CN114847543A - 一种具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其包括一体式外管(1)，以及位于外管(1)内的气溶胶生成基质(6)、封堵件(2)、空腔结构(3)和过滤件(4)；封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22)，管壁(21)为沟槽瓦楞结构，其包括外层(211)、内层(212)以及位于两者之间的沟槽瓦楞层(213)，外层(211)限定封堵件(2)的外表面，内层(212)限定管腔(22)；管腔(22)内具有聚拢片材棒(221)。在抽吸过程中聚拢片材棒受热后收缩堵住部分中间气流，使得更多气溶胶与沟槽瓦楞层(213)上的增香物质和/或发烟物质接触，从而进一步提高气溶胶补香和增大烟雾量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及加热不燃烧卷烟技术领域，具体涉及一种具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品。
背景技术
随着消费者对于健康问题的重视及对卷烟产品个性化体验的需求提升，烟草行业不断响应消费者的需求升级，开发出各种具有降焦减害的吸烟制品。其中，加热卷烟由于其卷烟加热方式不同于传统卷烟制品，使其能够在满足消费者对于卷烟产品的感官需求的同时提供更加健康的抽吸体验。
现有的一体式气溶胶发生制品包括外管以及装填于外管内的气溶胶生成基质以及其他降温和流通气溶胶的单元。目前一体式气溶胶发生制品的气溶胶生成基质通常为颗粒状气溶胶生成材料，由于散装的气溶胶生成颗粒无法固定，必须用灌装的方式装入外管中，且气溶胶生成颗粒段两侧需要通过封口纸和封堵件的方式固定颗粒，而为了汇聚气溶胶和增大烟雾量，封堵件的下游通常为外管限定出的一段空腔(空腔段)，空腔段的下游为过滤段。目前制备上述气溶胶发生制品采用的是灌装的方法，生产工艺顺序为：对管材一端封口，然后从另一端依次填装气溶胶生成基质、封堵件和过滤件，在填装过滤件的时候预留出和封堵件之间的空腔距离，且封堵件和过滤件外表面与纸管内壁是没有胶粘的，直接灌装放到固定位置后通过与纸管内壁的摩擦力固定。上述灌装制备方法的问题是：1、灌装时管材垂直放置，空腔两侧封堵件和过滤件位置难定位，很容易出现不同样品空腔段轴向长度不一致的问题；2、封堵件和过滤件外表面与纸管内壁仅靠摩擦力固定，运输过程封堵件和过滤件容易向空腔段位移，或者在抽吸过程中过滤件被部分吸出外管；3、灌装的方法限制其只能针对单独管材批量灌装，生产效率低。
除此之外，现有的封堵件通常为多通孔固件段(俗称“齿轮件”)，其中多通孔固件段材质通常是陶瓷或硅胶，其外壁通过粘合剂牢固粘贴在纸筒内壁上，其中心具有至少一个轴向通孔，和/或，其外周具有至少一个周缘通气槽，它们的尺寸均可供烟雾通过但不允许气溶胶源材料颗粒通过，既封堵气溶胶源材料颗粒又能传递气溶胶。但多通孔固件段的存在给颗粒型气溶胶发生制品的工业化制造带来了成本增加和诸多操作上的不便，因此，本领域技术人员一直希望能取消掉该多通孔固件段。但取消多通孔固件段后，在颗粒段下游必须设置气流通道段汇总和容纳气溶胶，且该段还能约束散落的气溶胶源材料颗粒，存在一个两难问题，所以对于封堵件的设计也需要改进。
因此，如何高效率的生产带有空腔结构的颗粒型气溶胶发生制品，且保证封堵件和过滤件的稳定不位移，以及取代现有的齿轮形式的封堵件是一体式气溶胶发生制品生产关键需要解决的问题。
为了解决以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明提供一种具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其包括一体式外管1，以及位于所述外管1内的气溶胶生成基质6、封堵件2、空腔结构3和过滤件4；
所述封堵件2包括管壁21和管腔22，所述管壁21为沟槽瓦楞结构，其包括外层211、内层212以及位于两者之间的沟槽瓦楞层213，所述外层211限定所述封堵件2的外表面，所述内层212限定所述管腔22；
