CN114836222B - 一种焦炭炼制炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焦煤处理技术领域，具体为一种焦炭炼制炉，包括底座、固定安装在底座上端的炉体、固定安装在炉体上端的入料口，开设在炉体内部的燃烧室和炭化室，且燃烧室设于炭化室的上端，开设于炉体侧壁上的出料口，固定架，固定安装在炉体的内壁上；分散机构，设于固定架的底部和其上端。本发明通过设置固定架、滤网、下料口等机构，焦煤由入料口的开口处落到滤网上，颗粒状的焦煤从起始处的滤网掉落到炭化室的底部，通过第一内腔中的多个第一齿轮的传动，带动其他的第一转杆转动，第一转杆上的螺旋叶片随着第一转转而旋转，体积较大的焦煤块随着螺旋叶片自右向左移动，并且从下料口处掉落到下方。
Description
技术领域
本发明涉及焦煤处理技术领域，具体为一种焦炭炼制炉。
背景技术
焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。
在传统的企业中，焦煤在从装煤车卸载送入送料装置运输到炼焦炉的过程中，焦煤的表面会受到环境以及保存方式的不当而吸收水分，导致焦煤因为水分过多而粘连结块，将焦煤投入到炼焦炉后，由于焦煤的粘结会在炉底堆积，使得煤堆在炭化的过程中只能由外而内缓慢的进行炭化，所需时间较长，煤堆内部的部分焦煤甚至炭化不到，造成能源的浪费，影响焦炭的质量。
目前工作人员将焦煤投入炼制炉后，焦煤掉落在炭化室的底部，在燃烧室的供热下将焦煤炭化成焦炭，现有的焦炭炼制炉中未设置将煤堆分散开的设备，只能在投入时分批投入或者加长炭化时间以达到炭化目的，浪费能源，影响所需焦炭的质量；如图3所示，焦煤从入料口3中投入到炉体2中，落在炭化室5的底部，在燃烧室4的供热下对焦煤进行炭化处理以得到焦炭，但是焦煤由于运输中吸附的水分而粘结在一起，会在炭化室5的底部形成一堆，使得炭化所需的时间增长，浪费炭化过程所需要的资源。
为此，提出一种焦炭炼制炉。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦炭炼制炉，解决了焦煤因吸附外界水分形成粘结，焦煤投入炼制炉后在炭化室底部形成堆积使得炭化不充分的技术问题；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焦炭炼制炉，包括底座、固定安装在底座上端的炉体、固定安装在炉体上端的入料口，开设在炉体内部的燃烧室和炭化室，且燃烧室设于炭化室的上端，开设于炉体侧壁上的出料口，固定架，固定安装在炉体的内壁上；分散机构，设于固定架的底部和其上端。
优选的，所述分散机构包括固定安装在固定架底部的多个滤网，每两个所述滤网之间设有下料口，所述下料口处的固定架的侧壁上设有用于控制下料的控制机构，所述炉体的一侧固定安装有电机，所述炉体的内壁上转动安装有多个第一转杆，多个所述第一转杆上均固定安装有螺旋叶片，所述第一转杆设为中空式结构，所述炉体的一侧壁内开设有第一内腔，多个所述第一转杆的一端均贯穿第一内腔的侧壁并转动安装在第一内腔的侧壁上，所述电机的输出轴和其中一个第一转杆的一端固定连接，多个所述第一转杆上均固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮设于第一内腔的内部，且多个第一齿轮之间相互啮合。
通过设置固定架、滤网、下料口等机构，焦煤从入料口投入炉体内部的炭化室中，燃烧室在炭化室下端对炭化室进行加热，焦煤由入料口的开口处落到滤网上，颗粒状的焦煤从起始处的滤网掉落到炭化室的底部，启动电机，电机带动其中一个第一转杆转动，通过第一内腔中的多个第一齿轮的传动，带动其他的第一转杆转动，第一转杆上的螺旋叶片随着第一转转而旋转，体积较大的焦煤块随着螺旋叶片自右向左移动，并且从下料口处掉落到下方，往复丝杠经第一转杆带动而转动，丝杠螺母随之做往复移动，滑板随着丝杠螺母也做往复移动，滑板带动刮板箱远离螺旋叶片的方向滑动时，将大块的煤块带动到后方，当刮板回程运动时煤块挤压刮板而克服第四弹簧的弹力，使得刮板发生偏转，而不会将大块的煤块刮至小口径的下料口处，初始端的煤块较小由螺旋叶片带动，防止焦煤堆积在炭化室的底部，造成对焦煤的炭化不充分。
