CN114838759A - 一种玻璃样块品质检测装置和方法 - Google Patents

一种玻璃样块品质检测装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃样块品质检测装置和方法，属于玻璃制造检测技术领域，解决现有的玻璃品质检测方法测试步骤不便捷、需要人为搬运待测玻璃样块、玻璃样块品质评估整体效率低，品质状态评估主观因素较大等技术问题。所述玻璃样块品质检测装置采用灯光检测装置对玻璃样块内的缺陷进行检测，采用应力检测装置对玻璃样块内的内应状态进行检测，通过信息采集装置收集上述得到的缺陷状态照片以及应力检测信息，得到玻璃样块中的缺陷及应力情况，该装置检测时，操作简单，能实现方便、准确、快速的评估玻璃样块的品质。

Description

一种玻璃样块品质检测装置和方法
技术领域
本发明属于玻璃制造检测技术领域，具体涉及一种玻璃样块品质检测装置和方法。
背景技术
量产的盖板玻璃产品在研制阶段，必需经过熔样阶段的小样阶段、中样阶段，试生产的小批量阶段、中批量等不同验证阶段。在熔样阶段玻璃样块熔制受加料方式、搅拌、浇铸、退火等因素影响，成品玻璃样块存在交大的内应力导致样块加工破裂，且存在气泡、结石等不良缺陷，对玻璃样块切片、研磨、CG加工、强化等工序影响较大，最终成品样片强化数据以及强度检测数据表现不一致，严重影响对料方产品品质的判断。因此，在玻璃样块加工前应对玻璃样块品质种的内应力以及缺陷进行检测，判定该样块是否符合加工要求，提前规避在加工阶段可能出现的不良影响，并且根据品质状态对熔样工艺提出改进意见，提升产品品质。
传统的品质检测方法，在检测时，因玻璃样块体积及质量较大，来回搬运不便捷且多次搬运存在磕碰损坏等风险因素；其次应力状态的获取需要人为独立拍照，缺陷需要人工计数、分析；玻璃样块品质评估整体效率低，品质状态评估主观因素较大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃样块品质检测装置和方法，用于解决现有的玻璃品质检测方法测试步骤不便捷、需要人为搬运待测玻璃样块、玻璃样块品质评估整体效率低，品质状态评估主观因素较大等技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种玻璃样块品质检测装置，包括放置架，所述放置架的长边的两端分别贴附有灯光检测装置；所述放置架还连接有应力检测装置；所述放置架的长边的一端还连接有支架的一端，所述支架的另一端连接有信息采集装置。
进一步地，所述应力检测装置包括第一应力检测装置和第二应力检测装置；所述第一应力检测装置放置在放置架下方，所述第二应力检测装置与支架的另一端连接。
进一步地，所述信息采集装置包括应力状态影像采集装置和缺陷状态影像采集装置；所述缺陷状态影像采集装置位于第二应力检测装置的上方，所述应力状态影像采集装置设置在第二应力检测装置的上表面。
进一步地，所述缺陷状态影像采集装置还连接有CCD相机分析装置；所述放置架的长边的一端固定，一端根据玻璃样块尺寸活动。
进一步地，所述CCD相机分析装置为采用编程语言编写的定制软件，所述定制软件的界面包括数据输入区、图形及结果输出区。
进一步地，所述第一应力检测装置为偏光光源；所述第二应力检测装置为应力观察装置；所述第二应力检测装置与放置架相互平行设置。
进一步地，所述放置架的短边的一端安装有激光发射装置。
本发明还公开了上述玻璃样块品质检测装置的使用方法，包括以下步骤：
将玻璃样块放置在放置架上，调整放置架的长边，使得灯光检测装置与玻璃样块的长边贴合；
进行应力检测时，在暗室环境下，灯光检测装置关闭，开启第一应力检测装置，采用进行第二应力检测装置进行应力状态检测，得到的应力检测信息被信息采集装置收集；
进行缺陷检测时，在暗室环境下，灯光检测装置开启，通过信息采集装置采集缺陷状态照片。
进一步地，进行应力检测时，得到的应力检测信息通过信息采集装置中应力状态影像采集装置采集，得到玻璃样块的应力状态照片；
进行缺陷检测时，通过信息采集装置中的缺陷状态影像采集装置采集玻璃样块的缺陷状态照片，随后，CCD相机分析装置通过缺陷状态照片分析玻璃样块的缺陷种类和数量。
