CN114847515B - 一种功能材料棒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草制品技术领域，公开了一种功能材料棒的制备方法，其包括以下步骤：将多种功能性材料进行混合以得到制棒混料；将制棒混料挤出成型为多根混料条，多根混料条成捆状平行排布并共同组成中间料棒；对中间料棒进行定长切割；提供滤嘴端棒和固定端棒，将滤嘴端棒和固定端棒共轴间隔设置以形成空腔空间；将切割后的中间料棒置于空腔空间内，使滤嘴端棒、中间料棒及固定端棒共同组成组合棒；将组合棒外侧包裹成形纸以制成功能材料棒。本发明提供的功能材料棒的制备方法，烟气通过时能充分与混料条上的功能性材料接触反应，有效提升功能性材料的释放功效。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种功能材料棒的制备方法。
背景技术
目前，空腔功能滤棒中的空腔部分填充的普遍为颗粒状或胶囊状的功能性材料，将一定数目的颗粒材料或球形胶囊材料放置于空腔结构中，从而制备出空腔加料滤棒或空腔胶囊滤棒，在使用时能够选择性吸附烟气中的有害成分，还能弥补减害降焦造成的香气流失。而上述两种情况都会出现空腔填充率不达标，气孔在烟气流经时穿透不规律的缺陷，这会导致所填充的颗粒材料或胶囊材料在烟气通过时未能与烟气充分接触反应，使得功能性材料不能得到有效释放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能材料棒的制备方法，能够使功能性材料与烟气进行充分接触以增强功能性材料的释放效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种功能材料棒的制备方法，主要包括以下步骤：
S100、将多种功能性材料进行混合以得到制棒混料；
S200、将所述制棒混料挤出成型为多根混料条，多根所述混料条呈捆状平行排布并共同组成中间料棒；
S300、对所述中间料棒进行定长切割；
S400、提供滤嘴端棒和固定端棒，将所述滤嘴端棒和所述固定端棒共轴间隔设置以形成空腔空间；
S500、将切割后的所述中间料棒置于所述空腔空间内，使所述滤嘴端棒、所述中间料棒及所述固定端棒共同组成组合棒；
S600、将所述组合棒外侧包裹成形纸以制成功能材料棒。
可选地，在步骤S100中，多种功能性材料通过混料仓进行混合，所述混料仓上连通设置有多个进料口，多种所述功能性材料通过对应的所述进料口输送至所述混料仓内。
可选地，在步骤S200中，所述制棒混料送入成型挤出装置进行挤出成型，所述成型挤出装置的挤出端设置有多孔口模，送入所述成型挤出装置内的所述制棒混料通过所述多孔口模同时挤出成型为多根所述混料条。
可选地，所述滤嘴端棒和所述固定端棒均通过输送带进行输送，切割后的所述中间料棒通过转运装置输送至所述输送带上并置于所述空腔空间内。
可选地，所述多孔口模与所述转运装置之间设置有可转动的输料轮，所述输料轮沿周向间隔设置有多个输料槽，每个所述输料槽的槽口活动设置有切刀，由所述多孔口模挤出的所述中间料棒经所述切刀进行切割后能够容置于所述输料槽内，并在所述输料轮的转动下输送至所述转运装置上。
可选地，所述转运装置包括转运输送带和设置于所述转运输送带上的转运料斗，所述输料槽内的所述中间料棒在所述输料轮的转动下能够输送至所述转运料斗内。
可选地，所述输料槽内设置有能够吸附所述中间料棒的第一吸附装置，所述转运料斗内设置有能够吸附所述中间料棒的第二吸附装置。
可选地，在步骤S400中，所述滤嘴端棒通过滤嘴端棒料斗输送至所述输送带上，所述固定端棒通过固定端棒料斗输送至所述输送带上。
可选地，在步骤S600中，所述成形纸通过成型烟枪包裹于所述组合棒的外侧。
可选地，在步骤S600中，所述功能材料棒通过下料输出装置输出至下料位，所述成型烟枪与所述下料输出装置之间设置有分切刀头，所述分切刀头能够对所述功能材料棒进行切分。
有益效果：
本发明提供的功能材料棒的制备方法，首先将多种功能性材料进行充分混合以得到制棒混料，然后将制棒混料挤出成型为多根混料条，多根混料条呈平行捆状的有序排布结构并共同组成中间料棒，随后对中间料棒进行定长切割，并且提供滤嘴端棒和固定端棒，将滤嘴端棒和固定端棒共轴间隔设置以形成空腔空间，接下来将切割后的中间料棒放置在空腔空间内，滤嘴端棒、中间料棒和固定端棒能够共同组成组合棒，随后将组合棒外侧包裹成形纸，最终制成功能材料棒。制成的功能材料棒由于空腔空间内中间料棒上的多跟混料条有序排布，空腔空间内的填充率高，并且能够使多根混料条之间留出均匀的透气空间，烟气通过时能够充分与混料条上的功能性材料接触反应，有效提升功能性材料的释放功效。
