CN110028773A - 具有降温功能的片材及其在气溶胶生成制品中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有降温功能的片材及其在气溶胶生成制品中的应用，包括下列质量份的组分制成：相变材料1～10份、增强剂0.5～8份。将相变材料在一定温度下进行加热熔融，再加入增强剂，充分混合，通过抄片、辊压或流延成型工艺制备具有降温功能的片材。本发明还公开了该具有降温功能的片材在气溶胶生成制品中的应用。本发明能有效降低流经后的气溶胶温度，吸阻低、拦截少，能有效保障气溶胶的递送量，并能同时保证硬度的需求。可增加气溶胶中香气成分和满足感，解决现有技术负载能力差的问题。本发明应用形式多样，便于工业化和产品设计时的选择；其组分为生物材料或天然高分子材料，安全环保。

Description

具有降温功能的片材及其在气溶胶生成制品中的应用
技术领域
本发明属于抽吸制品材料技术领域，具体涉及具有降低气溶胶温度的片材以及所述片材在气溶胶生成制品中的应用。
背景技术
传统抽吸制品(如卷烟)通过烟草材料的燃烧(温度在800℃及以上)、裂解和蒸熘而产生包含香味物质的气溶胶。高温气溶胶经过烟条、滤棒等冷凝和通风稀释，到达口腔时温度一般不超过70℃。一般而言，偏高的气溶胶温度会带来口腔刺激与灼热感，从而降低抽吸制品的吸食舒适性。
加热不燃烧卷烟是一类区别于传统卷烟的新型抽吸制品。加热不燃烧卷烟一般在350℃左右加热烟草材料，从而产生消费者所需的包含香味物质的气溶胶。一般认为较之传统卷烟其气溶胶具有更少的有害成分。相比传统卷烟，一般情况下，加热不燃烧卷烟具有更少的气溶胶递送量并且到口腔的气溶胶的温度更高。为了获得更低的气溶胶温度(更舒适的抽吸感受)，如果通过增加过滤或加大通风率，则气溶胶递送量会进一步下降，进而影响了产品的抽吸品质。比如，有现有技术是采用降低吸阻减少过滤并在滤棒周向打孔增加通风率的设计，以保持较好的气溶胶递送量并降低气溶胶温度。然而，此形式下，气溶胶温度降低程度是有限的，仍然偏高，舒适性有待改善。过高通风率则会影响气溶胶递送量，并增加抽吸时的空吸感和杂气感。
也有技术采用PLA膜、铝箔纸、PLA膜复合纸作为片材，经特定加工后作为填充材料，用于降低气溶胶温度。如专利申请CN 104203015 B公开的“具有气溶胶冷却元件的气溶胶生成物品”，其冷却元件可采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、醋酸纤维素或铝箔所组成的组的聚合物片材制备。其中聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯为难降解材料，对于环境保护带来不利影响。铝箔或复合铝箔纸经褶皱后不具备较好的挺度，因此必须依靠增加铝箔或复合铝箔纸的填充量以使冷却元件达到工艺及产品所需的硬度，此时的填充量足以影响气溶胶的递送量，还可能造成成本过高。聚乳酸或醋酸纤维素膜是较好的应用材料，但目前是将其先成膜，使得香料物质难以在膜表面形成附着，因此它们并不具备好的负载能力。比如需要在材料上增加致香组分以使材料具备更优的应用性能时，存在局限性。进一步的，专利申请CN108201169A“具有降低气流温度并补充有益成分的过滤单元”公开了采用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚乳酸膜、聚己内酯膜或醋酸纤维素膜与纤维素纸粘连复合，这种复合结构在专利申请CN104203015B的基础上，通过纤维素纸一侧的附着能力，有效解决了应用时的“负载”需求，拓展了应用空间。但这类技术采用的先成膜、再复合、再负载的工艺，只能在纤维素纸一侧负载亲水性的液体香料，限制了固体香料、亲油性香料等的应用，因此也限制了差异化产品的实现。