进一步地，进行应力检测时，还可以开启激光发射装置，根据玻璃样块的应力状态对玻璃样块的应力状态进行分区。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种玻璃样块品质检测装置，采用灯光检测装置对玻璃样块内的缺陷进行检测，采用应力检测装置对玻璃样块内的内应状态进行检测，通过信息采集装置收集上述得到的缺陷状态照片以及应力检测信息，得到玻璃样块中的缺陷及应力情况，该装置检测时，操作简单，不需要人工操作才能得到应力和缺陷状态，避免了评估玻璃样块时人主管因素的影响，能实现方便、准确、快速的评估玻璃样块的品质。
进一步地，信息采集装置包括应力状态影像采集装置和缺陷状态影像采集装置，通过第二应力检测装置观察玻璃样块应力状态，并使用应力状态影像采集装置采集应力状态照片，能直观的看到玻璃样块内部的应力分布状态，便于分析，对根据应力状态对退火工艺提出指导意义；通过缺陷状态影像采集装置采集缺陷状态照片，便于得到玻璃样块内部存在的缺陷情况，整个测试过程操作简单，获得的测试结果精准。
进一步地，所述缺陷状态影像采集装置还连接有CCD相机分析装置，CCD相机分析装置对缺陷状态影像采集装置得到的缺陷状态照片进行分析，可对缺陷数量及种类进行整理分析，可根据气泡、结石的数量和状态，对熔样阶段搅拌速率、管控温度等提出指导意义。
进一步地，所述放置架的长边的一端固定，一端可根据产品尺寸调整尺寸大小，减小了玻璃样块的尺寸限制，应用范围广。
进一步地，所述放置架的短边的一端安装有激光发射装置，通过激光发射装置可以对应力状态影像采集装置采集的应力状态照片进行分区，对玻璃样块进行分区，便于玻璃的后期加工。
本发明还公开了上述玻璃样块品质检测装置的使用方法，该装置操作简单，放置架可根据玻璃样块的尺寸进行调整，可以实时精确的得到玻璃样品内部的应力状态和缺陷情况，对不同样品内应力进行分析，对根据应力状态对退火工艺提出指导意义，提高了玻璃样块加工良率。
附图说明
图1为本发明公开的玻璃样块品质检测装置的结构示意图；
其中：1-放置架；2-灯光检测装置；3-激光发射装置；4-第一应力检测装置；5-CCD相机分析装置；6-支架；7-应力状态影像采集装置；8-缺陷状态影像采集装置；9-第二应力检测装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明公开的一种玻璃样块品质检测装置，包括放置架1，所述放置架1的长边的一端固定，一端可根据产品尺寸调整尺寸大小，减小了玻璃样块的尺寸限制，应用范围广。所述放置架1的长边的两端分别贴附有灯光检测装置2，可对玻璃样块中的缺陷情况进行检测，得到采集缺陷数据；所述放置架1的短边的一端安装有激光发射装置3，可根据玻璃样块的应力状态对玻璃样块的应力状态进行分区，可根据样块实际状态为加工工序提供加工依据。所述放置架1连接有应力检测装置；所述应力检测装置包括第一应力检测装置4和第二应力检测装置9，所述第一应力检测装置4在放置架1下方，为偏光光源；所述第二应力检测装置9与支架6的另一端连接。所述放置架1的长边的一端还连接有支架6，所述支架6的另一端连接有信息采集装置，信息采集装置可以收集应力检测信息和缺陷状态照片。
所述信息采集装置包括应力状态影像采集装置7和缺陷状态影像采集装置8；所述缺陷状态影像采集装置8位于第二应力检测装置9的上方，所述应力状态影像采集装置7设置在第二应力检测装置9的上表面，其中，采用第二应力检测装置9得到的应力检测信息中的被应力状态影像采集装置7采集，得到玻璃样块的应力状态照片；通过信息采集装置中的缺陷状态影像采集装置8采集玻璃样块的缺陷状态照片。
所述缺陷状态影像采集装置8还连接有CCD相机分析装置5，所述CCD相机分析装置，用于对影响采集装置采集的图片进行分析；采用任意编程语言编写的定制小软件，软件界面主要包括，数据输入区、图形及结果输出区。通过将等分点对应的间距数据输入到数据输入区后，软件即可产生对应的玻璃样块实际状态及缺陷数量。CCD相机分析装置5通过缺陷状态照片分析玻璃样块的缺陷种类和数量。
在进行玻璃样块品质检测时，首先先将玻璃样块品放置于放置架1上，调整放置架1的长边，使得灯光检测装置2与玻璃样块两侧长边贴合；
