CN114836126A - 亲水防雾涂料及制备方法、保护膜及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种亲水防雾涂料，按照质量百分比计算包括以下组分：光敏丙烯酸酯预聚体40％‑60％；甲基丙烯酸酯单体30％‑50％；活性稀释剂2％‑5％；光引发剂2％‑8％；纳米SiO₂粒子5％‑15％；分散助剂1％‑5％；其中，分散助剂为带极性基团的微粉化蜡。本发明还提供了亲水防雾涂料的制备方法，保护膜及其制备方法。本发明的亲水防雾涂料，克服现有技术中由于防雾机制的局限性导致防雾作用变差等问题，通过在涂料中添加纳米SiO₂粒子、带极性基团的微粉化蜡，提升涂料整体的致密性，增加了涂料的耐磨性和附着力，使涂料具有良好光学性能的同时具备一定的机械性能，减少光学镜头因起雾导致的性能下降。

Description

亲水防雾涂料及制备方法、保护膜及制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种亲水防雾涂料及制备方法、保护膜及制备方法。

背景技术

随着多媒体技术的发展，光学镜头被广泛应用于相机、电脑、智能手机、监视器等具有照相功能的电子设备中。为减少反射光，传统的光学镜头一般需要镀增透反射涂层，从而使得透明材料具有更高的透光度。但是，现有的增透减反保护膜往往不具备防雾功能，由于长时间暴露在空气中，受到外界温度和湿度变化的影响，光学镜头易雾化，在镜头表面形成微小水滴，产生散射，导致其光学性能和机械性能变差，影响设备的使用性能。因此制备具有防雾增透功能的镜头保护膜对光学镜头行业具有显著的意义。

防雾涂层主要由具有亲水基团或疏水基团的高分子材料制成。作为一种功能性涂料，根据其防雾机制不同，可以分为亲水性防雾涂料和疏水性防雾涂料；根据其涂料化学性质不同，可以分为水性防雾涂料、热固化型防雾涂料、有机-无机杂化防雾涂料和UV(紫外线)光固化型防雾涂料等。

亲水性防雾涂料中含有高表面能的亲水性基团，使涂层呈亲水化，防雾涂层对水进行亲和吸附，降低水的表面张力，减小水分子与涂层表面的接触角，使水汽还没有在涂层表面集聚成微小的水珠之前就润湿扩散，在涂层表面高度铺展形成一层超薄的透明水膜，并且不再对入射光线产生散射的作用，不干扰光学镜头的效果，从而达到防雾的目的。

疏水性防雾涂料利用涂料中疏水基团与水分子相互排斥的性质，使基材表面呈疏水化，水分子和涂层表面的接触角增大，水汽在涂层表面逐渐凝结成一个个具有很大接触角的水滴，难以在涂层表面停留，使其不断自动滑落产生“荷叶效应”，从而达到防雾的目的。由于疏水性防雾涂料是利用“荷叶效应”来实现防雾的，所以随着水滴的不断滑落，物体表面就会留下一些不规则的水痕，这些水痕会对入射光线产生散射作用，或多或少地降低基材的透光率，影响光学镜头的效果，防雾作用会随之变差，因此该防雾机制具有局限性。

如此需要现有的涂料进行改进，设计出一种新型的疏水性防污涂料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种亲水防雾涂料，按照质量百分比计算包括以下组分：

其中，分散助剂为带极性基团的微粉化蜡。

优选地，所述光敏丙烯酸酯预聚体为聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、有机硅丙烯酸酯预聚体或聚酯丙烯酸酯预聚体。

优选地，所述光敏丙烯酸酯预聚体为官能度为3-6的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。

优选地，所述甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺或甲基丙烯基烷醚羟磺酸钠。

优选地，所述活性稀释剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯。

优选地，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂，所述自由基聚合光引发剂为联苯甲酰、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或二苯甲酮。

