CN114845858A - 具有芯元件或空隙阵列和插入的片材的产品以及用于形成这种产品的方法 - Google Patents

具有芯元件或空隙阵列和插入的片材的产品以及用于形成这种产品的方法 Download PDF

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CN114845858A CN201980103054.1A CN201980103054A CN114845858A CN 114845858 A CN114845858 A CN 114845858A CN 201980103054 A CN201980103054 A CN 201980103054A CN 114845858 A CN114845858 A CN 114845858A
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Abstract

面板(20)具有相对的表面(22、24)，并且包括片材(42、43)和长型的芯或空隙(40)。芯/空隙沿着第一方向(X)平行延伸，在第二方向(Y)上彼此相邻地布置，并且包括沿着面板边缘(26)的最外侧芯/空隙(40a)。每个片材均包括在两个相邻的芯/空隙之间的中间部分(44、45)、在一个相邻的芯/空隙上方远离中间部分折叠并且沿着第一表面朝向第二方向的第一侧向部分(46、47)、以及在另一个相邻的芯/空隙上方远离中间部分折叠并且沿着第二表面朝向负第二方向(‑Y)的第二侧部(48、49)。片材包括包封片材(43)，片材的第一侧向部分(47)延伸至折叠的侧部区域(50、52)中，该折叠的侧部区域(50、52)在面板边缘处围绕最外侧芯/空隙折叠，以及在负第二方向上朝向第二表面向后延伸。

Description

具有芯元件或空隙阵列和插入的片材的产品以及用于形成这 种产品的方法
技术领域
本申请涉及一种具有芯元件或空隙阵列和插入片材的产品。另外，本申请涉及生产这种产品的方法。
背景技术
特别适于支承静止和/或移动的大质量物体的面板是众所周知的。例如，桥面必须足够坚固，以承载桥和其所支承的交通的组合重量，并且还需要坚固的面板表面，当受到交通、降落物体等所施加的局部载荷时，该面板表面会保持完整。
专利公开WO2010/008293A2描述了一种由多个平行延伸的芯元件形成的复合面板，芯元件通过条相互连接，该条在芯元件之间延伸，并且以重叠的方式在芯元件上方和下方连续以共同形成外皮。条通过硬化树脂固定，通过树脂传递模塑(RTM)技术施加和固化硬化树脂。通过这种已知的构造方法，在芯元件与外皮之间实现坚固连接，这有助于减小外皮响应于局部载荷而从芯元件脱离的可能性。
希望提供一种具有改进的坚固性的面板或类似产品。
发明内容
因此，根据本申请的第一方面，提供了一种产品，诸如面板，该产品限定相对的第一表面和第二表面。该产品包括在片材与片材之间的芯元件或空隙。芯元件或空隙是长型的，并且沿着第一方向相互平行地延伸。这些芯元件或空隙在第二方向上彼此相邻地布置，并且包括沿着产品边缘的最外侧芯元件或空隙。片材中的每个均限定中间部分、第一侧向部分和第二侧向部分。中间部分插在两个相邻的芯元件或空隙之间。第一侧向部分在两个相邻芯元件或空隙中的一个上远离中间部分折叠，并且主要沿着第一表面朝向第二方向。第二侧向部分在两个相邻芯元件或空隙中的另一个上远离中间部分折叠，并且沿着第二表面主要朝向负第二方向。片材包括至少一个包封片材，包封片材的第一侧向部分延伸至折叠侧向区域中，折叠侧向区域位于或靠近所述产品边缘，折叠侧向区域远离第一表面折叠，并且围绕最外侧芯元件或空隙，从而以在所述负第二方向上的非零分量向后朝向所述第二表面延伸。
本文中使用的术语“片材”是指与其长度和宽度尺寸相比较薄的材料。优选地，这种片材具有四边形形状，更优选为矩形形状。这些片材通过中间部分插入在芯元件或空隙之间，并且以重叠的方式通过侧向部分在芯/空隙上方和下方延续，从而沿着第一表面和第二表面共同形成外皮。相邻片材的第一侧向部分和第二侧向部分别在第一表面和第二表面上至少部分地彼此覆盖，以形成外皮。
根据该方面的产品中的片材可由各种材料形成，这些材料最初可为刚性的(即在制造产品之前)，但是可塑性变形，以允许片材在经受力的情况下沿着期望的折叠线弯曲或折叠，而在经受与产品的正常操作条件相关的载荷的情况下，片材的其它区域尺寸稳定。例如，初始刚性的片材可基本上由铝片材、钢片材、热塑性片材等组成。可替代地，片材最初可为柔性的(在产品构造之前)，以允许弯曲或折叠成所需的片材配置。这种产品的制造应该包括用于片材的硬化阶段，这允许片材相对于所得到的产品以基本上固定的定向来放置。这种硬化阶段可例如包括用树脂浸渍片材，随后固化树脂以形成其中嵌入片材的刚性基体。片材的浸渍可例如通过片材的预成形排列的树脂传递模塑(RTM)或真空辅助树脂传递模塑(VARTM)来进行。可替代地，可预先浸渍和成型各个片材(“预浸料片材”)，然后堆叠和粘合片材以形成期望的轮廓。在又一替代方案中，可在将片材布置成所需的轮廓之前直接浸渍片材，例如通过浸渍浴。初始地，柔性片材可例如基本上由纤维材料的织物(例如网状物、网或垫)组成。在另一可选实施方式中，可使用具有初始刚性片材和初始柔性片材的复合结构，例如玻璃增强铝层压结构。
片材以Z形图案沿着芯元件或空隙并在芯元件或空隙之间延伸，其中各中间片材部分插在两个相邻的芯或空隙之间。短语“沿着第一表面主要朝向正第二方向+Y”在本文中用于表示与在第三方向-即平面外方向上相对较小或消失的矢量分量相比，每个片材的第一侧向部分以在与面板的第一表面平行的正第二方向上的大矢量分量延伸。第一侧向部分可相对于该正第二方向以轻微的非零角度定向。类似地，短语“沿着第二表面主要朝向负第二方向-Y”在本文中用于表示与在平面外方向上相对较小或消失的矢量分量相比，每个片材的第二侧向部分以在与面板的第二表面平行的负第二方向上的大矢量分量延伸。第二侧向部分也可相对于该负第二方向以轻微的非零角度定向。
