CN114837943B - 一种可快速测量轴温的真空泵及其加工、测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可快速测量轴温的真空泵及其加工、测量方法，所述真空泵包括电机组件、齿轮箱组件、泵体组件、高压侧轴承板、低压侧轴承板、上腔体、下腔体；所述上腔体上从低压侧向高压侧依次设有第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔，其中分别设置低压侧转子金属堵块、2级转子金属堵块、3级转子金属堵块、4级转子金属堵块、5级转子金属堵块、高压侧转子金属堵块，上述各个转子金属堵块均套设有氟橡胶密封圈。本发明能够快速、准确地测量轴温以及工作间隙。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种可快速测量轴温的真空泵及其加工、测量方法。
背景技术
真空泵行业是国民工业技术领域的一个重要基础环节，其广泛应用于国防科工、钢铁行业、镀膜、微电子信息、半导体、生物医药、化工、食品、环保等行业。其中，容积式真空泵作为应用广泛地品类，有着真空度低，工艺友好，效率高，性能稳定，噪音低，故障率低等优点。其基本工作原理都是对气体分子的搬运和压缩，从进气直至排出。间隙作为真空泵正常工作的必要条件，有着至关重要的作用，间隙过大会导致搬运效率降低；间隙不足，则会导致卡泵。并且，真空泵工作温度远超常温，转子的温度会更高一些，工作间隙和设计间隙相比，有着较大的差距。因此，在真空泵的开发和设计迭代过程中，如何控制热机状态下的间隙，至关重要，而控制间隙的前提条件是确切掌握泵组的工作温度，根据材料热膨胀系数和工作温度，计算和试验得出实际的工作间隙，通过迭代得到最优间隙范围。
现有技术CN213205976U，公开了一种真空泵，具有根据泵温识别工况的结构，在所述真空泵上设有泵温传感器，泵温传感器包括泵体传感器、电机传感器、轴承传感器和泵油传感器，在靠近真空泵的环境空间内设有环境温度传感器，泵温传感器和环境温度传感器均连接在控制器上，控制器根据泵温传感器和环境温度传感器的检测信息进行实时比对，控制器再根据比对结果实时控制真空泵的运行状态。但是现有技术借助轴承传感器测量温度，会改变泵体内部构造，且测量温度存在误差，并且现有技术无法测量真空泵的工作间隙。
如何克服上述现有技术方案的不足，如何提供一种可快速测量轴温的真空泵，能够快速、准确地测量轴温以及工作间隙，成为本技术领域亟待解决的课题。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种可快速测量轴温的真空泵及其加工、测量方法，具体采用如下技术方案：
本发明涉及一种可快速测量轴温的真空泵，所述真空泵为多级爪式真空泵，包括电机组件、齿轮箱组件、泵体组件、高压侧轴承板、低压侧轴承板、上腔体、下腔体；
所述上腔体上从低压侧向高压侧依次设有第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔；
所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔均为穿过所述上腔体的圆形通孔，且各个通孔的中心位于同一直线上，且该直线与所述高压侧轴承板、低压侧轴承板各自所在的平面均垂直；
所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔中分别设置低压侧转子金属堵块、2级转子金属堵块、3级转子金属堵块、4级转子金属堵块、5级转子金属堵块、高压侧转子金属堵块，上述各个转子金属堵块均套设有氟橡胶密封圈。
进一步，所述上腔体与下腔体采用螺栓固定连接；所述电机组件与所述齿轮箱组件通过法兰固定连接，所述齿轮箱组件与所述高压侧轴承板通过法兰固定连接，泵体组件两端分别与所述高压轴承板、低压轴承板固定连接。
进一步，所述第一温度测量孔开设在所述上腔体的低压腔体中心位置，所述第二温度测量孔开设在所述上腔体的2级腔体中心位置，所述第三温度测量孔开设在所述上腔体的3级腔体中心位置，所述第四温度测量孔开设在所述上腔体的4级腔体中心位置，所述第五温度测量孔开设在所述上腔体的5级腔体中心位置，所述第六温度测量孔开设在所述上腔体的高压腔体中心位置。
