CN114847794A - 具有自清洁功能的过滤组件、旋流分离组件和真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有自清洁功能的过滤组件、旋流分离组件和真空吸尘器。过滤组件包括：过滤筒，其具有围绕中心线的周向过滤表面、相对的第一端部和第二端部、和位于过滤筒的中心并从第一端部沿中心线向内延伸的活塞室，在第一端部中形成有气流出口通道；自清洁装置，其包括环绕周向过滤表面的清洁件和清洁支架，清洁件固定在清洁支架上并可滑动地接触周向过滤表面；活塞装置，其与清洁支架形成固定连接并且包括在所述活塞室中可滑动的活塞；和复位弹簧，其配置成可致动活塞装置以便带动清洁件沿着周向过滤表面从第一端部朝向第二端部滑动。该自清洁装置具有更高的可靠性。因此，包括过滤组件的旋流分离组件和真空吸气器的操作可靠性也得到提高。

Description

具有自清洁功能的过滤组件、旋流分离组件和真空吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器领域，具体地涉及具有自清洁功能的过滤组件、旋流分离组件和真空吸尘器。

背景技术

真空吸尘器，特别是手持真空吸尘器，一般都包括旋风分离器和设置在旋风分离器中的过滤装置。在真空吸尘器的使用过程中，从脏空气中分离出来的一部分灰尘会附着在过滤装置的过滤表面上。用户需要手动清理过滤表面上的灰尘，以便避免灰尘逐渐堵塞过滤表面。这种手动清理过滤表面的要求增加了用户的负担。为了解决这样的问题，现有技术已经发展出具有自清洁功能的过滤组件或尘杯组件。例如，中国实用新型专利CN213910031U就公开了这样一种用于吸尘器的尘杯。该尘杯包括分离机构、与分离机构的外壁竖直滑动连接的清洁刮板和驱动清洁刮板的驱动机构。该清洁刮板包括套设于分离机构外壁的安装环和位于安装环下方的固定环，在固定环的下端面上设有抵触分离机构外壁的刮环。驱动机构包括弹簧。当尘杯的下盖打开时，在弹簧的作用下，驱动机构带动清洁刮板向下运动，从而实现对分离机构外壁的自动清灰。

然而，这种自动清灰装置存在进一步改进的需要，以便提高其可靠性。

发明内容

为了提高现有技术中过滤组件的自动清灰装置的可靠性的技术问题，本发明提供一种具有自清洁功能的过滤组件，所述过滤组件包括：过滤筒，其具有围绕中心线的周向过滤表面、相对的第一端部和第二端部、和位于所述过滤筒的中心并从所述第一端部沿所述中心线向内延伸的活塞室，在所述第一端部中形成有气流出口通道；自清洁装置，其包括环绕所述周向过滤表面的清洁件和清洁支架，所述清洁件固定在所述清洁支架上并可滑动地接触所述周向过滤表面；活塞装置，其与所述清洁支架形成固定连接并且包括在所述活塞室中可滑动的活塞；和复位弹簧，其配置成可致动所述活塞装置以便带动所述清洁件沿着所述周向过滤表面从所述第一端部朝向所述第二端部滑动。