该产品可包括长型的芯元件，该长型的芯元件有助于在构造过程中限定产品的形状，以及该长型的芯元件赋予产品额外的刚度。这种芯元件可例如由刚性轻质材料形成，如聚氨酯(PU)泡沫。然而，片材之间的空间不需要用芯材料填充。成品面板中的成形(例如折叠或硬化)片材材料可能自身已经具有足够的刚度，从而避免了需要包括芯元件。可通过本身已知的拉挤成型技术和高压釜技术(例如，来自专利公开WO2016/085336A1)来制造具有空隙而不是芯的复合面板，所述空隙由相应的相邻中间片材部分对和侧向片材部分对包围。
术语“最外侧芯元件或空隙”在本文中是指位于最靠近产品边缘的芯元件或空隙，该产品的边缘平行于芯元件的伸长方向。术语“靠近”在本文中是指小于芯元件或空隙的典型横向尺寸的量级的距离。
术语“包封片材”在本文中是指以规则排列(例如Z型)沿着相邻芯元件或空隙并在相邻芯元件或空隙之间延伸的片材，但该片材另外围绕最外侧芯元件或空隙延伸，从而在横向方向和竖直方向(但不必在纵向方向)包封该芯或空隙。通过将插入的纤维材料片材中的至少一个形成为围绕最外侧芯元件或空隙并朝向第二表面向后折叠的包封片材，产品边缘可由该片材有效地密封。所得到的芯/空隙和片材的布置产生了具有密封和加强的边缘的面板。优选地，包封片材的折叠侧向区域覆盖相邻片材的至少一个第二侧向部分。
根据该方面的产品可例如以面板(例如在桥梁、桥面、船闸)、翼面(例如机翼、舵叶或涡轮叶片材)或类似结构的形式用于复合结构中。该产品在相对侧上限定第一表面和第二表面，这两个表面沿着第二方向Y以有效矢量分量延伸。这样的产品例如可构成面板或包括面板，其中第一侧和第二侧主要是平的(即平面的)。第一表面和第二表面可相互平行地定向，以产生具有主要矩形横截面和均匀厚度的产品(例如面板)。第一表面也可相对于第二表面以非零角度定向，以产生具有棱柱(例如梯形)横截面的产品。另外，第一表面和第二表面可作为沿着第二方向Y的函数而弯曲，例如弯曲成弯曲的翼状形状。
根据一个实施方式，芯元件或空隙包括倒数第二芯元件或空隙，该倒数第二芯元件或空隙沿最外侧芯元件或空隙布置，并邻近最外侧芯元件或空隙，以及片材包括最外侧片材。该最外侧片材的中间部分插入在最外侧芯元件或空隙和倒数第二芯元件或空隙之间。该最外侧片材的第一侧向部分在最外侧芯元件或空隙上方从中间部分折叠远离，沿着第一表面主要朝向正第二方向，以及该最外侧片材的第二侧向部分在倒数第二芯元件或空隙上方从相应的中间部分折叠远离，沿着第二表面主要朝向负第二方向。包封片材的折叠侧向区域包括另一折叠侧向区域，该另一折叠侧向区域主要朝向负第二方向沿着第二表面折叠，以至少部分地与最外侧片材的第二侧向部分重叠。
术语“最外侧片材”在本文中是指位于最外侧芯/空隙和相邻(即倒数第二)芯/空隙之间的片材构件，其中该片材构件的中间片材部分位于最外侧芯/空隙与相邻(即倒数第二)芯/空隙之间。通过将最外侧片材设置成具有围绕最外侧芯/空隙折叠并向后折叠以与其第二侧向部分邻接的第一侧向部分，可进一步提高产品边缘的结构完整性和/或密封性。
术语“重叠(overlap)”和短语“A与B重叠”在本文中用于表示对象A的部分或全部在对象B的至少部分或全部上延伸，并覆盖对象B的至少部分或全部。另外，表述“A在方向Q上/沿着方向Q与B重叠”在本文中用于表示A以上述方式沿着Q方向在B的部分或全部上延伸。结果，如果沿着垂直于Q的至少一个方向观看，则对象A覆盖对象B的部分或全部。A和B的重叠可以但不一定意味着A和B直接物理接触。重叠定义了倒易的空间关系，其中“A与B重叠”也意味着“B与A重叠”。
为了进一步提高产品边缘的强度和密封性，最外侧片材可形成为包封片材中的一个。这种最外侧片材包括第一侧向部分，第一侧向部分延伸至侧向区域和另一折叠侧向区域中，从而至少部分地与最外侧片材的第二侧向部分重叠，其中，侧向区域远离第一表面并沿着最外侧芯元件折叠，以及该另一折叠侧向区域沿着第二表面沿相反方向折叠。
然而，不需要最外侧片材形成包封片材中的一个。所述一个或多个包封片材可替代地与远离产品边缘定位的芯或空隙相关联，而最外侧片材以规则布置(例如Z型)折叠，而不围绕最外侧芯元件或空隙延伸。
根据一个实施方式，片材包括倒数第二片材，该倒数第二片材的相应的第一侧向部分延伸至折叠侧向区域和另一折叠侧向区域中，以至少部分地与最外侧片材的第二侧向部分重叠，以及可选地还至少部分地与最外侧片材的另一折叠侧向区域重叠，其中，该折叠侧向区域从第一表面围绕最外侧芯元件或空隙折叠，以及该另一折叠侧向区域沿着第二表面主要朝向负第二方向折叠。
最外侧片材可为包封片材，以及倒数第二片材的另一侧向区域可(部分地)与第二侧向部分以及最外侧片材的另一侧向区域重叠。在这种布置中，最外侧另一侧向区域布置在倒数第二层的另一侧向区域与最外侧第二个侧向部分之间。
可替代地，最外侧片材可为非包封片材，以及倒数第二片材的另一侧向片材区域可(部分地)直接与最外侧片材的第二侧向部分重叠。
根据一个实施方式，芯元件或空隙包括一系列连续的外芯元件或空隙，以及片材包括一系列连续的包封片材，包封片材的第一侧向部分延伸至折叠侧向区域和另一折叠侧向区域中，其中该折叠侧向区域远离第一表面围绕最外侧芯元件或空隙折叠，以及该另一折叠侧向区域主要朝向负第二方向沿着第二表面折叠，以至少部分地与前面的包封片材的另一折叠侧向区域重叠。
根据实施方式，产品包括在不同位置的一个或多个加强条。该条可由纤维增强塑料片材、面板材料或复合材料的实心体形成。该条例如可由单向纤维复合材料形成，其具有超过35千兆帕(GPa)或优选超过100GPa的顺纤维弹性模量、以及超过800兆帕(MPa)或优选超过1200MPa的顺纤维拉伸强度。示例性条材料是单向玻璃纤维复合材料(E-模量条≈39GPa，拉伸强度≈900MPa)、单向高强度碳纤维复合材料(E-模量条≈120GPa，拉伸强度≈1900MPa)或单向高模量碳纤维复合材料(E-模量条≈330GPa，拉伸强度≈1300MPa)。
例如，该产品可包括至少一个条，该至少一个条在第二表面附近延伸，并且基本上平行于至少一个芯或空隙，并且夹在两个相邻片材的第二侧向部分之间。