进一步，所述低压侧转子金属堵块、2级转子金属堵块、3级转子金属堵块、4级转子金属堵块、5级转子金属堵块、高压侧转子金属堵块分别包括用于插入各个温度测量孔的堵块主体，各个堵块主体均为圆柱体，所述圆柱体的直径与各个温度测量孔的直径相同，所述各个堵块主体的顶端均设置有法兰盘。
进一步，所述低压侧转子金属堵块、2级转子金属堵块、3级转子金属堵块、4级转子金属堵块、5级转子金属堵块、高压侧转子金属堵块的堵块主体的下端面与所述上腔体的低压腔体、2级腔体、3级腔体、4级腔体、5级腔体、高压腔体的内表面相匹配。
进一步，在所述上腔体的外表面，分别在所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔的位置，分别开设有法兰盘沉孔，各个法兰盘沉孔的形状和高度分别与对应的各个法兰盘的形状和高度相同，当各个转子金属堵块安装在各个温度测量孔中时，所述法兰盘容纳在对应的法兰盘沉孔中。
进一步，各个法兰盘上均设有若干个螺栓孔，各个法兰盘沉孔中与对应法兰盘的各个螺栓孔位置，均设有内螺纹孔。
本发明还涉及一种用于如上所述的可快速测量轴温的真空泵的生产加工方法，包括下列步骤：
S11.在未加工内腔的所述上腔体的上腔体加工件上，开设第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔以及对应的各个法兰沉孔；
S12.将所述低压侧转子金属堵块、2级转子金属堵块、3级转子金属堵块、4级转子金属堵块、5级转子金属堵块、高压侧转子金属堵块分别安装在所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔中；
S13.将安装了所述低压侧转子金属堵块、2级转子金属堵块、3级转子金属堵块、4级转子金属堵块、5级转子金属堵块、高压侧转子金属堵块的所述上腔体加工件上腔体与各个转子金属堵块整体一起进行上腔体内型线的精加工，使各个转子金属堵块的下端面与上腔体型线相匹配。
进一步，在所述步骤S12和所述步骤S13之间，还包括如下步骤：在各个法兰盘上的螺栓孔中设置螺栓，并将所述螺栓安装于法兰盘沉孔中对应的内螺纹孔中，使各个转子金属堵块与所述上腔体加工件固定连接。
本发明还涉及一种用于如上所述的可快速测量轴温的真空泵的轴温和工作间隙测量方法，其特征在于，包括下列步骤：
S21.启动所述可快速测量轴温的真空泵进行测试，真空泵内部轴系转子压缩空气做功；
S22.使所述真空泵持续工作第一预设时间；
S23.停止所述真空泵，拆除安装在所述上腔体的各个温度测量孔内的各个转子金属堵块；
S24.使用红外测温成像仪通过各个温度测量孔测量所述上腔体内部的转子的温度；
S25.直接测量所述上腔体内部的转子的工作间隙。
本发明技术方案具有结构简单、成本低、操作方便等优点、可在不改变泵体内部构造的前提下，对转子温度进行测量，不会存在测量误差，并且能够直接测量真空泵的工作间隙，提高测量效率和准确度。
附图说明
图1为本发明的可快速测量轴温真空泵的示意图。
图2为本发明的腔体测温测量孔示意图。
图3为本发明的腔体测温测量孔内部结构示意图。
图4为本发明的各级测温堵块示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。
除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
参见附图1所示，本发明的实施例1涉及一种可快速测量轴温的真空泵，所述真空泵为多级爪式真空泵，包括电机组件1、齿轮箱组件2、泵体组件3、高压侧轴承板4、低压侧轴承板5、上腔体31、下腔体32。所述上腔体31与下腔体32采用螺栓固定连接；所述电机组件1与所述齿轮箱组件2通过法兰固定连接，所述齿轮箱组件2与所述高压侧轴承板4通过法兰固定连接，泵体组件3两端分别与所述高压轴承板4、低压轴承板5固定连接。
所述上腔体31上从低压侧向高压侧依次设有第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔。所述第一温度测量孔开设在所述上腔体31的低压腔体中心位置，所述第二温度测量孔开设在所述上腔体31的2级腔体中心位置，所述第三温度测量孔开设在所述上腔体31的3级腔体中心位置，所述第四温度测量孔开设在所述上腔体31的4级腔体中心位置，所述第五温度测量孔开设在所述上腔体31的5级腔体中心位置，所述第六温度测量孔开设在所述上腔体31的高压腔体中心位置。