进行应力检测时，在暗室环境下，灯光检测装置2关闭，开启第一应力检测装置4，即开启偏光光源，采用进行第二应力检测装置9进行应力状态检测，得到玻璃样块的应力检测信息，随后位于第二应力检测装置9上表面的应力状态影像采集装置7采集玻璃样块的应力状态照片，用于分析；开启激光发射装置3，根据应力状态影像采集装置7，对玻璃样块进行分区，便于后期加工。
进行缺陷检测时，在暗室环境下，灯光检测装置2开启，通过缺陷状态影像采集装置8采集玻璃样块的缺陷状态照片，随后，CCD相机分析装置5通过缺陷状态照片分析玻璃样块的缺陷种类和数量。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃样块品质检测装置，其特征在于，包括放置架(1)，所述放置架(1)的长边的两端分别贴附有灯光检测装置(2)；所述放置架(1)还连接有应力检测装置；所述放置架(1)的长边的一端还连接有支架(6)的一端，所述支架(6)的另一端连接有信息采集装置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃样块品质检测装置，其特征在于，所述应力检测装置包括第一应力检测装置(4)和第二应力检测装置(9)；所述第一应力检测装置(4)放置在放置架(1)下方，所述第二应力检测装置(9)与支架(6)的另一端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃样块品质检测装置，其特征在于，所述信息采集装置包括应力状态影像采集装置(7)和缺陷状态影像采集装置(8)；所述缺陷状态影像采集装置(8)位于第二应力检测装置(9)的上方，所述应力状态影像采集装置(7)设置在第二应力检测装置(9)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃样块品质检测装置，其特征在于，所述缺陷状态影像采集装置(8)还连接有CCD相机分析装置(5)；所述放置架(1)的长边的一端固定，一端根据玻璃样块尺寸活动。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃样块品质检测装置，其特征在于，所述CCD相机分析装置(5)为采用编程语言编写的定制软件，所述定制软件的界面包括数据输入区、图形及结果输出区。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃样块品质检测装置，其特征在于，所述第一应力检测装置(4)为偏光光源；所述第二应力检测装置(9)为应力观察装置；所述第二应力检测装置(9)与放置架(1)相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃样块品质检测装置，其特征在于，所述放置架(1)的短边的一端安装有激光发射装置(3)。
8.权利要求1～7中任意一项所述的一种玻璃样块品质检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻璃样块放置在放置架(1)上，调整放置架(1)的长边，使得灯光检测装置(2)与玻璃样块的长边贴合；
进行应力检测时，在暗室环境下，灯光检测装置(2)关闭，开启第一应力检测装置(4)，采用进行第二应力检测装置(9)进行应力状态检测，得到的应力检测信息被信息采集装置收集；
进行缺陷检测时，在暗室环境下，灯光检测装置(2)开启，通过信息采集装置采集缺陷状态照片。
9.权利要求8中所述的一种玻璃样块品质检测装置的使用方法，其特征在于，进行应力检测时，得到的应力检测信息通过信息采集装置中应力状态影像采集装置(7)采集，得到玻璃样块的应力状态照片；
进行缺陷检测时，通过信息采集装置中的缺陷状态影像采集装置(8)采集玻璃样块的缺陷状态照片，随后，CCD相机分析装置(5)通过缺陷状态照片分析玻璃样块的缺陷种类和数量。
10.权利要求9中所述的一种玻璃样块品质检测装置的使用方法，其特征在于，进行应力检测时，还可以开启激光发射装置(3)，根据玻璃样块的应力状态对玻璃样块的应力状态进行分区。
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