替代地或附加地，该产品可包括中间条，该中间条在第二表面附近延伸，基本上平行于至少一个芯元件或空隙，以及该中间条夹在包封片材的另一折叠侧向区域与同一包封片材的第二侧向部分之间，或者夹在包封片材的另一折叠侧向区域与相邻非包封片材的第二侧向部分之间。
替代地或附加地，该产品可包括至少一个边缘条，该边缘条在第二表面附近基本上平行于至少一个芯元件或空隙延伸，以及该边缘条夹在两个相邻包封片材的另一折叠侧向区域之间。例如，一个这样的边缘条可沿着最外侧芯元件定位在最外侧片材的另一折叠侧向区域与倒数第二个片材的另一折叠侧向区域之间定位。
替代地或附加地，产品可包括至少一个另一条，该至少一个另一条在第一表面附近延伸，基本上平行于至少一个芯元件或空隙，并且位于两个相邻片材的第一侧向部分之间。一个这样的另一条可例如沿着最外侧芯元件定位，并且位于最外侧片材的第一侧向部分与倒数第二个片材的第一侧向部分之间。
任何条和/或另一条可沿着其整个范围夹在两个侧向片材部分之间。可替代地，任何条均可定位成具有沿着芯元件的面向第二面板表面的表面延伸并与之接触的部分，或沿着芯空隙的相应表面延伸。类似地，任何另一条可部分地沿着朝向第一面板表面的芯元件的表面定位并接触该朝向第一面板表面的芯元件的表面，或沿着芯空隙的相应表面延伸。
在实施方式中，每个片材的第一侧向部分主要朝向正第二方向沿着第一表面折叠，使得第一侧向部分相对于第一表面成第一倾斜角β1，第一倾斜角β1在0°<β1<5°的范围内。优选地，第一倾斜角β1在0°<β1≤2°的范围内。
替代地或另外地，每个片材的第二侧向部分可主要地朝向负第二方向沿着第二表面折叠，使得第二侧向部分相对于第二表面成第二倾斜角β2，第二倾斜角β2在0°<β2<5°的范围内。优选地，第二倾斜角β2在0°<β2≤2°的范围内。
在第一产品表面和第二产品表面基本上平行的情况下，第一倾斜角和第二倾斜角优选基本上相同(β1≈β2)。
根据实施方式，片材的第一侧向部分主要在一系列至少三个相邻芯元件或空隙上沿着第一表面朝向正第二方向折叠。然后，所得到的片材部分的叠瓦式布置包括相应的三个相邻片材的至少三个第一侧向部分的重叠。第一侧向片材部分的重叠可例如包括4至6层，以获得产品强度与制造复杂性之间的良好平衡。
可选择地或另外地，片材的第二侧向部分在一系列至少三个相对的相邻芯或空隙上主要地朝向负第二方向沿着第二表面折叠。因而，所得到的叠瓦式布置可包括相应的三个相邻片材的至少三个第二侧向部分的重叠。类似地，第二侧向片材部分的重叠可例如包括四层、五层或六层。优选地，在产品的两个表面上重叠的片材层的数量是相同的。
另外，(另一)折叠侧向区域的长度可使得产品边缘附近的重叠层的数量与重叠的第二侧向部分的重叠层的数量相同(即，三个或更多)。
根据第一方面(及其各种实施方式)的片材和芯或空隙的布置可类似地应用在产品的另一边缘上，例如在沿第二方向观察的、芯或空隙阵列的相对侧上的产品边缘上。一个或多个包封片材可围绕在该相对的产品边缘上的另一最外侧芯或空隙布置，以及可相对于第三方向以镜像对称的方式设置。
在实施方式中，芯元件或空隙在垂直于第一方向的平面中具有横截面对称性。这种平面与第二方向和第三方向平行，以及芯元件或空隙的横截面形状可相对于这种平面内的线镜像对称，或围绕沿着第一方向的轴线旋转对称。
可替代地或另外地，芯元件或空隙可为在垂直于第一方向的平面中具有多边形横截面形状的几何棱柱。优选地，这些多边形形状是三角形、四边形、五边形或六边形。更优选地，这些多边形形状是规则的三角形或矩形。
产品可沿着第三方向基本上是平的，或者可具有凹形形状，该凹形形状沿着第一方向和/或第二方向作为函数在第三方向上具有平滑的曲率。
根据第二方面以及根据上述的优点和效果，提供了一种增强复合结构，特别是桥梁、桥面、闸门、涡轮叶片或机翼。该增强复合结构包括根据第一方面的产品(例如，面板或翼型件)。
根据第一方面的产品实施方式可通过各种方法制造。可为具有不同特性的产品选择不同的方法。例如，该产品可通过RTM技术制造，并且包括封装在不同片材部分之间的芯元件，或者可通过拉挤成型技术制造，并且在几个或所有相应位置处包括空隙，而不是芯元件。
根据第三方面，提供了一种用于生产在相对侧上具有第一表面和第二表面的产品的方法。该方法包括将长型的芯元件相互平行地定位，以及将具有可折叠材料的片材定位成沿着支承结构上的芯元件并在芯元件之间延伸。芯元件和片材的这种定位包括：-将芯元件相互平行地定位并沿着第一方向延伸，以及在阵列中沿着第二方向相互邻近，其中最外侧芯元件沿着边缘；-在两个相邻的芯元件之间插入片材的中间部分；-在两个相邻的芯元件中的一个上并且主要朝向沿着第一表面的第二方向，折叠片材的第一侧向部分远离其中间部分；以及-在两个相邻的芯元件中的另一个上并且朝向负第二方向沿着第二表面折叠每个片材的第二侧向部分远离其中间部分。所述片材包括包封片材，包封片材具有第一侧向部分，其中第一侧向部分延伸至侧向区域和另一侧向区域中，以及所述方法还包括：-将侧向区域折叠远离第一表面并围绕最外侧芯元件；以及-以在负第二方向上的非零分量朝向第二表面折叠另一侧向区域。
该方法还可包括将片材定位成片材布置，在该片材布置中，相邻片材的侧向部分和另一侧向部分至少部分重叠。
根据一个实施方式，片材包括最外侧片材，该最外侧片材具有延伸至侧向区域和另一侧向区域中的第一侧向部分，以及具有第二侧向部分。然后，该方法可包括：-将侧向区域折叠远离第一表面并围绕最外侧芯元件；以及-将另一侧向区域沿着第二表面在负第二方向上向后折叠，以与最外侧片材的第二侧向部分产生至少部分重叠。
在另一实施方式中，该方法包括沿着相应的芯元件定位至少一个条。该至少一个条夹在两个相邻片材的第一侧向部分之间、两个相邻片材的第二侧向部分之间、包封片材的另一折叠侧向区域与同一包封片材的第二侧向部分之间、包封片材的另一折叠侧向区域与相邻非包封片材的第二侧向部分之间、或两个相邻包封片材的另一折叠侧向区域之间。