因此，在低过滤条件下降低气溶胶温度，提升抽吸舒适性，有效保障气溶胶递送量，拓展材料的特性，是加热不燃烧抽吸制品的综合性的关键技术。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种具有降温功能的片材及其在气溶胶生成制品中的应用，利用能吸热并储热从而降低气溶胶温度的片材制备气流通道单元，并将其应用于加热不燃烧的抽吸制品中，实现热量的吸收和存储，从而降低气溶胶到达口腔时的温度，同时，该片材由多种功能材料组合而成，具有优异的拓展功能(如增加香气、改善抽吸品质等)。
本发明通过下列技术方案实现：一种具有降温功能的片材，包括下列质量份的组分制成：
相变材料1～10份、增强剂0.5～8份。
所述相变材料为聚乳酸(PLA)、聚乙二醇(PEG)、蜂蜡中的一种或几种；其中，聚乳酸的玻璃化转化温度在60-65℃之间，是疏水材料；根据分子量的不同，聚乙二醇的相变温度(固态至液态)在43-68℃之间，它也可以在水中溶解，具有亲水性；蜂蜡相变温度(固态至液态)在60-67℃之间，是酯溶性材料。蜂蜡中加入一定比例的酯(如中链酸甘油酯)后，相变温度会降低至43-57℃之间。但它们都是一类通过吸收环境中的热量发生相变而将热量储存，从而使环境温度降低的材料。本发明优选相变温度(或玻璃化转变温度)在40～80℃范围内的相变材料。
所述聚乳酸为粒径20～500μm的聚乳酸粉末；所述聚乙二醇(PEG)为分子量在400～12000的聚乙二醇，例如：PEG400、PEG4000、PEG6000、PEG10000等；所述蜂蜡为食品级或医药级蜂蜡。
所述增强剂为淀粉、改性淀粉、纤维素衍生物、蛋白材料、天然纤维中的一种或几种；是一类能改善本发明所述片状材料物理性能(延展性、抗张强度)的物质。
所述淀粉为天然淀粉，例如玉米淀粉、小麦淀粉、糯米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉等。所述改性淀粉为经酶水解、酯化、氧化、醚化处理后的淀粉。所述纤维素衍生物为纤维素酯化后的一类物质，如羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素。所述蛋白材料包括动物蛋白和/或植物蛋白，如明胶、酪蛋白、卵白蛋白、大豆蛋白、向日葵蛋白、棉籽蛋白等，以及它们的混合物。所述天然纤维，包括棉纤维、木材纤维、麻纤维等。
所述片材中还包括包含0.5～5份香料物质。
所述香料物质为液体香料和/或固体香料。所述香料物质赋予所述片材特殊香味及功能。通常情况下任意种类的香料都可以添加于本发明的片材中，然而，沸点在一定范围内的液体香料或许更理想，一方面要求片材制备过程中香味得以最大程度的保留，另一方面则要求在抽吸制品中应用时香味物质能较容易地在气溶胶温度作用下挥发出来。为此，所述液体香料的沸点(标准大气压下)为100～300℃。
所述液体香料为水溶性香料、醇溶性香料或酯溶性香料。如烟草浸膏、罗汉果浸膏、无花果浸膏、橄榄浸膏、乌梅浸膏、红枣浸膏、陈皮浸膏、枇杷叶浸膏、杏仁提取物、薄荷素油、甜橙油、姜油、玫瑰油、陈皮净油、薄荷醇、芳樟醇、乙酸乙酯、中链酸甘油酯、二氢大马酮、丙二醇、丙三醇等。
所述固体香料为富含致香成分的植物粉末，如陈皮粉、烟梗粉、中草药粉等。
所述植物粉末的粒径为20～500μm。
所述香料物质包含但不限于以上材料。另外，为了增加消费者吸食气溶胶后的满足感，可添加尼古丁或尼古丁盐。
