CN114835275B - 一种热镀锌废水处理与回用工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水处理工艺的技术领域，具体公开了一种热镀锌废水处理与回用工艺，其包括以下步骤：（1）酸洗废水的预处理，其处理方法为：S1、向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂，调节体系pH值至4‑5，即得一级处理液；S2、向一级处理液中加入海藻酸钠，沉淀、过滤，即得预处理后的酸洗废水；（2）酸液处理：将预处理后的酸洗废水与酸洗漂洗废水混合后，调节pH至6‑7、曝气、沉淀、过滤，将滤液补充至酸洗液和酸洗漂洗液中回用；（3）冷却水废水处理：过滤去除氧化锌，滤液补充至助镀工序中回用。本申请的工艺具有通过对酸洗废水预处理，具有提高对废水中各污染物的处理效果的优点。

Description

一种热镀锌废水处理与回用工艺

技术领域

本申请涉及废水处理工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种热镀锌废水处理与回用工艺。

背景技术

热镀锌工艺一般包括：挂件、酸洗、酸洗漂洗、助镀、镀锌、冷却和钝化，工艺的各环节中产生的大量废水即为镀锌废水。镀锌废水主要包括：含有Fe²⁺的酸洗废水(或碱洗废水)和酸洗漂洗废水(或碱洗漂洗废水)，以及含有氯化锌和氧化锌浮渣的冷却水，通过回收处理后进行二次利用。

相关技术中的热镀锌废水处理工艺一般为：先将各种废水直接混合，再通过曝气将废水中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺沉淀，然后调节pH值至6-7，待各指标达到排放要求后即可排出。

针对上述相关技术，发明人发现，酸洗漂洗工序产生的废水量远高于酸洗工序，且酸洗漂洗废水的pH值远低于酸洗废水，如将酸洗废水和酸洗漂洗废水直接混合，则会加大后续处理废水的处理难度，继而导致对废水中各污染物的处理效果降低。

发明内容

为了提高对废水中各污染物的处理效果，本申请提供一种热镀锌废水处理与回用工艺。

一种热镀锌废水处理与回用工艺采用如下的技术方案：

一种热镀锌废水处理与回用工艺，包括以下步骤：

(1)酸洗废水的预处理，其处理方法为：

S1、向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂，调节体系pH值至4-5，即得一级处理液；

S2、向一级处理液中加入海藻酸钠，沉淀、过滤，即得预处理后的酸洗废水；

(2)酸液处理：将预处理后的酸洗废水与酸洗漂洗废水混合后，调节pH至6-7、曝气、沉淀、过滤，将滤液补充至酸洗液和酸洗漂洗液中回用；

(3)冷却水废水处理：过滤去除氧化锌，滤液补充至助镀工序中回用。

通过采用上述技术方案，先将酸洗废水调节至弱酸性，且其量较少，因此在混合后，对酸洗漂洗废水的影响较小，从而在保障工艺线路较少的同时，并未增加后续处理废水的处理难度和水力负荷。随后进行二次调节pH，可提高对水质pH的调节精度，且有利于改善一次调节时，受酸洗废水进水pH的影响较大的问题。

将使用本申请工艺处理后的废水进行水质检测，各污染物浓度分别为总锌：1.12mg/L，总铁：2.47mg/L，低于未使用聚丙烯腈纤维或海藻酸钠工艺处理后的废水，分析其原因可能在于，在酸性废水中加入聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维上的官能团提供了Fe²⁺等金属离子的吸附位点，使Fe²⁺吸附在聚丙烯腈纤维上；然后加入海藻酸钠粘附聚丙烯腈纤维，当海藻酸钠在酸性环境中发生酸凝反应并逐渐沉降时，即可携带聚丙烯酸纤维和Fe²⁺沉淀，通过过滤去除，从而降低了后续工序中需要处理废水中的Fe²⁺含量，缩减后续曝气工序中需要的曝气量和曝气时间，有利于节约能源。