在本发明的具有自清洁功能的过滤组件中，复位弹簧通过活塞装置带动清洁件沿周向过滤表面移动实现了对该周向过滤表面的自动清洁。复位弹簧通过活塞装置带动自清洁装置沿周向过滤表面移动，可保证自清洁装置的可靠性。这是因为活塞沿着活塞室滑动可使清洁件始终沿着过滤筒的中心线移动，而不会发生偏移。偏移会导致清洁件卡在周向过滤表面上或导致施加在周向过滤表面上的摩擦力的不均匀。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，所述活塞室具有位于所述第一端部的端壁与所述活塞之间的分室，当所述活塞朝向所述第二端部移动时，在所述分室内形成真空以产生减缓所述活塞装置的移动速度的气垫效应，并且当所述活塞装置朝向所述第一端部移动时，所述分室与外界空气形成连通。由于这种气垫效应能够减缓活塞装置和因此自清洁装置的移动速度，因此不仅可提高自清洁的效果，而且能够延长过滤组件的使用寿命。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，所述活塞包括靠近所述端壁的活塞上部和远离所述端壁的活塞下部，在所述活塞上部和所述活塞下部之间形成了活塞密封圈槽，在所述活塞下部中设有与活塞密封圈槽连通的气流通道，并且在所述活塞密封圈槽中设有可沿所述中心线移动的活塞密封圈，使得当所述活塞朝向所述第二端部移动时，所述活塞密封圈抵靠所述活塞上部以密封所述分室，并且当所述活塞朝向所述第一端部移动时，所述活塞密封圈抵靠所述活塞下部以允许所述分室通过所述气流通道与外界空气形成连通。通过活塞、活塞密封圈和气流通道的上述配置，不仅实现了在活塞朝向第二端部移动时所需的气垫效应，而且在活塞朝向第一端部移动时消除了分室中的真空状态。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，所述活塞装置还包括具有空腔的连接柱和在所述空腔内延伸的活塞连杆，所述连接柱具有相对的外端部和内端部，所述活塞连杆的一端固定到所述活塞上并且其另一端固定到所述外端部中，所述活塞室的周向壁通过所述内端部延伸到所述空腔内，并且所述清洁支架固定连接到所述内端部上。当活塞装置移动到第一端部时，这种连接柱可抵靠在第一端部的端壁上，从而将活塞室与进入过滤筒的气流隔开，实现对活塞和活塞室的保护。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，在所述过滤筒的外周壁上形成有在所述第一端部和所述第二端部之间延伸的至少一个连接臂槽，所述内端部通过延伸穿过所述连接臂槽的连接臂固定连接到所述清洁支架上，并且所述连接臂可沿着所述连接臂槽滑动。通过连接臂与连接臂槽的配合，实现活塞装置与自清洁装置之间的可靠和稳定连接。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，在所述过滤筒的外周壁内侧上设有容纳每个所述连接臂的连接臂室。连接臂室容纳连接臂并对连接臂提供保护。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，所述复位弹簧套在所述活塞室的周向壁上并延伸到所述连接柱的所述空腔中，所述复位弹簧的一端固定在所述第一端部处并且其另一端固定到所述连接柱的外端部中。复位弹簧的这种配置方式可实现对活塞装置的致动。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，所述过滤筒还包括环绕所述活塞室的弹簧室，所述复位弹簧的一部分容纳在所述弹簧室内，当所述活塞移动到所述第一端部时，所述连接柱可延伸到所述弹簧室中并且抵靠所述第一端部的端壁。当过滤组件工作时，通过这种配置，连接柱可避免流入过滤筒的空气进入到弹簧室中。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，在所述活塞室的靠近所述第二端部的一端上设有关闭所述活塞室的端盖，在所述端盖上设有通孔以允许所述活塞连杆从其中延伸穿过。端盖用于对活塞连杆提供支撑。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，在所述过滤筒的所述第二端部上设有端帽，并在所述端帽上设有端帽孔以允许所述连接柱从其中延伸穿过。端帽将第二端部封闭并对连接柱提供支撑。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，所述清洁件和所述清洁支架是一体成型的。采用这种方式的自清洁装置的制造成本会比较低。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，所述清洁件通过紧固件与所述清洁支架固定在一起。采用这种方式的自清洁装置可具有更多样的配置。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，沿着从所述第一端部到所述第二端部的方向，所述清洁件的径向直径逐渐减少并具有相对的直径较小端部和直径较大端部，在所述直径较小端部处形成接触所述周向过滤表面的清洁边缘，并且所述直径较大端部固定连接所述清洁支架。这样配置的清洁件占用比较小的空间。

在上述具有自清洁功能的过滤组件的优选技术方案中，沿着从所述第一端部到所述第二端部的方向，所述清洁支架的径向直径逐渐减小并且具有相对的直径较小端部和直径较大端部，所述清洁支架的直径较小端部与所述清洁件的直径较大端部形成固定连接，并且在所述清洁支架的直径较大端部上设有支架密封圈槽以容纳支架密封圈。这样配置的清洁支架占用比较小的空间。

为了解决现有技术中的旋流分离器的操作可靠性的技术问题，本发明还提供一种旋流分离组件，所述旋流分离组件包括：外壳，其具有相对的第一端部和第二端部，在所述外壳上设有进风口和位于所述第一端部上的出风口，在所述外壳内设有与所述进风口和所述出风口连通的旋流分离室；根据上述任一项所述的过滤组件，所述过滤组件布置在所述旋流分离室中，使得来自所述进风口的气流经由所述过滤组件的周向过滤表面过滤后流入所述过滤筒并从所述出风口流出；和盖装置，所述盖装置固定在所述第二端部上并且可在打开所述第二端部的打开位置和关闭所述第二端部的关闭位置之间移动。通过采用上述的过滤组件，旋流分离组件将变得更可靠。