本发明的另一目的还在于提供一种具有降温功能的片材在气溶胶生成制品中的应用。
所述具有降温功能的片材是按下列操作制得：
(1)按下列质量份的组分备料：
相变材料1～10份、增强剂0.5～8份；
(2)利用水浴或恒温箱等加热设备，将步骤(1)的相变材料在65～220℃下进行加热熔融，再加入增强剂，通过物理搅拌等方式充分混合，通过抄片、辊压或流延等成型工艺制备具有降温功能的片材，该具有降温功能的片材的厚度为30～150μm；定量为33～160g/m2；抗张强度≥0.2kN/m，以保证片材在后续加工中不被轻易拉断。
所述组分中还包括0.5～5份香料物质，制备时与增强剂一起加入。
所述具有降温功能的片材在气溶胶生成制品中的应用是将其用于制成气流通道单元，包括以下几种形式：
1)聚集成纵向折叠的气流通道单元：将所述具有降温功能的片材分切为所需幅宽后，通过压纹、折叠、聚拢工艺制备成纵向折叠且多孔道的气流通道单元；或将所述具有降温功能的片材与其他片材(如纤维素片材或铝箔片材等)通过粘合剂进行复合，得复合片材，将所述复合片材分切为所需幅宽，通过压纹、折叠、聚拢工艺制备纵向折叠且多孔道的气流通道单元；所述纵向折叠气流通道单元为具有孔隙的纵向均一的圆柱条结构；
2)通过包裹其他滤材形成气流通道单元：将所述具有降温功能的片材通过常规技术制备成沟槽片材，包裹其他滤材(如醋酸纤维丝束等)形成具有沟槽的气流通道单元；或将所述具有降温功能的片材通过常规技术用作于包裹其他过滤段(如中空管、醋纤纤维滤棒等)的成型纸，形成气流通道单元；
3)制备中空的管状气流通道单元：利用常规螺旋卷制技术或无缝错位粘接技术，将所述具有降温功能的片材单独或与其他片材(如纤维素片材等)复合后制备成具有降温功能的管状气流通道单元。
上述得到的任一气流通道单元，与醋酸纤维滤棒、中空管(如纤维素纸管)等过滤段仅常规技术组合成二元、三元或三元以上复合滤棒；如：纵向折叠气流通道单元与醋酸纤维组成二元复合滤棒；具有沟槽的气流通道单元与纤维素纸管组成二元复合滤棒；管状气流通道单元、纵向折叠气流通道单元与醋酸纤维组成三元复合滤棒等，组合方式包含但不限于以上几种。
所述复合滤棒与气溶胶形成基体组合成气溶胶生成制品。本发明所述的纵向折叠气流通道单元、管状气流通道单元可置于复合滤棒的任意位置。本发明所述的降温片材包裹醋酸纤维丝束形成的气流通道单元，由于醋酸纤维熔点较低，通常不考虑将其置于紧连气溶胶形成基体的一端。
当气溶胶形成基体产生的气溶胶从上游通过所述气流通道单元到达下游端后，气溶胶温度降低至少40℃。所述“上游”和“下游”指的是抽吸时气溶胶所流经的方向，即靠近气溶胶形成基体的一端为上游，远离气溶胶形成基体的一端为下游。
本发明的优势在于：
1)本发明提供的具有降温功能的片材，当温度较高的气溶胶通过并与所述片材接触时，片材中的相变材料通过吸热发生相变，并将热量吸收和储存，能有效降低流经后的气溶胶温度。相变材料的种类及规格可以根据需要负载的香料物质的性质(如亲/疏水性、亲/疏酯性)来优化选择，也可根据所需的较佳的相变温度来选择。
2)本发明提供的具有降温功能的片材，利用所述片材聚集成纵向折叠的气流通道单元和制备中空的管状气流通道单元时，得到的气流单元吸阻低、拦截少，能有效保障气溶胶的递送量保持在一个较佳水平，在保证硬度＞92％基础上，吸阻＜5Pa/mm。由于材料性能相同或差异不大时，填充量越大，硬度越大，吸阻越大，拦截越大，气溶胶递送量越少，本发明在填充适当时，吸阻较小，并能同时保证硬度的需求。