此外，即使在酸洗废水的预处理工序中存在少量未去除的海藻酸钠，也可在助镀工序中，海藻酸钠与氯化锌反应生成沉淀后，在过滤时即可去除，因此，在本申请的废水处理工艺中，在去除废水污染物的同时，并未引入新的污染物，是一种处理效果好且未对处理水中引入新污染的热镀锌废水处理工艺。

优选的，所述聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比为(2.8-3.6):1。

通过采用上述技术方案，将使用本申请工艺处理后的废水进行水质检测，各污染物浓度分别降低总锌：0.27-0.34mg/L，总铁：1.05-1.22mg/L，表明当聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比处于上述范围内时，可提升废水处理的效果。

优选的，步骤S1中，在向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂之前，还对酸洗废水进行反渗透处理，得到重金属离子浓缩液。

通过采用上述技术方案，富集酸洗废水中的Fe²⁺，便于少量的聚丙烯腈纤维对Fe²⁺等金属离子的粘附，有利于降低所需的聚丙烯腈纤维和海藻酸钠的添加量，且水质检测中，各污染物浓度进一步降低，分析其原因可能在于聚丙烯腈纤维上粘附的Fe²⁺更多，沉降Fe²⁺的效果更好。

优选的，所述重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度为500-700g/L。

将使用本申请工艺处理后的废水进行水质检测，各污染物浓度分别降低总锌：0.16-0.23mg/L，总铁：0.15-0.2mg/L，表明当聚重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度处于上述范围内时，有利于聚丙烯腈纤维的结合粘附，可提升废水处理的效果。其中当Fe²⁺浓度为600g/L时，各污染物浓度最低，分别为总锌：0.46mg/L，总铁：0.0.66mg/L，废水处理的效果最优。

优选的，所述碱性剂为碱洗废水，步骤S1中，对一级处理液进行油水分离处理。

通过采用上述技术方案，将碱洗废水作为酸洗废水的中和剂，可减少碱性药剂的添加量，节约能源。同时，碱洗废水中含有的油脂在上浮过程中，携带部分聚丙烯腈纤维和聚丙烯腈纤维上的Fe²⁺上浮，并在后续的油水分离处理中去除，提高废水处理的效果。

优选的，步骤S1中，在向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂后，还对酸洗废水进行间歇曝气。

通过采用上述技术方案，曝气时促进油脂上浮，提高处理效率；同时提高了聚丙烯腈纤维的流动性，使聚丙烯腈纤维均匀分散在酸洗废水中，促进聚丙烯腈纤维对Fe²⁺的吸附效果，从而在海藻酸钠携带聚丙烯腈纤维沉淀时，去除废水中更多的Fe²⁺，提高废水处理的效果。

优选的，步骤S2中，将海藻酸钠缓慢均匀加入到一级处理液中，加入时间为3-5h。

通过采用上述技术方案，将使用本申请工艺处理后的废水进行水质检测，各污染物浓度进一步降低，表明当海藻酸钠的加入时间处于上述范围内时，Fe²⁺的去除效果更好，分析其原因可能是在于，海藻酸钠与聚丙烯腈纤维充分接触，且粘附效果更好。

其中，各污染物浓度分别为总锌：0.22mg/L，总铁：0.30mg/L，均大幅度低于排水标准中的限值，表明本申请的工艺是一种处理效果好的热镀锌废水处理工艺。

优选的，步骤S2中，对过滤产物进行回收处理，且按以下步骤进行，回收产物返回步骤S2中，用于海藻酸钠的添加；

1)、将过滤产物加入到氢氧化钠溶液中，搅拌混合，得到二级处理液；

2)、将二级处理液加入到无水乙醇中洗涤，沉淀，过滤去除滤液，干燥、粉碎，即得回收产物。

通过采用上述技术方案，通过回用海藻酸钠，可减少所需新加入的海藻酸钠的量，有利于节约资源，且二次使用海藻酸钠并未引起废水中污染物浓度的大幅度提升，表明本申请的工艺方案切实、可行，且具有较高的实用性。