在上述旋流分离组件的优选技术方案中，所述盖装置包括盖体、压灰板和位于所述盖体和所述压灰板之间的支柱，所述盖体可转动地固定在所述外壳上，所述支柱垂直地固定在所述盖体和所述压灰板的中心处，当所述盖装置处于所述关闭位置时，在所述压灰板与所述盖体之间形成了集尘室，其中，当所述盖装置从所述打开位置朝所述关闭位置移动时，所述压灰板接触并推动所述过滤组件的活塞装置克服所述复位弹簧的弹力朝向所述第一端部移动。压灰板具有双重功能，不仅能够推动活塞装置从第二端部朝向第一端部移动，而且将分离室与集尘室分开以避免集尘室内的灰尘再进入分离室内。

在上述旋流分离组件的优选技术方案中，在所述盖体和所述压灰板之间设有至少一个支撑肋壁。该支撑肋壁用于加强压灰板的强度，防止其变形或断裂。

在上述旋流分离组件的优选技术方案中，在所述外壳内位于所述第一端部处设有用于容纳电机前过滤装置的电机前过滤室，所述电机前过滤室通过分离室上壁与所述旋流分离室隔开。电机布置在该旋流分离组件的电机前过滤装置的下游，避免受到脏空气的影响。

在上述旋流分离组件的优选技术方案中，当所述盖装置处于所述关闭位置时，所述过滤组件的支架密封圈密封抵靠所述分离室上壁。这样可保证脏空气只能通过周向过滤表面进入过滤筒内。

在上述旋流分离组件的优选技术方案中，在所述外壳上位于所述第二端部处设有用于释放和锁定所述盖装置的盖锁扣按钮。盖锁扣按钮的操作简单，只需按一下盖锁扣按钮就可释放盖装置。

为了解决现有技术中的真空吸气器的操作可靠性技术问题，本发明还提供一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括根据上述任一项所述的旋流分离组件。通过采用上述的旋流分离器，该真空吸气器的操作可靠性和耐用性也得以提高。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明具有自清洁功能的过滤组件的实施例的第一立体示意图；