所述管腔22内具有聚拢片材棒221。也就是说，本发明封堵件2自身具备外层211并非将外管1作为外层。
优选地，所述聚拢片材棒221由片状材料聚拢而成，所述聚拢片材棒221的体积占所述管腔22体积的30-80％，即所述片状材料在所述管腔22中的填充量为30-80％。此处聚拢可以为无序聚拢也可以为有序有规律的聚拢。
优选地，所述片状材料包括热缩材料和非热缩材料，所述热缩材料选自高分子材料或醋酸纤维素，高分子材料包括聚乳酸、聚碳酸酯；非热缩材料选自纸；
选自热缩材料的所述聚拢片材棒221可在温度达到120-180℃后发生形变。更优选地是温度达到120℃后发生形变。
优选地，所述外层211选自纸材；所述内层212选自丝束状材料或者褶皱的片材，丝束状材料包括醋酸纤维丝束、聚乳酸丝束，褶皱的片材包括纸材(纸材上可涂高分子材料)、再造烟叶或者高分子材料片材；所述沟槽瓦楞层213选自具有沟槽结构的纸材或者无纺布。实际选择过程中，如果需要的是褶皱的片材，优先选择无纺布，而如果需要的是光滑的片材，优先选择纸。另外，优选地沟槽瓦楞层片材要先预压形成沟槽折痕，再和外层211、内层212包裹形成沟槽瓦楞结构的管壁。相应的管腔内的聚拢片材棒221制备时，也是先将片状材料预压出压痕，再聚拢，这样便于聚拢的过程。
优选地，沟槽瓦楞层213中沟槽的横截面形状为“U”型或者“V”型。
优选地，沟槽瓦楞层213上还具有增香物质层和/或发烟物质层，选自常用的香精香料或者发烟剂均可，比如所述增香物质选自天然香原料、烟草浸膏；所述发烟物质选自丙二醇、丙三醇。
优选地，所述空腔结构3内还包含功能材料；和/或，所述空腔结构3内还包含空管件32。所述空管件32的管壁由纸、硅胶、醋纤、聚乳酸、无纺布制成。功能材料可以为现有技术中任何形式的具有降温增香功能的物质。
优选地，所述空腔结构3处外管1上具有径向贯穿所述外管1的通气孔31。当所述空腔段3内具有空管件时，通气孔31同时贯穿所述外管1和所述空管件。通气孔31的目的在于将空气引入空腔段，一方面降低气溶胶的温度，另一方面降低吸阻，所以根据实际气溶胶温度和吸阻确定是否需要通气孔31。当需要设置通气孔31时，优选地是打穿形成通气孔，当然也可以不打穿而是选用透气纸作为外管或者空腔段内的空纸管，只要是能够向空腔段引入空气即可。
优选地，所述封堵件2外表面与所述外管1内表面之间具有粘结剂，所述过滤件4外表面与所述外管1内表面之间具有粘结剂。粘结剂选自普通的搭口胶即可。
优选地，所述外管1为纸管、无纺布管。所述外管1上具有防渗或者导热功能的防渗/导热层(尤其是所述外管1为无纺布管时)，所述防渗/导热层包括防水层和/或防油层和/或导热层；
防水层采用烷基烯酮二聚体AKD、阳离子松香胶或者无铁硫酸铝混用、石蜡材料；防油层采用碳氟有机物、改性淀粉、AKD和石蜡混合物，AKD和改性淀粉混合物材料。导热层选自但不限于铝箔层，其通过粘贴的方式添加到卷烟纸管内壁；所述铝箔层可以起到防水和/或防油的作用，同时所述铝箔层还具有导热保温的作用，以使卷烟内壁的发烟材料均匀受热。
优选地，所述防水层和/或防油层通过喷涂的方式涂覆在所述卷烟纸管的内壁。
在烟支存放过程中发烟材料内的水分，渗到所述卷烟纸管外侧，产生黄斑，所以需要对装填发烟材料的卷烟纸管内壁添加防水层。防水层采用烷基烯酮二聚体AKD、阳离子松香胶或者无铁硫酸铝混用、石蜡材料，可以防止发烟材料内的水分，渗到所述卷烟纸管外侧。
同样的，发烟材料中会添加发烟剂、香精香料等，长时间放置过程中，发烟材料中的发烟剂会携带香精香料渗透到纸管外侧，产生黄斑，影响纸管外观，而由于发烟剂是油性的，所以需要对填发烟材料的卷烟纸管的内壁添加防油层。防油层采用碳氟有机物、改性淀粉、AKD和石蜡混合物，AKD和改性淀粉混合物材料，可以防止发烟材料中发烟剂携带香精香料向纸管外壁渗透，防止黄斑的产生。
优选地，所述气溶胶生成基质6为片状、丝状、颗粒状、膏条状或者自身具有孔隙结构的棒状。膏条状气溶胶生成基质包括发烟剂、烟草粉末、粘合剂、香精香料、PH调节剂、阻燃剂等，其中粘合剂选自木薯淀粉和CMC，PH调节剂选自碳酸盐或者柠檬酸盐，更优选地选自碳酸钾。