优选的，步骤(2)中，曝气量为10-15Q，曝气时间4-6h。

通过采用上述技术方案，由于通过聚丙烯腈纤维的吸附和沉降，使步骤(2)中的Fe²⁺含量得到降低，从而缩减了所需的曝气量和曝气时间，有利于节约资源，且当曝气量和曝气时间在分别处于上述相关范围内时，使步骤(2)中余量的Fe²⁺转化成Fe³⁺沉降。

优选的，将步骤(3)中所得氧化锌加入到盐酸中，得到氯化锌溶液，补充至助镀工序中，用于氯化锌的添加。

通过采用上述技术方案，助镀工序中，有效成分包括氯化锌，通过将冷却水中过滤得到的氧化锌配置成氯化锌溶液，可补充至助镀液中，有利于资源最大化。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过采用聚丙烯腈纤维粘附废水中的Fe²⁺，使用海藻酸钠沉降聚丙烯腈纤维，从而在后续的过滤操作中去除大量的Fe²⁺；同时，通过碱性剂调节酸洗废水至弱酸性，实现对酸洗废水进行的预处理，从而减少对酸洗漂洗废水的影响，从而改善了由于将酸洗废水与酸洗漂洗废水相混合，导致增加后续处理废水的处理难度和水力负荷的问题；

2、本申请通过控制，聚丙烯腈纤维和海藻酸钠的重量比，使工艺去除Fe²⁺的效果较好；

3、本申请通过反渗透浓缩酸洗废水，富集Fe²⁺，有利于减少聚丙烯腈纤维和海藻酸钠的添加量，且提高废水的处理效果。

具体实施方式

根据我国GB13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》的规定：pH：6-9，总锌：2mg/L，总铁：10mg/L，提供一种热镀锌废水处理与回用工艺，使镀锌废水达到排放标准；以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

实施例1

一种热镀锌废水处理与回用工艺，包括以下步骤：

(1)酸洗废水的预处理，其处理方法为：

S1、向10m³酸洗废水中加入3.8kg聚丙烯腈纤维和碱性剂，调节体系pH值稳定至5，即得一级处理液,其中，碱性剂为氢氧化钠；酸洗废水水质为，pH：1；总锌：15.72mg/L；总铁：1.5×10⁵mg/L；

S2、向一级处理液中加入1.9kg海藻酸钠，加入时间10min，搅拌反应1h、沉淀5h、过滤，得到过滤产物A和滤液A，过滤产物A为海藻酸钠与聚丙烯腈纤维的凝胶状沉淀物，滤液A即为预处理后的酸洗废水；

其中，聚丙烯腈纤维添加量与海藻酸钠添加量的重量比为2:1；

(2)酸液处理：将预处理后的酸洗废水与酸洗漂洗废水按重量比1：10进行混合后，加入氢氧化钠，调节pH稳定至7；曝气、沉淀2h、过滤，得到过滤产物B和滤液B，过滤产物B为Fe²⁺和Fe³⁺沉淀物，并对过滤产物B进行工业回收，将滤液B补充至酸洗液和酸洗漂洗液中回用；

其中，酸洗漂洗废水的水质为，pH：5；总锌：7.50mg/L；总铁：4.9×10³mg/L；曝气量为18Q，曝气时间7h；

(3)冷却水废水处理：过滤，得到过滤产物C和滤液C，过滤产物C为氧化锌，将每千克氧化锌加入到5kg浓度为20wt％盐酸当中，得到氯化锌溶液，将氯化锌溶液补充至助镀工序中，用于氯化锌的添加；将滤液C补充至助镀工序中回用。

实施例2-4

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例1的区别之处在于，聚丙烯腈纤维的添加量不同，聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比如表1所示。

表1实施例2-4中聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比

实施例5

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例3的区别之处在于，步骤S1不同，其具体方法为：

将酸洗废水通入一级反渗透设备中进行反渗透处理，得到重金属离子浓缩液，向重金属离子浓缩液中加入聚丙烯腈纤维和氢氧化钠，调节体系pH值稳定至5，即得一级处理液；

其中，重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度为300g/L。

其余步骤如实施例1所示。

实施例6-8

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例5的区别之处在于，重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度不同，具体如表2所示。