图2是本发明具有自清洁功能的过滤组件的实施例的第二立体示意图；

图3是本发明具有自清洁功能的过滤组件的实施例的沿着图1所示的A-A剖面线截取的截面示意图；

图4是本发明具有自清洁功能的过滤组件的过滤筒本体的实施例的第一立体示意图；

图5是本发明具有自清洁功能的过滤组件的过滤筒本体的实施例的第二立体示意图；

图6是本发明具有自清洁功能的过滤组件的活塞装置和自清洁装置的立体剖面示意图；

图7是本发明具有自清洁功能的过滤组件的活塞和活塞连杆的立体示意图；

图8是本发明旋流分离组件的实施例的平面示意图；

图9是本发明旋流分离组件的实施例的结构分解示意图；

图10是盖装置处于关闭位置的本发明旋流分离组件的实施例沿其中心线的剖面示意图；

图11是盖装置处于打开位置的本发明旋流分离组件的实施例沿其中心线的剖面示意图；

图12是气流在本发明旋流分离组件的实施例的分离室中的流动路径的示意图。

附图标记列表：

1、旋流分离组件；10、外壳；101、第一端部；102、第二端部；103、进风口；104、连接装置；105、盖固定座；106、盖锁扣按钮；107、电机前过滤室；108、旋流分离室；1080、分离室上壁；1081、卡爪；109、集尘室；11、盖装置；111、盖体；112、压灰板；1121、第一接触点；1122、第二接触点；113、支撑肋壁；114、支柱；12、电机前过滤装置；13、过滤组件；131、过滤筒；131a、过滤筒本体；1310、紧固件孔；1311：连接臂室；13111、连接臂室壁；1312、连接臂槽；1313、卡扣；1314、活塞室；13141、活塞室的周向壁；13142、活塞室的端盖；1315、分室；1316、弹簧室；13161、弹簧室的周向壁；1317、端壁；1318、第一端部；1319、第二端部；132、周向过滤表面；133、端帽；1331、端帽孔；1332、紧固件槽；134、气流出口通道；14、自清洁装置；141、清洁件；1411、清洁边缘；1412、连接端；142、清洁支架；1421、连接臂接点；1422、紧固件；1423、较大直径端部；1424、较小直径端部；143、支架密封圈；144、连接臂；15、活塞装置；151、连接柱；1511、外端部；15111、外端部的端壁；1512、外端部孔；1513、内端部；1514、空腔；1515、弹簧安装部；1516、连接部；152、活塞连杆；153、活塞；153a、活塞上部；153b、活塞下部；1531、活塞密封圈；1532、活塞密封圈槽；1533、气流通道；154、复位弹簧。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中过滤组件自我清洁装置的可靠性的技术问题，本发明提供一种具有自清洁功能的过滤组件13。该过滤组件13包括：过滤筒131，其具有围绕中心线的周向过滤表面132、相对的第一端部1318和第二端部1319、和位于过滤筒131的中心并从第一端部1318沿中心线延伸的活塞室1314，在第一端部1318中形成有气流出口通道134；自清洁装置14，其包括环绕周向过滤表面132的清洁件141和清洁支架142，清洁件141固定在清洁支架142上并可滑动地接触周向过滤表面132；活塞装置15，其与清洁支架142形成固定连接并且包括在活塞室1314中可滑动的活塞153；和复位弹簧154，其配置成可致动活塞装置15以便带动清洁件141沿着周向过滤表面132从第一端部1318朝向第二端部1319滑动。

图1是本发明具有自清洁功能的过滤组件的实施例的第一立体示意图，图2是本发明具有自清洁功能的过滤组件的实施例的第二立体示意图，图3是本发明具有自清洁功能的过滤组件的实施例的沿着图1所示的A-A剖面线截取的截面示意图。如图1-图3所示，本发明具有自清洁功能的过滤组件13包括过滤筒131、自清洁装置14、活塞装置15和复位弹簧154。如图1-图3所示，在一种或多种实施例中，过滤组件13包括圆筒形的过滤筒131和形成过滤筒131的外周壁的周向过滤表面132。过滤筒131具有相对的第一端部1318和第二端部1319，并且在第一端部1318中形成有气流出口通道134。脏空气可经由周向过滤表面132流入到过滤筒131中并因此被过滤表面132中的过滤孔过滤掉超出一定尺寸的灰尘或颗粒，然后从第一端部1318中的气流出口通道134离开过滤筒131。从脏空气中过滤掉的一些灰尘或颗粒会附着在周向过滤表面132上。自清洁装置14位于周向过滤表面132外部并环绕周向过滤表面132，而活塞装置15和复位弹簧154则围绕过滤筒131的中心线布置在过滤筒131内。在复位弹簧154的致动下，活塞装置15可带动自清洁装置14沿着周向过滤表面132从过滤筒131的第一端部1318移动到第二端部1319，从而将周向过滤表面132上的灰尘或颗粒刮掉。

图4是本发明具有自清洁功能的过滤组件的过滤筒本体的实施例的第一立体示意图；图5是本发明具有自清洁功能的过滤组件的过滤筒本体的实施例的第二立体示意图。过滤筒131包括过滤筒本体131a(其也可被称为“过滤支架”)。如图4和图5所示，在一种或多种实施例中，过滤筒本体131a具有位于第一端部1318的端壁1317。端壁1317位于滤筒本体131a的中心并与过滤筒本体131a的外周壁之间留有预定径向距离。在过滤筒本体131a的中心设有活塞室1314和环绕活塞室1314的弹簧室1316。复位弹簧154的一部分环绕活塞室1314并容纳在弹簧室1316中。活塞室1314和弹簧室1316都围绕过滤筒131的中心线并以其为中心线。活塞室1314和弹簧室1316从端壁1317朝向第二端部1319延伸，因此，端壁1317也构成活塞室1314和弹簧室1316的端壁。活塞室1314由其周向壁13141围成，而弹簧室1316由其周向壁13161围成。如图4和图5所示，在一种或多种实施例中，在弹簧室1316的周向壁13161与过滤筒本体131a的外周壁之间设有沿周向彼此间隔大致120°的三个连接臂室1311，每个连接臂室1311都通过连接臂室壁13111连接到端壁1317。在连接臂室1311、端壁1317和过滤筒本体131a的外周壁之间形成了连通过滤筒131内部的三个气流出口通道134，彼此间隔120°。替代地，连接臂室1311的数量也可为两个或其它符合实际需要的合适数量。如图4和图5所示，在过滤筒本体131a的外周壁上，对应每个连接臂室1311的位置处都设有一个连接臂槽1312。连接臂槽1312从第一端部1318延伸到第二端部1319。