在实施方式中，片材基本上包括可折叠纤维材料，以及该方法包括：-用可硬化物质(例如树脂)浸渍具有折叠的侧向片材部分的片材或片材组件；以及-使可硬化物质硬化，以形成产品，从而相互固定片材的重叠的第一侧向部分和重叠的第二侧向部分。如果一个或多个加强条位于相邻面板之间，则这些加强条可在固化之前与面板一起由可硬化物质浸渍。
支承结构例如可为模具，用于在浸渍步骤期间界定片材和芯元件的组件。该模具可包括用于在模制期间界定产品的模具边缘，以及最外侧型芯元件可沿着模具边缘布置。该方法还可包括：在浸渍步骤期间，以相对于模具的密封方式将芯和片材封闭在临时覆盖层之下。
在可选的方法实施方式中，可预先以刚性结构的形式提供片材。然后，可通过合适的方法将片材彼此定位和固定在所需的布置中，例如通过使用粘合、焊接、铆接或熔接，可基于所使用的片材材料来选择合适的方法。
根据第四方面，提供了一种用于生产产品(例如面板)的方法。该方法包括：-提供多个纤维材料片材；
-提供成形元件的布置，成形元件主要在第一方向上延伸，以及在相邻成形元件对之间限定空隙的同时，所述成形元件在第二方向上彼此相邻地布置；-经由所述空隙并且沿着所述成形元件，主要在所述第一方向上连续地并同时地移动所述片材；-在移动期间，围绕相应的成形元件折叠每个片材，以在两个相邻的成形元件之间形成中间片材部分、第一侧向片材部分和第二侧向片材部分，所述第一侧向片材部分相对于所述中间片材部分主要在正第二方向上横向地突出，所述第二侧向片材部分相对于所述中间片材部分主要在负第二方向上横向地突出；-使不同片材的第一侧向片材部分至少部分地彼此覆盖；以及-使不同片材的第二侧向片材部分至少部分地彼此覆盖。由此形成具有折叠的侧部片材部分和空隙的片材组件，其中空隙由一对相邻的中间部分和一对第一侧向片材部分和第二侧向片材部分包围。这些步骤可例如使用具有成形元件的成形装置来执行，如专利公开WO2016/085336A1的图2a至图3c和第30-34段中所描述，该专利公开通过引用并入本文。
然而，根据该第四方面的方法还包括：-在移动片材的同时，在产品边缘处或产品边缘附近，折叠至少一个包封片材的第一侧向部分的侧向区域远离围绕最外侧成形元件的第一表面，以及以在负第二方向上的非零分量朝向第二表面向后折叠。同样，因而最外侧空隙也由包封片材的第一侧向部分和中间片材部分包围。
在一个实施方式中，该方法包括通过在第二方向和第三方向上围绕由成形元件限定的轮廓移动诸如辊的成形元件来折叠第一侧向片材部分和第二侧向片材部分，该轮廓具有主要沿着第一方向定向的轮廓轴线。
在实施方式中，当经由空隙并沿着成形元件移动片材时，至少一个加强条连续且同时地插入在片材之间。这种条可夹在两个相邻片材的第一侧向部分之间、两个相邻片材的第二侧向部分之间、包封片材的另一折叠侧向区域与同一包封片材的第二侧向部分之间、包封片材的另一折叠侧向区域与相邻非包封片材的第二侧向部分之间、或者两个相邻包封片材的另一折叠侧向区域之间。
在实施方式中，该方法还包括：-用可硬化物质浸渍具有折叠的侧向片材部分的片材或片材的组件。
-使所述可硬化物质硬化以形成产品，使得空隙保持，其中每个空隙均由一对相邻的中间部分和一对第一侧向片材部分和第二侧向片材部分包围。
附图说明
现在将仅以示例的方式参考附图来描述实施方式，在附图中，对应的附图标记指示对应的部分。在附图中，相同的数字表示相同的元件。元件的多个实例各自可包括附加到元件号的单独的字母。例如，特定元件“20”的两个特定实例可用附加的字母来标记，例如“20a”和“20b”。元件标签可与索引i或j(例如，“20i”)一起使用以指代元件的未指定实例，而元件标签可在没有附加字母(例如，“20”)的情况下使用，以一般指代元件的每个实例。
图1示意性地示出了根据实施方式的复合面板的部分的立体图；
图2示出了图1的面板的示意性剖视图；以及
图3示出了复合面板的可选实施方式的剖视图。
附图仅用于说明的目的，而不是用作对权利要求所限定的范围或保护的限制。
具体实施方式
以下是本申请的某些实施方式的描述，仅通过示例并参考附图给出。在附图中，使用笛卡尔坐标描述示例性产品实施方式的空间关系。
本文中使用的术语“表面”通常是指二维参数表面区域，其可具有完全或分段的平坦形状(例如，平面或多边形表面)、弯曲形状(例如，圆柱形、球形、抛物面等)、凹陷形状(例如，阶梯状或波状表面)、或更复杂的形状。这里使用的术语“平面”是指由三个不重合的点限定的平坦表面。
图1示意性地示出了根据一个实施方式的复合面板20的部分的立体图。在图1中，面板20的部分实际上被切成楼梯状图案，仅用于示出不同芯元件和具有纤维材料的片材的布局。然而，应当理解的是，元件和片材的横切侧部的相对位置可与图1不同，以及例如可全部沿着相同的标称平面对齐(例如，由模制台的直立边缘限定)。图2示出了图1中的面板20的示意性剖视图。图1和图2示出了面板20包括一系列芯元件40和具有纤维材料的片材42、43。
每个芯元件40i(索引i＝a、b、c……)均具有沿着纵向方向X延伸的长型形状。芯元件40沿着垂直于X的横向方向Y以阵列的方式平行且彼此相邻地布置。竖直方向Z被限定为垂直于X和Y。芯元件40的布置在面板20的相对侧上限定第一表面22和第二表面24，第一表面22和第二表面24分别面向正、负竖直方向±Z。在该实施方式中，面板20基本上是平的，使得在纵向方向X和横向方向Y上的特征面板尺寸基本上大于在竖直方向Z上的特征面板尺寸。每个芯元件40均在垂直于纵向方向X的横截面Y-Z平面上是对称的。在该示例中，芯元件40在局部Y-Z平面上具有矩形横截面形状，该矩形横截面形状围绕相关的中心芯轴线A(在图1中仅示出了标称轴线Aa)旋转对称。
芯40的布置包括最外侧芯元件40a，芯元件40a沿着面板20的纵向边缘26延伸。倒数第二个芯元件40b和倒数第三个芯元件40c直接靠近最外侧芯元件40a顺序排列布置。另外的芯元件40d等沿着负横向方向-Y布置在连续的位置处。