本发明的第二个目的是提供一种亲水防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：

将光敏丙烯酸酯预聚体、甲基丙烯酸酯单体按照比例依次加入反应釜中，再加入光引发剂，采用200-500rpm低速连续搅拌20-30min，得到混合组分A；

向步骤1所得的混合组分A中加入活性稀释剂、分散助剂以及纳米SiO2粒子,以1000-2000rpm的速度搅拌40-60min，使纳米SiO₂粒子分散均匀，得到亲水防雾涂料。

本发明的第三个目的是提供一种保护膜，所述保护膜由外到内分别为防雾涂层保护层、UV光固化防雾涂层、主体基材层、主体压敏胶层以及离型层；其中，所述UV光固化防雾涂层由如上所述的亲水防雾涂料制成。

优选地，所述UV光固化防雾涂层厚度为10-80μm；所述主体基材层厚度为30-180μm；所述主体压敏胶层厚度为20-80μm；所述离型层厚度为20-100μm。

本发明的第四个目的是提供一种保护膜的制备方法，包括以下步骤：

将光学级基材层进行电晕处理，在基材电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过100-130℃的高温烘箱10-30min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；

将制备的亲水防雾涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，以2-6mm/s的速度牵引基材；将涂覆有亲水防雾涂料的基材在50-70℃下烘烤10-20min，然后在50-500mW/cm²的紫外光强度下固化20-60s，在基材层表面形成亲水防雾涂层；

将得到的所述亲水防雾涂层上复合一层防雾涂层保护层后，将复合保护膜放入50-70℃的烘箱熟化3-5天，最终得到保护膜。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种亲水防雾涂料，按照质量百分比计算包括以下组分：光敏丙烯酸酯预聚体40％-60％；甲基丙烯酸酯单体30％-50％；活性稀释剂2％-5％；光引发剂2％-8％；纳米SiO₂粒子5％-15％；分散助剂1％-5％；其中，分散助剂为带极性基团的微粉化蜡。本发明还提供了亲水防雾涂料的制备方法，保护膜及其制备方法。本发明的亲水防雾涂料，克服现有技术中由于防雾机制的局限性导致防雾作用变差等问题，通过在涂料中添加纳米SiO₂粒子、带极性基团的微粉化蜡，提升涂料整体的致密性，增加了涂料的耐磨性和附着力，使涂料具有良好光学性能的同时具备一定的机械性能，减少光学镜头因起雾导致的性能下降。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一些实施例来详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种应用于光学镜头的防雾增透保护膜的结构示意图：

其中，1-防雾涂层保护膜(其中11-保护膜基材层，12-保护膜压敏胶层)，2-UV光固化防雾涂层，3-主体基材层，4-主体压敏胶层，5-离型层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种亲水防雾涂料，其特征在于，按照质量百分比计算包括以下组分：

其中，分散助剂为带极性基团的微粉化蜡。

本发明的亲水防雾涂料中添加纳米SiO₂粒子、带极性基团的微粉化蜡，SiO₂粒子在涂料中高度分散相容，且和涂料中的丙烯酸酯类高分子相互作用而形成非常稳定结构，其本身含有的强极性高亲水的羧基、羟基及氨基等基团通过分散助剂更加均匀稳定地分散在涂层表面，使涂层表面容易产生羟基，因此具有良好的亲水性；同时添加纳米SiO₂粒子的防雾涂料具有反射率低、透光率高的优点，且纳米SiO₂使涂料变得更加致密，增加了涂料的耐磨性和附着力。

在一些实施例中，分散助剂可为聚乙二醇。

在一些实施例中，光敏丙烯酸酯预聚体为聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、有机硅丙烯酸酯预聚体或聚酯丙烯酸酯预聚体。为了提升涂料的稳定性，优选地，光敏丙烯酸酯预聚体为官能度为3-6的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。

在一些实施例中，甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺或甲基丙烯基烷醚羟磺酸钠。为了提升涂料的稳定性，优选地，所述甲基丙烯酸酯单体为含亲水性基团的甲基丙烯酸酯单体中的一种或几种，如羟基、羧基、氨基、酰胺基、乙氧基。

