CN114834940B - 一种pvc热收缩膜生产张力调节架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种PVC热收缩膜生产张力调节架，包括放置板、夹紧件、张紧件和清理件，所述放置板上端安装有夹紧件，夹紧件上连接有张紧件，夹紧件后端安装有清理件。热收缩膜在收卷过程中需要对其受到的张力进行调节，现有的调节架存在实现自适应调节热收缩膜受到张力的功能，但通常是通过多个旋转辊进行调节，从而占用了大量的空间资源，降低了热收缩膜周围空间的利用率等问题。本发明提供的一种PVC热收缩膜生产张力调节架所采用的张紧件上的张紧管通过自身旋转对热收缩膜进行拉扯牵引，从而改变热收缩膜受到的张力，缩小了收缩膜张力改变所需使用的空间，减少了对周围环境的影响。

Description

一种PVC热收缩膜生产张力调节架

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种PVC热收缩膜生产张力调节架。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的包装和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品；PVC热收缩膜外加了增强其耐热性、韧性、延展性等成分，具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。

热收缩膜在生产成型后需要对其进行收卷入库，方便之后的使用，热收缩膜在收卷过程中需要对其受到的张力进行调节，确保热收缩膜在收卷时处于绷直的状态，中国实用新型专利（公开号为CN214527181U）公开了一种包装膜张紧机构，包装膜与第一张紧辊和第二张紧辊抵触，当包装膜在机架上略有松动时，第一张紧架和第二张紧架相对远离转动，使得第一张紧辊和第二张紧辊相对远离，进而对包装膜进行张紧；其中第一张紧架和第二张紧架相对远离需要人工手动调节，不能实现包装膜的自适应调节，从而增加了操作人员的操作步骤，降低了热收缩膜收卷的效果。

现有的调节架存在实现自适应调节热收缩膜所受张力的功能，但通常是通过多个旋转辊进行调节，从而占用了大量的空间资源，降低了热收缩膜周围空间的利用率，且现有的调节架一般只能调节热收缩膜一个方向的张力。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，可以解决上述提到的热收缩膜生产过程中进行张力调节时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PVC热收缩膜生产张力调节架，包括放置板、夹紧件、张紧件和清理件，所述放置板上端安装有夹紧件，夹紧件上连接有张紧件，夹紧件后端安装有清理件。

所述夹紧件包括左右对称安装在所述放置板上端的两个支撑板，支撑板上上下对称开设有两个导向通孔，导向通孔内滑动连接有滑动块，滑动块远离支撑板中部的一端与导向通孔端壁之间安装有连接弹簧，支撑板中部开设有牵引通孔，上下两个所述滑动块之间安装有连接绳，连接绳贯穿导向通孔和牵引通孔之间共用的侧壁，连接绳中部套设有牵引环，牵引环上安装有牵引绳，牵引绳远离牵引环的一端贯穿牵引通孔并安装有限位环，限位环下方设置有卡接柱，卡接柱安装在支撑板前端面上，位于同一高度的两个所述滑动块之间转动连接有夹紧辊，导向通孔远离牵引通孔的一方设置有弧形通孔，弧形通孔位于支撑板上，两个所述支撑板相背面上均开设有多个周向均匀分布的限位孔。

