CN114836245B - 粗煤气中试处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种粗煤气的中试处理工艺，属于采煤技术领域。该中试处理工艺包括：分离单元、洗涤单元、脱硫单元、火炬单元和气体组分分析仪；分离单元的出气端与洗涤单元的进气端连通，洗涤单元的出气端与脱硫单元的进气端连通，脱硫单元的出气端与火炬单元连通，气体组分分析仪安装在分离单元的出气端。本申请实施例中，对于地下深层煤炭进行煤炭地下气化后所产出的粗煤气，可通过气体组分分析仪分析粗煤气中各气体组分的含量，从而便于调整氧气和水蒸气的注入量，进而基于调整后的氧气和水蒸气的注入量便于后续产出粗煤气的常规化处理。对产出的粗煤气依次进行分离、洗涤和脱硫处理，从而进行放空燃烧，避免了对大气环境的污染。

Description

粗煤气中试处理工艺

技术领域

本申请实施例涉及采煤技术领域，特别涉及一种粗煤气中试处理工艺。

背景技术

与传统的地面采煤相比，煤炭地下气化(Underground Coal Gasification， UCG)能够从很大程度上降低设备的投资，且能够省去煤炭的运输、洗选、气 化等工艺过程，具有安全性好、效益高等特点，因此煤炭地下气化得到了广泛 的应用。其中，煤炭地下气化是指在适当的工艺条件下，往地下煤炭中注入氧 气和水蒸气以实现煤炭进行有控制的燃烧，进而产出粗煤气的化学采煤技术。 其中，粗煤气中包括有氢气、一氧化碳和甲烷等可燃气体。

随着地下浅层煤炭的逐渐开采，地下深层煤炭成为了目前的开采目标。而 由于地下深层煤炭的组分与地下浅层煤炭的组分存在区别，且地下深层煤炭进 行煤炭地下气化开采后产出的粗煤气压力较高，使得不能直接采用地下浅层煤 炭产出粗煤气的处理工艺对地下深层煤炭产出的粗煤气进行处理。

发明内容

本申请实施例提供了一种粗煤气的中试处理工艺，能够对地下深层煤炭所 产出的粗煤气进行组分分析，从而便于后续产出粗煤气的常规化处理。所述技 术方案如下：

本申请实施例提供了一种粗煤气的中试处理工艺，所述中试处理工艺包括： 分离单元、洗涤单元、脱硫单元、火炬单元和气体组分分析仪；

所述分离单元的出气端与所述洗涤单元的进气端连通，所述洗涤单元的出 气端与所述脱硫单元的进气端连通，所述脱硫单元的出气端与所述火炬单元连 通，所述气体组分分析仪安装在所述分离单元的出气端；

所述分离单元的进气端用于与粗煤气产出管线连通，所述分离单元用于至 少除去所述粗煤气中的固体颗粒，所述洗涤单元用于至少除去所述粗煤气中的 粉尘，所述气体组分分析仪用于分析所述粗煤气中各组分的含量。

可选地，所述中试处理工艺还包括换热单元，所述换热单元的进气端与所 述分离单元的出气端连通，所述换热单元的出气端与所述洗涤单元的进气端连 通。

可选地，所述中试处理工艺还包括旁通管路，所述旁通管路与所述换热单 元并联在所述分离单元和所述洗涤单元之间。

可选地，所述洗涤单元包括文丘里洗涤器和水洗塔；

所述文丘里洗涤器的进气端与所述分离单元的出气端连通，所述文丘里洗 涤器的出气端与所述水洗塔的进气端连通，所述水洗塔的出气端与所述脱硫单 元的进气端连通。

可选地，所述洗涤单元包括两个所述文丘里洗涤器，两个所述文丘里洗涤 器并联，且两个所述文丘里洗涤器能够互为备用。

可选地，所述脱硫单元包括两个脱硫塔，所述两个脱硫塔并联在所述洗涤 单元和所述火炬单元之间，且所述两个脱硫塔能够互为备用。

可选地，所述两个脱硫塔均用于采用PDS(Phthalocyanine DinucleusSulfonation，双核磺化酞菁化合物)湿法脱除所述粗煤气中的硫化氢。