优选地，所述气溶胶生成基质6为片状或丝状时，其可以为再造烟叶或者烟丝。当其为这两种性状时，气溶胶发生制品的制备方法可以采用常规的复合卷制的方法，当然优选地其制备也可以使用下述的制备方法一，即先复合后灌装的方法。
优选地，当所述气溶胶生成基质6为颗粒状、膏条状时，所述气溶胶发生制品的制备方法包括以下步骤(后续将此方法称为制备方法一)：
步骤一，嘴棒条的制备：
利用外管1包裹封堵件2和过滤件4，所述封堵件2和过滤件4之间间隔第一轴向长度，该长度由所述外管1限定出空腔段3，
所述封堵件(2)远离所述空腔段3一端由所述外管1限定出气溶胶生成基质容纳腔5；
步骤二，气溶胶生成基质6的灌装：
将嘴棒条处于竖直状态，即与水平面垂直的状态，其中气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上，将气溶胶生成基质6通过灌装的形式装入气溶胶生成基质容纳腔5中；
当所述气溶胶生成基质6为自身具有孔隙结构的棒状时，所述气溶胶发生制品的制备方法包括以下步骤(后续将此方法称为制备方法二)：
步骤一，嘴棒条的制备：
利用外管1包裹封堵件2和过滤件4，所述封堵件2和过滤件4之间间隔第一轴向长度，该长度由所述外管1限定出空腔段3，
所述封堵件2远离所述空腔段3一端由所述外管1限定出气溶胶生成基质容纳腔5；
步骤二，气溶胶生成材料的装填：
将嘴棒条处于竖直状态，即与水平面垂直的状态，其中气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上，将流动状气溶胶生成材料装入气溶胶生成基质容纳腔5中；
步骤三，气溶胶生成基质6的形成：
将装有气溶胶生成材料的嘴棒条旋转180°，以使气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝下，放置于平面上于一定温度下干燥膨胀，使气溶胶生成材料凝固形成位于所述气溶胶生成基质容纳腔5中的固定状气溶胶生成基质6。
上述制备方法一中：
步骤一中嘴棒条的制备可以处于水平状态、竖直状态、或者两者之间的任何状态，只要是在进行步骤二气溶胶生成材料的装填时，将嘴棒条处于竖直状态即可，便于气溶胶生成基质6的灌装即可。
优选地，当所述气溶胶生成基质6为颗粒状时，步骤二后还具有封口步骤，以将装有气溶胶生成基质6的气溶胶生成基质容纳腔5远离过滤段端面形成封口膜7；当所述气溶胶生成基质6为膏条状时，不需要封口步骤，当然有封口步骤也不冲突。实际生产过程中根据气溶胶生成基质6的情况，确定是否需要封口膜。
优选地，步骤一中，嘴棒条可分切为多个嘴棒，且多个嘴棒通过过滤件4和/或气溶胶生成基质容纳腔5连接。
优选地，步骤一和步骤二之间还具有分切步骤，在相连的过滤件4和/或相连的气溶胶生成基质容纳腔5处分切，以将嘴棒条分切为多个嘴棒。
也就是说，步骤一中的嘴棒条可以为一个单独的嘴棒，即外管1中包含一个封堵件2、空腔段3、过滤件4和气溶胶生成基质容纳腔5，此情况在进行步骤二时，仅需要将气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上即可。当然步骤一中的嘴棒条可以分切为多个嘴棒，即外管1中包含一个封堵件2、空腔段3、过滤件4和气溶胶生成基质容纳腔5，且多个嘴棒通过过滤件4和/或气溶胶生成基质容纳腔5连接，连接处具有2倍的过滤件4或气溶胶生成基质容纳腔5轴向长度，此情况在进行步骤二时，还需要首先进行分切，将嘴棒条分切为多个嘴棒，然后再将气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上即可。也就是说，相连处过滤件的轴向长度即为单个嘴棒中过滤件轴向长度的两倍，相同的，相连处预留的气溶胶生成基质容纳腔的轴向长度即为单个嘴棒中气溶胶生成基质容纳腔轴向长度的两倍。以便分切后每个嘴棒均具有完整的一个过滤件和一个气溶胶生成基质容纳腔。
上述制备方法二中：
步骤二中可以通过任何方式将流动状气溶胶生成材料装入气溶胶生成基质容纳腔5中，比如挤入的方式；
步骤一中嘴棒条的制备可以处于水平状态、竖直状态、或者两者之间的任何状态，只要是在进行步骤二气溶胶生成材料的装填时，将嘴棒条处于竖直状态即可，便于流动状气溶胶生成材料的定量挤入。