所述张紧件包括滑动连接在所述弧形通孔内的弧形板，弧形板与弧形通孔端壁之间安装有张紧弹簧，位于左右两侧四个所述弧形板之间共同安装有张紧管，张紧管管壁上对称开设有两个通料孔，通料孔左右两端壁之间上下对称转动连接有两个辅助辊，位于右侧的两个所述弧形板之间安装有连接板，连接板上对称开设有两个滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有限位柱，限位柱与限位孔滑动配合，两个所述限位柱远离支撑板的一端通过提拉杆相连接，提拉杆与连接板之间安装有限位弹簧，张紧管上套设有多个均匀分布的隔挡单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理件包括上下对称安装在所述支撑板后端的转动架，转动架呈U型结构，位于同一高度的两个转动架之间前后对称转动连接有两个转动辊，位于左侧支撑板后端的两个转动架之间安装有清理框，清理框右框壁开设有多个清理孔，清理框下端安装有进气管，进气管下端安装有风机，风机安装在放置板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔挡单元包括上下对称滑动连接在所述张紧管外表面上的两个隔挡半环，两个所述隔挡半环之间插接配合，位于张紧管上侧的隔挡半环内环壁上开设有放置槽，放置槽远离张紧管的槽壁上贯穿且螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆靠近张紧管的一端转动连接有限位弧板，限位弧板靠近张紧管的一端铺设有防滑垫，隔挡半环靠近后端处左右对称安装有两个U型框，U型框中间段开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有滑动支链，滑动支链靠近U型框开口的一端安装有推挤U杆，推挤U杆上靠近U型框开口的侧杆上倾斜安装有传动带，U型框中间段内端面垂直安装有阻挡板，阻挡板与推挤U杆之间设置有施压T板，施压T板竖直段与U型框中间段滑动贯穿连接，施压T板横向段与U型框之间安装有施压弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动支链包括滑动连接在所述U型框中间段矩形通孔内的T型杆，T型杆竖直段靠近隔挡半环的一端开设有导向滑槽，导向滑槽内部滑动连接有移动板，移动板与矩形通孔孔壁之间安装有弹簧伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤U杆上远离U型框开口的侧杆上开设有斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述施压T板靠近推挤U杆的一端设置有弧面，弧面与推挤U杆上的斜面滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧辊外表面中部套设有橡胶套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位柱靠近支撑板的一端转动连接有滚珠，滚珠与支撑板表面滚动配合。

有益效果:1.本发明提供的一种PVC热收缩膜生产张力调节架所采用的张紧件可以实现热收缩膜张力自适应调节，降低了热收缩膜张力调节的操作步骤，也可以根据实际所需将限位柱插入相应的限位孔内实现人工调节，从而增加了张力调节架使用的灵活性，确保了收缩膜收卷的效果。

2.本发明提供的一种PVC热收缩膜生产张力调节架所采用的张紧件上的张紧管通过自身旋转对热收缩膜进行拉扯牵引，从而改变热收缩膜受到的张力，缩小了收缩膜张力改变所需使用的空间，减少了对周围环境的影响。

3.本发明提供的一种PVC热收缩膜生产张力调节架所采用的张紧件可以对热收缩膜两侧进行夹紧限位，避免热收缩膜在收卷时出现向膜中部收缩的现象，提高了热收缩膜收卷的效果。

4.本发明提供的一种PVC热收缩膜生产张力调节架所采用的张紧件可以同时对多个热收缩膜进行张力的调节，从而提高了张力调节架的使用效率。

5.本发明提供的一种PVC热收缩膜生产张力调节架所采用的清理件可以对热收缩膜表面进行清理，避免热收缩膜上的灰尘对热收缩膜的收卷造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明图3中A-A的剖视图。

图6是本发明隔挡半环、U型框、滑动支链、推挤U杆、传动带、阻挡板、施压T板和施压弹簧的剖视图。

图7是本发明图2中N处的放大图。

图8是本发明图2中X处的放大图。

图9是本发明的工作示意图。

图中：1、放置板；2、夹紧件；21、支撑板；22、滑动块；23、连接弹簧；24、连接绳；25、牵引绳；26、限位环；27、卡接柱；28、夹紧辊；3、张紧件；31、弧形板；32、张紧弹簧；33、张紧管；34、辅助辊；35、连接板；36、限位柱；37、提拉杆；38、限位弹簧；39、隔挡单元；391、隔挡半环；392、锁紧螺杆；393、限位弧板；394、U型框；395、滑动支链；3951、T型杆；3952、移动板；3953、弹簧伸缩杆；396、推挤U杆；397、传动带；398、阻挡板；399、施压T板；390、施压弹簧；4、清理件；41、转动架；42、转动辊；43、清理框；44、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图3、图4和图9，一种PVC热收缩膜生产张力调节架，包括放置板1、夹紧件2、张紧件3和清理件4，所述放置板1上端安装有夹紧件2，夹紧件2上连接有张紧件3，夹紧件2后端安装有清理件4。

