CN114837228A - 一种玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井，井座本体为模压SMC模压片料形成的一体式结构，井座本体内形成有井室，同时井座本体的顶端形成有与井室接通的进口；汇合盘连接在井座本体的顶端，且汇合盘上沿竖直方向贯通有进水通道，同时进水通道底端的开口与进口接通；井室调节段竖直布置，并连接在汇合盘的顶端，且井室调节段内沿竖直方向贯通有水流通道，同时水流通道底端的开口与进水通道顶端的开口接通；井盖连接在井室调节段的顶端，并覆盖水流通道顶端的开口。本发明提供了一种玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井，密封性提高，则不易渗漏，并且便于运输，同时强度较高、成本降低，以及能够缩短生产周期，以提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及室外排水井技术领域，更具体的说是涉及一种玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井。
背景技术
目前，市政基础设施工程施工工艺之检查井砖砌工艺逐渐被淘汰，而市面上混凝土井易渗漏、笨重、不易远距离运输，而为了解决市面上的混凝土井易渗漏、笨重、不易远距离运输的问题，市面上出现了塑料检查井，但塑料检查井的强度低、易损坏，且现有技术中拼装井的井座由数块部件构成，且人工操作，使数块部件通过螺丝连接成完整的井座，导致密封性较差，且后整工序多(单线30个/12小时产出，使得其生产周期较长)，需要人员多，成本高，同时由于拼装井的井座由数块部件通过螺丝连接成，则使其强度较差。因此现有技术中的井不利致力于雨、污水管网收集建设与改造，且不利于保护地下水源环境。
因此，如何提供一种同时满足不易渗漏，便于运输且强度较高，同时降低成本以及缩短生产周期的玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井，密封性提高，则不易渗漏，并且便于运输，同时强度较高、成本降低，以及能够缩短生产周期，以提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面：本发明公开了一种玻璃钢井座，包括：
井座本体，所述井座本体为模压SMC模压片料形成的一体式结构，并竖直布置，且所述井座本体内形成有井室，同时所述井座本体的顶端形成有与所述井室接通的进口，侧壁形成有均与所述井室接通的多个第一接口。
第二方面：本发明还公开了一种装配式玻璃钢整体成品井：包括：
井座，所述井座为第一方面的所述的一种玻璃钢井座；
汇合盘，所述汇合盘竖直布置，并连接在所述井座本体的顶端，且所述汇合盘上沿竖直方向贯通有进水通道，同时所述进水通道底端的开口与所述进口接通，所述汇合盘的侧壁开设有与所述进水通道接通的第二接口；
井室调节段，所述井室调节段竖直布置，并连接在所述汇合盘的顶端，且所述井室调节段内沿竖直方向贯通有水流通道，同时所述水流通道底端的开口与所述进水通道顶端的开口接通；
井盖，所述井盖连接在所述井室调节段的顶端，并覆盖所述水流通道顶端的开口。
优选的，所述井盖与所述井室调节段通过双波峰三元乙丙胶圈密封连接，且所述井室调节段与所述汇合盘之间，以及所述汇合盘与所述井盖之间均通过PVC胶水密封连接。
优选的，所述汇合盘、所述井室调节段和所述井盖均为模压SMC模压片料形成的一体式结构。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井，可以实现如下技术效果：