参见附图2所示，所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔均为穿过所述上腔体31的圆形通孔，且各个通孔的中心位于同一直线上，且该直线与所述高压侧轴承板4、低压侧轴承板5各自所在的平面均垂直。
所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔中分别设置低压侧转子金属堵块33、2级转子金属堵块34、3级转子金属堵块35、4级转子金属堵块36、5级转子金属堵块37、高压侧转子金属堵块38，上述各个转子金属堵块均套设有氟橡胶密封圈39。
参见附图3、4所示，所述低压侧转子金属堵块33、2级转子金属堵块34、3级转子金属堵块35、4级转子金属堵块36、5级转子金属堵块37、高压侧转子金属堵块38分别包括用于插入各个温度测量孔的堵块主体，各个堵块主体均为圆柱体，所述圆柱体的直径与各个温度测量孔的直径相同，所述各个堵块主体的顶端均设置有法兰盘。
参见附图3所示，所述低压侧转子金属堵块33、2级转子金属堵块34、3级转子金属堵块35、4级转子金属堵块36、5级转子金属堵块37、高压侧转子金属堵块38的堵块主体的下端面与所述上腔体31的低压腔体、2级腔体、3级腔体、4级腔体、5级腔体、高压腔体的内表面相匹配。
在所述上腔体31的外表面，分别在所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔的位置，分别开设有法兰盘沉孔，各个法兰盘沉孔的形状和高度分别与对应的各个法兰盘的形状和高度相同，当各个转子金属堵块安装在各个温度测量孔中时，所述法兰盘容纳在对应的法兰盘沉孔中。各个法兰盘上均设有若干个螺栓孔，各个法兰盘沉孔中与对应法兰盘的各个螺栓孔位置，均设有内螺纹孔。
本发明的实施例2涉及一种用于如实施例1所述的可快速测量轴温的真空泵的生产加工方法，所述方法包括下列步骤：
S11.在未加工内腔的所述上腔体31的上腔体加工件上，开设第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔以及对应的各个法兰沉孔；
S12.将所述低压侧转子金属堵块33、2级转子金属堵块34、3级转子金属堵块35、4级转子金属堵块36、5级转子金属堵块37、高压侧转子金属堵块38分别安装在所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔中；
在各个法兰盘上的螺栓孔中设置螺栓，并将所述螺栓安装于法兰盘沉孔中对应的内螺纹孔中，使各个转子金属堵块与所述上腔体加工件固定连接；
S13.将安装了所述低压侧转子金属堵块33、2级转子金属堵块34、3级转子金属堵块35、4级转子金属堵块36、5级转子金属堵块37、高压侧转子金属堵块38的所述上腔体加工件上腔体与各个转子金属堵块整体一起进行上腔体内型线的精加工，使各个转子金属堵块的下端面与上腔体型线相匹配。
加工完成后，将各个转子金属堵块全部拆除，将所述上腔体31、各个转子金属堵块的表面清理干净，再重新把所有转子金属堵块安装在所述上腔体31对应的温度测量孔内，各个转子金属堵块与对应温度测量孔的贴合面，通过所述氟橡胶密封圈39进行密封，并用螺栓使各个法兰盘通过对应的法兰沉孔与所述上腔体31固定连接。这样可以确保真空泵正常工作时，可以准确测量工作间隙下的轴系温度。
本发明的实施例3涉及一种用于如实施例1所述的可快速测量轴温的真空泵的轴温和工作间隙测量方法，所述方法包括下列步骤：
S21.启动所述可快速测量轴温的真空泵进行测试，真空泵内部轴系转子压缩空气做功；
S22.使所述真空泵持续工作第一预设时间；
S23.停止所述真空泵，拆除安装在所述上腔体31的各个温度测量孔内的各个转子金属堵块；
S24.使用红外测温成像仪通过各个温度测量孔测量所述上腔体31内部的转子的温度；
S25.直接测量所述上腔体31内部的转子的工作间隙。
