CN114837930A - 油泵测试系统的控制方法、控制装置、电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油泵测试系统的控制方法、控制装置、电子装置。其中，方法包括以下步骤：采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。本发明解决了相关技术的油泵测试系统无法准确模拟油泵在变速器内部的实际运行环境的技术问题。

Description

油泵测试系统的控制方法、控制装置、电子装置

技术领域

本发明涉及油泵测试技术领域，具体而言，涉及一种油泵测试系统的控制方法、控制装置、电子装置。

背景技术

随着汽车产业的迅速发展，自动变速器成为车企在传动领域的重要研究方向，而油泵作为变速器液压系统的重要组成部分近年来备受关注，现有专利中涉及多种油泵试验台系统结构，其中，现有的变速器油泵试验台仅能完成油泵单体出厂检测、性能试验等常规试验需求，不能够准确模拟出油泵在变速器内部的实际运行状态，针对自动变速器标定等精细化验证需求所需的油压、流量等数据，现有油泵试验台无法提供与变速器内部工作环境一致的测试数据。

因此，现有技术中对于油泵测试系统，如何更准确地模拟变速器内部工作环境成为目前的关键问题。针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种油泵测试系统的控制方法、控制装置、电子装置，以至少解决相关技术的油泵测试系统无法准确模拟油泵在变速器内部的实际运行环境的技术问题。

根据本发明其中一实施例，提供了一种油泵测试系统的控制方法，方法包括以下步骤：采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。

可选地，基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，包括：基于第一环境参数和第二环境参数，获取第一油泵的需求开度；基于需求开度确定第一油泵的可编程直流电源的输出目标电流；基于目标电流生成控制指令。

可选地，方法还包括：基于第一环境参数和第二环境参数利用第一计算模型进行计算，获得第一计算结果，其中，第一计算结果包括如下至少之一：第一压力差集和第一流量差值；基于第一计算结果利用第二计算模型进行计算，获得目标电流。

可选地，方法还包括：采用多个压力传感器采集第一压力参数集，采用至少一个流量传感器采集第一流量参数。

可选地，方法还包括：采用多个压力传感器采集第二压力参数集，采用至少一个流量传感器采集第二流量参数。

根据本发明其中一实施例，还提供了一种油泵测试系统控制装置，装置包括：采集模块，采集模块用于采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；获取模块，获取模块用于获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；控制模块，控制模块用于基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。

根据本发明其中一实施例，还提供了一种非易失性存储介质，存储介质中存储有计算机程序，其中，计算机程序被设置为运行时执行前述任一项中的油泵测试系统的控制方法。

根据本发明其中一实施例，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序被设置为运行时执行前述任一项中的油泵测试系统的控制方法。

根据本发明其中一实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，处理器被设置为运行计算机程序以执行前述任一项中的油泵测试系统的控制方法。

在本发明实施例中，通过上述步骤，采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。本实施例中基于第一环境参数和第二环境参数调整第一油泵的电磁阀的开度，从而使得试验台上第一油泵的运行环境参数与变速器总成内第二油泵的运行环境参数趋近一致，达到了精确调节试验台上的第一油泵的运行环境的目的，实现了试验台准确模拟变速器总成内油泵的运行环境的技术效果，进而解决了相关技术的油泵测试系统无法准确模拟油泵在变速器内部的实际运行环境的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明其中一实施例的油泵测试系统的控制方法的计算机终端的硬件结构框图；

图2是根据本发明其中一可选实施例的油泵测试系统的控制方法的流程图；

图3是根据本发明其中一可选实施例的油泵测试系统的控制方法的流程图；

图4是根据本发明其中一可选实施例的油泵测试系统的原理示意图；

图5是根据本发明其中一实施例的油泵测试系统控制装置的结构框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、冷却器；2、流量传感器；3、第一压力传感器；4、溢流阀；5、第一比例节流阀；6、温度传感器；7、第二压力传感器；8、待测油泵；9、第三压力传感器；10、第二比例节流阀；11、过滤器；12、油箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明其中一实施例，提供了一种油泵测试系统的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