表2实施例5-8中聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比

实施例	5	6	7	8
					Fe2+浓度	300g/L	500g/L	600g/L	700g/L

实施例9

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例7的区别之处在于，步骤S1中，碱性剂的使用情况不同，使用碱洗废水代替氢氧化钠，调节pH稳定至7，得到一级处理液，将一级处理液通入气浮池进行油水分离处理；

其中，碱洗废水水质为，pH：10；总锌：3.66mg/L；总铁：7.8×10²mg/L。

实施例10

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例9的区别之处在于，步骤S1不同，其具体方法为：

将酸洗废水进行反渗透处理，得到重金属离子浓缩液，向每立方米重金属离子浓缩液中加入2.432kg聚丙烯腈纤维和碱洗废水，调节pH稳定至5，即得一级处理液；对一级处理液进行间歇曝气，单次曝气时间30min，两次曝气之间间隔30min，将曝气后的一级处理液通入气浮池进行油水分离处理；

其中，重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度为600g/L；

其余步骤如实施例1所示。

实施例11

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例10的区别之处在于，步骤S2不同，其具体方法为：

S2、向一级处理液中加入1.9kg海藻酸钠，加入时间为3h，搅拌反应1h、沉淀5h、过滤，得到过滤产物D和滤液D，过滤产物D为海藻酸钠与聚丙烯腈纤维的凝胶状沉淀物，滤液D即为预处理后的酸洗废水；

其中，聚丙烯腈纤维添加量与海藻酸钠添加量的重量比为3.2:1；

步骤S1如实施例10所示，其余步骤如实施例1所示。

实施例12

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例11的区别之处在于，步骤S2中，向一级处理液中加入海藻酸钠的加入时间为4h。

实施例13

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例11的区别之处在于，步骤S2中，向一级处理液中加入海藻酸钠的加入时间为5h。

实施例14

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例11的区别之处在于，步骤S2不同，其具体方法为：

S2、向一级处理液中加入1.9kg海藻酸钠，加入时间为4h，搅拌反应1h、沉淀5h、过滤，得到过滤产物D和滤液D，滤液D即为预处理后的酸洗废水；过滤产物D为海藻酸钠与聚丙烯腈纤维的凝胶状沉淀物，并对过滤产物D回收处理，且按以下步骤进行，将回收产物返回步骤S2中，用于海藻酸钠的添加；

1)、将1kg过滤产物D加入到4kg 5wt％的氢氧化钠溶液中，搅拌混合，得到二级处理液；

2)、将二级处理液加入到无水乙醇中洗涤，沉淀1h，过滤去除滤液，干燥、粉碎，即得回收产物。

其中，聚丙烯腈纤维添加量与海藻酸钠添加量的重量比为3.2:1；

步骤S1如实施例10所示，其余步骤如实施例1所示。

实施例15

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例14的区别之处在于，步骤(2)中，曝气量为10Q，曝气时间4h。

实施例16

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例14的区别之处在于，步骤(2)中，曝气量为13Q，曝气时间5h。

实施例17

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例14的区别之处在于，步骤(2)中，曝气量为15Q，曝气时间6h。