如图4和图5所示，在过滤筒本体131a的外周壁上，位于第一端部1318处，还设有三个沿周向彼此间隔开的卡扣1313。每个卡扣的位置都与连接臂室1311在周向上错开。在过滤筒本体131a的第二端部1319中设有三个沿周向彼此间隔大致120°的紧固件孔1310。每个紧固件孔1310在周向上也与连接臂室1311错开布置，以避免相互干涉。

继续参考图1-3，在一种或多种实施例中，在过滤筒本体131a的第二端部1319上设有端帽133。端帽133通过延伸穿过紧固件孔1310的紧固件1422固定在第二端部1319上以封闭第二端部1319。在端帽133上形成有端帽孔1331(参见图2)，该端帽孔1331与过滤筒本体131a共中心线。如图1-3所示，端帽133为大致锥形台状，沿着过滤筒本体131a的中心线从第二端部1319向外延伸并且其径向直径逐渐缩小。在端帽133上的外侧壁上，对应每个紧固件孔1310的位置上设有紧固件槽1332，以方便紧固件1442插入到紧固件孔1310中。

图6是本发明具有自清洁功能的过滤组件的活塞装置和自清洁装置的立体剖面示意图。如图6所示，在一种或多种实施例中，自清洁装置14包括清洁件141和通过紧固件与清洁件141固定在一起的清洁支架142。参见图1-图3，清洁件141和清洁支架142都位于过滤筒131外部并环绕过滤筒131，因此环绕周向过滤表面132并可沿着周向过滤表面132滑动，其中，清洁件141还接触周向过滤表面132。在替代的实施例中，清洁件141和清洁支架142一体成型，以便降低制造成本。

参见图6，在一种或多种实施例中，沿着从第一端部1318到第二端部1319的方向，清洁支架142的径向直径逐渐减小并且具有相对的直径较小端部1424和直径较大端部1423。因此，清洁支架142形成大致圆锥台形。替代地，清洁支架142也可采用圆筒形或其它合适形状。如图6所示，在清洁支架的直径较大端部1423上设有环形的支架密封圈槽(图中未标注)以容纳支架密封圈143。类似地，沿着从第一端部1318到第二端部1319的方向，清洁件141的径向直径逐渐减少并因此具有相对的直径较小端部和直径较大端部(图中未标注)，在直径较小端部处形成紧密接触周向过滤表面132的清洁边缘1411，并且直径较大端部形成连接端1412，用于通过紧固件固定连接到清洁支架141的直径较小端1424上。在一种或多种实施例中，清洁件141由橡胶材料制成。替代地，清洁件141可由树脂等具有一定柔性的材料制成。参见图1-图3和图6，在一种或多种实施例中，在清洁支架142的内侧壁上，沿其周向，固定连接有三个彼此间隔开的连接臂144。每个连接臂144沿径向向内延伸到过滤筒131内，并且在清洁支架142上形成连接臂接点1421。

继续参见图6，在一种或多种实施例中，活塞装置15包括连接柱151、活塞153、和连接活塞153和连接柱151的活塞连杆152。如图6所示，在一种或多种实施例中，连接柱151为内部形成了空腔1514的筒状结构。连接柱151具有相对的内端部1513和外端部1511。外端部1511具有平板状的端壁15111。该端壁15111从外端部1511沿着连接柱151的中心线向内凹进，因此在外端部1511中形成开口向外的外端部孔1512。活塞连杆152的一端延伸穿过端壁15111并延伸到外端部孔1512中，而活塞连杆12的另一端固定连接活塞153。从外端部孔1521可通过螺母将活塞连杆152固定在端壁15111上。参见图3，活塞连杆152从外端部1511沿着过滤筒131的中心线向内延伸穿过位于活塞室1314的端部上的端盖13142进入活塞室1314，并且活塞连杆152相对于该端盖13142可平移。在外端部1511内围绕端壁15111还设有弹簧安装部1515，用于将复位弹簧154的一端安装在其上，而复位弹簧154的另一端固定在过滤筒131内的端壁1317处。内端部1513延伸到过滤筒131内并可环绕弹簧室1316。如图6所示，在一种或多种实施例中，在内端部1513上设有连接部1516，用于固定连接每个连接臂144，从而将自清洁装置14与活塞装置15固定连接在一起。