优选的，所述炉体的内壁上转动安装有多个第二转杆，多个所述第二转杆的一端均贯穿第一内腔的侧壁并转动安装在其内壁上，所述第二转杆上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮设于第一齿轮的上端，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二转杆上固定安装有多个破碎杆和刺破块。
通过设置第二转杆、第二齿轮、破碎杆等机构，在第一内腔中第一齿轮和第二齿轮相互啮合，在第一转杆的带动下第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动第二转杆转动，第二转杆上的破碎杆对入料口处落下的焦煤结块进行搅拌破碎，使得焦煤结块的体积减小，刺破块对焦煤结块表面的水层进行刺破，破坏水层形成的张力，促进对焦煤的炭化。
优选的，所述控制机构包括铰接在固定架内壁上两个长度相同的隔板，所述滤网的侧壁上固定安装有多个弧形结构的导向杆，多个所述导向杆的顶端贯穿隔板的底部并滑动安装在隔板上，所述导向杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接在滤网侧壁上和导向杆的底部。
通过设置隔板、导向杆、第一弹簧等机构，焦煤结块被输送到隔板上方时，两个隔板在焦煤块的重力作用下沿着导向杆向下方做弧形偏转，第一弹簧在隔板的挤压下收缩，下料口处被导通，焦煤块由下料口掉落到下方，体积越大的煤块越靠近左边掉落，实现对下落煤块的控制，使得不同体积的煤块分散掉落到下方，防止煤块堆积，提高对煤块的炭化速度。
优选的，所述炉体的另一侧壁内开设有第二内腔，所述第一转杆的另一端贯穿第二内腔的侧壁并转动安装在其内壁上，其中一个所述第一转杆上固定安装有扇叶，且扇叶设于第二内腔的内部，所述炉体的侧壁内开设有通风道和第一凹槽，所述通风道的一端和第一凹槽相互连通，所述通风道和第一凹槽的另一端分别连通燃烧室和第二内腔，所述第一转杆设于第二内腔内的部分均开设有多个进风口，所述第一转杆上每两个螺旋叶片之间均开设有出风孔。
通过设置第二内腔、扇叶、通风道等机构，第一转杆在第一齿轮和第二齿轮的传动下带动第二转杆转动，其中一个第二转杆带动扇叶旋转，在第二内腔中产生气流，在扇叶的一侧产生负压，燃烧室中的热风在第二内腔所形成的负压条件下被吸入第二内腔中，热风由处于第二内腔中的进风口导入第一转杆内部，然后从出风孔排出，使得螺旋叶片输送煤块的过程中对煤块进行烘干，促进对煤块的炭化。
优选的，所述第一凹槽的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出末端固定安装有活塞，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接在固定板和活塞的侧壁上。
通过设置固定板、伸缩杆、活塞等机构，起初先将燃烧室预热，在预热时，活塞在第二弹簧的弹力作用下将第一凹槽和通风道连接处密封，当预热结束后，启动电机，扇叶在第一转杆的带动下产生气流，在负压的作用下活塞受到吸力而克服第二弹簧的弹力向上移动，第一凹槽和通风道连接处被导通，燃烧室中的热风被吸入第二内腔中，对燃烧室中的热风进行控制，防止有预热时热量的泄露。
优选的，所述炉体的一侧设有风机，所述炉体的一侧固定安装有导风管，所述风机输风口和导风管之间通过软管固定连接，所述炉体靠近导风管的内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上铰接有挡板，所述挡板和第二凹槽侧壁之间固定连接有第三弹簧。
通过设置风机、导风管、第二凹槽等机构，风机将外界空气由导风管输入进入燃烧室中，增加燃烧室中的氧气含量，在风力作用下挡板克服第三弹簧的拉力作用偏向燃烧室内部，第二凹槽处被导通，加速燃烧室中燃料的燃烧，待燃烧室的温度稳定后关闭风机，挡板在第三弹簧的弹力作用下被拉回第二凹槽的内部，对第二凹槽处形成密封，防止热气由导风管处泄露。
优选的，所述滤网的网孔和下料口的开口从右到左均逐渐增大。