可选地，所述火炬单元包括放空火炬、水封罐和分液罐；

所述水封罐的进气端与所述脱硫单元的出气端连通，所述水封罐的出气端 与所述分液罐的进气端连通，所述分液罐的出气端与所述放空火炬连通。

可选地，所述中试处理工艺还包括脱油单元和发电单元；

所述脱油单元的进气端与所述脱硫单元的出气端连通，所述脱油单元的出 气端与所述发电单元连通，所述发电单元用于基于脱油处理后的粗煤气进行发 电。

可选地，所述脱油单元包括两个脱油器，所述两个脱油器并联在所述脱硫 单元和所述发电单元之间，且所述两个脱油器能够互为备用。

可选地，所述两个脱油器均采用焦炭除去所述粗煤气中的焦油。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请实施例中，对于地下深层煤炭进行煤炭地下气化后所产出的粗煤气， 可进行中试处理，以在中试处理的过程中通过气体组分分析仪分析粗煤气中各 气体组分的含量，从而便于基于各气体组分的含量调整往地下深层煤炭中注入 的氧气和水蒸气的量，以保证调整后产出的粗煤气中各气体组分的含量满足投 产要求，进而基于调整后的氧气和水蒸气的注入量便于后续产出粗煤气的常规 化处理。另外，在进行中试处理时，对产出的粗煤气依次进行分离、洗涤和脱 硫处理，从而使得处理后的粗煤气放空燃烧后燃烧产物满足排放标准，避免了 对大气环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例实施例中的技术方案，下面将对实施例描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种中试处理工艺的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种中试处理工艺的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种中试处理工艺的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的在一种中试处理工艺的结构示意图。

附图标记：

1：分离单元；2：洗涤单元；3：脱硫单元；4：火炬单元；5：气体组分分 析仪；6：换热单元；7：脱油单元；8：发电单元；

11：旋风分离器；

21：文丘里洗涤器；22：水洗塔；

31：脱硫塔；

41：放空火炬；42：水封罐；43：分液罐；

71：脱油器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对 本申请实施例的实施方式作进一步地详细描述。

图1示例了本申请实施例提供的一种粗煤气的中试处理工艺的结构示意图。 如图1所示，该中试处理工艺包括：分离单元1、洗涤单元2、脱硫单元3、火 炬单元4和气体组分分析仪5；分离单元1的出气端与洗涤单元2的进气端连通， 洗涤单元2的出气端与脱硫单元3的进气端连通，脱硫单元3的出气端与火炬 单元4连通，气体组分分析仪5安装在分离单元1的出气端；分离单元1的进 气端用于与粗煤气产出管线连通，分离单元1用于至少除去粗煤气中的固体颗 粒，洗涤单元2用于至少除去粗煤气中的粉尘，气体组分分析仪5用于分析粗煤气中各组分的含量。

本申请实施例中，对于地下深层煤炭进行煤炭地下气化后所产出的粗煤气， 可进行中试处理，以在中试处理的过程中通过气体组分分析仪5分析粗煤气中 各气体组分的含量，从而便于基于各气体组分的含量调整往地下深层煤炭中注 入的氧气和水蒸气的量，以保证调整后产出的粗煤气中各气体组分的含量满足 投产要求，进而基于调整后的氧气和水蒸气的注入量便于后续产出粗煤气的常 规化处理。另外，在进行中试处理时，对产出的粗煤气依次进行分离、洗涤和 脱硫处理，从而使得处理后的粗煤气放空燃烧后燃烧产物满足排放标准，避免 了对大气环境的污染。

其中，如图1所示，分离单元1可以为旋风分离器11，这样，产出的粗煤 气进入旋风分离器11后，能够产生旋流效果，进而在粗煤气旋流的过程中，质 量较大的固定颗粒在离心力作用下分离出来，从而实现粗煤气中固体颗粒的分 离。另外，在粗煤气产生旋流效果时，粗煤气中含有的液滴也会在离心力作用 下分离处理，从而实现液滴的分离。

当然，分离单元1除了可以为旋风分离器11外，还可以为其他设备，示例 地，分离单元1为过滤器等，本申请实施例对此不做限定，只要能够实现产出 的粗煤气中固体颗粒和液滴的分离即可。