倒置后放置于平面上于一定温度下干燥膨胀的目的在于使气溶胶生成棒6远离过滤件一端的端面齐平。
优选地，步骤一中，嘴棒条可分切为多个嘴棒，且多个嘴棒通过过滤件4和/或气溶胶生成基质容纳腔5连接；此时，步骤一和步骤二之间还具有分切步骤，在相连的过滤件4和/或相连的气溶胶生成基质容纳腔5处分切，以将嘴棒条分切为多个嘴棒。
也就是说，步骤一中的嘴棒条可以为一个单独的嘴棒，即外管1中包含一个封堵件2、空腔段3、过滤件4和气溶胶生成基质容纳腔5，此情况在进行步骤二时，仅需要将气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上即可。当然步骤一中的嘴棒条可以分切为多个嘴棒，即外管1中包含一个封堵件2、空腔段3、过滤件4和气溶胶生成基质容纳腔5，且多个嘴棒通过过滤件4和/或气溶胶生成基质容纳腔5连接，连接处具有2倍的过滤件4或气溶胶生成基质容纳腔5轴向长度，此情况在进行步骤二时，还需要首先进行分切，将嘴棒条分切为多个嘴棒，然后再将气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上即可。也就是说，相连处过滤件的轴向长度即为单个嘴棒中过滤件轴向长度的两倍，相同的，相连处预留的气溶胶生成基质容纳腔的轴向长度即为单个嘴棒中气溶胶生成基质容纳腔轴向长度的两倍。以便分切后每个嘴棒均具有完整的一个过滤件和一个气溶胶生成基质容纳腔。
优选地，步骤二中，流动状气溶胶生成材料包括发烟原料、发烟助剂以及溶剂，所述发烟原料预先经粉碎后过40-200目筛，然后将过筛后发烟原料分别与发烟助剂和溶剂通过一定比例混合后调和为流动状气溶胶生成材料，类似于膏泥的状态；
优选地，步骤二中，流动状气溶胶生成材料装填量为气溶胶生成基质容纳腔5体积的50-95％。更优选地为90％。
优选地，步骤二中，流动状气溶胶生成材料中还具有粘结剂，流动状气溶胶生成材料在干燥膨胀过程中利用自身的粘结剂粘结到外管1的内壁上。粘结剂选自壳聚糖、羟乙基化复合改性的乙基纤维素、瓜尔胶、羧甲基纤维素、淀粉类、改性淀粉类、植物纤维素类、微晶纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素。
优选地，步骤二中，流动状气溶胶生成材料贴着所述外管1内表面挤入所述气溶胶生成基质容纳腔5中，且挤入的流动状气溶胶生成材料形成中心空腔，该中心即为气溶胶生成材料膨胀预留的体积；或者，
流动状气溶胶生成材料分两部分装入所述气溶胶生成基质容纳腔5中，其中第一部分气溶胶生成材料贴着所述外管1内表面挤入所述气溶胶生成基质容纳腔5中，挤入的第一部分气溶胶生成材料形成中心空腔，且中心空腔内挤入第二部分气溶胶生成材料，所述第一部分气溶胶生成材料和所述第二部分气溶胶生成材料之间存在间隙，该间隙即为气溶胶生成材料膨胀预留的体积。
优选地，步骤二后还具有封口步骤，以将装有气溶胶生成基质6的气溶胶生成基质容纳腔5远离过滤段端面形成封口膜。实际生产过程中根据气溶胶生成基质6的情况，确定是否需要封口膜。
优选地，步骤三中干燥温度要取决于气溶胶生成材料中的溶剂，当溶剂为乙醇时，干燥温度为50-60℃，干燥时间为0.5-1h；当溶剂为水时，干燥温度为60-70℃，干燥时间为1-2h。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明封堵件外层的沟槽瓦楞管壁，沟槽结构形成的轴向空腔可以作为气流通道供气溶胶流通，进一步，沟槽瓦楞层213上还具有增香物质层和/或发烟物质层，可以进一步对流经的气溶胶补香和提高烟雾量。多层的沟槽瓦楞层之间彼此支撑，可以在保证对气溶胶生成材料封堵的前提下，尽可能的预留更多的气流通道。本发明首次取消了多通孔固件段，将沟槽瓦楞部件和散装的气溶胶源材料颗粒结合，且由于沟槽瓦楞结构的管壁，以及管腔中的封堵结构，其可以起到约束气溶胶源材料颗粒的作用，无需使用多通孔固件。