将滤网的网孔设置的大小不一，使得从右向左与各网孔大小相似尺寸的焦煤颗粒从滤网上掉落，将下料口的口径设置的大小不一，使得不同体积的煤块由各不同口径的下料口掉落到下方，防止煤块堆积在炭化室的底部，造成对煤块的炭化不充分。
优选的，所述破碎杆交错设置在第二转杆的四周。
破碎杆交错设置在第二转杆的四周，使得煤块在落到第二转杆上时不会卡在两根破碎杆之间，破碎杆可对煤块充分破碎。
优选的，所述破碎杆的材料采用氧化铝铜合金。
氧化铝铜合金，具有良好的耐磨性、高强度、防氧化特性，使得破碎杆在搅拌时和焦煤接触时不会因为摩擦而轻易的损坏使得破碎杆的使用寿命增长，减少对破碎杆的更换，节约资源。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置固定架、滤网、下料口等机构，焦煤从入料口投入炉体内部的炭化室中，燃烧室在炭化室下端对炭化室进行加热，焦煤由入料口的开口处落到滤网上，颗粒状的焦煤从起始处的滤网掉落到炭化室的底部，启动电机，电机带动其中一个第一转杆转动，通过第一内腔中的多个第一齿轮的传动，带动其他的第一转杆转动，第一转杆上的螺旋叶片随着第一转转而旋转，体积较大的焦煤块随着螺旋叶片自右向左移动，并且从下料口处掉落到下方，往复丝杠经第一转杆带动而转动，丝杠螺母随之做往复移动，滑板随着丝杠螺母也做往复移动，滑板带动刮板箱远离螺旋叶片的方向滑动时，将大块的煤块带动到后方，当刮板回程运动时煤块挤压刮板而克服第四弹簧的弹力，使得刮板发生偏转，而不会将大块的煤块刮至小口径的下料口处，初始端的煤块较小由螺旋叶片带动，防止焦煤堆积在炭化室的底部，造成对焦煤的炭化不充分。
2、通过设置第二转杆、第二齿轮、破碎杆等机构，在第一内腔中第一齿轮和第二齿轮相互啮合，在第一转杆的带动下第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动第二转杆转动，第二转杆上的破碎杆对入料口处落下的焦煤结块进行搅拌破碎，使得焦煤结块的体积减小，刺破块对焦煤结块表面的水层进行刺破，破坏水层形成的张力，促进对焦煤的炭化。
3、通过设置隔板、导向杆、第一弹簧等机构，焦煤结块被输送到隔板上方时，两个隔板在焦煤块的重力作用下沿着导向杆向下方做弧形偏转，第一弹簧在隔板的挤压下收缩，下料口处被导通，焦煤块由下料口掉落到下方，体积越大的煤块越靠近左边掉落，实现对下落煤块的控制，使得不同体积的煤块分散掉落到下方，防止煤块堆积，提高对煤块的炭化速度。
4、通过设置第二内腔、扇叶、通风道等机构，第一转杆在第一齿轮和第二齿轮的传动下带动第二转杆转动，其中一个第二转杆带动扇叶旋转，在第二内腔中产生气流，在扇叶的一侧产生负压，燃烧室中的热风在第二内腔所形成的负压条件下被吸入第二内腔中，热风由处于第二内腔中的进风口导入第一转杆内部，然后从出风孔排出，使得螺旋叶片输送煤块的过程中对煤块进行烘干，促进对煤块的炭化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二转杆处侧视图；
图3为本发明的正剖图；
图4为本发明的固定架处俯剖图；
图5为本发明的第一转杆处俯剖图；
图6为本发明的图3中A处结构放大图；
图7为本发明的图3中B处结构放大图；
图8为本发明的图3中C处结构放大图；
图9为本发明的图3中D处结构放大图；
图10为本发明的图3中E处结构放大图。
图中：1、底座；2、炉体；3、入料口；4、燃烧室；5、炭化室；6、出料口；7、固定架；8、滤网；9、下料口；10、电机；11、第一转杆；12、螺旋叶片；13、第一内腔；14、第一齿轮；15、第二转杆；16、第二齿轮；17、破碎杆；18、刺破块；19、隔板；20、导向杆；21、第一弹簧；22、扇叶；23、通风道；24、第二内腔；25、进风口；26、出风孔；27、第一凹槽；28、固定板；29、伸缩杆；30、活塞；31、第二弹簧；32、风机；33、导风管；34、第二凹槽；35、挡板；36、第三弹簧；37、往复丝杠；38、丝杠螺母；39、滑板；40、第四弹簧；41、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