具有纤维材料的片材42、43可区分成片材42(“非包封片材”)和片材43(“包封片材”)，其中片材42远离面板边缘26，以及不包封最外侧芯元件40a，以及片材43朝向纵向片材边缘26，以及在横向方向和竖直方向Y上包封最外侧芯元件40a。
每个片材42i、43i均包括中间部分44i、45i，第一侧向部分46i、47i和第二侧向部分48i、49i。中间部分44i、45i插入在两个相应的相邻芯元件40之间。
每个片材42、43的第一侧向部分46、47在相应的第一相邻芯元件40上方(这里在正横向方向+Y上)远离中间部分44、45折叠，以便主要沿着第一表面22延伸。每个片材42、43的第二侧向部分48、49在相应的第二相邻芯元件40上方远离中间部分44、45折叠，在该实例中在负横向方向-Y上，以便主要沿着第二表面24延伸。
相邻片材42、43的第一侧向部分46、47以至少部分重叠的方式布置。每个片材42、43的第一侧向部分46、47折叠在一系列三个相邻芯元件40上，从而产生沿着第一表面22的叠瓦状三层重叠。类似地，相邻片材42、43的第二侧向部分48、49以至少部分重叠的方式布置。每个片材42、43的第二侧向部分48、49在相反方向上折叠在一系列三个相邻芯元件40上，从而也产生沿着第二表面24的叠瓦状三层重叠。所得到的重叠片材的布置可描述为“倾斜层状材料”，以及芯和重叠片材的布置可描述为“倾斜层状复合结构”。
每个片材42、43的第一侧向部分46、47相对于第一表面22以第一倾斜角β1沿着横向方向Y定向。类似地，每个片材42、43的第二侧向部分48、49相对于第二表面24以第二倾斜角β2沿着横向方向Y定向。通过使阵列中的每个芯40围绕其中心芯轴线A(例如，图1中围绕标称轴线Aa的芯40a)稍微旋转，矩形芯40的上表面和下表面以类似的角度倾斜。这种倾斜的布置允许侧向片材部分46-49以平面布置沿彼此延伸，以利用片材的拉伸强度并改善面板的强度。在该示例中，第一面板表面22和第二面板表面24基本上平行，以及第一倾斜角和第二倾斜角基本上相同。这些角度的值优选为小角度，例如0°<(β1、β2)<5°或乃至0°<(β1、β2)≤2°。
包封片材43包括沿纵向面板边缘26的最外侧片材43a。另外，包封片材43包括倒数第二个片材43b和倒数第三个包封片材43c，倒数第二个片材43b和倒数第三个包封片材43c顺序布置，并与随后的芯元件40相关联。
最外侧片材43a的中间部分45a插入在最外侧芯元件40a与倒数第二个芯元件40b之间。最外侧片材43a的第一侧向部分47a延伸至侧向区域50a和另一侧向区域52a中。这些侧向片材区域50a-52a形成彼此以不同角度折叠的平面区域。第一侧向片材区域50a沿着第一表面22远离第一侧向部分47a折叠，以及沿着最外侧芯元件40a和纵向面板边缘26在负的竖直方向-Z上向下折叠。第二侧向片材区域52a沿着第二表面24在相反的横向方向-Y上远离侧向片材区域50a折叠。第二侧向片材区域52a另外的沿着第二表面24延伸，以至少部分地与最外侧片材43a的第二侧向部分49a重叠。
倒数第二片材43b的中间部分45b插在倒数第二芯元件40b与与倒数第二芯元件40b直接相邻的下一芯元件40c之间。倒数第二片材43b的第一侧向部分47b远离中间部分45b折叠，并沿第一表面22在正横向+Y方向上延伸，并在倒数第二芯元件40b和最外侧芯元件40a上延伸。该第一侧向部分47b也延伸至第一侧向片材区域50b和第二侧向片材区域52b中。这些侧向片材区域50b-52b也形成彼此以不同角度折叠的平面区域。
第一侧向片材区域50b远离第一表面22和第一侧向部分47b在负的竖直方向-Z上向下并且沿着最外侧芯元件40a和纵向片材边缘26折叠。在该示例中，倒数第二片材43b的第一侧向片材区域50b覆盖最外侧片材43a的第一侧向片材区域50a。第二侧向片材区域52b在负横向方向-Y上并且沿着第二表面24远离第一侧向片材区域50b折叠。在该实例中，倒数第二片材43b的第二侧向片材区域52b覆盖最外侧片材43a的第二侧向片材区域52a。
侧向片材部分47c和倒数第三片材43c的区域50c-52c以类似的方式布置，并与倒数第二片材43b和最外侧片材43a的片材区域50b-52c的至少部分和相应的片材部分47a-47b重叠。在该示例中，包封片材43a-43c的另外的折叠侧向区域52a-52c的长度使得片材部分49和片材区域52在第二片材侧24上的叠置布置在面板边缘26附近也是三层的。
图3示出了复合面板120的可选实施方式的剖视图。面板120中的上文已经参考图1和图2中的面板20描述的特征也可存在于图3中所示的面板120中，在这里不再再次讨论。对于参考图3的讨论，相同的特征用100之前的相同的参考数字表示，以区分实施方式。
与图1的实施方式相反，在面板120的各片材部分之间限定的空间形成空隙141，空隙141不由固体材料的芯元件占据。该面板120可通过拉挤成型技术形成。在又一可选实施方式中，所选择的空隙141中的一个或全部可由类似于图1中的芯40的实心芯元件占据。
在该实施方式中，面板120包括各种刚性材料的条160-163。在该示例中，条160-163由单向纤维复合材料构成，该单向纤维复合材料具有超过35GPa的顺向纤维弹性模量和超过800MPa的顺向纤维拉伸强度。各个条160-163加强所得到的面板120，特别是沿着面板120的纵向边缘126。
条160a-160b布置在第二表面124附近，条160a-160b沿着纵向方向X与相应的空隙141基本平行地延伸。这些条160中的每一个均夹在两个相邻面板142、143的第二侧向部分148、149之间。在该示例中，下部条160中的每个均具有大约为空隙141的宽度的21/2倍的横向范围。
另一条163a-163d布置在第一表面122附近，以及还沿着纵向方向X与相应的空隙141基本平行地延伸。每个另一条163均夹在两个相邻的片材142、143的第一侧向部分146、147之间。
在该示例中，中间条161在第二面板表面124附近，在倒数第二个空隙141b附近沿着倒数第二个空隙141b延伸。该中间条161直接夹在最外侧片材143a的第二侧向部分149a与另一侧向区域152a之间。
