CN114848539A - 一种改性硅弹性体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种改性硅弹性体及其制备方法。改性硅弹性体包括硅弹性体粉末、至少包覆所述硅弹性体粉末的部分表面的卵磷脂类改性剂，所述硅弹性体粉末与所述卵磷脂类改性剂的质量比为2：1‑10：1。本申请利用卵磷脂类改性剂作为包覆载体，对硅弹性体粉末进行包覆修饰，将卵磷脂类改性剂包覆硅弹性体粉末的部分表面上，这种包覆方式既可以很好的保留硅弹性体粉末本身独特的物化性质，又可以让改性硅弹性体具有保湿性、水润性，不易拔干；卵磷脂类改性剂与皮肤脂质结构极为相似，易于渗透到皮肤深层，提高与皮肤的生物相容性，不会出现搓泥的情况，遮盖力更强。
Description
技术领域
本申请涉及功能性化学材料改性技术领域，特别是涉及一种改性硅弹性体及其制备方法。
背景技术
在化妆品领域中，硅弹性体，通常是硅氧烷或改性硅氧烷立体网状的交联聚合物，一般有粉末、凝胶、乳液三种状态。
硅弹性体应用于护肤品、彩妆时，可以起到诸如物理填平细纹、调节肤感、控油、柔焦等作用。具体而言，物理填平细纹方面，在护肤品和彩妆中硅弹性体可以填充进细纹里，具有肉眼可见的抚平皱纹的效果；调节肤感方面，硅弹性体的加入会让产品具有一种Q弹的感觉，易于涂抹、使用感很好；控油方面，交联网状结构的硅弹性体可以将油脂锁在三维结构中，从而达到控油的效果；柔焦方面，硅弹性体可以填充毛孔、细纹，改变光的折射，可以使皮肤看起来更细腻，具有柔焦滤镜一般的效果。
硅弹性体因上述诸多优点而被广泛应用，但市面上常用的硅弹性体是简单通过有机硅烷聚合物的交联或者由硅弹性体粉末和硅油复配而成的，复配得到的硅弹性体会存在易拔干、遮盖力差、皮肤易搓泥的问题。
通常来说，为了达到水润不油腻的肤感，硅弹性体中无法加入很多硅油，但硅弹性体与水无法很好的相溶，使得复配得到的硅弹性体容易拔干；又比如在唇泥产品中，为了达到滋润皮肤的效果，一般会尝试加入少量的硅弹性体和大量的油脂，如果硅弹性体的厚度不够，就无法达到很好的遮盖效果，很容易显唇纹；加之硅弹性体粉末与皮肤的生物相容性不太匹配，导致皮肤会出现易搓泥的情况。
发明内容
本申请的第一目的是提供一种改性硅弹性体，既可以很好的保留硅弹性体粉末本身独特的物化性质，又可以利用卵磷脂类改性剂的特性让改性硅弹性体具有保湿性、水润性。
本申请的第二目的是提供一种用于制备所述改性硅弹性体的方法，卵磷脂类改性剂和硅弹性体粉末进行混合，使得卵磷脂类改性剂至少包覆在硅弹性体粉末的部分表面上，解决现有硅弹性体易拔干、遮盖力差、皮肤易搓泥的问题。
本申请的第一方面提供一种改性硅弹性体，包括硅弹性体粉末、至少包覆所述硅弹性体粉末的部分表面的卵磷脂类改性剂，所述硅弹性体粉末与所述卵磷脂类改性剂的质量比为2：1-10：1。
根据本申请的一个实施例，所述硅弹性体粉末包括聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷交联聚合物、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和硅石、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、丙烯酸酯类/双羟丙基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基倍半硅氧烷/鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半氧烷交联聚合物、C30-45烷基鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、PEG-10聚二甲基硅氧烷交联聚合物中的一种或多种。
根据本申请的一个实施例，所述卵磷脂类改性剂包括氢化卵磷脂、羟基化卵磷脂、大豆卵磷脂中的一种或者多种。
本申请的第二方面还提供一种用于制备上述改性硅弹性体的制备方法，包括以下步骤：
包覆步骤，包括将硅弹性体粉末与卵磷脂类改性剂以2：1-10：1的质量比进行混合，得到其中包含至少部分表面被所述卵磷脂类改性剂包覆的硅弹性体粉末的混合物；
干燥步骤，包括对所述混合物进行干燥，以得到改性硅弹性体。
根据本申请的一个实施例，所述包覆步骤中，所述混合包括搅拌混合，搅拌速度为5000-15000RPM，搅拌时间为10-30min。
根据本申请的一个实施例，所述干燥步骤中，所述干燥包括喷雾干燥，喷雾干燥的温度为90-150℃。
根据本申请的一个实施例，在所述包覆步骤与所述干燥步骤之间，所述方法还包括提纯步骤，包括对所述混合物进行分离纯化，以除去残留的卵磷脂类改性剂，得到其中包含至少部分表面被所述卵磷脂类改性剂包覆的硅弹性体粉末的沉淀物；所述干燥步骤中，对所述沉淀物进行干燥，以得到改性硅弹性体。
根据本申请的一个实施例，所述分离纯化包括：将所述混合物通过多次去离子水洗涤以除去残留的卵磷脂类改性剂，再分离得到所述沉淀物。
根据本申请的一个实施例，所述分离包括离心分离。
根据本申请的一个实施例，在所述干燥步骤之后，所述方法还包括粉碎步骤，包括将所述改性硅弹性体进行粉碎，得到粉末状改性硅弹性体。