在一些实施例中，活性稀释剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯。

在一些实施例中，光引发剂为自由基聚合光引发剂，选自联苯甲酰、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮。

本发明还涉及一种亲水防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：

将上述光敏丙烯酸酯预聚体、甲基丙烯酸酯单体按照上述比例依次加入反应釜中，再加入光引发剂，采用200-500rpm低速连续搅拌20-30min，得到混合组分A；

向步骤1所得的混合组分A中加入活性稀释剂、分散助剂以及纳米SiO2粒子,以1000-2000rpm的速度搅拌40-60min，使纳米SiO₂粒子分散均匀，得到亲水防雾涂料。

本发明还涉及一种保护膜，保护膜由外到内分别为防雾涂层保护层1(该防雾涂层保护层包括保护膜基材层11以及保护膜压敏胶层12)、UV光固化防雾涂层2、主体基材层3、主体压敏胶层4以及离型层5；其中，所述UV光固化防雾涂层由如上的亲水防雾涂料制成。本发明制备的保护膜为一种应用于光学镜头的防雾增透的保护膜，在亲水防雾涂料中添加纳米SiO₂粒子、带极性基团的微粉化蜡，SiO2粒子在涂层中高度分散相容，且和涂层中的丙烯酸酯类高分子相互作用而形成非常稳定结构，其本身含有的强极性高亲水的羧基、羟基及氨基等基团通过分散助剂更加均匀稳定地分散在涂层表面，使涂层表面容易产生羟基，因此具有良好的亲水性；同时添加纳米SiO₂粒子的防雾涂层具有反射率低、透光率高的优点，且纳米SiO₂使涂层变得更加致密，增加了涂层的耐磨性和附着力，使防雾增透涂层具有良好光学性能的同时具备一定的机械性能，减少光学镜头因起雾导致的性能下降(起雾增加了光的折射反射及散射效应，使镜头透光率降低，成像模糊，产生幻影的不良现象。)。

应当理解，主体基材层3为高透TPU基材、高透PC基材、高透PVC基材、高透PET基材中的一种；为了保证透光性，优选光学级PET基材，透光率≥92％。

应当理解，主体压敏胶层4为有机硅压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶种的一种；为了保证主体压敏胶层的粘结效果，优选为聚氨酯压敏胶。

应当理解，离型层5为PE材质、PC材质、PVC材质、PP材质、PET材质中的一种，优选为PET离型层。

为了保证保护膜最终的使用性能且为了便于运输，在一些实施例中，UV光固化防雾涂层厚度为10-80μm，为了保证防雾效果，优选为20-50μm；主体基材层厚度为30-180μm，为了保证基材层的稳定性，优选为50-100μm；主体压敏胶层厚度为20-80μm，为了保证该层的粘结性，优选为30-50μm；离型层厚度为20-100μm，优选为30-80μm。

本发明还涉及一种保护膜的制备方法，包括以下步骤：

将光学级基材层进行电晕处理，在基材电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过100-130℃的高温烘箱10-30min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；

将制备的亲水防雾涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，以2-6mm/s的速度牵引基材；将涂覆有亲水防雾涂料的基材在50-70℃下烘烤10-20min，然后在50-500mW/cm²的紫外光强度下固化20-60s，在基材层表面形成亲水防雾涂层；

将得到的亲水防雾涂层上复合一层防雾涂层保护层后，将复合保护膜放入50-70℃的烘箱熟化3-5天，最终得到保护膜。

相关测试方法如下：

本发明具备光学镜头防雾增透功能的保护膜的测试方法如下：

水接触角测试：按照国标GB/T 30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》的标准进行测试；

透光率/雾度测试：按照国标GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》的标准进行测试；

铅笔硬度测试：按照国标GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》的标准进行测定；

附着力测试：按照国标GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》的标准进行测试；

防雾性能测试：室温条件下，将固化好的涂有防雾涂料的透明基材置于盛有80℃热水的烧杯上方(距水面上方5cm处)，并保持1min，肉眼观察基材雾化情况并评价其防雾性能，以下为评价标准：