在该示例中，在靠近第二面板表面124的下侧，设置两个边缘条162a-162b，这两个边缘条162a-162b在最外侧空隙141a附近并沿着最外侧空隙141a延伸。边缘条162a直接夹在倒数第二个包封片材143b和倒数第三个包封片材143c的另一侧向区域152b、152c之间。类似地，边缘条162b直接夹在最外侧包封片材143a和倒数第二的包封片材143b的另外的侧向区域152a、152b之间。
在不脱离本申请的精神或基本特征的情况下，本申请可以以其它特定的形式实施。所描述的实施方式在所有方面仅被认为是说明性的而不是限制性的。
在所描述的示例性实施方式中，最外侧片材形成包封片材，其中第一侧向部分延伸至片材区域中，该片材区域围绕最外侧芯元件和产品边缘折叠，然后沿着相对的面板表面向后折叠，以便覆盖同一最外侧片材的第二侧向部分。然而，在其它面板实施方式中，只有另外的从产品边缘移除的片材可构成具有片材区域的包封片，所述片材区域围绕最外侧芯元件并朝向第二面板表面折叠。
在产品中可存在少于或多于三个的包封片材。在后一种情况下，可设置附加的边缘条，每个条均直接夹在相邻包封片材的另外的折叠侧向区域之间。
尽管上述面板实施方式主要具有平面形状，但是应当理解的是，在可选实施方式中，面板可具有不同的形状。例如，面板可具有简单的凹形形状，该凹形形状作为沿纵向坐标X的函数逐渐向竖直方向Z弯曲。可替代地，面板可具有作为横向坐标Y的函数的朝向竖直方向Z的凹形曲率。还可设想更复杂的形状，例如通过在纵向方向和横向方向两个方向上的双曲率和/或具有多个局部最小值/最大值和/或拐点的曲率。
可通过各种方法制造产品。例如，该产品可包括封闭在各种片材部分之间的芯元件，或可包括在几个或所有相应位置处的空隙而不是芯元件。
另外，不应认为芯元件或空隙限于具有基本上正方形横截面形状的长型结构。具有其它形状的芯元件也是可能的。示例性的替代方案是芯元件，每个芯元件均具有在绕其主体轴线A沿X方向旋转下具有离散的旋转对称性的横截面形状(例如，三角形或矩形形状)、和/或相对于Y-Z平面中的一条或多条线具有镜像对称性、或具有更一般的多边形(例如，四边形)或弯曲的横截面形状。
因此，本申请的范围由所附权利要求书来限定，而不是通过前面的描述来限定。对于本领域技术人员显而易见的是，可设想本申请的替换和等效实施方式并将其简化为实践。在权利要求的等同物的含义和范围内的所有变化都包含在它们的范围内。
注意，出于简洁的原因，在各种实施方式(例如，元件110、210与元件10类似)中对应于类似元件的附图标记在权利要求书中仅由其基础数字共同表示，即，没有数百的倍数。然而，这并不意味着权利要求要素应当解释为仅涉及对应于基础数字的特征。尽管在权利要求中省略了类似的附图标记，但是通过与附图的比较，类似的附图标记的适用性将是显而易见的。
附图标记的说明
在说明书中用于指示类似元件(但仅在百位中不同)的类似附图标记应当隐含地包括在内。
10 模具
12 支承表面
14 模具边缘
18 模具支承架
20 面板
22 第一面板表面
24 第二面板表面
26 第一面板边缘(纵向边缘)
28 第二面板边缘(相对的纵向边缘)
30 第三面板边缘
32 第四面板边缘
40 芯元件
42 非包封片材(例如，网或板材料)
43 包封片材(例如，网或板材料)
44 非包封片材的中间部分
45 包封片材的中间部分
46 非包封片材的第一侧向部分
47 包封片材的第一侧向部分
48 非包封片材的第二侧向部分
49 包封片材的第二侧向部分
50 折叠侧向区域
52 另一折叠侧向区域
64 可硬化物质(例如，树脂)
141 芯空隙
160 条
161 中间条
162 边缘条
163 另一条
A (芯元件的)标称轴线
X 第一方向(纵向方向)
Y 第二方向(横向方向)
Z 第三方向(竖直方向)
β1 第一倾斜角
β2 第二倾斜角

Claims (23)

1.一种产品(20)，诸如面板，所述产品限定相对的第一表面(22)和第二表面(24)，所述产品包括：
芯元件或空隙(40、141)，所述芯元件或所述空隙(40、141)为长型的，并且沿着第一方向(X)相互平行地延伸，所述芯元件或所述空隙(40、141)沿着第二方向(Y)在阵列中相互相邻地布置，并且所述芯元件或所述空隙(40、141)包括沿着产品边缘(26)的最外侧芯元件或空隙(40a、141a)；
片材(42、43)，其中每个片材均限定：
中间部分(44、45)，插入在两个相邻芯元件或空隙之间；
第一侧向部分(46、47)，在所述两个相邻芯元件或空隙中的一个上远离所述中间部分折叠，并且沿着所述第一表面(22)主要朝向正第二方向(+Y)；
第二侧向部分(48、49)，在所述两个相邻芯元件或空隙中的另一个上远离所述中间部分折叠，并且沿着所述第二表面(24)主要朝向负第二方向(-Y)；
其中，所述片材包括至少一个包封片材(43)，所述包封片材(43)的第一侧向部分(47)延伸至折叠侧向区域(50、52)中，所述折叠侧向区域(50、52)在所述产品边缘处或所述产品边缘附近远离所述第一表面并且围绕所述最外侧芯元件或空隙折叠，从而以在所述负第二方向(-Y)上的非零分量朝向所述第二表面向后延伸，并且优选地覆盖相邻片材的至少一个第二侧向部分(48、49)。
2.根据权利要求1所述的产品(20)，其中，所述芯元件或所述空隙(40、141)包括与所述最外侧芯元件或空隙(40a、141a)相邻的倒数第二芯元件或空隙(40b、141b)，其中，所述片材(42、43)包括最外侧片材(43a)，所述最外侧片材(43a)具有中间部分(45a)、第一侧向部分(47a)和第二侧向部分(49a)，其中所述最外侧片材(43a)的所述中间部分(45a)插入在所述最外侧芯元件或空隙与所述倒数第二芯元件或空隙之间，所述最外侧片材(43a)的所述第一侧向部分(47a)围绕所述最外侧芯元件或空隙并且沿着所述第一表面(22)主要朝向所述第二方向(Y)折叠远离所述中间部分(45a)，所述最外侧片材(43a)的所述最外侧片材(43a)的所述第二侧向部分(49a)在所述倒数第二芯元件或空隙上方沿着所述第二表面(24)主要朝向所述负第二方向(-Y)折叠远离相应的中间部分(45a)；