附图说明
图1是本发明功能材料棒的制备方法的流程示意图；
图2是本发明中间料棒制备所使用的装置的结构示意图；
图3是本发明功能材料棒所使用的装置的结构示意图；
图4是本发明输料轮的输料槽上对应伸入中间料棒的结构示意图；
图5是本发明输送带上输送滤嘴端棒及固定端棒的结构示意图；
图6是本发明将中间料棒置于空腔空间后以形成组合棒的结构示意图；
图7是本发明功能材料棒的截面示意图；
图8是本发明功能材料棒的结构示意图；
图9是本发明未切分的组合棒的结构示意图。
图中：
100、功能材料棒；110、中间料棒；111、混料条；120、滤嘴端棒；130、固定端棒；140、空腔空间；150、成形纸；
210、混料仓；211、进料口；212、进料控制器；220、成型挤出装置；221、多孔口模；230、输送带；240、转运装置；241、转运输送带；242、转运料斗；250、输料轮；251、输料槽；252、切刀；253、输料轮驱动装置；260、滤嘴端棒料斗；261、滤嘴端棒鼓轮；270、固定端棒料斗；271、固定端棒鼓轮；280、成型烟枪；290、分切刀头；291、成形纸输送装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例提供一种功能材料棒的制备方法，参照图1至图8所示，功能材料棒的制备方法主要包括以下步骤：
S100、将多种功能性材料进行混合以得到制棒混料；
S200、将制棒混料挤出成型为多根混料条111，多根混料条111呈捆状平行排布并共同组成中间料棒110；
S300、对中间料棒110进行定长切割；
S400、提供滤嘴端棒120和固定端棒130，将滤嘴端棒120和固定端棒130共轴间隔设置以形成空腔空间140；
S500、将切割后的中间料棒110置于空腔空间140内，使滤嘴端棒120、中间料棒110及固定端棒130共同组成组合棒；
S600、将组合棒外侧包裹成形纸150以制成功能材料棒100。
本实施例提供的功能材料棒的制备方法，首先将多种功能性材料进行充分混合以得到制棒混料，然后将制棒混料挤出成型为多根混料条111，多根混料条111呈平行捆状的有序结构并共同组成中间料棒110，随后对中间料棒110进行定长切割，并且提供滤嘴端棒120和固定端棒130，将滤嘴端棒120和固定端棒130共轴间隔设置以形成空腔空间140，接下来将切割后的中间料棒110放置在空腔空间140内，滤嘴端棒120、中间料棒110和固定端棒130能够共同组成组合棒，随后将组合棒外侧包裹成形纸150，最终制成功能材料棒100。制成的功能材料棒100由于空腔空间140内中间料棒110上的多跟混料条111有序排布，空腔空间140内的填充率高，并且能够使多根混料条111之间留出均匀的透气空间，烟气通过时能够充分与混料条111上的功能性材料接触反应，有效提升功能性材料的释放功效。
于本实施例中，参照图2至图3所示，在步骤S100中，多种功能性材料通过混料仓210进行混合，混料仓210上连通设置有多个进料口211，多种功能性材料通过对应的进料口211输送至混料仓210内。
具体地，混料仓210内设置有搅拌桨，多种功能性材料通过对应的进料口211输送至混料仓210内时，混料仓210内的搅拌桨转动以对多种功能性材料进行充分搅拌，进而形成制棒混料。
功能性材料可以是分粉末状材料，具体可以为天然植物粉末、天然矿物粉末等。功能性材料还可以是液体材料，具体可以为香精香料、植物提取物、食品级的聚乙二醇、丙二醇、丙三醇等水溶性或油溶性材料。
进料口211的数量可以根据实际情况做适应性调整，在此不做过多限定。在本实施例中，进料口211的数量设置为四个。
进一步地，在步骤S200中，制棒混料送入成型挤出装置220进行挤出成型，所述成型挤出装置220的挤出端设置有多孔口模221，送入成型挤出装置220内的制棒混料通过多孔口模221同时挤出成型为多根所述混料条111。