2、本发明封堵件管腔中为聚拢片材棒221，所述聚拢片材棒221的体积占所述管腔22体积的30-80％，聚拢的片材既可以实现对颗粒状等气溶胶生成材料的封堵，同时尽可能的预留更多的气流通道。进一步的，聚拢的片材将中心空腔分为众多的气流通道，可以起到分散气溶胶的作用，且片材与气溶胶的接触面积大，更利于降低气溶胶的温度。该结构可以同时保证封堵、降温、吸阻三方面效果。更加关键的，本发明所述聚拢片材棒221的体积占所述管腔22体积的30-80％(抽吸之前)，当超过该填充量后，抽吸吸阻会大幅度增加，而小于该填充量时，又难以起到对气溶胶生成材料的封堵和对气溶胶的降温效果。
3、本发明优选地实施方案中，所述聚拢片材棒221可在温度达到120℃后发生形变。也就是说，在抽吸过程中聚拢片材棒受热后收缩堵住部分中间气流，抽吸过程中实现了气流通道的变径，这样使得更多气溶胶往管壁的沟槽瓦楞结构中走，而沟槽瓦楞层213上还具有增香物质层和/或发烟物质层，使得更多的气溶胶可以与增香物质和/或发烟物质接触，从而进一步提高气溶胶补香和增大烟雾量的效果。
对于制备方法上：
4、本发明先用卷制复合的方式成型除了气溶胶生成颗粒段以外的其余各单元，复合时预留出装填气溶胶生成材料的空腔，复合后再按照需要分切，然后将分切后的带有气溶胶生成基质容纳腔5的嘴棒竖直放置，接着再向气溶胶生成基质容纳腔5中装填气溶胶生成材料，由于封堵件2和过滤件4均是采用复合卷制的方法成型，所以封堵件2和过滤件4在轴向位置更容易定位，可以更好的保证不同样品空腔段3轴向长度的一致性。
5、由于封堵件2和过滤件4均是采用复合卷制的方法成型，所以封堵件2和过滤件4外表面和纸管内表面之间可以更方便的施加粘结剂，从而保证在抽吸过程或者运输过程中两端不会发生位移。
6、本发明利用先复合后灌装的方法制备气溶胶发生制品，可以同时复合多个嘴棒，再分切后灌装气溶胶生成材料，由于除气溶胶生成材料外，其余各单元均是通过复合的形式，相对于单独一个个灌装各单元效率大幅度提高。
7、本发明通过挤入的方式装填流动状气溶胶生成材料，然后使气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝下，放置于平面上于一定温度下干燥膨胀，使气溶胶生成材料凝固形成位于所述气溶胶生成基质容纳腔5中的固定状气溶胶生成棒6，利用挤入的方法生产效率更高，且干燥膨胀后得到的气溶胶生成棒6自身带有孔隙结构，利于气溶胶的释放和流通。倒置后放置于平面上于一定温度下干燥膨胀的目的在于使气溶胶生成棒6远离过滤件一端的端面齐平。
附图说明
图1为实施例1和实施例3具有两个嘴棒的嘴棒条分切前结构示意图，图中虚线为分切位置；
图2为实施例1和实施例4具有三个嘴棒的嘴棒条分切前结构示意图，图中虚线为分切位置；
图3为实施例1制备得到的气溶胶发生制品的结构示意图。
图4为封堵件靠近气溶胶生成基质一端横截面图。
附图标记在附图说明中的名称：1-外管、2-封堵件、3-空腔结构、4-过滤件、5-气溶胶生成基质容纳腔、6-气溶胶生成基质、21-管壁、22-管腔、31-通气孔、32-空管件、211-外层、212-内层、213-沟槽瓦楞层、221-聚拢片材棒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1
本实施例按照制备方法二制备多段式气溶胶发生制品，其包括以下步骤：
步骤一，嘴棒条的制备：
利用外管1包裹封堵件2和过滤件4，所述封堵件2和过滤件4之间间隔第一轴向长度，该长度由所述外管1限定出空腔段3，
所述封堵件2远离所述空腔段3一端由所述外管1限定出气溶胶生成基质容纳腔5；
步骤二，气溶胶生成材料的装填：
将嘴棒条处于竖直垂直状态，即与水平面垂直的状态，其中气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上，将流动状气溶胶生成材料挤入气溶胶生成基质容纳腔5中；
步骤三，气溶胶生成棒6的形成：
将装有气溶胶生成材料的嘴棒条旋转180°，以使气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝下，放置于平面上于一定温度下干燥膨胀，使气溶胶生成材料凝固形成位于所述气溶胶生成基质容纳腔5中的固定状气溶胶生成棒6。
步骤二中通过挤入的方式将流动状气溶胶生成材料装入气溶胶生成基质容纳腔5中；步骤一中嘴棒条的制备处于水平状态，采用现有地复合机制备。