3)本发明提供的具有降温功能的片材，片材中含有香料物质，可增加气溶胶中香气成分和满足感，尤其是固体香料的可供使用，丰富了材料的选择，也增强了产品的差异。按本发明所述方案，将本发明所述香料物质(液体和/或固体香料)与本发明所述相变材料(聚乳酸(PLA)、聚乙二醇(PEG)、蜂蜡等)混合均匀后一体成型，制备本发明所述片材。片材中添加含有所需的香料物质，解决了聚乳酸膜或醋酸纤维素膜等先成膜再负载时存在的负载能力差的问题。
4)本发明提供的具有降温功能的片材，应用形式多样，便于工业化和产品设计时的选择；其组分为生物材料或天然高分子材料，安全环保。
附图说明
图1为实施例1中具有降温功能片材制备的纵向折叠气流通道单元位置的示意图，图中11-纵向折叠气流通道单元，12-二醋酸纤维，13-气溶胶形成基体；
图2为实施例2中具有降温功能片材制备的管状气流通道单元和纵向折叠气流通道单元位置的示意图，图中11-纵向折叠气流通道单元，12-二醋酸纤维，13-气溶胶形成基体，14-管状气流通道单元；
图3为实施例3中具有降温功能片材制备的沟槽滤棒的示意图，图中13-气溶胶形成基体，15-沟槽滤棒，16-纤维素纸管；
图4为对比例1的具有打孔通风设计滤棒的示意图，图中12-二醋酸纤维，13-气溶胶形成基体，，16-纤维素纸管，17-孔。
具体实施方式
结合实施例进一步对本发明进行阐述，但实施例不能视为是对本发明的限定。
实施例1
(1)按下列质量份的组分备料：
聚乙二醇(PEG)5份、玉米淀粉3份、明胶1份、薄荷醇0.5份；
(2)利用水浴加热设备，将步骤(1)的相变材料在65℃下进行加热熔融，再加入增强剂和香料物质，通过物理搅拌等方式充分混合，通过抄片、辊压或流延等成型工艺制备具有降温功能的片材，该具有降温功能的片材的厚度为40μm；定量为50g/m2；抗张强度0.31kN/m，以保证片材在后续加工中不被轻易拉断。
将所得片材分切为幅宽230mm。
将上述所得片材经压纹、聚拢形成纵向多通道、截面多孔且均一的连续圆柱条，圆周为22.0mm，将其分切成长度96mm的圆柱条段，即得能降低气流温度的纵向折叠气流通道单元用材料。经测定，96mm圆柱条段的吸阻在430Pa±30Pa之间，硬度在89％-92％之间。采用聚乳酸膜、聚乳酸膜纸复合材料分别制备的同规格圆柱条段，硬度相同时，吸阻分别在430-460Pa之间。
与圆周22.0mm、长度96mm的二醋酸纤维滤棒，经已知技术以纵向折叠气流通道单元(11)24mm+二醋酸纤维(12)6mm为重复单元制备长度为120mm的复合滤棒。采用已知技术将复合滤棒的重复单元与气溶胶形成基体(13)卷接到一起，得到气溶胶生成制品。其中纵向折叠气流通道单元位于气溶胶形成基体一端。
采用加拿大健康署(Health Canada)深度抽吸模式执行多次气溶胶生成过程：抽吸5次，每次抽吸容量55ml，抽吸持续时间2s，抽吸间隔为30s，其中前2口为非测试抽吸。使用K型热电偶温度检测仪器检测卷烟抽吸第3口至第5口纵向折叠气流通道单元上游端和下游端的气溶胶温度，重复测量3次取平均值，检测结果见表1。
表1主流烟气温度检测结果
温度(℃) 第3口 第4口 第5口
上游端 203.2℃ 209.8℃ 205.9℃
下游端 65.3℃ 69.8℃ 66.3℃
表1的检测数据清楚地表明，将由具有降温功能的片材制备的纵向折叠气流通道单元置于气溶胶形成基体一端，能显著降低气溶胶温度，降低温度达到135℃以上。通过感官抽吸评价，所述方案下抽吸制品具有满意的烟雾量，即气溶胶递送量是充足的，口腔、喉部的凉感感受是充足的。
实施例2
(1)按下列质量份的组分备料：
食品级蜂蜡5份、聚乳酸粉末(粒径100～200μm)2份、10％的羧甲基纤维素水溶液2份、甜橙油0.5份；
