环板、67叶轮、68透风孔、7碱液回用机构、71沉淀箱、72竖隔板一、73竖隔板二、74碱液回流管、75尘泥排出管、76 U型架、77补液管、78沉淀排出管、8翻盖机构、81槽口、82半圆弧板、83嵌槽、84竖条、9横隔板、10碱液输送管、11进尾气管、12出尾气管、13视窗板一、14视窗板二、15半导体制冷片、16滚珠槽、17滚珠、18中间连管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

参照说明书附图1-9和图11-12，本发明一实施例的一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，包括脱硫筒1，脱硫筒1内部固定设有自上而下设置的横隔板9和环块2，横隔板9和环块2将脱硫筒1内腔划分为自上而下设置的尾气缓冲区、尾气脱硫除尘区和尾气预除尘区，尾气缓冲区内腔顶部固定嵌装有半导体制冷片15，且尾气缓冲区连通设有碱液输送管10和出尾气管12，尾气脱硫除尘区连通设有中间连管18，尾气预除尘区连通设有进尾气管11，脱硫筒1内部位于环块2的下方位置处设置有除尘机构3，脱硫筒1内部位于环块2与横隔板9之间的位置处设置有刮料机构4和脱硫机构5，环块2顶部中心位置处设置有联动机构6，除尘机构3、刮料机构4和脱硫机构5通过联动机构6进行联动，横隔板9远离出尾气管12的一端设置为网状结构。

需要说明的是，(1)半导体制冷片15由一块N型(Bi2Te3—Bi2Se3)半导体材料和一块P型(Bi2Te3—Sb2Te3)半导体材料联结成电偶而成，在接通直流电流后，就能产生能量的转移，电流由N型元件流向P型元件的接头吸收热量，成为冷端，而由P型元件流向N型元件的接头释放热量，成为热端，进而可利用该半导体制冷片15对增湿降温后的脱硫烟气进行升温，避免产生白烟；(2)碱液输送管10内部输送的碱液为氢氧化钠溶液。

其中，在对待处理烟气进行脱硫除尘的过程中，让待处理烟气自进尾气管11处进入脱硫筒1内部，由于初始烟气进入脱硫筒时具备一定的初速度(通常为3-5m/s)，使得可利用该风速来驱动联动机构6带动除尘机构3、刮料机构4和脱硫机构5同步运作，实现对待处理烟气进行脱硫除尘处理，无需外加动力源，结构设计巧妙，且在烟气经脱硫工序处理完成后，经横隔板9上的网状结构位置进入尾气缓冲区，并利用半导体制冷片15对脱硫后增湿降温的烟气进行升温处理，避免处理后的烟气排出时产生白烟。

在本实施例中，联动机构6包括有固定安装在环块2顶端面内边缘位置处的圆管61，圆管61顶部固定连接有上弧板62，且圆管61与上弧板62的连接处开设有多组透风孔68，圆管61内周面设置有两个呈竖直共线设置的圆环64，两个圆环64均与圆管61呈同心设置，且两个圆环64外周面中部均设置有三个呈环形均匀分布的连接杆65，且连接杆65的两端分别与对应位置的圆环64外表面以及圆管61内表面固定连接，圆管61内腔竖直中心轴线的位置处设置有活动穿设于圆环64内部的轴杆63，轴杆63顶端活动贯穿上弧板62的中心位置并延伸至上弧板62外部，轴杆63底端活动穿设于环块2内环的内部并延伸至环块2的下方，轴杆63底端固定连接有叶轮67，轴杆63外周面对应圆环64顶端面以及底端面的位置处均固定套设有限制环板66。

进一步的，限制环板66面向圆环64的一侧中部开设有多个呈环形均匀分布的滚珠槽16，每个滚珠槽16内部均滚动嵌装有滚珠17，可实现对轴杆63进行限位的同时，减小轴杆63转动过程中所受到的摩擦阻力。