种焦炭炼制炉，解决了焦煤因吸附外界水分形成粘结，焦煤投入炼制炉后在炭化室底部形成堆积使得炭化不充分的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：焦煤从入料口投入到炭化室中，在燃烧室的加热下对炭化室进行加热，启动电机第一转杆带动螺旋叶片对滤网上的焦煤进行输送，体积越大的煤块越从右边的下料口掉落，在此之前破碎杆对煤块进行粉碎处理，风机向燃烧室中输送空气加速燃烧室中的燃烧速率，待温度稳定后关掉风机，挡板挡住第一凹槽，防止燃烧室中的热量泄露，第一转杆带动扇叶将燃烧室中的部分热风带入第二内腔中，热气流从第一转杆的进风口和出风孔处吹向煤块，对煤块进行干燥。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图10，本发明提供一种焦炭炼制炉，技术方案如下：
一种焦炭炼制炉，包括底座1、固定安装在底座1上端的炉体2、固定安装在炉体2上端的入料口3，开设在炉体2内部的燃烧室4和炭化室5，且燃烧室4设于炭化室5的上端，开设于炉体2侧壁上的出料口6，固定架7，固定安装在炉体2的内壁上；分散机构，设于固定架7的底部和其上端。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、3、4、5，分散机构包括固定安装在固定架7底部的多个滤网8，每两个滤网8之间设有下料口9，下料口9处的固定架7的侧壁上设有用于控制下料的控制机构，炉体2的一侧固定安装有电机10，炉体2的内壁上转动安装有多个第一转杆11，多个第一转杆11上均固定安装有螺旋叶片12，第一转杆11设为中空式结构，炉体2的一侧壁内开设有第一内腔13，多个第一转杆11的一端均贯穿第一内腔13的侧壁并转动安装在第一内腔13的侧壁上，电机10的输出轴和其中一个第一转杆11的一端固定连接，第一转杆11的另一端固定连接有往复丝杠37，往复丝杠37的另一端转动安装在炉体2的内壁上，往复丝杠37上套设有丝杠螺母38，丝杠螺母38上固定安装有滑板39，所述滑板39的两端套接在两个第一转杆11上，滑板39的底部铰接有刮板41，滑板39和刮板41的侧壁上共同连接有第四弹簧40，多个第一转杆11上均固定安装有第一齿轮14，第一齿轮14设于第一内腔13的内部，且多个第一齿轮14之间相互啮合。
通过设置固定架7、滤网8、下料口9等机构，焦煤从入料口3投入炉体2内部的炭化室5中，燃烧室4在炭化室5下端对炭化室5进行加热，焦煤由入料口3的开口处落到滤网8上，颗粒状的焦煤从起始处的滤网8掉落到炭化室5的底部，启动电机10，电机10带动其中一个第一转杆11转动，通过第一内腔13中的多个第一齿轮14的传动，带动其他的第一转杆11转动，第一转杆11上的螺旋叶片12随着第一转转11而旋转，体积较大的焦煤块随着螺旋叶片12自右向左移动，并且从下料口9处掉落到下方，往复丝杠37经第一转杆11带动而转动，丝杠螺母38随之做往复移动，滑板39随着丝杠螺母38也做往复移动，滑板38带动刮板41箱远离螺旋叶片12的方向滑动时，将大块的煤块带动到后方，当刮板41回程运动时煤块挤压刮板41而克服第四弹簧40的弹力，使得刮板41发生偏转，而不会将大块的煤块刮至小口径的下料口9处，初始端的煤块较小由螺旋叶片12带动，防止焦煤堆积在炭化室5的底部，造成对焦煤的炭化不充分。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、6，炉体2的内壁上转动安装有多个第二转杆15，多个第二转杆15的一端均贯穿第一内腔13的侧壁并转动安装在其内壁上，第二转杆15上固定安装有第二齿轮16，且第二齿轮16设于第一齿轮14的上端，且第一齿轮14和第二齿轮16相互啮合，第二转杆15上固定安装有多个破碎杆17和刺破块18。