(2)利用水浴或恒温箱等加热设备，将步骤(1)的相变材料在70℃下进行加热熔融，再加入增强剂和香料物质，通过物理搅拌等方式充分混合，通过抄片、辊压或流延等成型工艺制备具有降温功能的片材，得到第一种具有降温功能的片材的厚度为30μm；定量为33g/m2；抗张强度0.27kN/m；第二种具有降温功能的片材的厚度为100μm；定量为110g/m2；抗张强度0.42kN/m。
将所得第一种厚度为30μm的连续片材与厚度为35μm的纤维素连续片材(市购)通过复合胶粘合，得由可降温片材和纤维素片材粘合而成的复合片材，所得复合片材厚度为65μm。分切复合片材幅宽为200mm，经压纹、聚拢形成纵向多通道且均一的连续圆柱条，所述圆柱条圆周为23.5mm，将其分切为长度120mm的圆柱条段，即得由复合片材制备的纵向折叠气流通道单元用材料。
以所得的两种30μm和100μm的连续片材，分别分切幅宽为15mm和14mm的连续片材，以厚度30μm的片材为外层，厚度100μm的片材为中间层和里层，通过螺旋卷制工艺制备圆周23.5mm、长度120mm的管壁由3层降温片材构成的中空管，即得能降低气流温度的管状气流通道单元。
将上述所得的管状气流通道单元，与圆周23.5mm、长度120mm的二醋酸纤维滤棒经已知技术制备以管状气流通道单元(14)10mm+纵向折叠气流通道单元(11)10mm+二醋酸纤维(12)10mm为重复单元的、长度为120mm的复合滤棒。采用已知技术将复合滤棒的重复单元与气溶胶形成基体(13)卷接到一起，得到气溶胶生成制品。其中管状气流通道单元位于气溶胶形成基体一端，纵向折叠气流通道单元位于中间位置，二醋酸纤维滤棒位于唇端。
采用加拿大健康署(Health Canada)深度抽吸模式执行多次气溶胶生成过程：抽吸5次，每次抽吸容量55ml，抽吸持续时间2s，抽吸间隔为30s，其中前2口为非测试抽吸。使用K型热电偶温度检测仪器检测卷烟抽吸第3口至第5口管状气流通道单元上游端和纵向折叠气流通道单元下游端的气溶胶温度，重复测量3次取平均值，检测结果见表2。
表2主流烟气温度检测结果
温度(℃) 第3口 第4口 第5口
上游端 199.1℃ 202.3℃ 205.5℃
下游端 80.7℃ 85.5℃ 84.6℃
表2的检测数据清楚地表明，由具有降温功能的片材制备的管状气流通道单元和纵向折叠的气流通道单元同时使用时，能显著降低气溶胶温度，温度降低达到110℃以上。通过感官抽吸评价，所述方案下抽吸制品具有满意的烟雾量，即气溶胶递送量是充足的，并具有清新、持续的甜橙香味。
实施例3
(1)按下列质量份的组分备料：
PEG4000 2份，食品级蜂蜡2份、聚乳酸粉末(粒径50～100μm)1份、解纤的棉纤维0.5份、木薯淀粉1份、陈皮粉末(粒径100～200μm)1份、10％尼古丁盐0.1份和适量蒸馏水；
(2)利用水浴或恒温箱等加热设备，将步骤(1)的相变材料在70℃下进行加热熔融并混合均匀，再加入增强剂和香料物质，通过物理搅拌等方式充分混合，通过抄片、辊压或流延等成型工艺制备具有降温功能的片材，该具有降温功能的片材的厚度为60μm；定量为75g/m2；抗张强度0.33kN/m，以保证片材在后续加工中不被轻易拉断。
将所得片材经压纹、干燥定型工艺制备沟槽片材，所述沟槽片材为具有凹槽和凸起的梯形结构。将所述沟槽片材包裹醋酸纤维丝束，制备形成圆周16.5mm、长度120mm的沟槽滤棒。
将上述所得滤棒，与圆周16.5mm、长度120mm的纤维素纸中空管经已知技术制备以沟槽滤棒(15)10mm+纤维素纸管(16)20mm为重复单元的、长度为120mm的沟槽复合滤棒。采用已知技术将复合滤棒的重复单元与气溶胶形成基体(13)卷接到一起，得到气溶胶生成制品。其中沟槽滤棒位于唇端。