具体地，多孔口模221上开设有多个成模孔，多个成模孔呈矩阵式分布，制棒混料在经多孔口模221挤出时，多根混料条111分别从对应的成模孔挤出。在挤出过程中多根混料条111就已经呈有序排布，具体地，多根混料条111呈捆状且多根混料条111轴向平行设置。
在一些实施例中，一些功能性材料具备粘性，在多根混料条111挤出接触时能够进行一定的粘接，进而能够可靠保证多根混料条111可靠稳定地组成中间料棒110，避免多根混料条111散开。
在本实施例中，多孔口模221上成模孔的数量、成模孔的形状以及多个成模孔之间的排布均根据实际要求进行适应性调整，成模孔的形状可以是附图中示意的圆形，还可以是椭圆形、方形、三角形等其他形状，在此不做过多限定。
在本实施例中，混料仓210和成型挤出装置220的具体结构及工作过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
于本实施例中，混料仓210和成型挤出装置220之间的通道上设置有进料控制器212，进料控制器212能够根据混料挤料情况实时控制通道开闭，进而对输入成型挤出装置220内的制棒混料的量进行控制。进料控制器212控制通道开闭的原理及过程均为现有技术。
于本实施例中，滤嘴端棒120和固定端棒130均通过输送带230进行输送，切割后的中间料棒110通过转运装置(240输送至输送带230上并置于空腔空间(140)内。
具体地，参照图2至图4所示，多孔口模221与转运装置240之间设置有可转动的输料轮250，输料轮250沿周向间隔设置有多个输料槽251，每个输料槽251的槽口活动设置有切刀252，由多孔口模221挤出的中间料棒110经切刀252进行切割后能够容置于输料槽251内，并在输料轮250的转动下输送至转运装置240上。具体地，多根混料条111从多孔口模221中挤出后向前伸出至输料槽251的上方，当挤出至定长长度时，控制切刀252以使切刀252将多根混料条251切下，即对中间料棒110进行定长切割，切割下来的中间料棒110能够进入并容置于输料槽251内。随后在输料轮250的转动作用下对输料槽251内的中间料棒110进行运输，并输送至转运装置240上。
进一步地，输料槽251内设置有能够吸附中间料棒110的第一吸附装置(图中未标识第一吸附装置)，第一吸附装置110能够于输料轮250转动时对输料槽251内的中间料棒110进行吸附，防止中间料棒110意外掉落，保证运输的可靠性。
进一步地，转运装置240包括转运输送带241和设置于转运输送带241上的转运料斗242，输料槽251内的中间料棒110在输料轮250的转动下能够输送至转运料斗242内。具体地，参照图2、图3所示，转运输送带241设置为闭环结构并间隔设置于输送带230的上方，且转运输送带241的上下两个输送端面与输送带230平行设置，转运料斗232固定设置于转运输送带21上。当将中间料棒110输送至转运料斗242内后，转运料斗242在转运输送带241的输送作用下移动，此时转运料斗242的容置口朝上设置，随着转运输送带241的运行，转运料斗242将由上侧的输送端面运动至下侧的输送端面，此时容置口逐渐朝下并与输送带230正对设置，使得位于转运料斗252内容置的中间料棒110能够落可靠落至输送带于空腔空间相对应的位置。
于本实施例中，转运料斗242的数量设置为多个，且多个转运料斗242沿转运输送带241的长度方向间隔设置。
进一步地，转运料斗242内设置有能够吸附中间料棒110的第二吸附装置。第二吸附装置能够于转运输送带241运转时对转运料斗252内的中间料棒110进行吸附，防止中间料棒110意外掉落，保证运输的可靠性。
第一吸附装置与第二吸附装置的结构及工作原理均为现有技术。
进一步地，还包括输料轮驱动装置253和切刀驱动装置，输料轮驱动装置253能够控制输料轮250转动，切刀驱动装置能够控制切刀252进行切割动作。输料轮驱动装置253和切刀驱动装置可以是驱动电机、减速器，也可以是其他驱动装置，在此不做过多限定。