该方法实施例可以在包含存储器和处理器的电子装置或者类似的运算装置中执行。以运行在计算机终端上为例，如图1所示，计算机终端可以包括一个或多个处理器102(处理器可以包括但不限于中央处理器(CPU)、图形处理器(GPU)、数字信号处理(DSP)芯片、微处理器(MCU)、可编程逻辑器件(FPGA)、神经网络处理器(NPU)、张量处理器(TPU)、人工智能(AI)类型处理器等的处理装置)和用于存储数据的存储器104。可选地，上述计算机终端还可以包括用于通信功能的传输设备106、输入输出设备108以及显示设备110。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述计算机终端的结构造成限定。例如，计算机终端还可包括比上述结构描述更多或者更少的组件，或者具有与上述结构描述不同的配置。

存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的信息处理方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的信息处理方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，简称为NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置可以为射频(Radio Frequency，简称为RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

显示设备110可以例如触摸屏式的液晶显示器(LCD)和触摸显示器(也被称为“触摸屏”或“触摸显示屏”)。该液晶显示器可使得用户能够与移动终端的用户界面进行交互。在一些实施例中，上述移动终端具有图形用户界面(GUI)，用户可以通过触摸触敏表面上的手指接触和/或手势来与GUI进行人机交互，此处的人机交互功能可选的包括如下交互：创建网页、绘图、文字处理、制作电子文档、游戏、视频会议、即时通信、收发电子邮件、通话界面、播放数字视频、播放数字音乐和/或网络浏览等、用于执行上述人机交互功能的可执行指令被配置/存储在一个或多个处理器可执行的计算机程序产品或可读存储介质中。

本实施例中提供了一种运行于上述计算机终端的油泵测试系统的控制方法，图2是根据本发明其中一实施例的油泵测试系统的控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤S31，采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；

其中，第一环境参数还可包含更多特征数据，例如温度参数、压强参数等。

步骤S32，获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；

其中，第二环境参数可以为实际的变速器总成内实时测得的运行环境参数，也可以为预先存储的运行环境参数。

步骤S33，基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。

需要说明的是，使得第一环境参数与第二环境参数相匹配指的是用于表征同一环境特征的参数值趋向一致，例如，令第一流量参数与第二流量参数趋近相同，令第一压力参数集与第二流量参数集趋近相同，本领域技术人员应当明白的是，判断参数值之间是否相同时，由于数值采集和计算的误差不可避免，通常情况下令两个参数值之间的差值处于预设范围内即可判定为数值已趋近相同，根据不同的数值计算方式和测量精度要求，参数值的趋同判断可以使用多种判断标准。

通过上述步骤，采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。本实施例中基于第一环境参数和第二环境参数调整第一油泵的电磁阀的开度，从而使得试验台上第一油泵的运行环境参数与变速器总成内第二油泵的运行环境参数趋近一致，达到了精确调节试验台上的第一油泵的运行环境的目的，实现了试验台准确模拟变速器总成内油泵的运行环境的技术效果，进而解决了相关技术的油泵测试系统无法准确模拟油泵在变速器内部的实际运行环境的技术问题。