参阅图4、图5和图7，所述夹紧件2包括左右对称安装在所述放置板1上端的两个支撑板21，支撑板21上上下对称开设有两个导向通孔，导向通孔内滑动连接有滑动块22，滑动块22远离支撑板21中部的一端与导向通孔端壁之间安装有连接弹簧23，支撑板21中部开设有牵引通孔，上下两个所述滑动块22之间安装有连接绳24，连接绳24贯穿导向通孔和牵引通孔之间共用的侧壁，连接绳24中部套设有牵引环，牵引环上安装有牵引绳25，牵引绳25远离牵引环的一端贯穿牵引通孔并安装有限位环26，限位环26下方设置有卡接柱27，卡接柱27安装在支撑板21前端面上，位于同一高度的两个所述滑动块22之间转动连接有夹紧辊28，夹紧辊28外表面中部套设有橡胶套，导向通孔远离牵引通孔的一方设置有弧形通孔，弧形通孔位于支撑板21上，两个所述支撑板21相背面上均开设有多个周向均匀分布的限位孔。

参阅图3、图4和图5，所述张紧件3包括滑动连接在所述弧形通孔内的弧形板31，弧形板31与弧形通孔端壁之间安装有张紧弹簧32，位于左右两侧四个所述弧形板31之间共同安装有张紧管33，张紧管33管壁上对称开设有两个通料孔，通料孔左右两端壁之间上下对称转动连接有两个辅助辊34，位于右侧的两个所述弧形板31之间安装有连接板35，连接板35上对称开设有两个滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有限位柱36，限位柱36与限位孔滑动配合，两个所述限位柱36远离支撑板21的一端通过提拉杆37相连接，提拉杆37与连接板35之间安装有限位弹簧38，张紧管33上套设有多个均匀分布的隔挡单元39，限位柱36靠近支撑板21的一端转动连接有滚珠，滚珠与支撑板21表面滚动配合。

参阅图3、图4、图5和图7，具体工作时，初始状态时，弧形板31对张紧弹簧32进行压紧，限位柱36插入相应的限位孔内，从而对连接板35进行限位，进一步对弧形板31和张紧管33限位，使得两个通料孔处于水平状态，人工将生产的热收缩膜绕在圆杆上并穿过张紧管33上的两个通料孔，再穿过清理件4与外部的收卷辊连接，之后人工拉动两个限位环26，限位环26通过牵引绳25带动牵引环移动，牵引环通过连接绳24带动上下两个滑动块22聚拢，滑动块22带动两个夹紧辊28对热收缩膜进行夹紧，再根据热收缩膜的数量，人工将多个隔挡单元39插接在张紧管33管壁上，从而对热收缩膜的两侧进行夹紧限位，避免热收缩膜在收卷时出现向膜的中部收缩的现象，确保了热收缩膜收卷的规整性。

参阅图5、图6和图8，所述隔挡单元39包括上下对称滑动连接在所述张紧管33外表面上的两个隔挡半环391，两个所述隔挡半环391之间插接配合，位于张紧管33上侧的隔挡半环391内环壁上开设有放置槽，放置槽远离张紧管33的槽壁上贯穿且螺纹连接有锁紧螺杆392，锁紧螺杆392靠近张紧管33的一端转动连接有限位弧板393，限位弧板393靠近张紧管33的一端铺设有防滑垫，隔挡半环391靠近后端处左右对称安装有两个U型框394，U型框394中间段开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有滑动支链395，滑动支链395靠近U型框394开口的一端安装有推挤U杆396，推挤U杆396上靠近U型框394开口的侧杆上倾斜安装有传动带397，位于同一个隔挡半环391左右两侧的传动带397之间的距离从前到后逐渐减小；U型框394中间段内端面垂直安装有阻挡板398，阻挡板398与推挤U杆396之间设置有施压T板399，施压T板399竖直段与U型框394中间段滑动贯穿连接，施压T板399横向段与U型框394之间安装有施压弹簧390，推挤U杆396上远离U型框394开口的侧杆上开设有斜面，施压T板399靠近推挤U杆396的一端设置有弧面，弧面与推挤U杆396上的斜面滑动配合。

参阅图5和图6，所述滑动支链395包括滑动连接在所述U型框394中间段矩形通孔内的T型杆3951，T型杆3951竖直段端部与推挤U杆396固定连接，T型杆3951竖直段靠近隔挡半环391的一端开设有导向滑槽，导向滑槽内部滑动连接有移动板3952，移动板3952与矩形通孔孔壁之间安装有弹簧伸缩杆3953。