图7是本发明具有自清洁功能的过滤组件的活塞和活塞连杆的立体示意图。如图7所示，在一种或多种实施例中，活塞153包括靠近过滤筒131的端壁1317的活塞上部153a和远离端壁1317的活塞下部153b。在活塞上部153a和活塞下部153b之间形成了活塞密封圈槽1532。在活塞下部153b中设有与活塞密封圈槽1532连通的气流通道1533。活塞密封圈1531可放置在活塞密封圈槽1532中并可沿活塞连杆152的中心线活动。当活塞153朝向过滤筒131的第二端部1319移动时，活塞密封圈1531被移动抵靠活塞上部153a，并且密封活塞室1314的位于活塞上部153a和过滤筒131的端壁1317之间的分室1315(即空气无法进入该分室中)，从而缓和活塞移动的气垫效应。相反地，当活塞153朝向过滤筒131的第一端部1318移动时，活塞密封圈1531被移动抵靠活塞下部153b，使得分室1315通过气流通道1533与外界空气形成连通。

图8是本发明旋流分离组件的实施例的平面示意图；图9是本发明旋流分离组件的实施例的结构分解示意图。如图8和图9所示，旋流分离组件1包括外壳10、位于外壳10内的过滤组件13和可打开和封闭外壳10的一端的盖装置11。在过滤组件13的外周上设有自清洁装置14，并且在过滤组件13内设有活塞装置15和复位弹簧154。

如图8和图9所示，外壳10具有相对的第一端部101和第二端部102。外壳10的至少一部分可由塑料材料或树脂制成。在一种或多种实施例中，在外壳10的侧壁上设有进风口103和位于第一端部中的出风口(图中未标注)。在第一端部101中还设有电机前过滤室107，用于容纳电机前过滤装置12。从出风口流出的气流需流过该电机前过滤装置12。如图8和图9所示，在外壳10的外侧壁上，靠近第二端部102处，设有用于可转动地固定盖装置11的盖固定座105；在外壳10的外侧壁上，与盖固定座105的位置相对的位置处设有盖锁扣按钮106，用于释放和锁住盖装置11。在外壳10的外侧壁上还设有可与使用该旋流分离组件1的预定装置相连接的连接部104。

图10是盖装置处于关闭位置的本发明旋流分离组件的实施例沿其中心线的剖面示意图；图11是盖装置处于打开位置的本发明旋流分离组件的实施例沿其中心线的剖面示意图。如图10和图11所示，在外壳10内部设有旋流分离室108。旋流分离室108分别与进风口103和出风口相连通。在旋流分离室108与第二端部102之间还形成有集尘室109，而电机前过滤室107则位于旋流分离室108的下游，即位于第一端部101处。如图10和11所示，过滤组件13布置在旋流分离室108中，并且过滤筒131的第一端部1318与外壳10的第一端部101相邻，而过滤筒131的第二端部1319与外壳10的第二端部102相邻。旋流分离室108包括将其与电机前过滤室107隔开的分离室上壁1080。分离室上壁1080为环状以在其中间形成出风口。在该分离室上壁1080的内边缘上设有卡爪1081(参见图11)，用于与过滤筒131的外周壁上的每个卡扣1313相配，以将过滤组件13可拆卸地固定在旋流分离室108中。

如图10和11所示，在一种或多种实施例中，盖装置11包括盖体111、压灰板112和位于盖体111和压灰板112之间的支柱114。盖体111可转动地固定在外壳10的盖固定座105上，并可关闭外壳10的第二端部102。盖体111可由塑料材料或树脂材料制成。支柱114垂直地固定在盖体111的中心上，同时支柱114也垂直地固定连接压灰板112的中心。在一种或多种实施例中，在压灰板112和盖体111之间还设有两个支撑肋壁113。替代地，支撑肋壁113的数量不限于两个，例如为三个或其它合适的数量。