本发明提供了一种玻璃钢井座及其装配式玻璃钢整体成品井，密封性提高，则不易渗漏，并且便于运输，同时强度较高、成本降低，以及能够缩短生产周期，以提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种玻璃钢井座的结构示意图；
图2为本发明一种装配式玻璃钢整体成品井的结构示意图；
图3为本发明一种装配式玻璃钢整体成品井的分解图。
其中，1-井座本体；10-井室；101-进口；102-第一接口；2-汇合盘；20-进水通道；201-第二接口；3-井室调节段；30-水流通道；4-井盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明实施例公开了一种玻璃钢井座，包括：
井座本体1，井座本体1为模压SMC模压片料形成的一体式结构，并竖直布置，且井座本体1内形成有井室10，同时井座本体1的顶端形成有与井室10接通的进口101，侧壁形成有均与井室10接通的多个第一接口102。
本发明的井座本体1为模压SMC模压片料形成的一体式结构，则一次压制出品，从而单线72个/12小时产出，则缩短了生产周期，提高了生产效率，同时提高了强度和密封性，从而不易渗漏，并且省去了多个后整工序，从而能够降低成本。
同时，由于本发明井座本体1的材料为SMC模压片料经过加温后的模具，在22兆帕压力作用下固化成为的SMC玻璃钢，则重量较轻，加上本发明的井座本体1为一体式，则便于运输。
本发明的井室10用于存放污水、沼气等，多个第一接口102用于连接多个支管线。
为了进一步优化上述技术方案，多个第一接口102沿井座本体1的周向间隔分布。
本发明采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：利于多个支管线分布分散，避免多个支管线集中缠绕在一起。
实施例2：本发明实施例公开了一种装配式玻璃钢整体成品井，包括：
井座，井座为实施例1中的一种玻璃钢井座；
汇合盘2，汇合盘2竖直布置，并连接在井座本体1的顶端，且汇合盘2上沿竖直方向贯通有进水通道20，同时进水通道20底端的开口与进口101接通，汇合盘2的侧壁开设有与进水通道20接通的第二接口201；
井室调节段3，井室调节段3竖直布置，并连接在汇合盘2的顶端，且井室调节段3内沿竖直方向贯通有水流通道30，同时水流通道30底端的开口与进水通道20顶端的开口接通；
井盖4，井盖4连接在井室调节段3的顶端，并覆盖水流通道30顶端的开口。
本发明在井座本体1顶端依次连接汇合盘2、井室调节段3和井盖4，形成一个完整的装配式玻璃钢整体成品井，则汇合盘2主要用于楼宇出户管和检查跌水井的连接，从而污水等经过出户管至汇合盘2的进水通道20内，以进入至装配式玻璃钢整体成品井中；井室调节段3根据检查井标高不同起到调节作用，井盖4主要防止人员坠落，起到安全保险作用，且不易使沼气等可燃性气体、异味散出，使其不易燃爆和不易使蚊虫汇集。
为了进一步优化上述技术方案，井盖4与井室调节段3通过双波峰三元乙丙胶圈密封连接，且井室调节段3与汇合盘2之间，以及汇合盘2与井盖4之间均通过PVC胶水密封连接。
本申请采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：拼装方便，并具有良好的密封性。
为了进一步优化上述技术方案，汇合盘2、井室调节段3和井盖4均为模压SMC模压片料形成的一体式结构。
申请请采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：使汇合盘2、井室调节段3和井盖4均为一次压制出品，壁厚均匀，提高强度和密封性，同时生产周期较短，以及成本较低，则利于本发明整体提高密封性、提高强度、缩短生产周期以及降低成本。