需要说明的是，每个圆环64顶部以及底部的限制环板66相对侧均与圆环64的对应端面呈活动贴合设置，可配合固定连接在圆环64外表面与圆管61内表面之间的连接杆65来对轴杆63的位置进行限定，其中，当待处理烟气自进尾气管11处进入脱硫筒1内部后，会直接吹向叶轮67，并驱动叶轮67转动，从而驱动轴杆63同步转动。

在本实施例中，除尘机构3包括有固定设于脱硫筒1内周面的圆板一31，圆板一31由中心位置处的实心圆板和位于实心圆板外周面的环形网板组成，圆板一31上的实心圆板底部固定设有下弧板33，下弧板33底部设置有与圆板一31呈同心设置的圆板二35，圆板一31、下弧板33以及圆板二35的中心位置处分别竖直贯穿设有圆孔一32、圆孔二34以及圆孔三36，圆板一31、下弧板33以及圆板二35均设置在叶轮67与环块2之间，且轴杆63活动穿设于圆孔一32以及圆孔二34内部，轴杆63固定穿设于圆孔三36内部，圆板二35外周面固定设有两个关于圆孔三36的竖直向中心轴线呈轴对称设置的横杆37，横杆37远离圆板二35的一端固定连接有清刷辊38，圆板一31底部设置有位于叶轮67下方的集尘环筒39。

进一步的，脱硫筒1外周面对应集尘环筒39的位置处固定贯穿嵌装有视窗板二14，视窗板二14以及集尘环筒39均采用亚克力材料制成。

需要说明的是，(1)集尘环筒39内周面自下往上呈缩口状结构设计，且集尘环筒39内周面顶端的直径与叶轮67的直径相等，用以引导进入的待处理烟气集中吹向叶轮67来驱动其转动；(2)清刷辊38的外周面贴合圆板一31上的环形网板底端面绕轴杆63做圆周运动；(3)制作视窗板二14以及集尘环筒39的原料为透明的亚克力板，可以方便观察集尘环筒39内部的灰尘积聚量，以及时进行清理。

其中，在利用圆板一31上的环形网板对进入脱硫筒1内部的待处理烟气进行过滤除尘的过程中，被进入脱硫筒1内部的待处理烟气驱动转动的轴杆会带动圆板二35转动，由于圆板二35外周面固定设有横杆37，且横杆37远离圆板二35的一端固定连接有清刷辊38，使得圆板二35在随轴杆63转动的过程中，会带动清刷辊38对圆板一31上的环形网板区域附着的灰尘进行清理，避免网孔被堵塞而影响尾气的通入，此外，本实施例中下弧板33的设置，亦可以引导待处理烟气向圆板一31上的环形网板区域流动。

在本实施例中，脱硫机构5包括有固定连接于横隔板9底部且与横隔板9呈同心设置的环板51，环板51的底端通过轴承转动连接有轴截面为弧形的托板52，轴杆63顶端与托板52的底端面中心位置固定连接，环板51外周面固定设有两组轴截面为L形的圆弧条53，每组两个，每个圆弧条53上均开设有轴截面为L形的出液通道54，且出液通道54的两端连通环板51的内侧和外侧，托板52底部中心位置贯穿开设有多个出液孔55，碱液输送管10延伸至脱硫筒1内部的一端贯穿横隔板9并与环板51内腔相连通。

需要说明的是，(1)两组圆弧条53中的两个圆弧条53中心点之间的连线呈十字形交叉设置，可以使得形成的双层水幕中所存在的空档区呈错位设置；(2)环板51与托板52连接处的内侧设置有呈环形设置的密封条，且该密封条与环板51或托板52的内表面固定连接，用以阻挡碱液自环板51与托板52连接处溢出，并不影响托板52地转动；(3)碱液输送管10保持持续输送碱液状态，并确保横隔板9与环板51以及托板52之间围成的空腔内部的碱液始终为充盈状态；(4)内层水幕的直径为圆管61直径的两倍，避免托板52转动过程中喷出的碱液影响到水幕的稳定性；(5)透风孔68的内腔上表面以及下表面均向下倾斜设置，且轴杆63与上弧板62的连接处设置有密封圈，可有效防止碱液流至圆管61内部。