本申请利用卵磷脂类改性剂作为包覆载体，对硅弹性体粉末进行包覆修饰，得到的改性硅弹性体中，卵磷脂类改性剂并非完全覆盖硅弹性体粉末使其变得亲水，而是至少包覆硅弹性体粉末的部分表面上，这种包覆方式既可以很好的保留硅弹性体粉末本身独特的物化性质(即与硅油的相容性以及复配成凝胶的性质)，又可以让改性硅弹性体具有保湿性、水润性，不易拔干。卵磷脂类改性剂与皮肤脂质结构极为相似，易于渗透到皮肤深层，提高了与皮肤的生物相容性，不会出现搓泥的情况，铺展性更好，可以将改性硅弹性体与粘度较大的硅油进行复配，遮盖力更强。
附图说明
下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1为本申请提供的用于制备改性硅弹性体的方法的实施方式的步骤流程图；
图2为本申请提供的用于制备改性硅弹性体的方法的另一实施方式的步骤流程图；
图3为本申请提供的用于制备改性硅弹性体的方法的又一实施方式的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。
本申请实施例提供一种改性硅弹性体，包括硅弹性体粉末、至少包覆所述硅弹性体粉末的部分表面的卵磷脂类改性剂，所述硅弹性体粉末与所述卵磷脂类改性剂的质量比为2：1-10：1。
卵磷脂类改性剂具有较强的亲水性和保湿性，对皮肤和黏膜有很强的亲和力，可防止水分流失并深层滋润，尤其可以很好的解决干燥至脱水、发红、破裂和发痒的皮肤问题，常作为润肤剂、乳化剂和渗透促进剂，应用于化妆品和个人护理产品中。作为润肤剂时，局部使用卵磷脂，可以软化和舒缓皮肤。其高浓度的脂肪酸在皮肤上形成屏障，可有效密封水分，同时保持空气和其他环境元素的隔离，从而使卵磷脂成为添加到修复性乳霜中或用于成熟、干燥或过度劳累的皮肤的产品的极佳成分。作为乳化剂时，卵磷脂添加到配方中可以稳定乳液。
本申请利用卵磷脂类改性剂作为包覆载体，对硅弹性体粉末进行包覆修饰，得到的改性硅弹性体中，卵磷脂类改性剂并非完全覆盖硅弹性体粉末使其变得亲水，而是至少包覆硅弹性体粉末的部分表面上。这种包覆方式既可以很好的保留硅弹性体粉末本身独特的物化性质(与硅油的相容性以及复配成凝胶的性质)，又可以让改性硅弹性体具有保湿性、水润性，不易拔干。卵磷脂类改性剂与皮肤脂质结构极为相似，易于渗透到皮肤深层，从而提高了与皮肤的生物相容性，不会出现搓泥的情况，铺展性更好，可以将改性硅弹性体与粘度较大的硅油进行复配，遮盖力更强。
硅弹性体粉末包括聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷交联聚合物、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和硅石、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、丙烯酸酯类/双羟丙基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基倍半硅氧烷/鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半氧烷交联聚合物、C30-45烷基鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、PEG-10聚二甲基硅氧烷交联聚合物中的一种或多种。本申请中，硅弹性体粉末的适用范围较为广泛，可以仅加入一种硅弹性体粉末，也可以同时加入多种硅弹性体粉末，比例也并不限制。
如硅弹性体粉末为PEG-10聚二甲基硅氧烷交联聚合物时，硅弹性体粉末含有具有保湿性的PEG基团，部分表面再被卵磷脂类改性剂包覆，得到的改性硅弹性体的保湿性就会更好。
卵磷脂类改性剂包括氢化卵磷脂、羟基化卵磷脂、大豆卵磷脂中的一种或者多种。同时加入多种卵磷脂类改性剂时，比例也并不限制。
硅弹性体粉末与卵磷脂类改性剂的质量比为2：1-10：1，卵磷脂类改性剂的添加量越多，完全包覆的程度越高，改性硅弹性体的保湿性越好，因此可以通过控制硅弹性体粉末与卵磷脂类改性剂的质量比来控制包覆程度，根据产品的不同需求制备不同的改性硅弹性体。
图1为本申请提供的用于制备改性硅弹性体的方法的实施方式的步骤流程图。
如图1所示，根据本申请的实施方式，用于制备改性硅弹性体的方法包括以下步骤：
S1、包覆步骤，包括将硅弹性体粉末与卵磷脂类改性剂以2：1-10：1的质量比进行混合，得到其中包含至少部分表面被卵磷脂类改性剂包覆的硅弹性体粉末的混合物；
S2、干燥步骤，包括对混合物进行干燥，以得到改性硅弹性体。
根据本实施方式，在S1包覆步骤中，温度可以选择室温(也称为常温或者一般温度，定义为25℃±5℃)。根据本申请实施方式提供的方法，在室温下将硅弹性体粉末、卵磷脂类改性剂进行混合，即可完成包覆过程。即，包覆过程可以在非常温和的温度条件下进行。当然，也可以在其他温度下，只要卵磷脂类改性剂能包覆硅弹性体粉末的部分表面即可。
根据本实施方式，混合可以包括混合搅拌。具体地，可以将硅弹性体粉末、卵磷脂类改性剂加入到高压均质搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为5000-15000RPM，搅拌时间为10-30min；可选地，搅拌速度为8000-12000RPM，搅拌时间为10-15min。