如图10所示，盖装置11处于关闭位置。因此，盖体111将外壳10第二端部102封闭，在压灰板112与盖体111之间形成了集尘室109。压灰板112通过其上的中心接触点(即第二接触点1122)与连接柱151相抵靠，同时位于过滤筒131的第二端部1319上的端帽133也与压灰板112相抵靠。在关闭位置状态下，清洁支架142上的支架密封圈143密封抵靠旋流分离室108的分离室上壁1080，并且清洁件141位于过滤筒131的第一端部1318处。因此过滤筒131的第一端部1318和第二端部1319都被封住，即从进风口103流入的脏空气无法从第一端部1318和第二端部1319进入过滤筒131内，从而确保脏空气只能从周向过滤表面132流入到过滤筒131中。需要指出的是，清洁件141位于第一端部1318处时，不会覆盖周向过滤表面132，以免影响其过滤效果。

如图11所示，盖装置11处于打开位置。在打开位置，集尘室109中的灰尘等都可被排出集尘室109。在复位弹簧154的作用下，自清洁装置14从过滤筒131的第一端部1318移动到其第二端部1319，在该移动过程中，清洁件141将周向过滤表面132上附着的灰尘或颗粒清除掉，从而达到自清洁的目的。当从该打开位置朝向关闭位置转动盖装置11时(如图11中的箭头所示)，压灰板112的靠近盖固定座105的外边缘首先接触连接柱151的外端部1511,并且该首先接触的点被称为第一接触点1121。随着盖装置11朝向关闭位置的转动，连接柱152被压灰板112向上推动直到清洁支架142上的支架密封圈143密封抵靠旋流分离室108的分离室上壁1080，并且连接柱152与压灰板112之间的接触点也逐渐从第一接触点1121移动到位于压灰板112的中心的第二接触点1122。

图12是气流在本发明旋流分离组件的实施例的分离室中的流动路径的示意图。如图12中的箭头所示所示，气流，例如脏空气气流，从进风口103沿切向流入旋流分离室108，并且在其中形成旋流，借助于旋流的离心作用和重力作用，赃空气中的灰尘或大的颗粒与气流分离并向下进入集尘室109。气流然后通过周向过滤表面132流入到过滤筒131中，然后沿着过滤筒131的中心线方向从出风口经由电机前过滤装置12流出。

本发明还包括具有上述旋流分离组件1的真空吸尘器(图中未示出)。通过使用上述旋流分离组件1，该真空吸尘器不仅具有自清洁功能，而且操作性能更可靠。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤筒，其具有围绕中心线的周向过滤表面、相对的第一端部和第二端部、和位于所述过滤筒的中心并从所述第一端部沿着所述中心线延伸的活塞室，在所述第一端部中形成有气流出口通道；

自清洁装置，其包括环绕所述周向过滤表面的清洁件和清洁支架，所述清洁件固定在所述清洁支架上并可滑动地接触所述周向过滤表面；

活塞装置，其与所述清洁支架形成固定连接并且包括在所述活塞室中可滑动的活塞；和

复位弹簧，其配置成可致动所述活塞装置以便带动所述清洁件沿着所述周向过滤表面从所述第一端部朝向所述第二端部滑动。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述活塞室具有位于所述第一端部的端壁与所述活塞之间的分室，当所述活塞朝向所述第二端部移动时，在所述分室内形成真空以产生减缓所述活塞的移动速度的气垫效应，并且当所述活塞朝向所述第一端部移动时，所述分室与外界空气形成连通。

3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述活塞包括靠近所述端壁的活塞上部和远离所述端壁的活塞下部，在所述活塞上部和所述活塞下部之间形成了活塞密封圈槽，在所述活塞下部中设有与活塞密封圈槽连通的气流通道，并且在所述活塞密封圈槽中设有可沿所述中心线移动的活塞密封圈，使得当所述活塞朝向所述第二端部移动时，所述活塞密封圈抵靠所述活塞上部以密封所述分室，并且当所述活塞朝向所述第一端部移动时，所述活塞密封圈抵靠所述活塞下部以允许所述分室通过所述气流通道与外界空气形成连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述活塞装置还包括具有空腔的连接柱和在所述空腔内延伸的活塞连杆，所述连接柱具有相对的外端部和内端部，所述活塞连杆的一端固定到所述活塞上并且其另一端固定到所述外端部中，所述活塞室的周向壁通过所述内端部延伸到所述空腔内，并且所述清洁支架固定连接到所述内端部上。