其中，过滤器包括的过滤网的目数可根据粗煤气中含有的固体颗粒的最小 粒径，以及液滴的最小粒径进行设置，以保证对粗煤气中固体颗粒和液滴分离 的彻底性。

本申请实施例中，产出的粗煤气中包括的组分可能有一氧化碳、氢气、甲 烷、二氧化碳、水蒸气等，此时可通过气体组分分析仪5分析粗煤气中一氧化 碳、氢气、甲烷、二氧化碳、水蒸气的含量，进而通过一氧化碳、氢气、甲烷、 二氧化碳、水蒸气的含量确定往地下深层煤炭中注入的氧气和水蒸气的量是否 合适，以在氧气和水蒸气的注入量不合适时进行调整，直至调整后的地下深层 煤炭产出的粗煤气中各组分的含量均满足投产要求，从而便于后续可基于氧气 和水蒸气的注入量根据现有的处理工艺对粗煤气进行常规化处理。

示例地，当产出的粗煤气中水蒸气的含量较高时，则可往地下深层煤炭中 减少水蒸气的注入量；当产出的粗煤气中一氧化碳含量较高时，则可往地下深 层煤炭中增加氧气的注入量。

本申请实施例中，洗涤单元2主要用于除去粗煤气中的粉尘等，由此洗涤 单元2可以包括文丘里洗涤器21，或者包括水洗塔22，当然，也可以是包括其 他洗涤装置，只要能够实现除去粗煤气中的粉尘即可。

其中，通过文丘里洗涤器21对粗煤气进行洗涤除尘的具体过程，以及通过 水洗塔22对粗煤气进行洗涤除尘的具体过程可参考相关技术，本申请实施例对 此不在赘述。

需要说明的是，单独通过文丘里洗涤器21或者水洗塔22很难最大化的除 去粗煤气中的粉尘，也即是粗煤气中粉尘的除尘效果不佳。因此为了保证对粗 煤气的除尘效果，可将文丘里洗涤器21和水洗塔22串联使用，以通过双重除 尘作用除去粗煤气中的粉尘。

当文丘里洗涤器21和水洗塔22串联使用时，也即是如图2所示，洗涤单 元2包括文丘里洗涤器21和水洗塔22，此时文丘里洗涤器21的进气端与分离 单元1的出气端连通，文丘里洗涤器21的出气端与水洗塔22的进气端连通， 水洗塔22的出气端与脱硫单元3的进气端连通。

当然，也可以是水洗塔22的进气端与分离单元1的出气端连通，水洗塔22 的出气端与文丘里洗涤器21的进气端连通，文丘里洗涤器21的出气端与脱硫 单元3的进气端连通，本申请实施例对此不做限定。

在洗涤单元2使用一段时间后，为了保证在粗煤气不停输的情况下对包括 的文丘里洗涤器21进行保养维修，洗涤单元2可包括两个文丘里洗涤器21，此 时两个文丘里洗涤器21并联，之后在串联在旋风分离单元1和水洗塔22之间， 并联的两个文丘里洗涤器21能够互为备用。

这样，由于两个文丘里洗涤器21互为备用，在一个文丘里洗涤器21需要 维修保养时，则可将粗煤气切换至另一个文丘里洗涤器21进行洗涤除尘，避免 了粗煤气的停输，同时保证了对文丘里洗涤器21的保养维修；另外，还可通过 两个文丘里洗涤器21对粗煤气同时进行洗涤除尘，以增大粗煤气的处理量，从 而提高了该中试处理工艺的适用范围。

需要说明的是，本申请实施例中，除了将文丘里洗涤器21和水洗塔22串 联进行除尘外，还可以通过多级文丘里洗涤器21串联除去粗煤气中的粉尘，或 者通过多级水洗塔22串联除去粗煤气中的粉尘，以保证对粗煤气的除尘效果， 本申请实施例对此不做限定。

还需要说明的是，通过文丘里洗涤器21或者水洗塔22对粗煤气进行洗涤 除尘时，会同步实现粗煤气的降温，而在粗煤气降温的过程中，粗煤气中会分 离出水、焦油、固体颗粒等，从而使得粗煤气达到饱和状态。

本申请实施例中，在对粗煤气进行脱硫处理时，如图2所示，脱硫单元3 包括两个脱硫塔31，两个脱硫塔31并联在洗涤单元2和火炬单元4之间，且两 个脱硫塔31能够互为备用。

这样，在一个脱硫塔31中用于脱硫的脱硫剂需要更换时，则可将粗煤气的 脱硫处理切换至另一个脱硫塔31，从而避免粗煤气的停输；另外，在两个脱硫 塔31同时进行脱硫处理时，能够增大脱硫单元3对粗煤气的处理量，从而提高 了该中试处理工艺的适用范围。