在高速搅拌的混合过程中，利用挤压、冲击、剪切、摩擦等机械力将卵磷脂类改性剂均匀分布在硅弹性体粉末的表面，通过相互扩散与吸附作用，至少卵磷脂类改性剂包覆在硅弹性体粉末的部分表面上，得到混合物。
根据本实施方式，在S2干燥步骤中，干燥可以包括喷雾干燥。喷雾干燥是指通过机械喷射作用，将需干燥的物料分散成雾状微滴，以增大水分蒸发面积，加速干燥过程，并将待干燥的微滴与热空气接触，以瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。当然，也可以选用其他干燥形式。
喷雾干燥的温度可为90-150℃；可选地，喷雾干燥的温度为95-100℃，根据对水分的不同要求，选择不同的喷雾干燥温度。
图2为本申请提供的用于制备改性硅弹性体的方法的另一实施方式的步骤流程图。
根据本实施方式，在S1包覆步骤与S3干燥步骤之间，方法还包括S2提纯步骤。S2提纯步骤包括对混合物进行分离纯化，以除去残留的卵磷脂类改性剂，得到其中包含至少部分表面被卵磷脂类改性剂包覆的硅弹性体粉末的沉淀物。
根据本实施方式，在S2提纯步骤中，分离纯化是为了提高改性硅弹性体的纯度。具体地，S2提纯步骤包括将混合物通过多次去离子水洗涤以除去残留的卵磷脂类改性剂，再分离得到沉淀物。
由于卵磷脂类改性剂不溶于水，因此去离子水洗涤时，卵磷脂类改性剂会分散于去离子水中，分离后，得到下层沉淀物和上层浑浊的上清液，反复操作3-5次，以上清液不浑浊为最佳，说明残留的卵磷脂类改性剂被清除干净。
另外，上面参考图1所述的实施方式对包覆步骤和干燥步骤进行的描述同样适用于本实施方式的包覆步骤和干燥步骤，在此不再赘述。
图3为本申请提供的用于制备改性硅弹性体的方法的又一实施方式的步骤流程图。
根据本实施方式，在S3干燥步骤之后，方法还包括S4粉碎步骤，包括将改性硅弹性体进行粉碎，得到粉末状改性硅弹性体。
采用例如喷雾干燥的干燥步骤可能会产生部分块状的改性硅弹性体。块状的改性硅弹性体不符合化妆品的原料要求，应用于化妆品的时候不易均匀分散。
根据本实施方式，S4粉碎步骤可以将改性硅弹性体粉碎，得到粉末状改性硅弹性体，从而可方便地添加到化妆品配方产品中。
在一些实施例中，粉碎步骤将经干燥的改性硅弹性体粉碎到至少100目的细度。具体地，粉碎在高速粉碎机中进行，粉碎机转速为2000-5000rpm；可选地，粉碎机的转速为3000-4000rpm。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
实施例1
在室温下，将聚甲基硅氧烷与氢化卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速5000RPM混合搅拌10min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留沉淀物；在95℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3400RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例2
在室温下，将聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷交联聚合物与氢化卵磷脂按照质量比例2：1加入到高压均质搅拌机中进行高速10000RPM混合搅拌12min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在100℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3800RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例3
在室温下，将聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷交联聚合物与氢化卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速10000RPM混合搅拌15min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在96℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例4
在室温下，将聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷交联聚合物与氢化卵磷脂按照质量比例10：1加入到高压均质搅拌机中进行高速10000RPM混合搅拌10min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在98℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以4000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例5