其中，本发明中：SMC模压片料是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型材料。使用时，只需将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁切、叠层、放入模具中加温加压，即得所需制品。
在SMC组成中，主要包括不饱和聚酯树脂，引发剂，填料，低收缩添加剂，化学增稠剂，内脱模剂，着色剂以及增强材料等。增强材料一般都是无捻玻璃粗纱，其短切长度为25～50mm，含量为20％～35％，但也有玻纤含量高大60％～70％的高强SMC。
SMC的组成总体上比较复杂，每种组分的种类、质量、性能及其相互配比，对SMC的生产、工艺成型工艺及最终制品的性能、价格都有很大的影响。因此，合理地进行组分、用量、配比的选择，对于制造优良的SMC及制品，具有十分重要的意义，下面分别论述各种组分的特点和性能。
1.1树脂
不饱和聚酯树脂(UP)是SMC的最基本配方材料。它通常由不饱和二元羧酸(或酸酐)与多无醇缩聚而成，并在缩聚结束后加入一定量的乙烯基单体(如苯乙烯)配成粘稠状液态树脂。通过改变其原料的种类与配比，可以合成具有各种不同性能的不饱和聚酯树脂，以适应不同的使用要求。根据其化学结构上的差异通常可分为通用型、间苯型、双酚A型三大类。在SMC生产中，最常用的是通用型和间苯型不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂赋予SMC以下特性：良好的成型性，快速固化过程，较高的热变形温度，良好的长期的贮存性和良好的制品尺寸稳定性，以及优良的外观等。特定情况下，还能赋予阻燃、电绝缘等特性。不同类型的树脂会对SMC的增稠、工艺性能以及防潮性能等产生直接影响，因此，对SMC专用树脂提出如下要求：
(1)低粘度，有利于玻纤的浸渍；
(2)增稠快，以满足增稠的要求；
(3)活性高，能快速固化，以提高生产效率；
(4)热性能好，保证制品的热强度；
(5)耐水性好，以提高制品的防潮性；
在加入引发剂后的几个月存放期内，必须稳定，而在高温下能快速固化，以确保短的模塑周期。
表1-1表1-2分加紧列出了典型SMC专用树脂的产品性能与固化性能。
表1-1 P17-902树脂的典型产品性能
乙烯基酯树脂是60年代发展起来的新型树脂。它是由环氧树脂和含双键的不饱和一元羧酸加成聚合的产物，其工艺性能与不饱和聚酯树脂相似，化学结构又与环氧树脂相近，它兼具了不饱和聚酯和环氧两种树脂的长处。这种树脂比不饱和聚酯对玻璃纤维的粘结性好，浸透性好，有更好的流动性和更高的制件强度性能，以及更佳的耐腐蚀性能[5]。因此，欧美等国通过对乙烯基酯树脂的结构设计，使其符合SMC工艺要求，广泛应用于汽车SMC结构件等领域。
表1-2 P17-902树脂的典型固化性能(纯树脂)
注：在实验室温度23±2℃，相对湿度50％±％6下测定。
1.2引发剂
在SMC树脂糊系统中，不饱和聚酯树脂需加入引发剂，活化树脂与交联单体(如苯乙烯)中的双键发生共聚反应，从而使SMC在模腔内固化成型。对引发剂的基本要求：贮存稳定性好，反应速度高，操作方便且安全。
引发剂的种类及其使用浓度的选择，主要取决于制品性能要求和成型温度，以及SMC生产工艺过程，贮存稳定性要求等。具体地说就考虑到以下因素：①适用期；②树脂混合物在模具内的流动性；③反应性；④制品的外观与光泽；⑤单体残留量；⑥制品的物理机械性能。目前，常用于SMC的引发剂以过氧化物为主，据报道也有采用偶氮化合物各取代苄基化合物等。