通过设置第二转杆15、第二齿轮16、破碎杆17等机构，在第一内腔13中第一齿轮14和第二齿轮16相互啮合，在第一转杆11的带动下第一齿轮14带动第二齿轮16转动，进而带动第二转杆15转动，第二转杆15上的破碎杆17对入料口3处落下的焦煤结块进行搅拌破碎，使得焦煤结块的体积减小，刺破块18对焦煤结块表面的水层进行刺破，破坏水层形成的张力，促进对焦煤的炭化。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、4、7，控制机构包括铰接在固定架7内壁上两个长度相同的隔板19，滤网8的侧壁上固定安装有多个弧形结构的导向杆20，多个导向杆20的顶端贯穿隔板19的底部并滑动安装在隔板19上，导向杆20上套设有第一弹簧21，且第一弹簧21的两端分别固定连接在滤网8侧壁上和导向杆20的底部。
通过设置隔板19、导向杆20、第一弹簧21等机构，焦煤结块被输送到隔板19上方时，两个隔板19在焦煤块的重力作用下沿着导向杆20向下方做弧形偏转，第一弹簧21在隔板19的挤压下收缩，下料口9处被导通，焦煤块由下料口9掉落到下方，体积越大的煤块越靠近左边掉落，实现对下落煤块的控制，使得不同体积的煤块分散掉落到下方，防止煤块堆积，提高对煤块的炭化速度。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、6、7、9，炉体2的另一侧壁内开设有第二内腔24，第一转杆11的另一端贯穿第二内腔24的侧壁并转动安装在其内壁上，其中一个第一转杆11上固定安装有扇叶22，且扇叶22设于第二内腔24的内部，炉体2的侧壁内开设有通风道23和第一凹槽27，通风道23的一端和第一凹槽27相互连通，通风道23和第一凹槽27的另一端分别连通燃烧室4和第二内腔24，第一转杆11设于第二内腔24内的部分均开设有多个进风口25，第一转杆11上每两个螺旋叶片12之间均开设有出风孔26。
通过设置第二内腔24、扇叶22、通风道23等机构，第一转杆11在第一齿轮14和第二齿轮16的传动下带动第二转杆15转动，其中一个第二转杆15带动扇叶22旋转，在第二内腔24中产生气流，在扇叶22的一侧产生负压，燃烧室4中的热风在第二内腔24所形成的负压条件下被吸入第二内腔24中，热风由处于第二内腔24中的进风口25导入第一转杆11内部，然后从出风孔26排出，使得螺旋叶片12输送煤块的过程中对煤块进行烘干，促进对煤块的炭化。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、8，第一凹槽27的内壁上固定安装有固定板28，固定板28的一侧固定安装有伸缩杆29，伸缩杆29的输出末端固定安装有活塞30，伸缩杆29上套设有第二弹簧31，且第二弹簧31的两端分别固定连接在固定板28和活塞30的侧壁上。
通过设置固定板28、伸缩杆29、活塞30等机构，起初先将燃烧室4预热，在预热时，活塞30在第二弹簧31的弹力作用下将第一凹槽27和通风道23连接处密封，当预热结束后，启动电机10，扇叶22在第一转杆11的带动下产生气流，在负压的作用下活塞30受到吸力而克服第二弹簧31的弹力向上移动，第一凹槽27和通风道23连接处被导通，燃烧室4中的热风被吸入第二内腔24中，对燃烧室4中的热风进行控制，防止有预热时热量的泄露。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、10，炉体2的一侧设有风机32，炉体2的一侧固定安装有导风管33，风机32输风口和导风管33之间通过软管固定连接，炉体2靠近导风管33的内壁上开设有第二凹槽34，第二凹槽34的内壁上铰接有挡板35，挡板35和第二凹槽34侧壁之间固定连接有第三弹簧36。
通过设置风机32、导风管33、第二凹槽34等机构，风机32将外界空气由导风管33输入进入燃烧室4中，增加燃烧室4中的氧气含量，在风力作用下挡板35克服第三弹簧36的拉力作用偏向燃烧室4内部，第二凹槽34处被导通，加速燃烧室4中燃料的燃烧，待燃烧室4的温度稳定后关闭风机32，挡板35在第三弹簧36的弹力作用下被拉回第二凹槽34的内部，对第二凹槽34处形成密封，防止热气由导风管33处泄露。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、4，滤网8的网孔和下料口9的开口从右到左均逐渐增大。