在室温下，将聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和硅石、与羟基化卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速8000RPM混合搅拌18min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤4次、离心，保留下层沉淀物；在97℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例6
在室温下，将聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物与羟基化卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速12000RPM混合搅拌20min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在99℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以5000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例7
在室温下，将丙烯酸酯类/双羟丙基聚二甲基硅氧烷交联聚合物与氢化卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速15000RPM混合搅拌25min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤5次、离心，保留下层沉淀物；在90℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以2000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例8
在室温下，将聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、与氢化卵磷脂按照质量比例10：1加入到高压均质搅拌机中进行高速10000RPM混合搅拌30min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在120℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例9
在室温下，将聚甲基倍半硅氧烷/鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物与大豆卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速10000RPM混合搅拌11min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在100℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3200RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例10
在室温下，将乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半氧烷交联聚合物与氢化卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速12000RPM混合搅拌14min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在95℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3500RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例11
在室温下，将聚C30-45烷基鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物与氢化卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速10000RPM混合搅拌13min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在95℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以4000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
实施例12
在室温下，将PEG-10聚二甲基硅氧烷交联聚合物与大豆卵磷脂按照质量比例5：1加入到高压均质搅拌机中进行高速10000RPM混合搅拌15min，得到混合物；对混合物进行去离子水洗涤3次、离心，保留下层沉淀物；在100℃温度下进行喷雾干燥得到改性硅弹性体；最后将干燥后的改性硅弹性体在高速粉碎机中以3000RPM转速进行粉碎得到粉末状改性硅弹性体并记录重量。
性能测试