步骤一中，嘴棒条可分切为2个嘴棒，且2个嘴棒通过气溶胶生成基质容纳腔5连接；此时，步骤一和步骤二之间还具有分切步骤，在相连的气溶胶生成基质容纳腔5处分切，以将嘴棒条分切为2个嘴棒。连接处具有2倍的气溶胶生成基质容纳腔5轴向长度，以便分切后每个嘴棒均具有完整的一个气溶胶生成基质容纳腔。
步骤二中，流动状气溶胶生成材料包括发烟原料、发烟助剂以及溶剂，所述发烟原料预先经粉碎后过40-200目筛，然后将过筛后发烟原料分别与发烟助剂和溶剂通过一定比例混合后调和为流动状气溶胶生成材料，类似于膏泥的状态；
步骤二中，流动状气溶胶生成材料装填量为气溶胶生成基质容纳腔5体积的90％。
步骤二中，流动状气溶胶生成材料中还具有粘结剂，流动状气溶胶生成材料在干燥膨胀过程中利用自身的粘结剂粘结到外管1的内壁上。粘结剂选自羧甲基纤维素。
步骤二中，流动状气溶胶生成材料贴着所述外管1内表面挤入所述气溶胶生成基质容纳腔5中，且挤入的流动状气溶胶生成材料形成中心空腔，该中心即为气溶胶生成材料膨胀预留的体积。
步骤三中干燥温度要取决于气溶胶生成材料中的溶剂，本实施例中溶剂为水，干燥温度为60℃，干燥时间为1h。
所述空腔段3内还包含空管件，所述空管件可以为空纸管。所述空腔段3处外管1上具有径向贯穿所述外管1的通气孔31。当所述空腔段3内具有空管件时，通气孔31同时贯穿所述外管1和所述空管件。
所述封堵件2外表面与所述外管1内表面之间具有粘结剂，所述过滤件4外表面与所述外管1内表面之间具有粘结剂。
所述外管1为纸管。
本实施例制备得到的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其包括一体式外管1，以及位于所述外管1内的气溶胶生成基质6、封堵件2、空腔结构3和过滤件4；
所述封堵件2包括管壁21和管腔22，所述管壁21为沟槽瓦楞结构，其包括外层211、内层212以及位于两者之间的沟槽瓦楞层213，所述外层211限定所述封堵件2的外表面，所述内层212限定所述管腔22；
所述管腔22内具有聚拢片材棒221，所述聚拢片材棒221可在温度达到120-180℃后发生形变。更优选地是温度达到120℃后发生形变。也就是说，本发明封堵件2自身具备外层211并非将外管1作为外层。
所述聚拢片材棒221由热缩材料聚拢而成。所述热缩材料选自聚乳酸。所述聚拢片材棒221的体积占所述管腔22体积的45％，即所述聚乳酸片材在所述管腔22中的填充量为45％。
所述外层211选自纸材；所述内层212选自纸材；所述沟槽瓦楞层213选自具有沟槽结构的无纺布；所述间隔层221选自无纺布。
所述沟槽瓦楞层213中沟槽的横截面形状为“V”型。
沟槽瓦楞层213上还具有增香物质层和发烟物质层。
实施例2
本实施例按照制备方法二制备多段式气溶胶发生制品，本实施例与实施例1的区别在于：1、步骤一中，嘴棒条可分切为4个嘴棒，且4个嘴棒通过过滤件4和气溶胶生成基质容纳腔5连接；此时，步骤一和步骤二之间还具有分切步骤，在相连的过滤件4和相连的气溶胶生成基质容纳腔5处分切，以将嘴棒条分切为4个嘴棒。相连处过滤件的轴向长度即为单个嘴棒中过滤件轴向长度的两倍，相同的，相连处预留的气溶胶生成基质容纳腔的轴向长度即为单个嘴棒中气溶胶生成基质容纳腔轴向长度的两倍。以便分切后每个嘴棒均具有完整的一个过滤件和一个气溶胶生成基质容纳腔。2、步骤二中，流动状气溶胶生成材料分两部分装入所述气溶胶生成基质容纳腔5中，其中第一部分气溶胶生成材料贴着所述外管1内表面挤入所述气溶胶生成基质容纳腔5中，挤入的第一部分气溶胶生成材料形成中心空腔，且中心空腔内挤入第二部分气溶胶生成材料，所述第一部分气溶胶生成材料和所述第二部分气溶胶生成材料之间存在间隙，该间隙即为气溶胶生成材料膨胀预留的体积。
实施例3
本实施例按照制备方法一制备多段式气溶胶发生制品，气溶胶发生制品中封堵件的结构与实施例1一样，其包括以下步骤：
步骤一，嘴棒条的制备：
利用外管1包裹封堵件2和过滤件4，所述封堵件2和过滤件4之间间隔第一轴向长度，该长度由所述外管1限定出空腔段3，
所述封堵件(2)远离所述空腔段3一端由所述外管1限定出气溶胶生成基质容纳腔5；
步骤二，气溶胶生成基质6的灌装：