将滤网8的网孔设置的大小不一，使得从右向左与各网孔大小相似尺寸的焦煤颗粒从滤网8上掉落，将下料口9的口径设置的大小不一，使得不同体积的煤块由各不同口径的下料口9掉落到下方，防止煤块堆积在炭化室5的底部，造成对煤块的炭化不充分。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、6，破碎杆17交错设置在第二转杆15的四周。
破碎杆17交错设置在第二转杆15的四周，使得煤块在落到第二转杆15上时不会卡在两根破碎杆17之间，破碎杆17可对煤块充分破碎。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，破碎杆17的材料采用氧化铝铜合金。
氧化铝铜合金，具有良好的耐磨性、高强度、防氧化特性，使得破碎杆17在搅拌时和焦煤接触时不会因为摩擦而轻易的损坏使得破碎杆17的使用寿命增长，减少对破碎杆17的更换，节约资源。
工作原理：焦煤从入料口3投入炉体2内部的炭化室5中，燃烧室4在炭化室5下端对炭化室5进行加热，焦煤由入料口3的开口处落到滤网8上，颗粒状的焦煤从起始处的滤网8掉落到炭化室5的底部，启动电机10，电机10带动其中一个第一转杆11转动，通过第一内腔13中的多个第一齿轮14的传动，带动其他的第一转杆11转动，第一转杆11上的螺旋叶片12随着第一转转11而旋转，体积较大的焦煤块随着螺旋叶片12自右向左移动，并且从下料口9处掉落到下方，往复丝杠37经第一转杆11带动而转动，丝杠螺母38随之做往复移动，滑板39随着丝杠螺母38也做往复移动，滑板38带动刮板41箱远离螺旋叶片12的方向滑动时，将大块的煤块带动到后方，当刮板41回程运动时煤块挤压刮板41而克服第四弹簧40的弹力，使得刮板41发生偏转，而不会将大块的煤块刮至小口径的下料口9处，初始端的煤块较小由螺旋叶片12带动，在第一内腔13中第一齿轮14和第二齿轮16相互啮合，在第一转杆11的带动下第一齿轮14带动第二齿轮16转动，进而带动第二转杆15转动，第二转杆15上的破碎杆17对入料口3处落下的焦煤结块进行搅拌破碎，焦煤结块被输送到隔板19上方时，两个隔板19在焦煤块的重力作用下沿着导向杆20向下方做弧形偏转，第一弹簧21在隔板19的挤压下收缩，下料口9处被导通，焦煤块由下料口9掉落到下方，第一转杆11在第一齿轮14和第二齿轮16的传动下带动第二转杆15转动，其中一个第二转杆15带动扇叶22旋转，在第二内腔24中产生气流，在扇叶22的一侧产生负压，燃烧室4中的热风在第二内腔24所形成的负压条件下被吸入第二内腔24中，热风由处于第二内腔24中的进风口25导入第一转杆11内部，然后从出风孔26排出，起初先将燃烧室4预热，在预热时，活塞30在第二弹簧31的弹力作用下将第一凹槽27和通风道23连接处密封，当预热结束后，启动电机10，扇叶22在第一转杆11的带动下产生气流，在负压的作用下活塞30受到吸力而克服第二弹簧31的弹力向上移动，第一凹槽27和通风道23连接处被导通，燃烧室4中的热风被吸入第二内腔24中，风机32将外界空气由导风管33输入进入燃烧室4中，增加燃烧室4中的氧气含量，在风力作用下挡板35克服第三弹簧36的拉力作用偏向燃烧室4内部，第二凹槽34处被导通，加速燃烧室4中燃料的燃烧，待燃烧室4的温度稳定后关闭风机32，挡板35在第三弹簧36的弹力作用下被拉回第二凹槽34的内部，对第二凹槽34处形成密封。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种焦炭炼制炉，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上端的炉体(2)、固定安装在炉体(2)上端的入料口(3)，开设在炉体(2)内部的燃烧室(4)和炭化室(5)，且燃烧室(4)设于炭化室(5)的上端，开设于炉体(2)侧壁上的出料口(6)，其特征在于：还包括：
固定架(7)，固定安装在炉体(2)的内壁上；
分散机构，设于固定架(7)的底部和其上端；