选取未经任何处理过的硅弹性体粉末—聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物作为对比例，实施例1-实施例12、以及对比例在相同条件下进行性能测试，性能测试包括滋润性测试、遮盖力测试、动摩擦系数测试以及油脂相容性测试。
1、滋润性测试
选取称重法作为滋润性测试方法，测试设备包括：干燥器、恒温箱、分析天平、温度计。
测试原理为：含一定水分的样品放在干燥器中干燥，定时称量样品质量的减少，称出样品的保水量，通过分析对比，比较出不同样品的保湿性的大小。
实验步骤：分别称量相同重量的实施例1-实施例12、以及对比例作为样品，在20℃时，置入以硅胶为干燥机的同一干燥器环境中，放置48h，每隔1h称出样品水分减少量，计算他们的保水量：保水量＝残存水分质量/样品质量。
实施例1-实施例12、以及对比例的保水量测试结果如表1所示。
表1保水量测试结果
从表1可以看出，对比例因硅弹性体未经任何处理，保水量很小，水分减少的很快；而相较于对比例，本申请提供的实施例1-实施例12的保水量具有明显的提高，水分减少的速度也较慢，证明改性硅弹性体的滋润性较有明显的改善。
根据硅弹性体粉末和卵磷脂类改性剂的种类和添加量不同，改性硅弹性体的的保水量也会有一定的差别，如实施例2中的卵磷脂类改性剂的添加量较大，改性硅弹性体的滋润性较强；实施例4中的卵磷脂类改性剂添加量较小，改性硅弹性体的滋润性较差；实施例12中保水量较其它实施例大，可能是由于其PEG的基团具有一定的保湿性，说明了卵磷脂类改性剂的包覆修饰明显影响了改性硅弹性体的滋润性。
2、遮盖力测试
实验步骤：分别称量相同重量的实施例1-实施例12、以及对比例作为样品，取各样品质量分数w％＝20％与80％的聚二甲基硅氧烷硅油溶液进行混合搅拌均匀形成有机硅弹性体凝胶，均匀涂抹在5cm×5cm的透明玻璃板上，观察透明度，记录各样品的透明状态。
各样品的遮盖力测试结果如表2所示。
表2遮盖力测试结果
从表2可以看出，对比例因硅弹性体未经任何处理，呈现透明状态；而相较于对比例，本申请提供的实施例1-实施例12中，实施例2、3、4对比，当卵磷脂类改性剂的添加量较少时，改性硅弹性体的哑光效果比较明显，实施例9-11对比，实施例9的硅弹性体粉末为聚甲基倍半硅氧烷/鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物，实施例10的硅弹性体粉末为乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半氧烷交联聚合物，实施例11的硅弹性体粉末为C30-45烷基鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物，实施例9-11均含有聚二甲基硅氧烷成分，受交联聚合物的折光率影响，聚二甲基硅氧烷凝胶溶液会出现哑光效果，因此硅弹性体的种类和添加比例会在一定程度上影响遮盖力的效果。
3、动摩擦系数测试
本申请选用Kato-TechCo公司生产的摩擦感测试仪“kes-se”测定粉末的平均摩擦系数作为动摩擦系数的测试结果。摩擦测试仪“kes-se”可精确测试人接触物体时感觉到的“光滑感”、“粗糙感”、“爽滑感”，并以数值和图形显示进行分析。将试样的滑爽度作为平均摩擦系数(符号：MIU)，将粗糙感作为平均摩擦系数的变动(摩擦系数μ的平均偏差、符号MMD)，通过将其数值化，以往凭借主观的感官评价的产品性能评价可通过客观的数据进行评价并定量化。
测试目的在于将人指尖的感觉数值化，仅将人感觉到的频率区域(活性2次滤波器)作为数据获取，传感器部的荷重和表面处理也模仿指尖的设计，数据可与感官评价关联在一起，即使是微笑的差异也可通过高度的再现性正确输出。
测试方法：
1)将一个试样的试验表面向上，平整的固定在摩擦感测试仪水平试验台上，试样与试验台的长度方向应平行；
2)将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样；
3)将固定好有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力；
4、力的第一个峰值为静摩擦力Fs。两式样相对移动70mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd；
5)如在静摩擦力之后出现力值震荡，则不能测量动摩擦力，此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。
实施例1-实施例12、以及对比例作为样品，动摩擦系数测试结果如表3所示。
表3动摩擦系数测试结果
| 样品 | 动摩擦系数 |
| 实施例1 | 0.46 |
| 实施例2 | 0.40 |
| 实施例3 | 0.45 |
| 实施例4 | 0.48 |
| 实施例5 | 0.47 |
| 实施例6 | 0.45 |
| 实施例7 | 0.45 |
| 实施例8 | 0.46 |
| 实施例9 | 0.48 |
| 实施例10 | 0.47 |
| 实施例11 | 0.49 |
| 实施例12 | 0.42 |
| 对比例 | 0.66 |