将嘴棒条处于竖直状态，即与水平面垂直的状态，其中气溶胶生成基质容纳腔5竖直朝上，将气溶胶生成基质6通过灌装的形式装入气溶胶生成基质容纳腔5中。
步骤一中嘴棒条的制备处于水平状态。
步骤二中气溶胶生成基质6为颗粒状。当所述气溶胶生成基质6为颗粒状时，步骤二后还具有封口步骤，以将装有气溶胶生成基质6的气溶胶生成基质容纳腔5远离过滤段端面形成封口膜7。
步骤一中，嘴棒条可分切为2个嘴棒，且2个嘴棒通过气溶胶生成基质容纳腔5连接；此时，步骤一和步骤二之间还具有分切步骤，在相连的气溶胶生成基质容纳腔5处分切，以将嘴棒条分切为2个嘴棒。连接处具有2倍的气溶胶生成基质容纳腔5轴向长度，以便分切后每个嘴棒均具有完整的一个气溶胶生成基质容纳腔。
所述空腔段3内还包含空管件，所述空管件可以为空纸管。所述空腔段3处外管1上具有径向贯穿所述外管1的通气孔31。当所述空腔段3内具有空管件时，通气孔31同时贯穿所述外管1和所述空管件。
所述封堵件2外表面与所述外管1内表面之间具有粘结剂，所述过滤件4外表面与所述外管1内表面之间具有粘结剂。
所述外管1为纸管。
实施例4
本实施例按照制备方法一制备多段式气溶胶发生制品，本实施例与实施例3的区别在于：1、步骤一中，嘴棒条可分切为4个嘴棒，且4个嘴棒通过过滤件4和气溶胶生成基质容纳腔5连接；此时，步骤一和步骤二之间还具有分切步骤，在相连的过滤件4和相连的气溶胶生成基质容纳腔5处分切，以将嘴棒条分切为4个嘴棒。相连处过滤件的轴向长度即为单个嘴棒中过滤件轴向长度的两倍，相同的，相连处预留的气溶胶生成基质容纳腔的轴向长度即为单个嘴棒中气溶胶生成基质容纳腔轴向长度的两倍。以便分切后每个嘴棒均具有完整的一个过滤件和一个气溶胶生成基质容纳腔。2、步骤二中气溶胶生成基质6为膏条状。当所述气溶胶生成基质6为膏条状时，不需要封口步骤。
实施例5
本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例所述聚拢片材棒221的体积占所述管腔22体积的90％，即所述聚乳酸片材在所述管腔22中的填充量为90％。
将实施例1和实施例5制备得到的气溶胶发生制品进行感官评价，得分见表1。
主要根据Q/YNZY.J07.022进行。
表1不同气溶胶发生制品样品抽吸时感官评价得分
从表1可以看出，实施例1气溶胶发生制品和实施例5气溶胶发生制品在香气香味、刺激性改善、劲头、协调性、口感方面，区别并不是非常明显，但是实施例5气溶胶发生制品在抽吸过程中烟雾量要远小于实施例1气溶胶发生制品，产生这种现象的原因就在于，实施例5中聚拢片材棒221的体积占所述管腔22体积的90％，也就是说，未抽吸之前气流通道体积占10％，但是抽吸过程中聚拢片材棒221受热发生形变，堵塞了大部分气流通道，气溶胶只能从管壁的沟槽瓦楞中通过，所以导致烟雾量明显下降，而由于烟雾量较小又会导致香气香味、刺激性改善、劲头、协调性、口感方面均相对较差。另外抽吸过程中，感官评吸专家也明显感觉实施例5气溶胶发生制品的吸阻非常大，抽吸感觉差。因此，实际抽吸过程中，聚拢片材棒221受热发生形变适当堵塞一部分中心气流通道，从而使气溶胶通过沟槽瓦楞层，有利于提高增香效果，但是也会导致气流通道的减少，所以要同时兼顾烟雾量和增香等效果，本发明中所述聚拢片材棒221的体积占所述管腔22体积的30-80％。
Claims (10)
1.一种具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，其包括一体式外管(1)，以及位于所述外管(1)内的气溶胶生成基质(6)、封堵件(2)、空腔结构(3)和过滤件(4)；
所述封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22)，所述管壁(21)为沟槽瓦楞结构，其包括外层(211)、内层(212)以及位于两者之间的沟槽瓦楞层(213)，所述外层(211)限定所述封堵件(2)的外表面，所述内层(212)限定所述管腔(22)；
所述管腔(22)内具有聚拢片材棒(221)。
2.根据权利要求1所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，所述聚拢片材棒(221)由片状材料聚拢而成，所述聚拢片材棒(221)的体积占所述管腔(22)体积的30-80％。