×：涂层完全雾化，透光率极低，认定该涂层无防雾功能；

△：涂层大部分出现雾化，透光性和能见度较弱；

○：涂层部分出现雾化，大部分透光，形成不连续的水膜；

◎：涂层完全不雾化，整体涂层保持透明。

耐水性测试：将固化好的防雾涂层置于自来水龙头下约15cm处冲洗3min，然后再将其置于100℃的烘箱中烘烤10min，取出后充分冷却至室温，测试其防雾性能，重复上述步骤直至样品表面出现大量水珠，以重复次数来确定样品的耐水性。

以下表一和表二列出了不同实施例的具体原料配方和产品的测试数据：

表一 亲水防雾涂料组分表1

亲水防雾涂料的制备方法，具体步骤如下：

将上述实施例1-5中的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、丙烯基烷醚羟磺酸钠按照一定比例依次加入反应釜中，再加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，采用300rpm转速连续搅拌30min，得到混合组分A；

向上一步中所得的混合组分A中加入活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯、流平剂聚醚改性聚硅氧烷、分散助剂带极性基团的微粉化蜡和纳米SiO₂粒子，以1000rpm的速度搅拌40min，使纳米SiO₂粒子分散均匀，得到亲水防雾涂料。

一种保护膜，如图1所示，由外到内分别为防雾涂层保护层1，UV光固化防雾涂层2，主体基材层3，主体压敏胶层4，离型层5，

UV光固化防雾涂层2厚度为20μm，主体基材层3厚度为50μm，主体压敏胶层4厚度为30μm，离型层5厚度为50μm。

上述光学镜头防雾增透保护膜的制备方法，具体步骤如下：

将上述光学级基材层进行电晕处理，在基材电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过110℃的高温烘箱15min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；

将上述制备的亲水防雾涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，以4mm/s的速度牵引基材；将涂覆有亲水防雾涂料的基材在50℃下烘烤10min，然后在200mW/cm²的紫外光强度下固化30s，在基材层表面形成亲水防雾涂层；在上一步得到的亲水防雾涂层上复合一层防雾涂层保护膜后，将复合保护膜放入50℃的烘箱熟化3天，最终得到应用于光学镜头的防雾增透保护膜。

表二 亲水防雾涂料组分表2

亲水防雾涂料的制备方法，具体步骤如下：

将上述实施例6-10中的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、丙烯基烷醚羟磺酸钠按照一定比例依次加入反应釜中，再加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，采用300rpm转速连续搅拌30min，得到混合组分A；

向上一步中所得的混合组分A中加入活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯、流平剂聚醚改性聚硅氧烷、分散助剂带极性基团的微粉化蜡和纳米SiO₂粒子，以1000rpm的速度搅拌40min，使纳米SiO₂粒子分散均匀，得到亲水防雾涂料。

一种保护膜，如图1所示，由外到内分别为防雾涂层保护层1，UV光固化防雾涂层2，主体基材层3，主体压敏胶层4，离型层5，

UV光固化防雾涂层2厚度为20μm，主体基材层3厚度为50μm，主体压敏胶层4厚度为30μm，离型层5厚度为50μm。

上述光学镜头防雾增透保护膜的制备方法，具体步骤如下：

将上述光学级基材层进行电晕处理，在基材电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过110℃的高温烘箱15min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；

将上述制备的亲水防雾涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，以4mm/s的速度牵引基材；将涂覆有亲水防雾涂料的基材在50℃下烘烤10min，然后在200mW/cm²的紫外光强度下固化30s，在基材层表面形成亲水防雾涂层；在上一步得到的亲水防雾涂层上复合一层防雾涂层保护膜后，将复合保护膜放入50℃的烘箱熟化3天，最终得到应用于光学镜头的防雾增透保护膜。

实验结果：

通过上述实施例1-10的测试结果可以看出，采用本发明制得的保护膜具有良好的亲水性、透光率和防雾性能，且涂层硬度和附着力较好，是一款同时具有良好光学性能和机械性能的光学镜头保护膜。