根据成型时所选用的固化温度，这些引发剂可分为：高温引发剂(成型146～157℃)[6]，如TBIC、LPS118和LPS231；中温引发(成型温度127～138℃)，如TBPO、BPO；低温引发剂(成型温度104～116℃)，如LPS256、LPS259。近来，有人根据过氧化物的结构将其分为以下4大类：二烷基过氧化物、过氧化酯，过氧化碳酸酯、过氧化缩酮。近年来许多研究表明，使用混合型引发剂在价格、引起效率和制品性能等方面都可得到改善。如中温引发剂TBPO和高温引发剂TBPB的混合使用就能获得优良的固化和良好的制品表面质量；TBPB和进氧化缩酮等过氧化物混用，可以显著改善SMC在模内流动性，增加固化速度[7]。少量的低温引发剂用以取代部分高温引发剂可以大大缩短固化时间，而对贮存寿命的影响极小，另外可消除几何形状复杂制件的壁厚部分传热差的影响，能有一个更好的固化度，防止产品开裂。
随着引发剂浓度和成型温度的提高，制品固化时间缩短。当固化温度足够高，时间足够长，制品的最终固化与引发剂浓度(0.2％～1.0％)无关。但是，引发剂浓度越高，制品固化越快，表面质量越好。制品的表质量正比于固化时所达到的放热峰值。模具温度与放热峰值间温差越大，制品表面质量越好。而峰值大小与引发剂类型各用量有关。
1.3填料
填料是SMC成型制品中重要的成分，多数情况下其用量占SMC配方总量的1/3以上。填料类型与用量的选择直接影响到SMC如下性能；制品制造成本，制品尺寸稳定性，制品电性能，制品的外观，以及制品的阻燃程度等。
1.碳酸钙：CaCO3是一种最基本的填料，其吸油值很低，在配方中易加入。业已证明，在所有填料中，它对促进SMC成型过程及提高制品表面质量最为有效。它具有良好遮盖特性，制品表面着色性好，纤维显露少。其来源丰富，价格低廉。但是，CaCO3填料在模压过程中有优先流动倾向。在SMC系统中所选用CaCO3类型如表4-6所示。
表4-6SMC用CaCO3类型
由于Ⅱ类CaCO3颗粒尺寸较大，在制备树脂糊时易产生沉淀，在成型流动过程中也易产生分离，这种趋势可以通过在系统中再加入一定份数的Ⅰ类CaCO3加以防止。根据研究表明，为了获得最佳性能，要求其填料控制在一相当窄的范围内。在SMC配方中，填料与树脂用量比一般为1.0～1.5：1(质量比)。
2.水合氧化铝：水合氧化铝是SMC常用阻燃型填料，它在火焰下释放结合水而产生自熄作用。SMC制品的极限氧指数随水合氧化铝加入量的增加而上升。同时，水合氧化铝的加入，可改善制品的耐水性和电绝缘性。
3.高岭土：高岭土也是一种理想的填料，在模压过程中其优先流动倾向最弱，它不仅有足够的阻力使增强材料相互交合，且能充满模腔内狭小死角等部位。流动性是它的主要物点。但其制品的模后收缩率稍大，着色纯度稍差。另外吸油值高，填料加入量低。
4.滑石粉滑石粉具有类似高岭土的良好流动性，而模压制品色泽更好。同时能提高制品介电强度，并使模压制品易于加工。但其吸油值高，加入量低。
为了防止填料的对树脂的高吸油性，降低树脂糊粘度，改善SMC成型性与制品性能，必须在选择填料时充分考虑其化学成分，物理状态，相对密度、颗粒大小及分布等。有时用前还需对填料进行必要的表面处理。
1.4低收缩添加剂
控制收缩率是SMC发展过程中的一项重要课题。目前通用的方法是在不饱和聚酯中加入一定量的热塑性聚合物来实现。这种热塑性添加剂对SMC的如下性能产生影响：制品收缩率，制品表观质量、制品尺寸稳定性，制品最大着色力，粘度。SMC常用的热塑性添加剂有如下几种：PE粉、PS及其共聚物、PVC及其共聚物、乙酸纤维素各丁酸纤维素、热塑性聚酯、聚已内酯、PVAC、PMMA等。
根据其作用机理的不同，大致可以分为两类。一类是与不饱和聚酯树脂不相容的添加剂，如PE各PVC，其加入量为树脂的5％～10％；另一类是在树脂固化前彼此相容，而固化后添加剂又以小颗粒球状从树脂析出形成第二相，如PVAC、PS等。由于热塑性塑料在树脂中分散性差，一般要求先将其溶于苯乙烯中。由于苯乙烯会收起SMC表面发粘，因而限制了添加剂的加入量，为此，国外已开发出羧基化热塑性添加剂，其自身参与增稠反应，很好地解决了上述问题。