参阅图5和图6，具体工作时，在热收缩膜穿过张紧管33后，人工将上下两个隔挡半环391插接在张紧管33上，之后转动锁紧螺杆392，锁紧螺杆392带动限位弧板393与张紧管33紧贴，从而对隔挡半环391进行限位，同时隔挡半环391通过U型框394带动T型杆3951向热收缩膜的上下两侧移动，T型杆3951通过推挤U杆396带动传动带397向热收缩膜移动，位于上下两侧的多个传动带397对热收缩膜两侧进行夹紧，上下两侧的传动带397给彼此的作用力使得热收缩膜的两侧向相反方向移动，并挤压对应施压T板399上的施压弹簧390，此时施压弹簧390逐渐被拉升，施压弹簧390给施压T板399一定的反弹力，使得施压T板399上的弧面对推挤U杆396上的斜面进行推挤，从而对推挤U杆396施加压力，进一步对传动带397施加一个向隔挡半环391方向移动的力，在热收缩膜收卷时，热收缩膜两侧通过传动带397进行移动，倾斜安装的传动带397和施压弹簧390共同作用，对热收缩膜两侧提供向外扩张的趋势，避免热收缩膜收卷时出现膜两侧向膜的中部收缩的现象。

参阅图2和图5，所述清理件4包括上下对称安装在所述支撑板21后端的转动架41，转动架41呈U型结构，位于同一高度的两个转动架41之间前后对称转动连接有两个转动辊42，位于左侧支撑板21后端的两个转动架41之间安装有清理框43，清理框43右框壁开设有多个清理孔，清理框43下端安装有进气管，进气管下端安装有风机44，风机44安装在放置板1上，具体工作时，人工将从张紧管33穿过的热收缩膜从上下转动辊42之间穿过，之后启动风机44，风机44通过进气管将风吹入清理框43内，并从清理框43上的清理孔排出，对热收缩膜上下表面进行清理，避免热收缩膜上的灰尘对热收缩膜的收卷造成影响，随后人工将限位柱36从支撑板21上的限位孔移出，限位柱36一直移动至连接板35右端面上，解除对弧形板31的限位，张紧弹簧32对弧形板31进行推挤，弧形板31带动张紧管33转动，从而对热收缩膜进行张紧，启动外部电机，电机带动外部的收卷辊对热收缩膜进行收卷，两个夹紧辊28上的橡胶套对热收缩膜进行滚压，避免热收缩膜在收卷时出现内缩的现象。

生产时：S1：根据所需热收缩膜的生产线，人工将生产的热收缩膜绕在圆杆上并穿过张紧管33上的两个通料孔，再从上下转动辊42之间穿过，之后启动风机44，风机44通过进气管将风吹入清理框43内，并从清理框43上的清理孔排出，然后与外部的收卷辊连接。

S2：人工拉动两个限位环26，限位环26通过牵引绳25带动牵引环移动，牵引环通过连接绳24带动上下两个滑动块22聚拢，滑动块22带动两个夹紧辊28对热收缩膜进行夹紧，之后人工将多个隔挡单元39插接在张紧管33管壁上。

S3：人工将限位柱36从支撑板21上的限位孔移出，解除对弧形板31的限位，张紧弹簧32对弧形板31进行推挤，弧形板31带动张紧管33转动，从而对热收缩膜进行张紧。

S4：启动外部电机，电机带动外部的收卷辊对热收缩膜进行收卷，生产完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC热收缩膜生产张力调节架，包括放置板(1)、夹紧件(2)、张紧件(3)和清理件(4)，其特征在于：所述放置板(1)上端安装有夹紧件(2)，夹紧件(2)上连接有张紧件(3)，夹紧件(2)后端安装有清理件(4)；其中：