可选地，也可设置多级脱硫塔31对粗煤气进行脱硫处理，也即是多个脱硫 塔31串联，从而通过串联的多个脱硫塔31提高对粗煤气中硫化氢的脱除效果， 以保证后续燃烧后的排放物满足排放标准。

其中，脱硫塔31对粗煤气进行脱硫处理后，处理后的粗煤气在标准条件下 硫化氢的含量小于或等于20毫克/立方米，且在标准条件下的总硫量小于或等于 100毫克/立方米。若脱硫处理处理后的粗煤气中硫化氢在标准条件下的含量大 于20毫克/立方米，或者在标准条件下的总硫量小于或等于100毫克/立方米， 则需要对脱硫塔31中的脱硫剂进行更换。

可选地，两个脱硫塔31均用于采用PDS湿法脱除粗煤气中的硫化氢。当然， 也可以采用其他方法脱除粗煤气中的硫化氢，示例地，可采用化学吸收法或吸 附法等。

其中，PDS湿法脱除硫化氢的过程，以及脱除后的含硫的富液的处理工艺 均可参考相关技术，本申请实施例对此不再赘述。

进一步的，在粗煤气经洗涤单元2进行的洗涤除尘处理后，还可以对粗煤 气进行降压处理，以将粗煤气降压至1.0兆帕，之后在输送至脱硫单元3进行脱 硫处理，以保证对粗煤气中硫化氢的脱除效果。

可选地，可在洗涤单元2和脱硫单元3之间串联减压阀，以通过减压阀实 现对粗煤气的降压处理。当然，也可以通过其他方式实现对粗煤气的降压处理， 本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例中，在粗煤气进行脱硫处理后，则可通过火炬单元4进行放 空燃烧，以保证燃烧的产物满足排放标准。而通过火炬单元4进行放空燃烧时， 该火炬单元4可包括放空火炬41。

当然，在通过放空火炬41进行放空燃烧时，为了避免在发生回火时火焰传 播至脱硫单元3，火炬单元4还包括水封罐42；水封罐42的进气端与脱硫单元 3的出气端连通，水封罐42的出气端与放空火炬41连通。这样，假设放空火炬 41发生回火现象，则火焰通过放空火炬41进入水封罐42，而由于水封罐42的 进气端连接的进气管延伸至水面以下，从而能够基于水面杜绝回火的火焰继续 传播。

进一步，粗煤气经水封罐42后，粗煤气中可能会含有液滴，此时若直接进 行放空燃烧，则很容易发生火雨的现象。因此，在通过放空火炬41进行放空燃 烧之前，可以通过分液罐43对粗煤气中的液滴进行分离。也即是，如图2所示， 火炬单元4除了包括放空火炬41和水封罐42外，还包括分液罐43；水封罐42 的进气端与脱硫单元3的出气端连通，水封罐42的出气端与分液罐43的进气 端连通，分液罐43的出气端与放空火炬41连通。这样，经过水封罐42的粗煤 气可在分液罐43内进行气液分离，以分离出粗煤气中的液滴，避免粗煤气放空 燃烧时发生火雨的现象。

其中，在分离罐进行气液分离时，至少需要将粒径大于或等于300微米的 液滴进行分离，从而能够更好的避免火雨现象的发生。

本申请实施例中，对地下深层煤炭进行煤炭地下气化所产出的粗煤气的温 度可能较高，而在对粗煤气进行洗涤除尘时，会对粗煤气进行进行降温处理， 从而造成了粗煤气含有的热能的浪费。因此，为了保证热能的有效利用，可在 对粗煤气进行洗涤除尘之前，对粗煤气进行换热处理。

如图3或图4所示，中试处理工艺还包括换热单元6，换热单元6串联在分 离单元1与洗涤单元2之间，也即是，换热单元6的进气端与分离单元1的出 气端连通，换热单元6的出气端与洗涤单元2的进气端连通。

其中，换热单元6为换热器，且换热器的类型可根据需要换热的气量进行 选择，本申请实施例对此不做限定。示例地，换热单元6为板式换热器。

在通过换热单元6对粗煤气进行换热时，粗煤气会发生降温，而在降温的 过程中会发生冷凝作用，从而使得粗煤气中会分离出水、焦油、固体颗粒等。 由此，为了避免凝结出来的水、焦油、固体颗粒等堵塞换热单元6，该换热单元 6可具有自清洁作用，也即是采用的换热器需要具有自清洁作用，从而避免在换 热过程中，粗煤气的流道发生堵塞。