进一步地，在步骤S400中，滤嘴端棒120通过滤嘴端棒料斗260输送至输送带230上，固定端棒130通过固定端棒料斗270输送至输送带230上。具体地，滤嘴端棒120容置在滤嘴端棒料斗260中，并通过设置在滤嘴端棒料斗260下方的滤嘴端棒鼓轮261将滤嘴端棒120运输至输送带230上。具体地，滤嘴端棒鼓轮261可转动地设置于滤嘴端棒料斗260上，并且沿周向开设有多个取料槽，当输送滤嘴端棒120时，滤嘴端棒120能够容置于取料槽内，并且在滤嘴端棒鼓轮261的转动下将滤嘴端棒110运输至输送带230上。固定端棒130容置与固定端棒料斗270中，并通过设置在固定端棒料斗270下方的固定端棒鼓轮271将固定端棒130运输至输送带230上，其运输过程与滤嘴端棒鼓轮261的运输过程相同，在此不做重复描述。
进一步地，参照图6所示，在滤嘴端棒120、中间料棒110及固定端棒130共同组成组合棒后，继续在输送带230上进行输送。成形纸150卷收于输送带230的一侧，在输送带230运输组合棒的过程中，通过成形纸输送装置291向输送带230上运输成形纸150。随后成形纸150与组合棒在输送带230上被共同运输至成型烟枪280处，并在成型烟枪280的作用下将成形纸150包裹于组合棒的外侧，以制成功能材料棒100。
具体地，参照图7、图8所示，在成形纸150的包裹过程中，在成形纸150的一个侧端上涂覆粘胶，然后在成型烟枪280的作用下将成形纸150的第二侧端卷起并压设于第一侧端上，使第一侧端与第二侧端得到可靠有效的粘接，以保证所制得功能材料棒100的可靠性。成型烟枪280的具体结构及工作原理均为现有技术，在此不做过多赘述。
进一步地，在步骤S600中，功能材料棒100通过下料输出装置输出至下料位，成型烟枪280与下料输出装置之间设置有分切刀头290，分切刀头290能够对功能材料棒100进行切分。
在一些实施例中，为了方便滤嘴端棒120、中间料棒110及固定端棒130的输送，也为了提高制棒效率，实现功能材料棒100的批量生产，通常将多个功能材料棒100事先一体制备出来，再进行切分。以图9为例，该图中的组合棒两端设置为滤嘴端棒120、中间设置为两倍定长的固定端棒130，固定端棒130相对的两端与对应侧的滤嘴端棒120之间均放置中间料棒110，这样的组合棒在包裹成形纸150后，会形成两个对头相连的功能材料棒100，此时通过设置切分刀头290，切分刀头290能够将两个功能材料棒100于两倍定长的固定端棒130的中线处切开，进而将两个功能材料棒100进行切分。
值得一提的是，图9中的组合棒仅为对多个功能材料棒100一体制备后再进行切分的一种示例描述，并不对功能材料棒100一体制备的数量做出限定。
下面使用本实施例提供的功能材料棒的制备方法，对含有三丙醇的功能材料棒100的制备过程进行描述。
首先，将烟粉、丙三醇、烟草浸膏提取物以及羧甲基纤维素分别通过对应的进料口211送入混料仓210，在混料仓210内搅拌桨的搅拌作用下进行充分混合，搅拌桨的转速设置为100r/min，搅拌时间为30mim。在搅拌完成后控制进料控制器212将通道打开以使混料进入成型挤出装置220中，成型挤出装置220对混料进行挤压成型，并通过多孔口模221将成型的多根混料条111挤出。多孔口模221的成模孔设置为25个，且成模孔的截面设置为圆形，成模孔直径为0.8mm。多根混料条111互相之间有序排布并共同组成中间料棒110并伸至输料轮250的输料槽251上方，随后控制切刀驱动装置使切刀252将中间料棒110切成24mm的固定长度，被切下的中间料棒110落入输料槽251内，随后在输料轮驱动装置253的作用下使输料轮250转动，以将中间料棒110输送至转运料斗242上，并在转运输送带的输送下将中间料棒110输送至输送带230上。滤嘴端棒料斗260和固定端棒料斗270内均容置醋纤滤棒，并将醋纤滤棒有序输送至输送带230上，输送带230上的两个醋纤滤棒共轴间隔设置以形成空腔空间140，中间料棒110置于空腔空间140中并与两个粗线滤棒共同组成组合棒，随后成形纸输送装置291向输送带230上输送成形纸150，并且在成型烟枪280的作用下将成形纸150包裹于组合棒的外侧，以制成该含有三丙醇的功能材料棒100。
对于该含有丙三醇的功能材料棒100，丙三醇含量为19.48％及烟草浸膏提取物的总和含量为77.92％，当对其内部的中间料棒进行加热时，中间料棒中的丙三醇就会将烟粉中的烟草香味更好的挥发出来，提升香烟的使用效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种功能材料棒的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S100、将多种功能性材料进行混合以得到制棒混料；