其中，在利用轴杆63转动来驱动托板52转动的过程中，由于横隔板9与环板51以及托板52之间围成的空腔内部的碱液始终为充盈状态，使得可以形成稳定的双层水幕，而经出液孔55排出的碱液在随托板52的转动下实现转动喷淋，同时配合出液通道54排出的碱液所形成的双重水幕对尾气中残留的灰尘以及二氧化硫气体进行充分除去。

在本实施例中，刮料机构4包括有固定套设于圆管61外周面的圆柱41，且圆柱41外周面与脱硫筒1内周面固定连接，圆柱41的上表面活动贴合有刮条42，刮条42的顶部设置有与刮条42呈竖直共面设置的横板43，刮条42的顶中部与横板43之间固定连接有伸缩连杆44，横板43远离伸缩连杆44的一端固定套设于轴杆63外周面。

需要说明的是，(1)圆柱41的顶端面设置为倾斜面，且该倾斜面的最低点与所在位置的中间连管18内周面的最低点重合；(2)伸缩连杆44由于套筒、其中一端活动插接于套筒内部的套杆以及活动套设于套杆外部的弹簧组成，并将套筒采用上位设置，以避免飞溅的碱液落至套筒内部形成积聚。

其中，在利用轴杆63转动来驱动横板43转动的过程中，会同步带动刮条42在伸缩连杆44的作用下贴合圆柱41的上端面转动，并利用转动的刮条42将喷淋脱硫除尘过程中残留在圆柱41上端面的残留物进行刮下，并经中间连管18排出。

在本实施例中，环块2的底端面设置为自下往上呈缩口状设置的结构，可以引导预除尘后的尾气向圆管61处汇聚，让经除尘处理后的尾气自圆管61与上弧板62的连接处开设的透风孔68进入脱硫区。

实施例2

参照说明书附图1-2，本发明一实施例的一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，中间连管18远离脱硫筒1的一端设置有碱液回用机构7，碱液回用机构7包括有沉淀箱71，沉淀箱71内腔中部固定设有竖隔板一72，竖隔板一72将沉淀箱71内腔划分为尘泥区和沉淀区，中间连管18远离脱硫筒1的一端与沉淀箱71内部的尘泥区相连通，沉淀箱71内部的沉淀区顶端连通设有碱液回流管74，沉淀箱71内部的尘泥区以及沉淀区底端分别连通设有尘泥排出管75以及沉淀排出管78，沉淀箱71的尘泥区以及沉淀区内腔顶部端中部均固定设有竖隔板二73，沉淀箱71顶中部固定安装有U型架76，U型架76上对应沉淀区竖隔板二73与竖隔板一72之间的位置处固定安装有补液管77。

需要说明的是，(1)竖隔板一72的上端面低于沉淀箱71的上端面而高于竖隔板二73的下端面；(2)补液管77内通入的为氢氧化钙溶液；(3)碱液回流管74远离沉淀箱71的一端以及碱液输送管10远离脱硫筒1的一端均与脱离用碱液源箱相连通；(3)在中间连管18、尘泥排出管75以及沉淀排出管78上均安装有开关控制阀。

其中，在利用碱液输送管10输送的氢氧化钠溶液对预除尘后的烟气进行充分脱硫处理后，会将烟气中的二氧化硫气体转变成亚硫酸钠溶于水形成亚硫酸钠溶液，而部分透过环形网板的灰尘也会混在该溶液中，混有灰尘的亚硫酸钠溶液经中间连管18进入沉淀箱71内部的尘泥区沉淀灰尘，而上层的亚硫酸钠溶液则随着液面的上升溢过竖隔板一72进入沉淀区，并与经补液管77通入的氢氧化钙溶液反应生成氢氧化钠和难溶的亚硫酸钙沉淀，该区上层的氢氧化钠溶液经碱液回流管74进行循环利用。

在本实施例中，沉淀箱71表面固定贯穿嵌装有视窗板一13，视窗板一13采用亚克力材料制成，视窗板一13亦采用透明的亚克力材料制成，方便观察沉淀产生量以及灰尘积聚量，以适时进行清理。