由实施例1-4的数据比较可得，三种亲水单体对涂层防雾性能影响大小的顺序依次为：丙烯基烷醚羟磺酸钠＞丙烯酰胺＞丙烯酸羟乙酯。丙烯基烷醚羟磺酸钠为三种单体中亲水性最佳的单体，故丙烯基烷醚羟磺酸钠添加比例增大时，防雾涂层的水接触角减小，防雾性能变佳。

由实施例3，实施例5和实施例6的数据比较可得，随着软单体甲基丙烯酸丁酯用量的增加，防雾涂层的附着力和透光性变好，但是硬度和耐水性有所下降，甲基丙烯酸丁酯的添加量由12份增加至16份时，透光率、硬度和耐水性均变差，故甲基丙烯酸丁酯的添加量不应超过12份。

由实施例3，实施例7和实施例8的数据比较可得，随着活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯添加量的增加，防雾涂层硬度和耐水性有所提高，但是其透光率明显下降，雾度上升，且防雾性能有所下降，故活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯的添加量不应超过4份。

由实施例3，实施例9和实施例10的数据比较可得，添加纳米SiO₂可以增强防雾涂层的亲水性和硬度。随着纳米SiO₂添加量的增加，防雾涂层的亲水性和硬度变好，但添加过量的纳米SiO₂导致防雾涂层的透光率下降，雾度增大，故纳米SiO₂的添加量不应超过15份。

以上所述是本发明的优选实施方式，采用与本发明上述实施例相同或相似的步骤而得到的防雾增透保护膜，均在本发明的专利保护范围内。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (10)

1.一种亲水防雾涂料，其特征在于，按照质量百分比计算包括以下组分：

其中，分散助剂为带极性基团的微粉化蜡。

2.如权利要求1所述的亲水防雾涂料，其特征在于，所述光敏丙烯酸酯预聚体为聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、有机硅丙烯酸酯预聚体或聚酯丙烯酸酯预聚体。

3.如权利要求2所述的亲水防雾涂料，其特征在于，所述光敏丙烯酸酯预聚体为官能度为3-6的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。

4.如权利要求1所述的亲水防雾涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺或甲基丙烯基烷醚羟磺酸钠。

5.如权利要求1所述的亲水防雾涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯。

6.如权利要求1所述的亲水防雾涂料，其特征在于，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂，所述自由基聚合光引发剂为联苯甲酰、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或二苯甲酮。

7.一种亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将光敏丙烯酸酯预聚体、甲基丙烯酸酯单体按照比例依次加入反应釜中，再加入光引发剂，采用200-500rpm低速连续搅拌20-30min，得到混合组分A；

向步骤1所得的混合组分A中加入活性稀释剂、分散助剂以及纳米SiO2粒子,以1000-2000rpm的速度搅拌40-60min，使纳米SiO₂粒子分散均匀，得到亲水防雾涂料。

8.一种保护膜，其特征在于，所述保护膜由外到内分别为防雾涂层保护层、UV光固化防雾涂层、主体基材层、主体压敏胶层以及离型层；其中，所述UV光固化防雾涂层由如权利要求1-6中任一项所述的亲水防雾涂料制成。

9.如权利要求8所述的保护膜，其特征在于，所述UV光固化防雾涂层厚度为10-80μm；所述主体基材层厚度为30-180μm；所述主体压敏胶层厚度为20-80μm；所述离型层厚度为20-100μm。

10.一种保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将光学级基材层进行电晕处理，在基材电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过100-130℃的高温烘箱10-30min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；

将制备的亲水防雾涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，以2-6mm/s的速度牵引基材；将涂覆有亲水防雾涂料的基材在50-70℃下烘烤10-20min，然后在50-500mW/cm²的紫外光强度下固化20-60s，在基材层表面形成亲水防雾涂层；

将得到的所述亲水防雾涂层上复合一层防雾涂层保护层后，将复合保护膜放入50-70℃的烘箱熟化3-5天，最终得到保护膜。

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