采用加拿大健康署(Health Canada)深度抽吸模式执行多次气溶胶生成过程：抽吸5次，每次抽吸容量55ml，抽吸持续时间2s，抽吸间隔为30s，其中前2口为非测试抽吸。使用K型热电偶温度检测仪器检测卷烟抽吸第3口至第5口沟槽滤棒上游端和下游离唇端3mm处的气溶胶温度，重复测量3次取平均值，检测结果见表3。
表3主流烟气温度检测结果
温度(℃) 第3口 第4口 第5口
上游端 100.3℃ 98.6℃ 99.5℃
下游端 48.1℃ 47.2℃ 46.7℃
表3的检测数据清楚地表明，由降温片材制备的沟槽滤棒能显著降低气溶胶温度，温度降低达到50℃以上。通过感官抽吸评价，所述方案下抽吸制品具有满意的烟雾量，即气溶胶递送量是充足的，并具有自然成熟的陈皮清香。
实施例4
(1)按下列质量份的组分备料：
食品级蜂蜡1份，改性淀粉0.5份；
(2)利用水浴或恒温箱等加热设备，将步骤(1)的相变材料在150℃下进行加热熔融，再加入增强剂，通过物理搅拌等方式充分混合，通过抄片、辊压或流延等成型工艺制备具有降温功能的片材。片材厚度与实施例1相同，为40μm。进而制备纵向折叠气流通道单元，并重复实施例1操作制得气溶胶生成制品。
实施例5
(1)按下列质量份的组分备料：
PEG10000 5份，聚乳酸粉末(粒径50～100μm)5份，大豆蛋白3份，麻纤维5份；
(2)利用水浴或恒温箱等加热设备，将步骤(1)的相变材料在220℃下进行加热熔融，再加入增强剂，通过物理搅拌等方式充分混合，通过抄片、辊压或流延等成型工艺制备具有降温功能的片材。片材厚度与实施例1相同，为40μm。进而制备纵向折叠气流通道单元，并重复实施例1操作制得气溶胶生成制品。
对比例1：即现有技术中的打孔通风设计，具体如下：
制备圆周16.5mm、长度120mm的纤维素纸中空管，制备圆周16.5mm、长度120mm的醋纤滤棒(醋纤规格与实例3相同)。经已知技术制备二醋酸纤维(12)10mm+纤维素纸管(16)20mm为重复单元，长度为120mm二元复合滤棒。采用已知技术将复合滤棒的重复单元与气溶胶形成基体(13)卷接到一起，并在卷接时在离唇端13mm和14mm位置打两排孔(17)，使通风率在60％-65％或80-85％，得到气溶胶生成制品。
采用加拿大健康署(Health Canada)深度抽吸模式执行多次气溶胶生成过程：抽吸5次，每次抽吸容量55ml，抽吸持续时间2s，抽吸间隔为30s，其中前2口为非测试抽吸。使用K型热电偶温度检测仪器检测卷烟抽吸第3口至第5口醋纤滤棒上游端和下游离唇端3mm处的气溶胶温度，重复测量3次取平均值，检测结果见表4和表5。
表4主流烟气温度检测结果(通风率60-65％)
温度(℃) 第3口 第4口 第5口
上游端 90.3℃ 88.6℃ 88.5℃
下游端 60.2℃ 58.2℃ 59.1℃
表5主流烟气温度检测结果(通风率80-85％)
温度(℃) 第3口 第4口 第5口
上游端 90.0℃ 89.3℃ 88.7℃
下游端 52.2℃ 51.2℃ 51.1℃
根据表4和表5的检测数据，在离唇端13mm和14mm处打孔，在不同通风率条件下(分别为60-65％和80-85％)，气溶胶温度是有差异的，通风率越大，气溶胶温度越低。但与实例3相比，在离唇端3mm处气溶胶的温度均较高，通风率60-65％时，高出约12℃，通风率80-85％时，高出约4℃。通过感官抽吸评价，在通风率60-65％时，抽吸制品烟雾量是满意的，即气溶胶递送量是充足的，但在通风率80-85％时，抽吸制品的烟雾量是不满意的，即气溶胶递送量不够充足。