实施例3

参照说明书附图1-2和图10，本发明一实施例的一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，脱硫筒1外周面对应集尘环筒39的位置处设置有翻盖机构8，翻盖机构8包括有开设于脱硫筒1外周面的槽口81，槽口81内部互动嵌装有半圆弧板82，半圆弧板82其中一端与脱硫筒1上的槽口81对应端铰接，半圆弧板82另一端外表面和脱硫筒1外表面对应槽口81另一端的位置处均固定设有竖条84，两个竖条84之间通过锁紧螺栓固定，半圆弧板82内表面中部和脱硫筒1内周面对应槽口81位置处的中部均开设有嵌槽83，且两个嵌槽83相靠近的一端均呈连通设置，集尘环筒39活动嵌设于两个嵌槽83所围成环形空腔内部。

需要说明的是，集尘环筒39的外侧厚度与嵌槽83的厚度相等，可用于卡住集尘环筒39，其中，当透过脱硫筒1上的视窗板二14观察到集尘环筒39内部的灰尘积聚到一定程度后，可以拧开固定两个竖条84的锁紧螺栓，并拉开半圆弧板82，方便将集尘环筒39自脱硫筒1内部取出，实现对集尘环筒39内部收集的灰尘进行快速清理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，包括脱硫筒（1），其特征在于：所述脱硫筒（1）内部固定设有自上而下设置的横隔板（9）和环块（2），所述横隔板（9）和环块（2）将脱硫筒（1）内腔划分为自上而下设置的尾气缓冲区、尾气脱硫除尘区和尾气预除尘区，尾气缓冲区内腔顶部固定嵌装有半导体制冷片（15），且尾气缓冲区连通设有碱液输送管（10）和出尾气管（12），尾气脱硫除尘区连通设有中间连管（18），尾气预除尘区连通设有进尾气管（11），所述脱硫筒（1）内部位于环块（2）的下方位置处设置有除尘机构（3），所述脱硫筒（1）内部位于环块（2）与横隔板（9）之间的位置处设置有刮料机构（4）和脱硫机构（5），所述环块（2）顶部中心位置处设置有联动机构（6），所述除尘机构（3）、刮料机构（4）和脱硫机构（5）通过联动机构（6）进行联动，所述横隔板（9）远离出尾气管（12）的一端设置为网状结构；

所述联动机构（6）包括有固定安装在环块（2）顶端面内边缘位置处的圆管（61），所述圆管（61）顶部固定连接有上弧板（62），且圆管（61）与上弧板（62）的连接处开设有多组透风孔（68），所述圆管（61）内周面设置有两个呈竖直共线设置的圆环（64），两个圆环（64）均与圆管（61）呈同心设置，且两个圆环（64）外周面中部均设置有三个呈环形均匀分布的连接杆（65），且连接杆（65）的两端分别与对应位置的圆环（64）外表面以及圆管（61）内表面固定连接，所述圆管（61）内腔竖直中心轴线的位置处设置有活动穿设于圆环（64）内部的轴杆（63），所述轴杆（63）顶端活动贯穿上弧板（62）的中心位置并延伸至上弧板（62）外部，轴杆（63）底端活动穿设于环块（2）内环的内部并延伸至环块（2）的下方，所述轴杆（63）底端固定连接有叶轮（67），所述轴杆（63）外周面对应圆环（64）顶端面以及底端面的位置处均固定套设有限制环板（66）；

所述除尘机构（3）包括有固定设于脱硫筒（1）内周面的圆板一（31），所述圆板一（31）由中心位置处的实心圆板和位于实心圆板外周面的环形网板组成，所述圆板一（31）上的实心圆板底部固定设有下弧板（33），所述下弧板（33）底部设置有与圆板一（31）呈同心设置的圆板二（35），所述圆板一（31）、下弧板（33）以及圆板二（35）的中心位置处分别竖直贯穿设有圆孔一（32）、圆孔二（34）以及圆孔三（36），所述圆板一（31）、下弧板（33）以及圆板二（35）均设置在叶轮（67）与环块（2）之间，且轴杆（63）活动穿设于圆孔一（32）以及圆孔二（34）内部，轴杆（63）固定穿设于圆孔三（36）内部，所述圆板二（35）外周面固定设有两个关于圆孔三（36）的竖直向中心轴线呈轴对称设置的横杆（37），所述横杆（37）远离圆板二（35）的一端固定连接有清刷辊（38），所述圆板一（31）底部设置有位于叶轮（67）下方的集尘环筒（39）；