其中，所述包封片材(43)的折叠侧向区域(50、52)包括另一折叠侧向区域(52)，所述另一折叠侧向区域(52)沿着所述第二表面(24)主要朝向所述负第二方向折叠，以至少部分地与所述最外侧片材的第二侧向部分(49a)重叠。
3.根据权利要求2所述的产品(20)，其中，所述至少一个包封片材(43)包括所述最外侧片材(43a)，使得所述最外侧片材的所述另一折叠侧向区域(52a)主要朝向所述负第二方向(-Y)沿着所述第二表面(24)折叠，以至少部分地与所述最外侧片材的所述第二侧向部分(49a)重叠。
4.根据权利要求2或3所述的产品(20)，其中，所述片材(42)包括倒数第二个片材(43b)，所述倒数第二个片材(43b)的相应第一侧向部分(47b)延伸至：
侧向区域(50b)，所述侧向区域(50b)围绕所述最外侧芯元件或空隙(40a、141a)折叠远离所述第一表面(22)；以及
另一侧向区域(52b)，所述另一侧向区域(52b)沿着所述第二表面(24)主要朝向所述负第二方向(-Y)折叠，以至少部分地与所述最外侧片材(43a)的第二侧向部分(49a)重叠，以及可选地还至少部分地与所述最外侧片材的另一侧向区域(52a)重叠。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的产品(20)，其中，所述芯元件或所述空隙(40、141)包括一系列连续的外芯元件或空隙(40b、40c；141b、141c)，以及其中，所述片材(42、43)包括一系列连续的包封片材(43b、43c)，所述包封片材(43b、43c)的第一侧向部分(47b、47c)延伸至侧向区域(50b、50c)中，所述侧向区域(50b、50c)围绕所述最外侧芯元件或空隙(40a、141a)折叠远离所述第一表面(22)，并且所述包封片材(43b、43c)的第一侧向部分(47b、47c)延伸至另一侧向区域(52b、52c)，所述另一侧向区域(52b、52c)主要朝向所述负第二方向(-Y)沿着所述第二表面(24)折叠，以至少部分地与前面的包封片材(43a、43b)的另一侧向区域(52a、52b)重叠。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的产品(120)，包括条(160)，所述条(160)在第二表面(124)附近延伸，并且基本上平行于至少一个芯元件或空隙(40、141)，以及所述条(160)夹在两个相邻片材(142、143)的第二侧向部分(148、149)之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的产品(120)，包括中间条(161)，所述中间条(161)在所述第二表面(124)附近延伸，基本上平行于至少一个芯元件或空隙(40、141)，以及所述中间条(161)夹在包封片材(143)的另一侧向区域(152)与同一包封片材的所述第二侧向部分(149)之间，或夹在所述包封片材(143)的所述另一侧向区域(152)与相邻的非包封片材(142)的所述第二侧向部分(148)之间。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的产品(120)，包括边缘条(162)，所述边缘条(162)在所述第二表面(124)附近延伸，基本上平行于至少一个芯元件或空隙(40、141)，以及所述边缘条(162)夹在两个相邻包封片材(143)的所述另一侧向区域(152)之间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的产品(120)，包括另一条(163)，所述另一条(163)在第一表面(122)附近延伸，大致平行于至少一个芯元件或空隙(40、141)，以及所述另一条(163)位于两个相邻片材(142、143)的第一侧向部分(146、147)之间。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的产品(20)，其中，每个片材(42、43)的所述第一侧向部分(46、47)沿着所述第一表面(22)主要朝向所述第二方向(Y)折叠，使得所述第一侧向部分相对于所述第一表面以第一倾斜角β1沿着所述第二方向(Y)延伸，所述第一倾斜角β1在0°<β1<5°的范围内，以及优选在0°<β1≤2°的范围内。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的产品(20)，其中，每个片材(42、43)的所述第二侧向部分(48、49)沿着所述第二表面(24)主要朝向所述负第二方向(-Y)折叠，使得所述第二侧向部分相对于所述第二表面以第二倾斜角β2沿着所述第二方向(Y)延伸，所述第二倾斜角β2在0°<β2<5°的范围内，以及优选在0°<β2≤2°的范围内。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的产品(20)，其中，所述片材(42、43)的所述第一侧向部分(46、47)在一系列至少三个相邻芯元件或空隙(40)上、以及优选地在至少四个相邻芯元件或空隙上沿着所述第一表面(22)主要朝向所述第二方向(Y)折叠。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的产品(20)，其中，所述片材(42、43)的所述第二侧向部分(48、49)在一系列至少三个相对的相邻芯元件或空隙(40、141)上、以及优选地在至少四个相对的相邻芯元件或空隙上沿着所述第二表面(24)主要朝向所述负第二方向(-Y)折叠。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的产品(20)，其中，所述芯元件或所述空隙(40)在垂直于所述第一方向(X)的平面中具有横截面对称性。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的产品(20)，其中，所述芯元件或空隙(40、141)具有多边形横截面形状，所述多边形横截面形状优选地选自三角形、四边形、五边形和六边形形状的组，更优选地选自规则三角形或矩形形状的子组。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的产品(20)，所述产品(20)具有凹形形状，所述凹形形状具有作为沿着所述第一方向(X)的函数的在第三方向(Z)上的平滑曲率，所述第一方向和所述第三方向基本上垂直于所述第二方向(Y)。