S200、将所述制棒混料挤出成型为多根混料条(111)，多根所述混料条(111)呈捆状平行排布并共同组成中间料棒(110)；
S300、对所述中间料棒(110)进行定长切割；
S400、提供滤嘴端棒(120)和固定端棒(130)，将所述滤嘴端棒(120)和所述固定端棒(130)共轴间隔设置以形成空腔空间(140)；
S500、将切割后的所述中间料棒(110)置于所述空腔空间(140)内，使所述滤嘴端棒(120)、所述中间料棒(110)及所述固定端棒(130)共同组成组合棒；
S600、将所述组合棒外侧包裹成形纸(150)以制成功能材料棒(100)。
2.根据权利要求1所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，在步骤S100中，多种所述功能性材料通过混料仓(210)进行混合，所述混料仓(210)上连通设置有多个进料口(211)，多种所述功能性材料通过对应的所述进料口(211)输送至所述混料仓(210)内。
3.根据权利要求1所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，在步骤S200中，所述制棒混料送入成型挤出装置(220)进行挤出成型，所述成型挤出装置(220)的挤出端设置有多孔口模(221)，送入所述成型挤出装置(220)内的所述制棒混料通过所述多孔口模(221)同时挤出成型为多根所述混料条(111)。
4.根据权利要求3所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，所述滤嘴端棒(120)和所述固定端棒(130)均通过输送带(230)进行输送，切割后的所述中间料棒(110)通过转运装置(240)输送至所述输送带(230)上并置于所述空腔空间(140)内。
5.根据权利要求4所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，所述多孔口模(221)与所述转运装置(240)之间设置有可转动的输料轮(250)，所述输料轮(250)沿周向间隔设置有多个输料槽(251)，每个所述输料槽(251)的槽口活动设置有切刀(252)，由所述多孔口模(221)挤出的所述中间料棒(110)经所述切刀(252)进行切割后能够容置于所述输料槽(251)内，并在所述输料轮(250)的转动下输送至所述转运装置(240)上。
6.根据权利要求5所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，所述转运装置(240)包括转运输送带(241)和设置于所述转运输送带(241)上的转运料斗(242)，所述输料槽(251)内的所述中间料棒(110)在所述输料轮(250)的转动下能够输送至所述转运料斗(242)内。
7.根据权利要求6所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，所述输料槽(251)内设置有能够吸附所述中间料棒(110)的第一吸附装置，所述转运料斗(242)内设置有能够吸附所述中间料棒(110)的第二吸附装置。
8.根据权利要求4所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，在步骤S400中，所述滤嘴端棒(120)通过滤嘴端棒料斗(260)输送至所述输送带(230)上，所述固定端棒(130)通过固定端棒料斗(270)输送至所述输送带(230)上。
9.根据权利要求1所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，在步骤S600中，所述成形纸(150)通过成型烟枪(280)包裹于所述组合棒的外侧。
10.根据权利要求9所述的功能材料棒的制备方法，其特征在于，在步骤S600中，所述功能材料棒(100)通过下料输出装置输出至下料位，所述成型烟枪(280)与所述下料输出装置之间设置有分切刀头(290)，所述分切刀头(290)能够对所述功能材料棒(100)进行切分。
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