5.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，在所述过滤筒的外周壁上形成有在所述第一端部和所述第二端部之间延伸的至少一个连接臂槽，所述内端部通过延伸穿过所述连接臂槽的连接臂固定连接到所述清洁支架上，并且所述连接臂可沿着所述连接臂槽滑动。

6.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，在所述过滤筒的外周壁内侧上设有容纳每个所述连接臂的连接臂室。

7.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述复位弹簧套在所述活塞室的周向壁上并延伸到所述连接柱的所述空腔中，所述复位弹簧的一端固定在所述第一端部处并且其另一端固定到所述连接柱的外端部中。

8.根据权利要求7所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述过滤筒还包括环绕所述活塞室的弹簧室，所述复位弹簧的一部分容纳在所述弹簧室内，当所述活塞移动到所述第一端部时，所述连接柱可延伸到所述弹簧室中并且抵靠所述第一端部的端壁。

9.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，在所述活塞室的靠近所述第二端部的一端上设有关闭所述活塞室的端盖，在所述端盖上设有通孔以允许所述活塞连杆从其中延伸穿过。

10.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，在所述过滤筒的所述第二端部上设有端帽，并在所述端帽上设有端帽孔以允许所述连接柱从其中延伸穿过。

11.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述清洁件和所述清洁支架是一体成型的。

12.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，所述清洁件通过紧固件与所述清洁支架固定在一起。

13.根据权利要求11或12所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，沿着从所述第一端部到所述第二端部的方向，所述清洁件的径向直径逐渐减少并具有相对的直径较小端部和直径较大端部，在所述直径较小端部处形成接触所述周向过滤表面的清洁边缘，并且所述直径较大端部固定连接所述清洁支架。

14.根据权利要求13所述的具有自清洁功能的过滤组件，其特征在于，沿着从所述第一端部到所述第二端部的方向，所述清洁支架的径向直径逐渐减小并且具有相对的直径较小端部和直径较大端部，所述清洁支架的直径较小端部与所述清洁件的直径较大端部形成固定连接，并且在所述清洁支架的直径较大端部上设有支架密封圈槽以容纳支架密封圈。

15.一种旋流分离组件，其特征在于，所述旋流分离组件包括：

外壳，其具有相对的第一端部和第二端部，在所述外壳上设有进风口和位于所述第一端部上的出风口，在所述外壳内设有与所述进风口和所述出风口连通的旋流分离室；

根据权利要求1-14任一项所述的过滤组件，所述过滤组件布置在所述旋流分离室中，使得来自所述进风口的气流经由所述过滤组件的周向过滤表面过滤后流入所述过滤筒并从所述出风口流出；和

盖装置，所述盖装置固定在所述第二端部上并且可在打开所述第二端部的打开位置和关闭所述第二端部的关闭位置之间移动。

16.根据权利要求15所述的旋流分离组件，其特征在于，所述盖装置包括盖体、压灰板和位于所述盖体和所述压灰板之间的支柱，所述盖体可转动地固定在所述外壳上，所述支柱垂直地固定在所述盖体和所述压灰板的中心处，当所述盖装置处于所述关闭位置时，在所述压灰板与所述盖体之间形成了集尘室，

其中，当所述盖装置从所述打开位置朝所述关闭位置移动时，所述压灰板接触并推动所述过滤组件的活塞装置克服所述复位弹簧的弹力朝向所述第一端部移动。

17.根据权利要求16所述的旋流分离组件，其特征在于，在所述盖体和所述压灰板之间设有至少一个支撑肋壁。

18.根据权利要求15所述的旋流分离组件，其特征在于，在所述外壳内位于所述第一端部处设有用于容纳电机前过滤装置的电机前过滤室，所述电机前过滤室通过分离室上壁与所述旋流分离室隔开。

19.根据权利要求18所述的旋流分离组件，其特征在于，当所述盖装置处于所述关闭位置时，所述过滤组件的支架密封圈密封抵靠所述分离室上壁。

20.根据权利要求15所述的旋流分离组件，其特征在于，在所述外壳上位于所述第二端部处设有用于释放和锁定所述盖装置的盖锁扣按钮。

21.一种真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括根据权利要求15-20任一项所述的旋流分离组件。

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