可选地，在步骤S33中，基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令包括以下执行步骤：

步骤S331，基于第一环境参数和第二环境参数，获取第一油泵的需求开度；

其中，在获取第一油泵的需求开度前，还可以采集第一油泵的当前开度。

步骤S332，基于需求开度确定第一油泵的可编程直流电源的输出目标电流；

步骤S333，基于目标电流生成控制指令。

需要说明的是，在本实施例的油泵测试系统中，可编程直流电源与电磁阀电性连接，通过改变可编程直流电源的输出电流，即可调节电磁阀的开度。

可选地，在步骤S33中，基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令包括以下执行步骤：

步骤S334，基于第一环境参数和第二环境参数利用第一计算模型进行计算，获得第一计算结果，其中，第一计算结果包括如下至少之一：第一压力差集和第一流量差值；

步骤S335，基于第一计算结果利用第二计算模型进行计算，获得目标电流。

需要说明的是，步骤S331-步骤S335可以进行结合以获得更准确的目标电流值，即生成控制指令的步骤具体可以为：

步骤一，基于第一环境参数和第二环境参数利用第一计算模型进行计算，获得第一计算结果，其中，第一计算结果包括如下至少之一：第一压力差集和第一流量差值；

步骤二，基于第一压力差集和第一流量差值，获取第一油泵的需求开度；

步骤三，基于需求开度确定第一油泵的可编程直流电源的输出目标电流；

步骤四，基于目标电流生成控制指令。

其中，步骤二与步骤三可以合并至一个计算模型(前述的第二计算模型)中，即基于第一计算结果利用第二计算模型进行计算，获得目标电流。

可选地，在步骤S31中，采集第一环境参数包括：

步骤S311，采用多个压力传感器采集第一压力参数集，采用至少一个流量传感器采集第一流量参数。

采用多个压力传感器采集试验台上的压力参数，综合多个压力参数采集结果可以获得更准确的压力参数值。

可选地，在步骤S32中，获取第二环境参数包括：

步骤S321，采用多个压力传感器采集第二压力参数集，采用至少一个流量传感器采集第二流量参数。

采用多个压力传感器采集变速器总成内的压力参数，综合多个压力参数采集结果可以获得更准确的压力参数值。

优选地，为了更准确地模拟变速器总成内第二油泵的运行环境，本实施例采用三个压力传感器和一个流量传感器采集第一环境参数，采用三个压力传感器和一个流量传感器采集第二环境参数，且，各压力传感器和流量传感器在试验台上和变速器总成内的布置方式、布置位置一一对应。

图3是根据本发明其中一可选实施例的油泵测试系统的控制方法的流程示意图，图4是根据本发明其中一可选实施例的油泵测试系统的液压原理示意图。图3所示的控制方法可以用于控制图4所示的油泵测试系统。

如图4所示，油泵测试系统包括：冷却器1、流量传感器2、第一压力传感器3、溢流阀4、第一比例节流阀5、温度传感器6、第二压力传感器7、待测油泵8、第三压力传感器9、第二比例节流阀10、过滤器11和油箱12。其中，第一比例节流阀5的开度为固定开度。待测油泵8即前述的第一油泵，第二比例节流阀10即为前述的电磁阀，通过调节第二比例节流阀10的开度，调节油泵测试系统中流量传感器2、第一压力传感器3、第二压力传感器7、第三压力传感器9的测量数据趋近于变速器总成内对应的参数值，具体地，本实施例通过改变第二比例节流阀10的节流孔的大小实现度油泵测试系统状态的微调，进而将油泵测试系统的实验台上油泵的运行环境调整至于变速器内油泵的运行环境一致。

如图3所示，控制方法具体包括如下步骤：

步骤S301：第一采集单元采集油泵试验台测试数据；

具体地，第一采集单元包括多个压力传感器、至少一个流量传感器、数据采集模块和数据处理模块，数据采集模块用于将压力传感器和流量传感器采集到的模拟量数据转化为数字量数据，数据处理模块接收数字量数据并进行后续的数据处理。

步骤S302：第二采集单元采集变速器总成测试数据；

具体地，第二采集单元包括多个压力传感器、至少一个流量传感器、数据采集模块和数据处理模块，数据采集模块用于将压力传感器和流量传感器采集到的模拟量数据转化为数字量数据，数据处理模块接收数字量数据并进行后续的数据处理。

需要说明的是，第二采集单元中的数据处理模块和第一采集单元中的数据处理模块可以为同一模块。

步骤S303：对第一采集单元和第二采集单元采集的测试数据进行对比，输出对比结果并调用自动调节模块；

具体地，进行数据对比的模块即为上述的数据处理模块，数据处理模块对第一采集单元的数字量数据和第二采集单元的数字量数据进行对比，输出对比结果，可选地，此处的对比结果可以为前述的第一压力差集和第一流量差值。

步骤S304：根据对比结果，实时自动调节油泵试验台系统参数，使得第一采集单元和第二采集单元采集的数据趋于一致。

具体地，自动调节模块可以为Python编程语言开发的脚本，自动调节模块用于根据对比结果，调节可编程直流电源的输出电流值，从而调节电磁阀的开度，在本实施例中即调节第二比例节流阀10的开度。