所述分散机构包括固定安装在固定架(7)底部的多个滤网(8)，每两个所述滤网(8)之间设有下料口(9)，所述下料口(9)处的固定架(7)的侧壁上设有用于控制下料的控制机构，所述炉体(2)的一侧固定安装有电机(10)，所述炉体(2)的内壁上转动安装有多个第一转杆(11)，多个所述第一转杆(11)上均固定安装有螺旋叶片(12)，所述第一转杆(11)设为中空式结构，所述炉体(2)的一侧壁内开设有第一内腔(13)，多个所述第一转杆(11)的一端均贯穿第一内腔(13)的侧壁并转动安装在第一内腔(13)的侧壁上，所述电机(10)的输出轴和其中一个第一转杆(11)的一端固定连接，所述第一转杆(11)的另一端固定连接有往复丝杠(37)，所述往复丝杠(37)的另一端转动安装在炉体(2)的内壁上，所述往复丝杠(37)上套设有丝杠螺母(38)，所述丝杠螺母(38)上固定安装有滑板(39)，所述滑板(39)的两端套接在两个第一转杆(11)上，所述滑板(39)的底部铰接有刮板(41)，所述滑板(39)和刮板(41)的侧壁上共同连接有第四弹簧(40)，多个所述第一转杆(11)上均固定安装有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)设于第一内腔(13)的内部，且多个第一齿轮(14)之间相互啮合；
所述炉体(2)的内壁上转动安装有多个第二转杆(15)，多个所述第二转杆(15)的一端均贯穿第一内腔(13)的侧壁并转动安装在其内壁上，所述第二转杆(15)上固定安装有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)设于第一齿轮(14)的上端，且第一齿轮(14)和第二齿轮(16)相互啮合，所述第二转杆(15)上固定安装有多个破碎杆(17)和刺破块(18)；
所述控制机构包括铰接在固定架(7)内壁上两个长度相同的隔板(19)，所述滤网(8)的侧壁上固定安装有多个弧形结构的导向杆(20)，多个所述导向杆(20)的顶端贯穿隔板(19)的底部并滑动安装在隔板(19)上，所述导向杆(20)上套设有第一弹簧(21)，且第一弹簧(21)的两端分别固定连接在滤网(8)侧壁上和导向杆(20)的底部；
所述炉体(2)的另一侧壁内开设有第二内腔(24)，所述第一转杆(11)的另一端贯穿第二内腔(24)的侧壁并转动安装在其内壁上，其中一个所述第一转杆(11)上固定安装有扇叶(22)，且扇叶(22)设于第二内腔(24)的内部，所述炉体(2)的侧壁内开设有通风道(23)和第一凹槽(27)，所述通风道(23)的一端和第一凹槽(27)相互连通，所述通风道(23)和第一凹槽(27)的另一端分别连通燃烧室(4)和第二内腔(24)，所述第一转杆(11)设于第二内腔(24)内的部分均开设有多个进风口(25)，所述第一转杆(11)上每两个螺旋叶片(12)之间均开设有出风孔(26)；
所述第一凹槽(27)的内壁上固定安装有固定板(28)，所述固定板(28)的一侧固定安装有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的输出末端固定安装有活塞(30)，所述伸缩杆(29)上套设有第二弹簧(31)，且第二弹簧(31)的两端分别固定连接在固定板(28)和活塞(30)的侧壁上；
所述滤网(8)的网孔和下料口(9)的开口从右到左均逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭炼制炉，其特征在于：所述炉体(2)的一侧设有风机(32)，所述炉体(2)的一侧固定安装有导风管(33)，所述风机(32)输风口和导风管(33)之间通过软管固定连接，所述炉体(2)靠近导风管(33)的内壁上开设有第二凹槽(34)，所述第二凹槽(34)的内壁上铰接有挡板(35)，所述挡板(35)和第二凹槽(34)侧壁之间固定连接有第三弹簧(36)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炭炼制炉，其特征在于：所述破碎杆(17)交错设置在第二转杆(15)的四周。
4.根据权利要求1所述的一种焦炭炼制炉，其特征在于：所述破碎杆(17)的材料采用氧化铝铜合金。
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