对比例2：专利申请CN 104203015 B公开的“具有气溶胶冷却元件的气溶胶生成物品”，采用聚乳酸制得的片材。
对比例3：专利申请CN108201169A“具有降低气流温度并补充有益成分的过滤单元”，采用聚乳酸膜与纤维素纸粘连复合制得的片材。
将上述对比例2和3的片材制成厚度为0.4μm；进而制备纵向折叠气流通道单元，并重复实施例1操作制得气溶胶生成制品：即，将上述所得片材经压纹、聚拢形成纵向多通道、截面多孔且均一的连续圆柱条，圆周为22.0mm，将其分切成长度96mm的圆柱条段，即得能降低气流温度的纵向折叠气流通道单元用材料。与圆周22.0mm、长度96mm的二醋酸纤维滤棒，经已知技术制备以纵向折叠气流通道单元(11)24mm+二醋酸纤维(12)6mm为重复单元、长度为120mm的复合滤棒。采用已知技术将复合滤棒的重复单元与气溶胶形成基体(13)卷接到一起，得到气溶胶生成制品。
在上述各实施例和对比例的硬度均为92％时，对比烟气温度和吸阻如下表：
由上表可见，本发明在填充适当时，吸阻较小，实现热量的吸收和存储，从而降低气溶胶到达口腔时的温度，同时，该片材由多种功能材料组合而成，具有优异的拓展功能(如增加香气、改善抽吸品质等)。

Claims (10)

1.一种具有降温功能的片材，其特征在于包括下列质量份的组分制成：
相变材料1～10份、增强剂0.5～8份。
2.根据权利要求1所述的具有降温功能的片材，其特征在于：所述相变材料为聚乳酸(PLA)、聚乙二醇(PEG)、蜂蜡中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的具有降温功能的片材，其特征在于：所述聚乳酸为粒径20～500μm的聚乳酸粉末；所述聚乙二醇(PEG)为分子量在400～12000的聚乙二醇；所述蜂蜡为食品级或医药级蜂蜡。
4.根据权利要求1所述的具有降温功能的片材，其特征在于：所述增强剂为淀粉、改性淀粉、纤维素衍生物、蛋白材料、天然纤维中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的具有降温功能的片材，其特征在于：所述淀粉为天然淀粉；所述改性淀粉为经酶水解、酯化、氧化、醚化处理后的淀粉；所述纤维素衍生物为纤维素酯化后的一类物质；所述蛋白材料包括动物蛋白和/或植物蛋白；所述天然纤维包括棉纤维、木材纤维、麻纤维。
6.根据权利要求1所述的具有降温功能的片材，其特征在于：所述片材中还包括包含0.5～5份香料物质。
7.根据权利要求1所述的具有降温功能的片材，其特征在于：所述香料物质为液体香料和/或固体香料；所述液体香料为水溶性香料、醇溶性香料或酯溶性香料；所述固体香料为富含致香成分的植物粉末；所述植物粉末的粒径为20～500μm。
8.权利要求1至7中任一所述具有降温功能的片材在气溶胶生成制品中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于所述具有降温功能的片材是按下列操作制得：
(1)按下列质量份的组分备料：
相变材料1～10份、增强剂0.5～8份；
(2)将步骤(1)的相变材料在65～220℃下进行加热熔融，再加入增强剂，充分混合，通过抄片、辊压或流延成型工艺制备具有降温功能的片材。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于所述组分中还包括0.5～5份香料物质，制备时与增强剂一起加入。
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