从表3可以看出，对比例因硅弹性体未经任何处理，动摩擦系数较大，为0.66；而相较于对比例，本申请提供的实施例1-实施例12中，改性硅弹性体的动摩擦系数均有所下降，较小，且比较均衡，说明卵磷脂类改性剂的包覆修饰对改性硅弹性体的动摩擦系数影响较大。
如实施例2、3、4，卵磷脂类改性剂的添加量越低，改性硅弹性体的动摩擦系数越大，而实施例12中，可能是由于硅弹性体粉末中PEG基团的影响，改性硅弹性体的动摩擦系数较小。
4、油脂相容性测试
当改性硅弹性体应用于化妆品中的彩妆产品时，需要与配方中的油脂具有很好的相容性。
测试步骤：分别称量5g的实施例1-实施例12、以及对比例作为样品，加到20mL的油脂中进行充分搅拌，观察油液的分散状态。
各样品在不同油脂中的相容性测试结果如表4所示。
表4各样品在不同油脂中的相容性测试结果
从表4可以看出，改性硅弹性体仍能够与硅油和其余的极性油脂具有良好的相容性；由于异壬酸异壬酯的极性较小，与改性硅弹性体的溶解性较差，但是如实施例2中卵磷脂类改性剂的添加量较大、或者如实施例12中硅弹性体粉末含有PEG-10基团，就会与异壬酸异壬酯相容性较好。
从上述性能测试结果可以看出，与现有的未经任何处理过的硅弹性体粉末相比，本申请实施方式制备的改性硅弹性体很好的保留硅弹性体粉末本身独特的物化性质，仍然能与硅油、极性油脂类具有良好的相容性，又可以让制备得到的改性硅弹性体具有保湿性，在滋润性方面具有明显改善，说明不易拔干；动摩擦系数均较小，卵磷脂类改性剂与皮肤脂质结构极为相似，易于渗透到皮肤深层，提高了与皮肤的生物相容性，不会出现搓泥的情况，铺展性更好，可以将改性硅弹性体与粘度较大的硅油进行复配，遮盖力更强。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种改性硅弹性体，其特征在于，包括硅弹性体粉末、至少包覆所述硅弹性体粉末的部分表面的卵磷脂类改性剂，所述硅弹性体粉末与所述卵磷脂类改性剂的质量比为2：1-10：1。
2.根据权利要求1所述的改性硅弹性体，其特征在于，所述硅弹性体粉末包括聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷交联聚合物、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和硅石、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、丙烯酸酯类/双羟丙基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基倍半硅氧烷/鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半氧烷交联聚合物、C30-45烷基鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、PEG-10聚二甲基硅氧烷交联聚合物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的改性硅弹性体，其特征在于，所述卵磷脂类改性剂包括氢化卵磷脂、羟基化卵磷脂、大豆卵磷脂中的一种或者多种。
4.一种用于制备如权利要求1至3任一项所述改性硅弹性体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
包覆步骤，包括将硅弹性体粉末与卵磷脂类改性剂以2：1-10：1的质量比进行混合，得到其中包含至少部分表面被所述卵磷脂类改性剂包覆的硅弹性体粉末的混合物；
干燥步骤，包括对所述混合物进行干燥，以得到改性硅弹性体。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述包覆步骤中，所述混合包括搅拌混合，搅拌速度为5000-15000RPM，搅拌时间为10-30min。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤中，所述干燥包括喷雾干燥，喷雾干燥的温度为90-150℃。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述包覆步骤与所述干燥步骤之间，所述方法还包括提纯步骤，包括对所述混合物进行分离纯化，以除去残留的卵磷脂类改性剂，得到其中包含至少部分表面被所述卵磷脂类改性剂包覆的硅弹性体粉末的沉淀物；
所述干燥步骤中，对所述沉淀物进行干燥，以得到改性硅弹性体。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述分离纯化包括：将所述混合物通过多次去离子水洗涤以除去残留的卵磷脂类改性剂，再分离得到所述沉淀物。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分离包括离心分离。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述干燥步骤之后，所述方法还包括粉碎步骤，包括将所述改性硅弹性体进行粉碎，得到粉末状改性硅弹性体。
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