对比例1

一种热镀锌废水处理与回用工艺，包括以下步骤：

S1、将酸洗废水和酸洗漂洗废水按重量比1:10混合，得到混合液A；

S2、向混合液A中加入10kg次氯酸钠，加入氢氧化钠调节pH稳定至10，反应1h，曝气、搅拌、反应1h，沉淀，过滤得到混合液B；

S3、向混合液B中加入6kg明矾，反应2h，沉淀、过滤得到混合液C；

S4、向混合液C中加入浓度为20wt％的盐酸，调节pH稳定至7，过滤；

其中，酸洗废水水质、酸洗漂洗废水水质与实施例1相同。

对比例2

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例1的区别之处在于，步骤S1中不添加聚丙烯腈纤维。

对比例3

一种热镀锌废水处理与回用工艺，与实施例1的区别之处在于，步骤S2中不添加海藻酸钠。

性能检测

对实施例1-17、对比例1-3中处理后的酸液进行水质检测，结果记录在表3中。

表3实施例1-17、对比例1-3中污染物的浓度

结合实施例1-17、对比例1-3，以及表3中相应数据，对本申请热镀锌废水处理工艺做以下说明。

实施例1-17工艺处理后的废水中，各污染物浓度均低于国家排放标准中的标准限值，使用本处理工艺处理后的废水可进行排放，表明本申请提供了一种处理效果好的热镀锌废水处理工艺。

实施例1与对比例1的区别之处在于，对比例1中不对酸洗废水进行预处理。实施例1中因采用对酸洗废水进行预处理，降低酸洗废水中的污染物浓度，从而在后续与酸洗漂洗废水混合时，不对酸洗漂洗废水产生较大影响，降低了后续处理工序的处理难度，且通过加入聚丙烯腈纤维和海藻酸钠提高工艺去除废水污染物的处理效果。

相较于对比例1，实施例1中的各项污染物浓度分别降低至总锌:0.48mg/L，总铁:4.13mg/L，表明经本申请工艺处理后的废水中污染物含量更低，水质更好。

实施例1与对比例2的区别之处在于，对比例2的步骤S1中不添加聚丙烯腈纤维；实施例1与对比例3的区别之处在于，对比例3的步骤S2中不添加海藻酸钠；相较于对比例2、对比例3，实施例1中各污染物浓度为总锌：1.12mg/L，总铁：2.47mg/L，低于对比例1中污染物浓度总锌：1.61mg/L，总铁：4.8mg/L；对比例2中污染物浓度为总锌：1.48mg/L，总铁：3.2mg/L；

表明在本申请的处理工艺中，添加聚丙烯腈纤维和海藻酸钠，可降低废水中的污染物浓度，达到净化水质的效果。本申请中的污染物以Fe²⁺为例，做简要说明，分析其原因可能在于，在步骤S1中，通过聚丙烯腈纤维粘附废水中的Fe²⁺，随后在步骤S2中，加入海藻酸钠，海藻酸钠在逐渐胶凝沉降的过程中，包裹或携带聚丙烯腈纤维沉降，形成胶状沉淀，从而大大减少了废水中的Fe²⁺含量，从而起到净化水质的作用。

实施例2-4与实施例1的区别之处在于，聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比不同。相较于实施例1，实施例3中的中污染物浓度降低至总锌：0.78mg/L，总铁：1.25mg/L，表明当聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比为(2.8-3.6):1时，聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的协同作用更好，时使本申请的工艺对废水污染物的处理效果更好。其中较优实施例为实施例3。

实施例5与实施例3的区别之处在于，在向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂之前，还对酸洗废水进行反渗透处理，得到重金属离子浓缩液并进行废水处理，使实施例5中各项污染物浓度均有降低，分析其原因可能在于，反渗透处理富集了酸洗废水中的Fe²⁺，从而增加了聚丙烯腈纤维上粘附的Fe²⁺的量，沉降更多污染物。

实施例6-8与实施例5的区别之处在于，重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度不同，相较于实施例5，实施例6-8中的各污染物浓度分别降低总锌：0.16-0.23mg/L，总铁：0.15-0.2mg/L，表明当酸洗废水浓缩至，重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度为500-700g/L时，可进一步提高废水的处理效果。其中，较优实施例为实施例7。

实施例9与实施例7的区别之处在于，碱性剂使用碱洗废水，相较于实施例7，实施例9中的各污染物浓度降低较多，分析其原因可能在于，碱洗废水中污染物浓度较低，稀释酸洗废水，降低了各污染物浓度。且将碱洗废水、碱洗废水同时处理，一方面减少了酸洗废水中碱性剂的添加量，节约资源，另一方面提高了工作效率，使本申请的工艺具有较高的实用性。