3.根据权利要求2所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，所述片状材料包括热缩材料和非热缩材料，所述热缩材料选自高分子材料或醋酸纤维素，高分子材料包括聚乳酸、聚碳酸酯；非热缩材料选自纸；
选自热缩材料的所述聚拢片材棒(221)可在温度达到120-180℃后发生形变。
4.根据权利要求1所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，所述外层(211)选自纸材；所述内层(212)选自丝束状材料或者褶皱的片材，丝束状材料包括醋酸纤维丝束、聚乳酸丝束，褶皱的片材包括纸材、再造烟叶或者高分子材料片材；所述沟槽瓦楞层(213)选自具有沟槽结构的纸材或者无纺布。
5.根据权利要求1所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，沟槽瓦楞层(213)中沟槽的横截面形状为“U”型或者“V”型；
沟槽瓦楞层(213)上还具有增香物质层和/或发烟物质层。
6.根据权利要求1所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，所述空腔结构(3)内还包含功能材料；和/或，
所述空腔结构(3)内还包含空管件(32)。
7.根据权利要求1所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，所述空腔结构(3)处外管(1)上具有径向贯穿所述外管(1)的通气孔(31)。
8.根据权利要求1所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，所述封堵件(2)外表面与所述外管(1)内表面之间具有粘结剂，所述过滤件(4)外表面与所述外管(1)内表面之间具有粘结剂。
9.根据权利要求1所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，所述气溶胶生成基质(6)为片状、丝状、颗粒状、膏条状或者自身具有孔隙结构的棒状。
10.根据权利要求9所述的具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品，其特征在于，当所述气溶胶生成基质(6)为颗粒状、膏条状时，所述气溶胶发生制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一，嘴棒条的制备：
利用外管(1)包裹封堵件(2)和过滤件(4)，所述封堵件(2)和过滤件(4)之间间隔第一轴向长度，该长度由所述外管(1)限定出空腔段(3)，
所述封堵件(2)远离所述空腔段(3)一端由所述外管(1)限定出气溶胶生成基质容纳腔(5)；
步骤二，气溶胶生成基质(6)的灌装：
将嘴棒条处于竖直状态，其中气溶胶生成基质容纳腔(5)竖直朝上，将气溶胶生成基质(6)通过灌装的形式装入气溶胶生成基质容纳腔(5)中；
当所述气溶胶生成基质(6)为自身具有孔隙结构的棒状时，所述气溶胶发生制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一，嘴棒条的制备：
利用外管(1)包裹封堵件(2)和过滤件(4)，所述封堵件(2)和过滤件(4)之间间隔第一轴向长度，该长度由所述外管(1)限定出空腔段(3)，
所述封堵件(2)远离所述空腔段(3)一端由所述外管(1)限定出气溶胶生成基质容纳腔(5)；
步骤二，气溶胶生成材料的装填：
将嘴棒条处于竖直状态，其中气溶胶生成基质容纳腔(5)竖直朝上，将流动状气溶胶生成材料装入气溶胶生成基质容纳腔(5)中；
步骤三，气溶胶生成基质(6)的形成：
将装有气溶胶生成材料的嘴棒条旋转180°，以使气溶胶生成基质容纳腔(5)竖直朝下，放置于平面上于一定温度下干燥膨胀，使气溶胶生成材料凝固形成位于所述气溶胶生成基质容纳腔(5)中的固定状气溶胶生成基质(6)。
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