所述刮料机构（4）包括有固定套设于圆管（61）外周面的圆柱（41），且圆柱（41）外周面与脱硫筒（1）内周面固定连接，所述圆柱（41）的上表面活动贴合有刮条（42），所述刮条（42）的顶部设置有与刮条（42）呈竖直共面设置的横板（43），所述刮条（42）的顶中部与横板（43）之间固定连接有伸缩连杆（44），所述横板（43）远离伸缩连杆（44）的一端固定套设于轴杆（63）外周面；

所述脱硫机构（5）包括有固定连接于横隔板（9）底部且与横隔板（9）呈同心设置的环板（51），所述环板（51）的底端通过轴承转动连接有轴截面为弧形的托板（52），所述轴杆（63）顶端与托板（52）的底端面中心位置固定连接，所述环板（51）外周面固定设有两组轴截面为L形的圆弧条（53），每组两个，每个圆弧条（53）上均开设有轴截面为L形的出液通道（54），且出液通道（54）的两端连通环板（51）的内侧和外侧，所述托板（52）底部中心位置贯穿开设有多个出液孔（55），所述碱液输送管（10）延伸至脱硫筒（1）内部的一端贯穿横隔板（9）并与环板（51）内腔相连通；

所述中间连管（18）远离脱硫筒（1）的一端设置有碱液回用机构（7），所述碱液回用机构（7）包括有沉淀箱（71），所述沉淀箱（71）内腔中部固定设有竖隔板一（72），所述竖隔板一（72）将沉淀箱（71）内腔划分为尘泥区和沉淀区，所述中间连管（18）远离脱硫筒（1）的一端与沉淀箱（71）内部的尘泥区相连通，所述沉淀箱（71）内部的沉淀区顶端连通设有碱液回流管（74），所述沉淀箱（71）内部的尘泥区以及沉淀区底端分别连通设有尘泥排出管（75）以及沉淀排出管（78），所述沉淀箱（71）的尘泥区以及沉淀区内腔顶部端中部均固定设有竖隔板二（73），所述沉淀箱（71）顶中部固定安装有U型架（76），所述U型架（76）上对应沉淀区竖隔板二（73）与竖隔板一（72）之间的位置处固定安装有补液管（77）。

2.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述脱硫筒（1）外周面对应集尘环筒（39）的位置处设置有翻盖机构（8），所述翻盖机构（8）包括有开设于脱硫筒（1）外周面的槽口（81），所述槽口（81）内部互动嵌装有半圆弧板（82），所述半圆弧板（82）其中一端与脱硫筒（1）上的槽口（81）对应端铰接，半圆弧板（82）另一端外表面和脱硫筒（1）外表面对应槽口（81）另一端的位置处均固定设有竖条（84），两个竖条（84）之间通过锁紧螺栓固定，所述半圆弧板（82）内表面中部和脱硫筒（1）内周面对应槽口（81）位置处的中部均开设有嵌槽（83），且两个嵌槽（83）相靠近的一端均呈连通设置，所述集尘环筒（39）活动嵌设于两个嵌槽（83）所围成环形空腔内部。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述沉淀箱（71）表面固定贯穿嵌装有视窗板一（13），所述脱硫筒（1）外周面对应集尘环筒（39）的位置处固定贯穿嵌装有视窗板二（14），所述视窗板一（13）、视窗板二（14）以及集尘环筒（39）均采用亚克力材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述限制环板（66）面向圆环（64）的一侧中部开设有多个呈环形均匀分布的滚珠槽（16），每个滚珠槽（16）内部均滚动嵌装有滚珠（17）。

5.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述环块（2）的底端面设置为自下往上呈缩口状设置的结构。