17.一种增强的复合结构，具体为桥梁、桥面、船闸、涡轮叶片或机翼，其中，所述增强的复合结构包括根据权利要求1-16中任一项所述的产品(20)，所述产品(20)例如为面板或翼型件。
18.一种用于生产产品(20)的方法，所述产品诸如为面板，所述产品在相对侧上限定第一表面(22)和第二表面(24)，其中，所述方法包括在支承结构(10)上定位长型的芯元件(40)和片材(42)，其中所述片材(42)具有可折叠材料，所述可折叠材料沿着所述芯元件并在所述芯元件之间延伸，所述方法包括：
将所述芯元件相互平行定位，并且主要沿着第一方向(X)延伸，以及沿着第二方向(Y)在阵列中相互相邻，以及最外侧芯元件(40a)沿着边缘(26)；
将片材的中间部分(44、45)插入在两个相邻芯元件之间，
在所述两个相邻芯元件中的一个上并沿着所述第一表面(22)主要朝向所述第二方向(Y)折叠所述片材的第一侧向部分(46、47)远离所述片材的中间部分；
在所述两个相邻芯元件中的另一个上并沿着所述第二表面(24)朝向负第二方向(-Y)折叠所述片材的第二侧向部分(48、49)远离所述片材的中间部分；
其中，所述片材包括包封片材(43a-43c)，所述包封片材(43a-43c)具有第一侧向部分(47a-47c)，所述第一侧向部分(47a-47c)延伸至侧向区域(50a-50c)和另一侧向区域(52a-52c)中，其中，所述方法还包括：
折叠所述侧向区域远离所述第一表面并围绕所述最外侧芯元件；
以在所述负第二方向(-Y)上的非零分量朝向所述第二表面折叠所述另一侧向区域。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述片材包括最外侧片材(43a)，所述最外侧片材(43a)具有第一侧向部分(47a)和第二侧向部分(49a)，所述第一侧向部分(47a)延伸至侧向区域(50a)和另一侧向区域(52a)中，其中，所述方法包括：
折叠所述侧向区域远离所述第一表面(22)并围绕所述最外侧芯元件(40a)；
沿着所述第二表面(24)在所述负第二方向(-Y)上向后折叠所述另一侧向区域，以与所述最外侧片材的所述第二侧向部分(49a)产生至少部分重叠。
20.根据权利要求19所述的方法，包括：
沿着相应的芯元件(40)定位至少一个条(160-163)，所述条夹在：
两个相邻片材(142、143)的第一侧向部分(146、147)之间；
两个相邻片材(142、143)的第二侧向部分(148、149)之间；
包封片材(143)的另一折叠侧向区域(152)与相同包封片材的所述第二侧向部分(149)之间；
所述包封片材(143)的另一折叠侧向区域(152)与相邻非包封片材(142)的第二侧向部分(148)之间；或
两个相邻包封片材(143)的所述另一折叠侧向区域(152)之间。
21.一种用于生产产品(120)的方法，所述产品(120)诸如为面板，所述方法包括：
设置多个可折叠材料的片材(142、143)；
设置成形元件的布置，所述成形元件沿着第一方向(X)相互平行地延伸，以及在第二方向(Y)上相互相邻地布置，同时在相邻成形元件对之间限定空隙；
使所述片材(142、143)经由所述空隙且沿着所述成形元件主要沿所述第一方向连续且同时地移动；
在移动过程中，围绕相应的成形元件折叠每个片材，从而在两个相邻成形元件之间形成中间片材部分(144、145)、第一侧向片材部分(146、147)和第二侧向片材部分(148、149)，所述第一侧向片材部分(146、147)相对于所述中间片材部分主要在所述第二方向(Y)上横向地突出，所述第二侧向片材部分(148、149)相对于所述中间片材部分主要在负第二方向(-Y)上横向地突出；
使不同片材的第一侧向片材部分(146、147)至少部分地彼此覆盖，以及使不同片材的第二侧向片材部分(148、149)至少部分地彼此覆盖；以及
将在第一产品边缘(126)处或所述第一产品边缘(126)附近的至少一个包封片材(143)的侧向区域(150、152)折叠远离第一表面(122)，并围绕最外侧成形元件，以及以在所述负第二方向(-Y)上的非零分量朝向第二表面(124)折叠；
由此形成具有折叠的侧向片材部分和空隙(141)的片材组件，其中，每个空隙均由一对相邻中间部分(144、145)和一对第一侧向片材部分和第二侧向片材部分(146-149)包围。
22.根据权利要求23所述的方法，包括：
通过在第二方向(±Y)和第三方向(±Z)上围绕轮廓移动诸如辊的成形元件，折叠所述第一侧向片材部分(146、147)和所述第二侧向片材部分(148、149)，所述轮廓由所述成形元件限定，并且具有主要沿着所述第一方向(X)定向的轮廓轴线。
23.根据权利要求18-22中任一项所述的方法，其中，所述片材(42、43)基本上包括可折叠纤维材料，以及其中，所述方法包括：
用诸如树脂的可硬化物质(64)浸渍具有折叠的侧向片材部分(46-49)的片材组件或所述片材(42、43)；
使所述可硬化物质硬化以形成所述产品，从而使所述片材的重叠的第一侧向部分(46、47)和重叠的第二侧向部分(48、49)相互固定。
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