如上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种真空泵的加工以及轴温和工作间隙测量方法, 所述真空泵为多级爪式真空泵，包括电机组件1、齿轮箱组件2、泵体组件3、高压侧轴承板4、低压侧轴承板5、上腔体31、下腔体32；其特征在于，包括下列步骤：
S11. 在未加工内腔的多级爪式真空泵上腔体（31）的上腔体加工件上，开设第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔以及对应的各个法兰沉孔；所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔均为圆形通孔，并从低压侧向高压侧依次设置，且各个通孔的中心位于同一直线上，且该直线与所述高压侧轴承板（4）、低压侧轴承板（5）各自所在的平面均垂直；
S12. 将低压侧转子金属堵块（33）、2级转子金属堵块（34）、3级转子金属堵块（35）、4级转子金属堵块（36）、5级转子金属堵块（37）、高压侧转子金属堵块（38）分别安装在所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔中；
S13. 将安装了低压侧转子金属堵块（33）、2级转子金属堵块（34）、3级转子金属堵块（35）、4级转子金属堵块（36）、5级转子金属堵块（37）、高压侧转子金属堵块（38）的上腔体加工件上腔体与各个转子金属堵块整体一起进行上腔体内型线的精加工，使各个转子金属堵块的下端面与上腔体型线相匹配；所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔中分别设置低压侧转子金属堵块（33）、2级转子金属堵块（34）、3级转子金属堵块（35）、4级转子金属堵块（36）、5级转子金属堵块（37）、高压侧转子金属堵块（38），上述各个转子金属堵块均套设有氟橡胶密封圈（39）；
上腔体（31）与下腔体（32）采用螺栓固定连接；所述电机组件（1）与所述齿轮箱组件（2）通过法兰固定连接，所述齿轮箱组件（2）与所述高压侧轴承板（4）通过法兰固定连接，泵体组件（3）两端分别与所述高压侧轴承板（4）、低压侧轴承板（5）固定连接；
所述第一温度测量孔开设在所述上腔体（31）的低压腔体中心位置，所述第二温度测量孔开设在所述上腔体（31）的2级腔体中心位置，所述第三温度测量孔开设在所述上腔体（31）的3级腔体中心位置，所述第四温度测量孔开设在所述上腔体（31）的4级腔体中心位置，所述第五温度测量孔开设在所述上腔体（31）的5级腔体中心位置，所述第六温度测量孔开设在所述上腔体（31）的高压腔体中心位置；
所述低压侧转子金属堵块（33）、2级转子金属堵块（34）、3级转子金属堵块（35）、4级转子金属堵块（36）、5级转子金属堵块（37）、高压侧转子金属堵块（38）分别包括用于插入各个温度测量孔的堵块主体，各个堵块主体均为圆柱体，所述圆柱体的直径与各个温度测量孔的直径相同，所述各个堵块主体的顶端均设置有法兰盘；
所述低压侧转子金属堵块（33）、2级转子金属堵块（34）、3级转子金属堵块（35）、4级转子金属堵块（36）、5级转子金属堵块（37）、高压侧转子金属堵块（38）的堵块主体的下端面与所述上腔体（31）的低压腔体、2级腔体、3级腔体、4级腔体、5级腔体、高压腔体的内表面相匹配；
在所述上腔体（31）的外表面，分别在所述第一温度测量孔、第二温度测量孔、第三温度测量孔、第四温度测量孔、第五温度测量孔、第六温度测量孔的位置，分别开设有法兰盘沉孔，各个法兰盘沉孔的形状和高度分别与对应的各个法兰盘的形状和高度相同，当各个转子金属堵块安装在各个温度测量孔中时，所述法兰盘容纳在对应的法兰盘沉孔中；
各个法兰盘上均设有若干个螺栓孔，各个法兰盘沉孔中与对应法兰盘的各个螺栓孔位置，均设有内螺纹孔；
所述方法还包括下列步骤：
S21. 启动所述真空泵进行测试，真空泵内部轴系转子压缩空气做功；
S22. 使所述真空泵持续工作第一预设时间；
S23. 停止所述真空泵，拆除安装在所述上腔体（31）的各个温度测量孔内的各个转子金属堵块；
S24. 使用红外测温成像仪通过各个温度测量孔测量所述上腔体（31）内部的转子的温度；
S25. 直接测量所述上腔体（31）内部的转子的工作间隙。
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