所述夹紧件(2)包括左右对称安装在所述放置板(1)上端的两个支撑板(21)，支撑板(21)上上下对称开设有两个导向通孔，导向通孔内滑动连接有滑动块(22)，滑动块(22)远离支撑板(21)中部的一端与导向通孔端壁之间安装有连接弹簧(23)，支撑板(21)中部开设有牵引通孔，上下两个所述滑动块(22)之间安装有连接绳(24)，连接绳(24)贯穿导向通孔和牵引通孔之间共用的侧壁，连接绳(24)中部套设有牵引环，牵引环上安装有牵引绳(25)，牵引绳(25)远离牵引环的一端贯穿牵引通孔并安装有限位环(26)，限位环(26)下方设置有卡接柱(27)，卡接柱(27)安装在支撑板(21)前端面上，位于同一高度的两个所述滑动块(22)之间转动连接有夹紧辊(28)，导向通孔远离牵引通孔的一方设置有弧形通孔，弧形通孔位于支撑板(21)上，两个所述支撑板(21)相背面上均开设有多个周向均匀分布的限位孔；

所述张紧件(3)包括滑动连接在所述弧形通孔内的弧形板(31)，弧形板(31)与弧形通孔端壁之间安装有张紧弹簧(32)，位于左右两侧四个所述弧形板(31)之间共同安装有张紧管(33)，张紧管(33)管壁上对称开设有两个通料孔，通料孔左右两端壁之间上下对称转动连接有两个辅助辊(34)，位于右侧的两个所述弧形板(31)之间安装有连接板(35)，连接板(35)上对称开设有两个滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有限位柱(36)，限位柱(36)与限位孔滑动配合，两个所述限位柱(36)远离支撑板(21)的一端通过提拉杆(37)相连接，提拉杆(37)与连接板(35)之间安装有限位弹簧(38)，张紧管(33)上套设有多个均匀分布的隔挡单元(39)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，其特征在于：所述清理件(4)包括上下对称安装在所述支撑板(21)后端的转动架(41)，转动架(41)呈U型结构，位于同一高度的两个转动架(41)之间前后对称转动连接有两个转动辊(42)，位于左侧支撑板(21)后端的两个转动架(41)之间安装有清理框(43)，清理框(43)右框壁开设有多个清理孔，清理框(43)下端安装有进气管，进气管下端安装有风机(44)，风机(44)安装在放置板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，其特征在于：所述隔挡单元(39)包括上下对称滑动连接在所述张紧管(33)外表面上的两个隔挡半环(391)，两个所述隔挡半环(391)之间插接配合，位于张紧管(33)上侧的隔挡半环(391)内环壁上开设有放置槽，放置槽远离张紧管(33)的槽壁上贯穿且螺纹连接有锁紧螺杆(392)，锁紧螺杆(392)靠近张紧管(33)的一端转动连接有限位弧板(393)，限位弧板(393)靠近张紧管(33)的一端铺设有防滑垫，隔挡半环(391)靠近后端处左右对称安装有两个U型框(394)，U型框(394)中间段开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有滑动支链(395)，滑动支链(395)靠近U型框(394)开口的一端安装有推挤U杆(396)，推挤U杆(396)上靠近U型框(394)开口的侧杆上倾斜安装有传动带(397)，U型框(394)中间段内端面垂直安装有阻挡板(398)，阻挡板(398)与推挤U杆(396)之间设置有施压T板(399)，施压T板(399)竖直段与U型框(394)中间段滑动贯穿连接，施压T板(399)横向段与U型框(394)之间安装有施压弹簧(390)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，其特征在于：所述滑动支链(395)包括滑动连接在所述U型框(394)中间段矩形通孔内的T型杆(3951)，T型杆(3951)竖直段靠近隔挡半环(391)的一端开设有导向滑槽，导向滑槽内部滑动连接有移动板(3952)，移动板(3952)与矩形通孔孔壁之间安装有弹簧伸缩杆(3953)。

5.根据权利要求3所述的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，其特征在于：所述推挤U杆(396)上远离U型框(394)开口的侧杆上开设有斜面。

6.根据权利要求5所述的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，其特征在于：所述施压T板(399)靠近推挤U杆(396)的一端设置有弧面，弧面与推挤U杆(396)上的斜面滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，其特征在于：所述夹紧辊(28)外表面中部套设有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种PVC热收缩膜生产张力调节架，其特征在于：所述限位柱(36)靠近支撑板(21)的一端转动连接有滚珠，滚珠与支撑板(21)表面滚动配合。

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