PS和HDPE粉是用于SMC低收缩体系的主要添加剂，其收缩效果通常为0.1％～0.3％，它们不能获得精密控制的尺寸公差，因而不能用于低轮廓体系。但它们的着色接受性好，能在几乎所有颜料体系中获得良好的着色深度。PS常用作低收缩着色体系的添加剂，但由于PS在体系中没有化学键合，因此在贮存或成型中会分离。这个问题可以通过改进配方来避免，如多投填填料或混入不同的填料来提高树脂糊粘度。
国外认为，这些热塑性添加剂在防收缩方面最可能的机理如下：
(1)温度上升，有机材料在SMC中产生热膨胀；
(2)过氧化物分解，引起聚不饱和聚酯(UP)与苯乙烯的聚合反应；
(3)可溶性添加剂在UP/苯乙烯共聚体系中变为不溶而析出形成分离相；
(4)上述分离相成为未聚全苯乙烯和UP的蓄积场所；
(5)随着温度的上升，分离相更大的膨胀的苯乙烯的蒸汽压抵消了UP/苯乙烯聚合收缩；
(6)在分离相中的UP/苯乙烯残留物聚合并收缩，从而形成空隙；
(7)当制品开始冷却，热塑性分离相各树脂相开始收缩，UP在达到玻璃化温度后，UP相的热收缩比热塑性添加剂的小的多。热塑性添加剂量的热收缩形成空隙，并遍布分离相。
因此，在该体系中，热塑性树脂相的热膨胀是控制收缩率的主要因素。低收缩添加剂的玻璃化温度的高低以及玻璃化前后的膨胀情况对控制收缩率的效果有很大影响。
1.5化学增稠剂
浸渍的低粘度转化为不粘物的高粘度。在浸渍阶段，树脂增稠要足够缓慢，保证玻纤的良好浸渍；浸渍后树脂增稠要足够快，使SMC尽快进入模压阶段和尽量减少存货量；当SMC粘度达到可成型的模压粘度后，增稠过程应立即停止，稳定，以获得尽可能长的贮存寿命。
为了满足SMC对增稠特性的要求，必须严格选用理想的化学增稠体系。常用的增稠体系包括3类：(1)Ca、Mg的氧化物和氢氧化物系统；(2)MgO和环状酸，酐的组合系统；(3)LiCl和MgO的组合系统。以第一类的应用最为普遍，也最重要，它们主要类型有CaO/Ca(OH)2、CaO/MgO、MgO、Mg(OH)2等。在CaO/Ca(OH)2系统中，一般来说，Mg(OH)2决定系统的起始增稠密特性一，而CaO决定系统所能达到的最高粘度水平。CaO与MgO并用时也能加快增稠。MgO是应用最广泛且最具代表性的化学增稠剂，其特点是增稠速度快。其增稠特性与活性表关。随着MgO加入量增加，增稠也越迅速。Mg(OH)2与MgO相比，其前期增稠速度缓慢，更利于浸渍作业，而最终粘度两者相当，但Mg(OH)2的用量较多，其制品效果更好[8]。
人们对树脂增稠过程中的影响因素进行了大量研究。一般认为大致包括如下影响因素：树脂糊混合时达到的剪切速度、温度、湿度、时间、填料与增稠剂的表面状态等物理因素，以及树脂的化学组成，增稠剂类型、添加剂及各种杂质存在等化学因素。研究表明：
(1)增稠速度与树脂酸值成正比；
(2)体系中水分的存在强烈影响初期粘度上升，水含量超过1.5％，会使增稠后粘度变低，使SMC表面发粘，因此生产过程中必须对所有原材料的含水量进行严格控制；
(3)温度是影响树脂增稠的最重要因素，较高温度可降低SMC生产前期树脂粘度而得利于输送及玻纤浸渍又能加快浸渍后树脂糊粘度的上升，并达到更高的增稠水平，在SMC制备后，往往要将其送入加温熟化室中加速稠化，以缩短启用期。
1.6内脱模剂
对于SMC，粘模是一个严重的问题，因此须在配方中加入内脱模剂。它们通常为长链脂肪酸及其盐类，受热熔化并作为第二相流到模具表面，从而阻止了不饱和聚酯树脂与金属模具表面发生亲合作用。所选用脱模剂如表1-4所示，其加入量一般为0.5％～2％。
表1-4 SMC常用脱模剂
业已证明，脱模剂是引起增稠行为变化的重要因素。硬脂酸金属盐引起的粘度变化直接与颗粒尺寸与形状有关。当以MgO或Mg(OH)2作增稠剂时，发现加Znst的粘度比加Cast的低，如表1-5所示。当用Ca(OH)2作增稠剂时，增稠行为则相反。研究表明Znst的灰分含量能改变增稠速度，如表1-6。因此，必须对脱模剂的颗粒尺寸和灰分含量进行精确控制，以保证生产稳定性[9]。