在降温过程中若粗煤气中分离出来的水、焦油、固体颗粒等堵塞换热管路， 则会造成粗煤气的停输，由此，换热单元6可包括两个换热器，两个换热器并 联在分离单元1和洗涤单元2之间，且两个换热器可互为备用。

这样，在一个换热器的换热管路发生堵塞时，则可切换至另一个换热器对 粗煤气进行换热，从而避免粗煤气的停输，另外，通过两个换热器同时对粗煤 气进行换热处理时，能够增大换热单元6对粗煤气的处理量，从而提高了该中 试处理工艺的适用范围。

另外，对于粗煤气中凝结出来的水、焦油、固体颗粒等，为了避免在换热 单元6中的聚集，该中试处理工艺还包括分离罐，分离罐连接在换热单元6的 底部。这样，粗煤气中凝结出来的水、焦油、固体颗粒等可流入分离罐，以实 现水、焦油、固体颗粒等的收集。

其中，分离罐中收集的水、焦油、固体颗粒等可在自身重力作用下自然分 离，分离出的污水可输送至污水处理设备进行处理，而分离出的焦油和固体颗 粒等储存起来以便于侯素统一集中处理。

需要说明的是，地下深层煤炭所产出的粗煤气的温度可能也不会太高，此 时对粗煤气进行换热处理的话，效果也会不佳。因此在粗煤气的温度不太高时， 则可不进行换热处理，也即是在分离单元1中处理后，直接输送至洗涤单元2 进行洗涤除尘处理，以避免后续对换热单元6的维修保养等。如此，中试处理 工艺还包括旁通管路，旁通管路与换热单元6并联在分离单元1和洗涤单元2 之间。这样，旁通管路上具有旁通阀，在粗煤气不需要降温时，则可开启旁通 阀，从而粗煤气可直接沿旁通管路输送至洗涤单元2。

本申请实施例中，对于处理后的粗煤气，为了保证粗煤气的有效利用，如 图3或图4所示，该中试处理工艺还包括脱油单元7和发电单元8；脱油单元7 的进气端与脱硫单元3的出气端连通，脱油单元7的出气端与发电单元8连通， 发电单元8用于基于脱油处理后的粗煤气进行发电。

这样，对于脱硫处理后的粗煤气，可先通过脱油单元7脱除粗煤气中的焦 油，从而避免焦油进入发电单元8对发电单元8造成的损坏，脱油处理后的粗 煤气在输送至发电单元8进行发电，从而避免粗煤气的浪费。

其中，如图4所示，脱油单元7包括两个脱油器71，两个脱油器71并联在 脱硫单元3和发电单元8之间，且两个脱油器71能够互为备用。这样，在一个 脱油器71中用于脱油的脱油剂需要更换时，则可将粗煤气的脱油处理切换至另 一个脱油器71，从而避免粗煤气的停输；另外，在两个脱油器71同时进行脱油 处理时，能够增大脱油单元7对粗煤气的处理量，从而提高了该中试处理工艺 的适用范围。

可选地，两个脱油器71均采用焦炭除去粗煤气中的焦油。当然，也可采用 其他方法脱除粗煤气中的焦油，本申请实施例毒刺不做限定。

其中，将分离、洗涤、脱硫处理后，粗煤气中的焦油可由1500毫克/立方米 降低到50毫克/立方米，而为了实现粗煤气的燃烧发电，则需要对粗煤气中的焦 油进一步清除。由于焦炭对焦油和萘等具有较强吸附能力，因此可采用焦炭作 为脱油剂用来对粗煤气中残留的焦油进行脱除。在对脱油器71内的脱油剂进行 更换后，更换出来的焦炭可用作燃煤锅炉的燃料，从而避免因倾倒对环境造成 的污染，以及造成的资源浪费。

本申请实施例中，所包括的分离单元1、洗涤单元2、脱硫单元3、脱油单 元7、火炬单元4、发电单元8、换热单元6等可以进行成撬设置，从而便于该 中试处理工艺的运输，避免每个地下深层煤炭区域在进行开采时均设置中试处 理工艺，增加了投资成本和作业人员的作业量。