可选地，第一采集单元中的数据采集模块和第二采集单元中的数据采集模块均为ETAS650数据采集模块，数据处理模块采用CANape软件，即本实施例中CANape软件对ETAS650所采集的各传感器信号进行分析和对比，以CANape脚本程序输出数据对比结果并调用自动调节模块，从而调节电磁阀开度。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

在本实施例中还提供了一种油泵测试系统控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图5是根据本发明其中一实施例的一种油泵测试系统控制装置的结构框图，如图5所示，该装置包括：采集模块51，采集模块用于采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；获取模块52，获取模块用于获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；控制模块53，控制模块用于基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。

通过上述装置，采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。本实施例中基于第一环境参数和第二环境参数调整第一油泵的电磁阀的开度，从而使得试验台上第一油泵的运行环境参数与变速器总成内第二油泵的运行环境参数趋近一致，达到了精确调节试验台上的第一油泵的运行环境的目的，实现了试验台准确模拟变速器总成内油泵的运行环境的技术效果，进而解决了相关技术的油泵测试系统无法准确模拟油泵在变速器内部的实际运行环境的技术问题。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。

本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：

步骤S1，采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；

步骤S2，获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；

步骤S3，基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。

本发明的实施例还提供了一种处理器，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：

步骤S1，采集第一环境参数，第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；

步骤S2，获取第二环境参数，第二环境参数为变速器总成内第二油泵的运行环境参数，第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；

步骤S3，基于第一环境参数和第二环境参数，生成控制指令，控制指令用于控制第一油泵的电磁阀的开度，以使第一环境参数与第二环境参数相匹配。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

本发明的实施例还提供了一种一种电子装置，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，处理器被设置为通过计算机程序执行上述任一项方法实施例中的步骤。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油泵测试系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

采集第一环境参数，所述第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，所述第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；

获取第二环境参数，所述第二环境参数为变速器总成内第二油泵的所述运行环境参数，所述第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；

基于所述第一环境参数和所述第二环境参数，生成控制指令，所述控制指令用于控制所述第一油泵的电磁阀的开度，以使所述第一环境参数与所述第二环境参数相匹配。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第一环境参数和所述第二环境参数，生成控制指令，包括：

基于所述第一环境参数和所述第二环境参数，获取所述第一油泵的需求开度；

基于所述需求开度确定所述第一油泵的可编程直流电源的输出目标电流；

基于所述目标电流生成所述控制指令。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于所述第一环境参数和所述第二环境参数利用第一计算模型进行计算，获得第一计算结果，其中，所述第一计算结果包括如下至少之一：第一压力差集和第一流量差值；

基于所述第一计算结果利用第二计算模型进行计算，获得所述目标电流。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

采用多个压力传感器采集所述第一压力参数集，采用至少一个流量传感器采集所述第一流量参数。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

采用多个压力传感器采集所述第二压力参数集，采用至少一个流量传感器采集所述第二流量参数。

6.一种油泵测试系统控制装置，其特征在于，所述装置包括：

采集模块，所述采集模块用于采集第一环境参数，所述第一环境参数为试验台上第一油泵的运行环境参数，所述第一环境参数包括如下至少之一：第一压力参数集和第一流量参数；

获取模块，所述获取模块用于获取第二环境参数，所述第二环境参数为变速器总成内第二油泵的所述运行环境参数，所述第二环境参数包括如下至少之一：第二压力参数集和第二流量参数；

控制模块，所述控制模块用于基于所述第一环境参数和所述第二环境参数，生成控制指令，所述控制指令用于控制所述第一油泵的电磁阀的开度，以使所述第一环境参数与所述第二环境参数相匹配。

7.一种非易失性存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1至5任一项中所述的油泵测试系统的控制方法。

8.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序被设置为运行时执行所述权利要求1至5任一项中所述的油泵测试系统的控制方法。

9.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行所述权利要求1至5任一项中所述的油泵测试系统的控制方法。

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