表1-5 SMC树脂糊增稠过程中硬脂酸金属盐对粘度的影响
注：增稠剂为Mg(OH)2
表1-6 Znst灰分含量对SMC树脂增稠行为的影响
注：增稠剂为Mg(OH)2
1.7着色剂
着色的目的是美化和装饰制品。SMC的着色分为内着色和外着色两种。内着色通过在树脂糊配方加入着色剂而实现，外着色则通过对成型制品进行表面涂装而实现，后者属于二次加工范畴。
着色剂的加入可实现SMC制品内外均一的着色效果。着色剂的选择主要取决于SMC成型工艺、SMC配方中各组分的存在以及制品最终用途。具体要求如下：
(1)良好的热稳定性，其分解温度应高于SMC模压温度；
(2)良好的光稳定性，在光作用下不褪色或变色太快；
(3)在树脂糊中易分散，不迁移；
(4)色彩鲜艳，着色力强；
(5)对SMC的贮存增稠、加工流动、固化等加工特性，以及制品的物性老化性能、电性能等使用性能无明显影响；
(6)无毒、无污染且来源丰富，价格适中。
SMC常用着色剂为无机和有机颜料，一般加入量为树脂的0.5％～5％。通常需将粉状颜料加入DAP单体或不带苯乙烯的不饱和聚酯树脂中，经研磨加工成具有一定粘度的浆料使用，这样便于生产操作，提高分散度与着色力。就该指出，在一种SMC中成功使用的着色剂，在另一种SMC中就不不一定成功，用前必须充分考虑到填料，低收缩添加剂，玻纤等组成，以及成型工艺对着色性的影响。
1.8增强材料
玻璃纤维是SMC的基本组成之一。它的各种物性以SMC的生产工艺、成型工艺及其制品的各项性能都有显著影响。对SMC专用玻纤的一般要求是：切割性好，浸渍性佳，流动性好，制品强度高，外观良好等。其常用类型不外乎短切原纱毡和无捻粗纱两种。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种玻璃钢井座，其特征在于，包括：
井座本体(1)，所述井座本体(1)为模压SMC模压片料形成的一体式结构，并竖直布置，且所述井座本体(1)内形成有井室(10)，同时所述井座本体(1)的顶端形成有与所述井室(10)接通的进口(101)，侧壁形成有均与所述井室(10)接通的多个第一接口(102)。
2.一种装配式玻璃钢整体成品井，其特征在于，包括：
井座，所述井座为根据权利要求1所述的一种玻璃钢井座；
汇合盘(2)，所述汇合盘(2)竖直布置，并连接在所述井座本体(1)的顶端，且所述汇合盘(2)上沿竖直方向贯通有进水通道(20)，同时所述进水通道(20)底端的开口与所述进口(101)接通，所述汇合盘(2)的侧壁开设有与所述进水通道(20)接通的第二接口(201)；
井室调节段(3)，所述井室调节段(3)竖直布置，并连接在所述汇合盘(2)的顶端，且所述井室调节段(3)内沿竖直方向贯通有水流通道(30)，同时所述水流通道(30)底端的开口与所述进水通道(20)顶端的开口接通；
井盖(4)，所述井盖(4)连接在所述井室调节段(3)的顶端，并覆盖所述水流通道(30)顶端的开口。
3.根据权利要求2所述的一种装配式玻璃钢整体成品井，其特征在于，所述井盖(4)与所述井室调节段(3)通过双波峰三元乙丙胶圈密封连接，且所述井室调节段(3)与所述汇合盘(2)之间，以及所述汇合盘(2)与所述井盖(4)之间均通过PVC胶水密封连接。
4.根据权利要求2所述的一种装配式玻璃钢整体成品井，其特征在于，所述汇合盘(2)、所述井室调节段(3)和所述井盖(4)均为模压SMC模压片料形成的一体式结构。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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