本申请实施例中，对于地下深层煤炭进行煤炭地下气化后所产出的粗煤气， 可进行中试处理，以在中试处理的过程中通过气体组分分析仪分析粗煤气中各 气体组分的含量，从而便于基于各气体组分的含量调整往地下深层煤炭中注入 的氧气和水蒸气的量，以保证调整后产出的粗煤气中各气体组分的含量满足投 产要求，进而基于调整后的氧气和水蒸气的注入量便于后续产出粗煤气的常规 化处理。在进行中试处理时，对产出的粗煤气依次进行分离、洗涤和脱硫处理， 从而使得处理后的粗煤气放空燃烧后燃烧产物满足排放标准，避免了对大气环 境的污染。另外，对于部分脱硫处理后的粗煤气，还可再通过脱油单元脱除粗 煤气中的焦油，进而将脱油处理后的粗煤气进行燃烧发电，避免了粗煤气的浪费。

以上所述仅为本申请实施例的可选实施例，并不用以限制本申请实施例， 凡在本申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粗煤气的中试处理工艺，其特征在于，所述中试处理工艺包括：分离单元（1）、洗涤单元（2）、脱硫单元（3）、火炬单元（4）、气体组分分析仪（5）、换热单元（6）、脱油单元（7）和发电单元（8）；

所述洗涤单元（2）包括水洗塔（22）和两个并联的文丘里洗涤器（21）；所述脱硫单元（3）包括两个并联的脱硫塔（31）；所述脱油单元（7）包括两个并联的脱油器（71）；

所述换热单元（6）的进气端与所述分离单元（1）的出气端连通，所述换热单元（6）的出气端与两个所述文丘里洗涤器（21）的进气端连通，两个所述文丘里洗涤器（21）的出气端与所述水洗塔（22）的进气端连通，所述水洗塔（22）的出气端与两个所述脱硫塔（31）的进气端连通，两个所述脱硫塔（31）的出气端与所述火炬单元（4）连通；

两个所述脱硫塔（31）的出气端还与两个所述脱油器（71）的进气端连通，两个所述脱油器（71）的出气端与所述发电单元（8）连通；

所述气体组分分析仪（5）安装在所述分离单元（1）的出气端，且在所述换热单元（6）的上游；

所述分离单元（1）的进气端用于与粗煤气产出管线连通，所述分离单元（1）用于至少除去所述粗煤气中的固体颗粒；

两个所述文丘里洗涤器（21）用于对所述粗煤气同时进行洗涤除尘，且在其中一个文丘里洗涤器（21）需要维修保养时，将所述粗煤气切换至另一个文丘里洗涤器（21）进行洗涤除尘；

两个所述脱硫塔（31）用于对所述粗煤气同时进行脱硫处理，且在其中一个脱硫塔（31）中用于脱硫的脱硫剂需要更换时，将所述粗煤气切换至另一个脱硫塔（31）进行脱硫处理；

两个所述脱油器（71）用于同时对所述粗煤气进行脱油处理，且在其中一个脱油器（71）中用于脱油的脱油剂需要更换时，将所述粗煤气切换至另一个脱油器（71）进行脱油处理；

所述气体组分分析仪（5）用于分析所述粗煤气中各组分的含量。

2.如权利要求1所述的中试处理工艺，其特征在于，所述中试处理工艺还包括旁通管路，所述旁通管路与所述换热单元（6）并联在所述分离单元（1）和所述洗涤单元（2）之间。

3.如权利要求1所述的中试处理工艺，其特征在于，两个所述脱硫塔（31）均用于采用双核磺化酞菁化合物PDS湿法脱除所述粗煤气中的硫化氢。

4.如权利要求1所述的中试处理工艺，其特征在于，所述火炬单元（4）包括放空火炬（41）、水封罐（42）和分液罐（43）；

所述水封罐（42）的进气端与两个所述脱硫塔（31）的出气端连通，所述水封罐（42）的出气端与所述分液罐（43）的进气端连通，所述分液罐（43）的出气端与所述放空火炬（41）连通。

5.如权利要求1所述的中试处理工艺，其特征在于，所述发电单元（8）用于基于脱油处理后的粗煤气进行发电。

6.如权利要求1或5所述的中试处理工艺，其特征在于，两个所述脱油器（71）均采用焦炭除去所述粗煤气中的焦油。

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