实施例10与实施例9的区别之处在于，在向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂后，还对酸洗废水进行间歇曝气，促使碱洗废水中的油脂上浮，提高工序效率。

实施例11-13与实施例10的区别之处在于，步骤S2中，将海藻酸钠加入一级处理液中的加入时间不同。相较于实施例10，实施例12中各污染物浓度分别降低至总锌：0.18mg/L，总铁：0.27mg/L，表明可进一步提高废水处理的效果。分析其原因可能是在于，通过将海藻酸钠与聚丙烯腈纤维的结合效果更好，使得更多的Fe²⁺沉降。

实施例14与实施例12的区别之处在于，将聚丙烯腈纤维与海藻酸钠回收处理后，返回步骤S2中，用于海藻酸钠的添加。相较于实施例12，实施例14中的各项污染物浓度略有提升，但经实施例14中的处理工艺处理的废水，其浓度同样低于排放标准中的限值，可进行排放。

分析浓度提升的原因是在于，回收处理后的聚丙烯腈纤维与海藻酸钠中携带有一定的Fe²⁺，并引入酸洗废水中，但大部分的Fe²⁺仍存在于聚丙烯腈纤维上，并未溶解于酸洗废水中，因此污染物浓度的提升并不明显，通过重复利用海藻酸钠，可能仅是提高了海藻酸钠上携带的聚丙烯腈纤维量，以及Fe²⁺的量，并净化废水，综合其能够节约资源的方面来看，重复利用海藻酸钠的方案是可行的，也使本工艺具有较高的实用性。

实施例15-17与实施例14的区别之处在于，步骤(2)中，曝气量和曝气时间不同。相较于实施例14，实施例15-17中各污染物浓度均进一步降低，分别为总锌：0.08mg/L，总铁：0.13mg/L，表明本申请的工艺去除废水中污染物的效果更好。

需要说明的是，上述实施例仅为本申请技术方案中众多实施方式中的具体一种，比如在其他的实施例中步骤S1中调节pH值可在4-5的范围内进行选择，步骤S2中调节pH值可在6-7的范围内进行选择，并不会对本申请的工艺效果起到较大差异性的影响；

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）酸洗废水的预处理，其处理方法为：

S1、向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂，调节体系pH值至4-5，即得一级处理液；

S2、向一级处理液中加入海藻酸钠，沉淀、过滤，即得预处理后的酸洗废水；所述聚丙烯腈纤维与海藻酸钠的重量比为(2.8-3.6):1；

（2）酸液处理：将预处理后的酸洗废水与酸洗漂洗废水混合后，调节pH至6-7、曝气、沉淀、过滤，将滤液补充至酸洗液和酸洗漂洗液中回用；

（3）冷却水废水处理：过滤去除氧化锌，滤液补充至助镀工序中回用。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：步骤S1中，在向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂之前，还对酸洗废水进行反渗透处理，得到重金属离子浓缩液。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：所述重金属离子浓缩液中的Fe²⁺浓度为500-700g/L。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：所述碱性剂为碱洗废水，步骤S1中，对一级处理液进行油水分离处理。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：步骤S1中，在向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂后，还对酸洗废水进行间歇曝气。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：步骤S2中，将海藻酸钠在3-5h内均匀加入到一级处理液中。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：步骤S2中，对过滤产物进行回收处理，且按以下步骤进行，回收产物返回步骤S2中，用于海藻酸钠的添加；

1)、将过滤产物加入到氢氧化钠溶液中，搅拌混合，得到二级处理液；

2)、将二级处理液加入到无水乙醇中洗涤，沉淀，过滤去除滤液，干燥、粉碎，即得回收产物。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：步骤（2）中，曝气量为10-15Q，曝气时间4-6h。

9.根据权利要求1所述的一种热镀锌废水处理与回用工艺，其特征在于：将步骤（3）中所得氧化锌加入到盐酸中，得到氯化锌溶液，补充至助镀工序中，用于氯化锌的添加。